專利名稱：焊條藥粉自動供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電焊條制造設(shè)備，特別涉及一種焊條藥粉自動供給裝置。
背景技術(shù)：
在電焊條制造過程中，焊條藥粉的供給是提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán) 節(jié)。目前，焊條制造行業(yè)，在焊條藥粉的供給上，普遍采用攪拌鍋先攪拌藥粉，再將藥粉直接 倒入儲藥槽，然后由人工用鐵鍬將藥粉送進螺旋涂粉機的存藥粉小槽中，再由人工續(xù)藥粉 進入螺旋涂粉機中。這種靠人工供給藥粉的方式，平均每5分鐘就要用鐵鍬填裝一次藥粉， 隨時保持有人續(xù)料，嚴重消耗操作人員的體能，影響操作人員的健康，同時環(huán)境污染嚴重， 并且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。藥粉的供給壓力對電焊條的生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，壓力過小會影響合金系統(tǒng)，出現(xiàn) 毛條、飛濺大、氣孔、斷弧等缺陷；壓力過大，浪費藥粉，增加成本，消耗大，會出現(xiàn)竹節(jié)、破 頭等質(zhì)量缺陷。上述人工供給藥粉的方式，藥粉的供給壓力不能保持穩(wěn)定，最終會導(dǎo)致電焊 條的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、降 低勞動強度、易于保證產(chǎn)品質(zhì)量的焊條藥粉自動供給裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種焊條藥 粉自動供給裝置，包括出料口與螺旋涂粉機的進料口連接的藥粉儲槽，所述藥粉儲槽內(nèi)設(shè) 有由調(diào)速電機驅(qū)動的鉛垂轉(zhuǎn)軸，所述鉛垂轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有螺旋葉片。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述藥粉儲槽的進料口與螺旋輸送機的出料口連接。所述螺旋輸送機的進料口與攪拌鍋的出料口連接。所述螺旋葉片的外徑從上至下逐漸減小。所述鉛垂轉(zhuǎn)軸上固接有所述藥粉儲槽內(nèi)壁的刮板。所述藥粉儲槽的上部安裝有位置傳感器。所述螺旋輸送機的上部安裝有噴淋裝置。所述攪拌鍋的生產(chǎn)率與所述螺旋輸送機的生產(chǎn)率相等。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是通過采用在藥粉儲槽內(nèi)設(shè)置鉛垂轉(zhuǎn)軸，鉛 垂轉(zhuǎn)軸由調(diào)速電機驅(qū)動，鉛垂轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了螺旋涂粉機續(xù)料的 機械自動化，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度，送料壓力可調(diào)，并且易于保持送料壓力穩(wěn) 定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。進一步采用螺旋輸送機送料、攪拌鍋供料的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了螺旋涂粉機 供料的自動化，連續(xù)化，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，避免了環(huán)境污染。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、攪拌鍋，2、螺旋輸送機，3、噴淋裝置，4、調(diào)速電機，5、減速機，6、鉛垂轉(zhuǎn)軸， 7、藥粉儲槽，8、位置傳感器，9、刮板，10、螺旋葉片，11、螺旋涂粉機。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參見圖1，一種焊條藥粉自動供給裝置，包括設(shè)有出料口的攪拌鍋1，攪拌鍋1的 出料口與螺旋輸送機2的進料口連接，螺旋輸送機2的出料口與藥粉儲槽7的進料口連接， 藥粉儲槽7的出料口與螺旋涂粉機11的進料口連接。在藥粉儲槽7內(nèi)安裝有鉛垂轉(zhuǎn)軸6，鉛垂轉(zhuǎn)軸6的上端與減速機5的輸出軸連接， 減速機5由調(diào)速電機4驅(qū)動，鉛垂轉(zhuǎn)軸6的下部設(shè)有螺旋葉片10，藥粉儲槽7內(nèi)的藥粉依靠 螺旋葉片10的推力作用和其自身的離心力被輸送進螺旋涂粉機11，輸送壓力的調(diào)節(jié)可通 過調(diào)節(jié)調(diào)速電機4的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，控制簡便，便于實現(xiàn)壓力穩(wěn)定地向螺旋涂粉機11輸送藥 粉。為了提高藥粉的輸送效果，螺旋葉片10的外徑從上至下逐漸減小。為了提高藥粉的輸 送效果，還可在轉(zhuǎn)軸6上固接藥粉儲槽內(nèi)壁的刮板9。為了保證藥粉儲槽內(nèi)藥粉的儲量合 理，可在藥粉儲槽7的上部安裝位置傳感器8。為了調(diào)節(jié)藥粉的干濕度，可在螺旋輸送機的上部加裝噴淋裝置3。為了進一步提高 向螺旋涂粉機11供料的質(zhì)量，避免陳料的產(chǎn)生，應(yīng)使攪拌鍋1的生產(chǎn)率與螺旋輸送機2的
生產(chǎn)率相等。
權(quán)利要求1.一種焊條藥粉自動供給裝置，包括出料口與螺旋涂粉機的進料口連接的藥粉儲槽， 其特征在于，所述藥粉儲槽內(nèi)設(shè)有由調(diào)速電機驅(qū)動的鉛垂轉(zhuǎn)軸，所述鉛垂轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有 螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述藥粉儲槽的進料 口與螺旋輸送機的出料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機的進 料口與攪拌鍋的出料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述螺旋葉片的外徑 從上至下逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述鉛垂轉(zhuǎn)軸上固接 有所述藥粉儲槽內(nèi)壁的刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述藥粉儲槽的上部 安裝有位置傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機的上 部安裝有噴淋裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊條藥粉自動供給裝置，其特征在于，所述攪拌鍋的生產(chǎn)率 與所述螺旋輸送機的生產(chǎn)率相等。
專利摘要本實用新型一種焊條藥粉自動供給裝置，包括出料口與螺旋涂粉機的進料口連接的藥粉儲槽，所述藥粉儲槽內(nèi)設(shè)有由調(diào)速電機驅(qū)動的鉛垂轉(zhuǎn)軸，所述鉛垂轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有螺旋葉片。本實用新型通過采用在藥粉儲槽內(nèi)設(shè)置鉛垂轉(zhuǎn)軸，鉛垂轉(zhuǎn)軸由調(diào)速電機驅(qū)動，鉛垂轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了螺旋涂粉機續(xù)料的機械自動化，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度，送料壓力可調(diào)，并且易于保持送料壓力穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。進一步采用螺旋輸送機送料、攪拌鍋供料的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了螺旋涂粉機供料的自動化，連續(xù)化，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，避免了環(huán)境污染。
文檔編號B65G33/24GK201842497SQ20102059668
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者孫忠?guī)X, 楊士光, 鄭子行 申請人:天津大橋焊材集團有限公司