專利名稱：新型分類裝箱包裝成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料包裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的乳化炸藥的包裝，大都是通過人工裝箱的，其工作效率較低，不能滿 足生產(chǎn)需求，也有部分單位采用一些機械設(shè)備進行包裝，但是由于其包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計 的問題，大部分工作效率并不夠高，形成不了流水線作業(yè)，不能分類分別作業(yè)，兼容性差，還 是滿足不了生產(chǎn)需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提出一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，含有多條帶式輸送 機、開箱機、裝箱機、提升機、制袋包裝機、電氣柜，所述的多條帶式輸送機包括第一輸送機、 第二輸送機、第三輸送機、第四輸送機、第五輸送機，在第一輸送機出料端設(shè)有分類機構(gòu)，在 分類機構(gòu)處設(shè)有小圈提升機和第二輸送機；小圈提升機的出料端設(shè)有制袋包裝機，在制袋 包裝機的出料端設(shè)有小圈裝箱機，小圈裝箱機的出料端為第三輸送機；第三輸送機一端設(shè) 有小圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機；所述的第二輸送機的出料端大圈提升機，該大圈提 升機的出料端設(shè)有第四輸送機，第四輸送機一端設(shè)有大圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機。所述的小圈裝箱機包括機架、安裝在機架上的若干個包裝用氣缸及其推板，所述 的機架上部設(shè)有輸送帶，該輸送帶通過動力機驅(qū)動，在輸送帶的前端設(shè)有擋板，在擋板處設(shè) 有與該輸送帶垂直的水平氣缸A及其推板，該氣缸A及其推板的對面設(shè)有換向平臺，在該換 向平臺的一側(cè)設(shè)有與上述氣缸A垂直的水平氣缸B及其推板；該氣缸B及其推板的對面設(shè) 有托板，在該托板的下部設(shè)有垂向氣缸，在機架上還安裝有與該托板的行程下端位置匹配 的水平氣缸C，該氣缸C與上述氣缸B平行設(shè)置。所述的動力機為電動機，該電動機通過減速器與輸送帶的托輥連接。所述的換向平臺遠離輸送帶的一端設(shè)有限位機構(gòu)；所述的限位機構(gòu)為限位柱。 所述的擋板寬度與輸送帶寬度對應(yīng)，該擋板固定安裝在機架上，位于輸送帶上部， 其下邊沿與輸送帶上表面之間有一定間隙。所述的制袋包裝機包括機架，以及安裝在機架上的排列裝置、打包裝置、熱合裝 置、輸送帶，所述熱合裝置安裝在輸送帶的上部的上熱合裝置和兩側(cè)側(cè)熱合裝置；所述的排 列裝置的運行方向與所述的輸送帶方向垂直；所述的輸送帶端部和排列裝置之間為打包裝 置，在打包裝置的相對應(yīng)的位置設(shè)有撥叉，該撥叉位置與所述的排列裝置對應(yīng)，該撥叉由其 氣缸驅(qū)動，沿輸送帶方向往復(fù)運動。所述的撥叉與其驅(qū)動氣缸的活塞桿之間為固定連接。所述的排列裝置含有隔板式輸送帶和位于兩端的托輥軸，該隔板式輸送帶上的隔板之間有一定的間距。所述的機架下部設(shè)有塑料包裝帶輥，以及包裝袋導(dǎo)向輪。本實用新型的有益效果1、對不同規(guī)格直徑的炸藥可分類同步進行包裝。根據(jù)炸藥直徑的大小、種類，調(diào)整篩選的規(guī)格、增加一種或幾種篩選、提升、包裝、運輸過程，可將兩種或更多規(guī)格的炸藥進行 分類包裝。2、炸藥包裝機中使用了新型的制袋包裝機。該實用新型制袋炸藥包裝機中的排列 裝置裝置中采用撥叉對排列好的炸藥進行移位，結(jié)構(gòu)簡單、實用。采用兩側(cè)及頂部兩次熱合 并抽取真空，使包裝更緊湊、安全。3、炸藥包裝機中使用了新型的小圈裝箱機。該裝箱機能夠?qū)⒄ㄋ幇舷聝膳诺寞B 加由氣缸控制進行移位，結(jié)構(gòu)簡單、實用，實現(xiàn)自動化裝箱。該機在裝箱時上下兩排炸藥包 一次裝箱完成，能夠提高裝箱的效率。4、炸藥包裝機可根據(jù)實際生產(chǎn)的需要無限的擴展種類，同時對不同規(guī)格的炸藥進 行包裝，滿足多規(guī)格炸藥包裝的要求。

圖1為該新型分類裝箱包裝成套設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中的制袋炸藥包裝機的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖1中的小圈裝箱機主視結(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
參見圖1-圖6，1.第一輸送機、2.第二輸送機3.小圈提升機、4.制袋包裝機、5.小 圈開箱機、6.第三輸送機、7.小圈裝箱機、8.第五輸送機、9.大圈提升機、10.第四輸送機、 11.開箱機II、12.電氣柜。其中，4-1.排列裝置、4-2.氣缸、4-3.撥叉、4-4.打包裝置、4-5.側(cè)熱和裝置、4-6. 上熱和裝置、4-7.側(cè)熱和工位、4-8.壓緊裝置、4-9.真空熱和工位、4-10.塑料包裝帶輥、 4-11.輸送帶、4-12.隔板、4-13.托輥軸、4-14.包裝帶導(dǎo)向輪。7-1.輸送帶、7-2.水平氣缸A、7_3.水平氣缸B、7_4.限位柱、7_5.托板、7_6.豎 直氣缸、7-7.水平氣缸C、7-8.機架、7-9.換向平臺、7-10.電動機、7-11.減速器、7-12.擋板。實施例一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，含有多條帶式輸送機、開箱機、裝箱機、 提升機、制袋包裝機、電氣柜，所述的多條帶式輸送機包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸 送機、第四輸送機、第五輸送機，在第一輸送機出料端設(shè)有分類機構(gòu)，在分類機構(gòu)處設(shè)有小 圈提升機和第二輸送機；小圈提升機的出料端設(shè)有制袋包裝機，在制袋包裝機的出料端設(shè) 有小圈裝箱機，小圈裝箱機的出料端為第三輸送機；第三輸送機一端設(shè)有小圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機；所述的第二輸送機的出料端大圈提升機，該大圈提升機的出料端設(shè)有 第四輸送機，第四輸送機一端設(shè)有大圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機。所述的小圈裝箱機包括機架、安裝在機架上的若干個包裝用氣缸及其推板，所述 的機架上部設(shè)有輸送帶，該輸送帶通過動力機驅(qū)動，在輸送帶的前端設(shè)有擋板，在擋板處設(shè) 有與該輸送帶垂直的水平氣缸A及其推板，該氣缸A及其推板的對面設(shè)有換向平臺，在該換 向平臺的一側(cè)設(shè)有與上述氣缸A垂直的水平氣缸B及其推板；該氣缸B及其推板的對面設(shè) 有托板，在該托板的下部設(shè)有垂向氣缸，在機架上還安裝有與該托板的行程下端位置匹配 的水平氣缸C，該氣缸C與上述氣缸B平行設(shè)置。所述的動力機為電動機，該電動機通過減 速器與輸送帶的托輥連接。所述的換向平臺遠離輸送帶的一端設(shè)有限位機構(gòu)；所述的限位 機構(gòu)為限位柱。所述的擋板寬度與輸送帶寬度對應(yīng)，該擋板固定安裝在機架上，位于輸送帶 上部，其下邊沿與輸送帶上表面之間有一定間隙。
所述的制袋包裝機包括機架，以及安裝在機架上的排列裝置、打包裝置、熱合裝 置、輸送帶，所述熱合裝置安裝在輸送帶的上部的上熱合裝置和兩側(cè)側(cè)熱合裝置；所述的排 列裝置的運行方向與所述的輸送帶方向垂直；所述的輸送帶端部和排列裝置之間為打包裝 置，在打包裝置的相對應(yīng)的位置設(shè)有撥叉，該撥叉位置與所述的排列裝置對應(yīng)，該撥叉由其 氣缸驅(qū)動，沿輸送帶方向往復(fù)運動。所述的撥叉與其驅(qū)動氣缸的活塞桿之間為固定連接。所 述的排列裝置含有隔板式輸送帶和位于兩端的托輥軸，該隔板式輸送帶上的隔板之間有一 定的間距。所述的機架下部設(shè)有塑料包裝帶輥，以及包裝袋導(dǎo)向輪。該成套設(shè)備的工作過程如下打卡包裝后的炸藥包由第一輸送機輸送過來，根據(jù)炸藥包直徑的大小不同，大直 徑炸藥包轉(zhuǎn)入第二輸送機。小直徑炸藥包掉人底層輸送帶，由小圈提升機提升到制袋包裝 機的入口處，由制袋包裝機對排列整齊的炸藥包分袋真空密封包裝。包裝后的炸藥袋輸送 到小圈裝箱機排列整齊，紙箱由小圈開箱機開箱后，裝入紙箱，由第三輸送機輸送到第五輸 送機。輸送出包裝機，進行運輸或儲存。大直徑炸藥包由第二輸送機輸送到大圈提升機提 升高度，裝入由大圈開箱機開箱后的紙箱，打包后由第四輸送機輸送到第五輸送機。輸送出 包裝機，進行運輸或儲存。該機不但能夠?qū)θ榛ㄋ庍M行包裝，還能對形狀與乳化炸藥類似 的物品進行保證，諸如火腿腸、冰棒之類的物品。
權(quán)利要求1.一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，含有多條帶式輸送機、開箱機、裝箱機、提升機、制 袋包裝機、電氣柜，其特征是所述的多條帶式輸送機包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸 送機、第四輸送機、第五輸送機，在第一輸送機出料端設(shè)有分類機構(gòu)，在分類機構(gòu)處設(shè)有小 圈提升機和第二輸送機；小圈提升機的出料端設(shè)有制袋包裝機，在制袋包裝機的出料端設(shè) 有小圈裝箱機，小圈裝箱機的出料端為第三輸送機；第三輸送機一端設(shè)有小圈開箱機，另一 端設(shè)有第五輸送機；所述的第二輸送機的出料端大圈提升機，該大圈提升機的出料端設(shè)有 第四輸送機，第四輸送機一端設(shè)有大圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的小圈裝箱機 包括機架、安裝在機架上的若干個包裝用氣缸及其推板，所述的機架上部設(shè)有輸送帶，該輸 送帶通過動力機驅(qū)動，在輸送帶的前端設(shè)有擋板，在擋板處設(shè)有與該輸送帶垂直的水平氣 缸A及其推板，該氣缸A及其推板的對面設(shè)有換向平臺，在該換向平臺的一側(cè)設(shè)有與上述氣 缸A垂直的水平氣缸B及其推板；該氣缸B及其推板的對面設(shè)有托板，在該托板的下部設(shè)有 垂向氣缸，在機架上還安裝有與該托板的行程下端位置匹配的水平氣缸C，該氣缸C與上述 氣缸B平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的動力機為電 動機，該電動機通過減速器與輸送帶的托輥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的換向平臺遠 離輸送帶的一端設(shè)有限位機構(gòu)；所述的限位機構(gòu)為限位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的擋板寬度與 輸送帶寬度對應(yīng)，該擋板固定安裝在機架上，位于輸送帶上部，其下邊沿與輸送帶上表面之 間有一定間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的制袋包裝機 包括機架，以及安裝在機架上的排列裝置、打包裝置、熱合裝置、輸送帶，所述熱合裝置安裝 在輸送帶的上部的上熱合裝置和兩側(cè)側(cè)熱合裝置；所述的排列裝置的運行方向與所述的輸 送帶方向垂直；所述的輸送帶端部和排列裝置之間為打包裝置，在打包裝置的相對應(yīng)的位 置設(shè)有撥叉，該撥叉位置與所述的排列裝置對應(yīng)，該撥叉由其氣缸驅(qū)動，沿輸送帶方向往復(fù) 運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的撥叉與其驅(qū) 動氣缸的活塞桿之間為固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的排列裝置含 有隔板式輸送帶和位于兩端的托輥軸，該隔板式輸送帶上的隔板之間有一定的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，其特征是所述的機架下部設(shè) 有塑料包裝帶輥，以及包裝袋導(dǎo)向輪。
專利摘要一種新型分類裝箱包裝成套設(shè)備，含有多條帶式輸送機、開箱機、裝箱機、提升機、制袋包裝機、電氣柜，所述的多條帶式輸送機包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、第四輸送機、第五輸送機，在第一輸送機出料端設(shè)有分類機構(gòu)，在分類機構(gòu)處設(shè)有小圈提升機和第二輸送機；小圈提升機的出料端設(shè)有制袋包裝機，在制袋包裝機的出料端設(shè)有小圈裝箱機，小圈裝箱機的出料端為第三輸送機；第三輸送機一端設(shè)有小圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機；所述的第二輸送機的出料端大圈提升機，該大圈提升機的出料端設(shè)有第四輸送機，第四輸送機一端設(shè)有大圈開箱機，另一端設(shè)有第五輸送機。該成套設(shè)備能對不同規(guī)格直徑的炸藥可分類同步進行包裝，工作效率高。
文檔編號B65B59/00GK201849674SQ20102060355
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者王利臣, 閔曉進 申請人:石家莊曉進機械制造科技有限公司