專利名稱：粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣料分離除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉體物氣力輸送 氣料分離減壓裝置。
背景技術(shù)：
目前粉體工業(yè)廣泛應(yīng)用的粉體輸送技術(shù)工藝均為全線高壓輸送，由于氣送壓力多 在100KP以上，所以氣料在輸送過程中，往往經(jīng)流槽和灌倉時會產(chǎn)生大量粉體原材料飛揚(yáng) 式外泄，造成部份資原浪費(fèi)和環(huán)境污染，并加大對流槽內(nèi)壁的沖擊性磨損力度，減少流槽使 用壽命。這種現(xiàn)象早已成為氣力輸送工藝中的一大難題。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺點(diǎn)，本實(shí)用新型把原來的全線高壓輸送分為高 低壓兩區(qū)段，使高壓提升段既有足夠能量，使流槽微角輸送與灌倉形成低壓氣力輸送區(qū)并 使分流氣體實(shí)現(xiàn)凈化微粉回收。具體提供一種粉體物氣力輸送氣料分離減壓工藝。技術(shù)方案一種粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，包括粉體生產(chǎn)源，下料輸送流 槽，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，罐倉流槽，粉體生產(chǎn)源的出料口連接有向下傾斜的下料輸送流槽，該輸送 流槽的末端與一個豎向安裝的氣力提升管道的下口匯合并連通，同時該氣力提升管道的下 口還與羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通；氣力提升管道的上端出風(fēng)口與降塵分流器的底部的撥 料器軸承內(nèi)套連接，降塵分流器的下端同時與罐倉流槽的上端連通，降塵分流器的上部與 軸流式高效旋風(fēng)除塵器的上端總進(jìn)氣口連通，該高效旋風(fēng)除塵器的下端總出料口與罐倉流 槽連通，高效旋風(fēng)除塵器的上端總出氣口通過管道與除塵凈化系統(tǒng)連通；所述罐倉流槽的 另一端向下傾斜并分別通過下料管與各粉體儲倉連通，分別在各下料管上安裝有罐倉閥； 其中所述軸流式高效旋風(fēng)除塵器包括一個筒體，筒體內(nèi)腔上部橫向固定有一個支撐隔板將 筒體分為上部凈氣室和下部進(jìn)氣室，在隔板之下進(jìn)氣室內(nèi)并列固定有多個軸向分流式旋風(fēng) 子，每個旋風(fēng)子包括一個由上部圓柱段和下部圓錐段組合而成的殼體，并在每個殼體下端 中心設(shè)有出料口，同時在每個殼體內(nèi)側(cè)中上部豎向固定有一排氣管，各排氣管上端固定在 隔板上并與隔板上凈氣室連通，箱體進(jìn)氣室內(nèi)在排氣管側(cè)壁上均布固定有數(shù)個斜度為15 度方向一致的導(dǎo)流葉片，總進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣室側(cè)壁上。所述撥料器包括電機(jī)、軸承、撥料盤和撥料桿，軸承的內(nèi)套固定在氣力提升管道的 上端口，在軸承的外套上安裝有齒圈，電機(jī)的輸出軸上帶有齒輪，該齒輪和齒圈匹配嚙合， 在軸承外套上圈固定有撥料盤，并在降塵器內(nèi)側(cè)壁上安裝有一個撥桿，該撥桿的一端與撥 料盤上端面傾斜接觸。所述撥桿一端與降塵器內(nèi)側(cè)壁鉸接，并通過復(fù)位彈簧拉緊，使撥桿的一端與撥料 盤上端面傾斜接觸。與撥料盤上端面傾斜接觸的撥料桿一端為弧形結(jié)構(gòu)。在下料輸送流槽和罐倉流槽的底部分別安裝有送風(fēng)管，各送風(fēng)管與送風(fēng)機(jī)的出風(fēng) □連通。沉降分流器為一個柱形的筒狀體，并在其上部密封固定有錐形的頂，氣力提升管道的上部與該筒狀體的底部連通，桶狀體的上部與軸流式高效旋風(fēng)除塵器的總進(jìn)氣管連
ο各旋風(fēng)器之間固定有填充料。組合殼體的圓柱段和圓錐段高度比為1/4 1/2。所述筒體的橫截面為圓形，或者為正多邊形；筒體采用鋼材或砼材作為外護(hù)層。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型利用氣料分離技術(shù)，把原來的全線高壓輸送分為高低壓兩區(qū)段，在 提升管與平輸流槽結(jié)合處加裝相應(yīng)的減壓降塵器和高效軸流式耐磨陶瓷旋風(fēng)除塵器。使高 壓提升段既有足夠能量，又通過工藝創(chuàng)新，加裝重力降塵分流器和軸流式高效旋風(fēng)除塵器 等降壓氣料分離設(shè)備，使流槽微角輸送與灌倉形成低壓氣力輸送區(qū)，并使分流氣體實(shí)現(xiàn)凈 化微粉回收。使進(jìn)入流槽粉料含氣壓力降至5 - 50P以內(nèi)，使其形成低壓輸送區(qū)，從而徹底 避免粉體材料在全線輸送過程中的飛揚(yáng)式外泄或跑冒滴漏現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型解決了眾多粉體生產(chǎn)企業(yè)在氣力輸送過程中具有共性的難題，徹底 杜絕了流槽氣力輸送系統(tǒng)，久爾未決的粉體材料飛揚(yáng)式外泄或跑冒滴漏等難題，提高流 槽使用壽命，從而解決了因粉體外泄造成的原料流失和環(huán)境污染。所以對有色、建材、冶金 和火電、冶煉、化工等行業(yè)都具有很高的實(shí)用價值。3、本實(shí)用新型的工藝和裝置中利用重力降塵分流器，新型軸流式高效旋風(fēng)除塵 器等降壓收塵設(shè)備，巧妙地運(yùn)用到粉體氣力輸送系統(tǒng)，使高壓粉體混合氣流有效實(shí)現(xiàn)氣 料分離，并由此而形成氣力輸送全線分為高低壓兩區(qū)段，從根本上實(shí)現(xiàn)了灌倉低壓輸送的 目的。


圖1是粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是撥料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是軸向分流式旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的另一橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1一圖8，標(biāo)號1為粉體生產(chǎn)源，2為下料輸送流槽，3為氣力提升 管道，4為降塵分流器，5為軸流式高效旋風(fēng)除塵器，6為罐倉流槽，7為罐倉支管和罐倉閥，8 為粉體儲倉，9為撥料器，10為軸流送風(fēng)機(jī)，11為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，12為除塵排氣管道，13為總排 氣管(與除塵凈化系統(tǒng)連通)，14為重力下料閥，15為罐倉流槽的送料風(fēng)管，16為氣料布隔 層，17為送料風(fēng)閥，18為銷軸，19為復(fù)位彈簧。501a和501b分別為該殼體的上部圓柱段和 下部圓錐段，502為排氣管，503為固定支撐的密封板，504為弧形導(dǎo)流葉片，505為進(jìn)氣口， 506為出料口，507為總出料口，508為外環(huán)下旋氣流，509為內(nèi)環(huán)上旋氣流，510為導(dǎo)流后進(jìn) 氣方向，511為填充料，512為凈氣室，513為旋風(fēng)器的殼體，514為筒體，515為支架，516為 錐形下料斗，517為總進(jìn)氣(進(jìn)料)口，518為總排氣口(管)，519為連接法蘭口，91為軸承，92為齒圈，93為電機(jī)，94為撥料桿，95為撥料盤，本實(shí)施例是一種粉體物氣力輸送氣料分離減 壓裝置，粉體生產(chǎn)源的出料口上連接有向下傾斜的下料輸送流槽2，該輸送流槽2的下端與 一個豎向安裝的氣力提升管道3的下口匯合并連通，同時該氣力提升管道3的下口還與羅 茨鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通；氣力提升管道3的上端出風(fēng)口與降塵分流器4的底部的撥料器12 軸承內(nèi)套連接，降塵分流器4的下端同時與罐倉流槽6的上端連通，降塵分流器4的上部與 軸流式高效旋風(fēng)除塵器5的上端總進(jìn)氣口連通，該高效旋風(fēng)除塵器5的下端總出料口與罐 倉流槽6連通，高效旋風(fēng)除塵器5的上端總出氣口通過管道13與除塵凈化系統(tǒng)連通；所述 罐倉流槽6的另一端向下傾斜并分別通過下料管與各粉體儲倉8連通，分別在各下料管上 安裝有罐倉閥7。軸流式高效旋風(fēng)除塵器包括一個筒體，筒體內(nèi)腔上部固定有支撐隔板，支撐隔板 將筒體分為上部凈氣室和下部進(jìn)氣室，在隔板之下的凈氣室內(nèi)并列固定有多個軸向分流式 旋風(fēng)器，每個旋風(fēng)器包括一個由上部圓柱段和下部圓錐段組合而成的殼體，并在每個殼體 下端中心設(shè)有出料口，同時在每個殼體內(nèi)側(cè)中部分別豎向固定有一排氣管，各排氣管上端 固定在隔板上并與隔板上凈氣室連通，箱體進(jìn)氣室內(nèi)在排氣管側(cè)壁上均布固定有數(shù)個斜度 為15度方向一致的導(dǎo)流葉片；在筒體上部隔板之下的進(jìn)氣室側(cè)壁上設(shè)有總進(jìn)氣口，筒體下 端設(shè)有總出料口，上端頂部或側(cè)部設(shè)有總排氣口 ；所述主流氣體從總進(jìn)氣口沿切線進(jìn)入并 分別分散進(jìn)入各分流旋風(fēng)器內(nèi)，被分散的氣流在各分流旋風(fēng)器中形成旋風(fēng)，各旋風(fēng)沿圓柱 段向下運(yùn)動并在底部被圓錐段阻擋而向上迂回，迂回的氣流沿各旋風(fēng)中心向上至上端排氣 管，并匯集于總排氣管，從各分流旋風(fēng)器下沉的物料向下匯集于總出料口后下落至罐倉流 槽。所述撥料器包括電機(jī)、軸承、撥料盤和布料桿，軸承的內(nèi)套固定在氣力提升管道的 上端口，在軸承的外套上安裝有齒圈，電機(jī)的輸出軸上帶有齒輪，該齒輪和齒圈匹配嚙合， 在軸承外套上圈固定有撥料盤，并在降塵器內(nèi)側(cè)壁上固定有一個撥桿，該撥桿的一端與撥 料盤上端面傾斜接觸。在下料輸送流槽和罐倉流槽的底部分別安裝有送風(fēng)管，各送風(fēng)管與送風(fēng)機(jī)的出風(fēng) □連通。沉降分流器為一個柱形的筒狀體，并在其上部密封固定有錐形的頂，氣力提升管 道的上部與該筒狀體的底部連通，桶狀體的上部與軸流式高效旋風(fēng)除塵器的總進(jìn)氣管連
ο各旋風(fēng)器之間固定有填充料。組合殼體的圓柱段和圓錐段高度比為1/4 1/2。所述筒體的橫截面為圓形，或者為正多邊形；筒體采用鋼材或砼材作為外護(hù)層。實(shí)施例二 參見圖1，一種粉體物氣力輸送氣料分離減壓工藝，包括以下步驟(1)、粉體生產(chǎn)源把粉體原料沿下料輸送槽輸送到氣力提升管道下口匯合處；(2)利用風(fēng)機(jī)輸出100KP以上的高壓氣流將氣力提升管道下部的粉體原料氣化后 向上提升至氣力提升管頂部；(3)對步驟(2)中被提升的高壓高速氣料進(jìn)行重力降塵和分流處理，形成緩沖后 的主流氣體和大部分因重力而下沉的物料，該下沉的大部分物料落入撥料盤被撥進(jìn)罐倉流 槽，在流槽底層由氣力推運(yùn)灌注入各倉；[0042](4)將步驟(3)中形成的主流氣體進(jìn)行旋風(fēng)除塵處理，使主流氣體分?jǐn)?shù)股以15— 20m/s進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，呈旋轉(zhuǎn)形沿旋風(fēng)子內(nèi)壁向下運(yùn)動，氣流運(yùn)行到旋風(fēng)子椎體部轉(zhuǎn)而 由中心向上運(yùn)行，粒度5vm以下塵粒在旋轉(zhuǎn)力和重力作用下沿旋風(fēng)子下口落至罐倉流槽， 與流槽內(nèi)主料合流后被灌注入各倉，沿旋風(fēng)子中心上行廢氣，該廢氣攜帶少量微塵從設(shè)在 旋風(fēng)子中上部的排氣管排出；(5)對步驟(4)中從排氣管排出的廢氣沿管道輸送入另一凈化裝置進(jìn)一步進(jìn)行凈 化回收。步驟(4)中對主流氣體進(jìn)行旋風(fēng)處理是利用軸流式高效旋風(fēng)除塵器，該軸流式高 效旋風(fēng)除塵器包括一個筒體，筒體內(nèi)腔上部橫向固定有一個支撐隔板將筒體分為上部凈氣 室和下部進(jìn)氣室，在隔板之下進(jìn)氣室內(nèi)并列固定有多個軸向分流式旋風(fēng)子，每個旋風(fēng)子包 括一個由上部圓柱段和下部圓錐段組合而成的殼體，并在每個殼體下端中心設(shè)有出料口， 同時在每個殼體內(nèi)側(cè)中上部豎向固定有一排氣管，各排氣管上端固定在隔板上并與隔板上 凈氣室連通，箱體進(jìn)氣室內(nèi)在排氣管側(cè)壁上均布固定有數(shù)個斜度為15度方向一致的導(dǎo)流 葉片，總進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣室側(cè)壁上。所述主流氣體從總進(jìn)氣口沿切線進(jìn)入并分別分散進(jìn) 入各分流旋風(fēng)器內(nèi)，被分散的氣流在各分流旋風(fēng)器中形成旋風(fēng)，各旋風(fēng)沿圓柱段向下運(yùn)動 并在底部被圓錐段阻擋而向上迂回，迂回的氣流沿各旋風(fēng)中心向上至上端排氣管，并匯集 于總排氣管，從各分流旋風(fēng)器下沉的物料向下匯集于總出料口后下落至罐倉流槽。步驟(2)中的風(fēng)機(jī)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。步驟(3)中的沉降和分流是利用一個沉降分流器，該沉降分流器為一個柱形的筒 狀體，并在其上部密封固定有錐形的頂，氣力提升管道的上部與該筒狀體的底部連通，桶狀 體的上部與步驟(4)中軸流式高效旋風(fēng)除塵器的總進(jìn)氣管連通。
權(quán)利要求1.一種粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，包括粉體生產(chǎn)源，下料輸送流槽，羅茨鼓風(fēng) 機(jī)，罐倉流槽，其特征是粉體生產(chǎn)源的出料口連接有向下傾斜的下料輸送流槽，該輸送流 槽的末端與一個豎向安裝的氣力提升管道的下口匯合并連通，同時該氣力提升管道的下口 還與羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通；氣力提升管道的上端出風(fēng)口與降塵分流器的底部的撥料器 軸承內(nèi)套連接，降塵分流器的下端同時與罐倉流槽的上端連通，降塵分流器的上部與軸流 式高效旋風(fēng)除塵器的上端總進(jìn)氣口連通，該高效旋風(fēng)除塵器的下端總出料口與罐倉流槽連 通，高效旋風(fēng)除塵器的上端總出氣口通過管道與除塵凈化系統(tǒng)連通；所述罐倉流槽的另一 端向下傾斜并分別通過下料管與各粉體儲倉連通，分別在各下料管上安裝有罐倉閥；其中 所述軸流式高效旋風(fēng)除塵器包括一個筒體，筒體內(nèi)腔上部橫向固定有一個支撐隔板將筒體 分為上部凈氣室和下部進(jìn)氣室，在隔板之下進(jìn)氣室內(nèi)并列固定有多個軸向分流式旋風(fēng)子， 每個旋風(fēng)子包括一個由上部圓柱段和下部圓錐段組合而成的殼體，并在每個殼體下端中心 設(shè)有出料口，同時在每個殼體內(nèi)側(cè)中上部豎向固定有一排氣管，各排氣管上端固定在隔板 上并與隔板上凈氣室連通，箱體進(jìn)氣室內(nèi)在排氣管側(cè)壁上均布固定有數(shù)個斜度為15度方 向一致的導(dǎo)流葉片，總進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣室側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是所述撥料器 包括電機(jī)、軸承、撥料盤和撥料桿，軸承的內(nèi)套固定在氣力提升管道的上端口，在軸承的外 套上安裝有齒圈，電機(jī)的輸出軸上帶有齒輪，該齒輪和齒圈匹配嚙合，在軸承外套上圈固定 有撥料盤，并在降塵器內(nèi)側(cè)壁上安裝有一個撥桿，該撥桿的一端與撥料盤上端面傾斜接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是所述撥桿一 端與降塵器內(nèi)側(cè)壁鉸接，并通過復(fù)位彈簧拉緊，使撥桿的一端與撥料盤上端面傾斜接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是與撥料 盤上端面傾斜接觸的撥料桿一端為弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是在下料輸送 流槽和罐倉流槽的底部分別安裝有送風(fēng)管，各送風(fēng)管與送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是沉降分流器 為一個柱形的筒狀體，并在其上部密封固定有錐形的頂，氣力提升管道的上部與該筒狀體 的底部連通，桶狀體的上部與軸流式高效旋風(fēng)除塵器的總進(jìn)氣管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是各旋風(fēng)器之 間固定有填充料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是組合殼體的 圓柱段和圓錐段高度比為1/4 1/2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，其特征是所述筒體的 橫截面為圓形，或者為正多邊形；筒體采用鋼材或砼材作為外護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉體物氣力輸送氣料分離減壓裝置，包括粉體生產(chǎn)源，下料輸送流槽，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，罐倉流槽，氣力提升管道的上端出風(fēng)口與降塵分流器的底部撥料器軸承內(nèi)套連接，降塵分流器的下端與罐倉流槽連通，降塵分流器的上部與軸流式高效旋風(fēng)除塵器上端的總進(jìn)氣口連通，該高效旋風(fēng)除塵器的下端總出料口與罐倉流槽連通，高效旋風(fēng)除塵器的上端總出氣口通過管道與除塵凈化系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型利用氣料分離技術(shù)，把原來的全線高壓輸送分為高低壓兩區(qū)段,使高壓提升段既有足夠能量,使流槽微角輸送與灌倉形成低壓氣力輸送區(qū),并使分流氣體實(shí)現(xiàn)凈化微粉回收，從根本上實(shí)現(xiàn)了灌倉低壓輸送的目的。
文檔編號B65G53/60GK201849958SQ20102058377
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者劉濤, 吳傳儀, 吳忠良, 李冰 申請人:吳傳儀