專利名稱：一種立瓶設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能將瓶子自動豎立起來的立瓶設(shè)備，特別是能將類似啤酒瓶 形狀的瓶子梳理、自動豎立、并輸送到下一工序的立瓶設(shè)備。
背景技術(shù)：
啤酒瓶上料是制約啤酒行業(yè)生產(chǎn)效率和成本的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的上料大多采用人 工將酒瓶放入流水線，或是人工先將酒瓶放入整理箱，再用自動化設(shè)備將排好的酒瓶送入 生產(chǎn)線。這種傳統(tǒng)的立瓶方式，存在勞動強度大、工作效率低、碎瓶率高、崗位用人多等諸多 弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種工立瓶設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動強度大、工作效率 低、碎瓶率高、崗位用人多的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種立瓶設(shè)備，其特征在于，包括上瓶裝置、傳送帶、進(jìn) 瓶裝置、立瓶裝置和出瓶裝置，上瓶裝置的出口與傳送帶的輸入端的上方相對應(yīng)，該傳送帶 的輸出端與進(jìn)瓶裝置的輸入端相對應(yīng)，該進(jìn)瓶裝置的輸出端與立瓶裝置的輸入端對應(yīng)，該 立瓶裝置的輸出端設(shè)在出瓶裝置的上面。所述的上瓶裝置包括支架、包裝物翻轉(zhuǎn)架、上瓶驅(qū)動機構(gòu)、微電腦控制器和感應(yīng)包 裝物的傳感器，該包裝物翻轉(zhuǎn)架為L結(jié)構(gòu)，其頂端與支架的頂端鉸接，該包裝物翻轉(zhuǎn)架的中 部與該支架的底部之間裝有上瓶驅(qū)動機構(gòu)；在該包裝物翻轉(zhuǎn)架上裝有傳感器和棘板，該傳 感器與微電腦控制器的輸出端連接，該微電腦控制器的輸出端與該上瓶驅(qū)動機構(gòu)連接。所述的傳送帶由兩節(jié)高度不同的高位傳送帶與低位傳送帶組成，在兩者相對的一 端之間裝有能過濾碎渣的篦子；該高位傳送帶的另一端為輸入端，并與所述的上瓶裝置的 包裝物翻轉(zhuǎn)架的頂端相對應(yīng)，該低位傳送帶的另一端為輸出端。所述的進(jìn)瓶裝置包括平行通道、能使瓶子自動與該平行通道走向相一致的梳瓶機 構(gòu)和強迫瓶子進(jìn)入該平行通道的撥瓶機構(gòu)，多個該平行通道由多根平行等間距的鏈條組 成，相鄰的兩根該鏈條之間構(gòu)成一個該平行通道，各個鏈條的兩端分別傳動連接在主動鏈 輪與從動鏈輪之間，各個該主動鏈輪和從動鏈輪分別安裝在一根主動軸和從動軸上；該梳 瓶機構(gòu)由梳瓶軸和徑向連接在該梳瓶軸上的多根梳瓶桿構(gòu)成；該撥瓶機構(gòu)由撥瓶軸和徑向 連接在該撥瓶軸上的多組撥瓶板構(gòu)成，每一組撥瓶板由3 4個撥瓶板沿圓周均布構(gòu)成，在 每一所述的平行通道的上方分別設(shè)置一組該撥瓶板；該梳瓶軸和撥瓶軸與所述的主動軸平 行并設(shè)在該平行通道的上方，并與動力裝置傳動連接。所述的主動鏈輪的間距以及從動鏈輪的間距為可調(diào)結(jié)構(gòu)。所述的立瓶裝置包括機架、傳輸通道、翻瓶機構(gòu)和立瓶器，在機架上安裝與所述的 進(jìn)瓶裝置的平行通道相對應(yīng)的多個傳輸通道，該多個傳輸通道由多根平行等間距的柔性帶 組成，相鄰的兩根該柔性帶之間構(gòu)成一個該傳輸通道，各個柔性帶的兩端分別傳動連接在主動帶輪與從動帶輪之間，各個該主動帶輪和從動帶輪分別安裝在一根主動帶軸和從動帶 軸上，該主動帶軸與驅(qū)動裝置傳動連接；在每一該傳輸通道的終端均裝有用于將瓶口朝前 的瓶子翻轉(zhuǎn)的翻瓶機構(gòu)，在該翻瓶機構(gòu)的下方裝有立瓶器。 所述的翻瓶機構(gòu)由輥子和輥子軸組成，該輥子松配合地安裝在輥子軸上并靠摩擦 力與輥子軸同轉(zhuǎn)，與所述的傳輸通道的主動帶軸同方向轉(zhuǎn)動；在該輥子的輪緣設(shè)有半圓或 V形的翻轉(zhuǎn)凹槽，該輥子的輪緣上還開有軸向槽，該翻轉(zhuǎn)凹槽與一個該傳輸通道的終端相對 并留有翻轉(zhuǎn)間距。 所述的立瓶器包括導(dǎo)向機構(gòu)和抱瓶機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)由上部的扁喇叭口和下部的 圓筒構(gòu)成，該扁喇叭口的上端為扁喇叭形并與所述的翻轉(zhuǎn)間距的下方相對應(yīng)，該扁喇叭口 的下端為小圓口并與圓筒的上端等直徑并連接；該抱瓶機構(gòu)安裝在該圓筒的下方。所述的抱瓶機構(gòu)由傳感器、微電腦控制器和抓放機構(gòu)組成，傳感器通過微電腦控 制器控制抓放機構(gòu)將瓶子定位和釋放到所述的出瓶裝置上。所述的出瓶裝置包括機架、護(hù)架、輸送帶和斜拉器，輸送帶安裝在機架上，該輸送 帶與出瓶動力裝置傳動連接；在該輸送帶的上面安裝斜拉器，該斜拉器由斜拉帶和至少兩 個支撐帶輪組成，斜拉帶支撐在支撐帶輪上，該斜拉帶的平面與該輸送帶的上面垂直，該斜 拉帶的下邊緊鄰該輸送帶的上面，至少有兩個支撐帶輪分別橫跨在該輸送帶的兩邊靠近對 角的位置；在該輸送帶的一邊的機架上面裝有護(hù)架。所述的輸送帶為柔性輸送帶或平板式鏈條。本實用新型的優(yōu)點是可以直接將麻袋或其它包裝物中的瓶子倒入本設(shè)備，就能 實現(xiàn)自動立瓶，直接進(jìn)入生產(chǎn)線。本設(shè)備工作效率高，用人少，碎瓶率低，占有空間小，布置 靈活。不僅適用于啤酒行業(yè)，還可用于其它使用瓶子包裝的行業(yè)。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型上瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型運輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型進(jìn)瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型立瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型立瓶機構(gòu)中的第一種抓放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型立瓶機構(gòu)中的第二種抓放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型立瓶機構(gòu)中的第三種抓放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型出瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括上瓶裝置A、傳送帶B、進(jìn)瓶裝置C、立瓶裝置D和出瓶裝 置E，上瓶裝置A的出口與傳送帶B的輸入端的上方相對應(yīng)，該傳送帶B的輸出端進(jìn)瓶裝置C 的輸入端相對應(yīng)，該進(jìn)瓶裝置C的輸出端與立瓶裝置D的輸入端對應(yīng)，該立瓶裝置D的輸出 端設(shè)在出瓶裝置E的上面。上述裝置可采用一個微電腦控制器(未圖示)進(jìn)行自動控制。參見圖1，所述的上瓶裝置A包括支架沈、包裝物翻轉(zhuǎn)架1、上瓶驅(qū)動機構(gòu)(氣缸3)和感應(yīng)包裝物的傳感器(如光電傳感器)，該包裝物翻轉(zhuǎn)架1為L結(jié)構(gòu)，其頂端與支架沈 的頂端鉸接，該包裝物翻轉(zhuǎn)架1的中部與該支架26的底部之間裝有上瓶驅(qū)動機構(gòu)3。在該 包裝物翻轉(zhuǎn)架1上(或旁邊)裝有傳感器和棘板2，該傳感器與所述的微電腦控制器的輸出 端連接，該微電腦控制器的輸出端與該氣缸3控制連接。當(dāng)盛有瓶子的包裝物放到包裝物架1上后，包裝物架1在微電腦控制和氣缸3的 作用下自動翻轉(zhuǎn)，將瓶子倒入運輸帶B的輸入端；包裝物架1上裝有能防止包裝物滑下的棘 板2。參見圖3，所述的運輸帶B由兩節(jié)運輸帶4組成，高低配置，中間放置能過濾碎渣的 篦子5。高位的運輸帶4對應(yīng)在上瓶裝置A上，由麻袋等包裝物倒入的瓶子，送到進(jìn)瓶裝置 C并具可自動濾掉瓶子碎渣；大部分瓶子碎渣由篦子5過濾掉。參見圖4，所述的進(jìn)瓶裝置C包括平行通道21、能使瓶子自動與該平行通道21的 走向相一致的梳瓶機構(gòu)19和強迫瓶子進(jìn)入該平行通道的撥瓶機構(gòu)20，多個該平行通道21 由多根平行等間距的鏈條組成，相鄰的兩根該鏈條之間構(gòu)成一個該平行通道，各個鏈條的 兩端分別傳動連接在主動鏈輪與從動鏈輪之間，各個該主動鏈輪和從動鏈輪分別安裝在一 根主動軸和從動軸上。該梳瓶機構(gòu)19由梳瓶軸191和徑向連接在該梳瓶軸191上的多根 梳瓶桿192構(gòu)成。該撥瓶機構(gòu)20由撥瓶軸和徑向連接在該撥瓶軸201上的多組撥瓶板202 構(gòu)成，每一組撥瓶板202由3 4個撥瓶板沿圓周均布構(gòu)成，在每一所述的平行通道的上方 分別設(shè)置一組該撥瓶板202。該梳瓶軸191和撥瓶軸201與所述的平行通道21的主動軸平 行并設(shè)在該平行通道的上方，并與動力裝置(未圖示)傳動連接。該進(jìn)瓶裝置C承接由運輸帶4送來的瓶子，調(diào)整相鄰的平行通道21的間隔距離， 可以使本設(shè)備適用于不同直徑的瓶子。參見圖5，所述的立瓶裝置D包括機架、傳輸通道、翻瓶機構(gòu)、立瓶器和抓放機構(gòu)， 在機架(未圖示)上安裝與所述的進(jìn)瓶裝置C的平行通道21相對應(yīng)的多個傳輸通道，該多 個傳輸通道由多根平行等間距的柔性帶10組成，相鄰的兩根該柔性帶10之間構(gòu)成一個該 傳輸通道，各個柔性帶10的兩端分別傳動連接在主動帶輪與從動帶輪之間，各個該主動帶 輪和從動帶輪分別安裝在一根主動帶軸和從動帶軸上，該主動帶軸與驅(qū)動裝置(未圖示) 傳動連接。在每一該傳輸通道的終端均裝有用于將瓶口朝前的瓶子翻轉(zhuǎn)的翻瓶機構(gòu)(輥 子)12，在該翻瓶機構(gòu)的下方裝有立瓶器(由導(dǎo)向機構(gòu)6和抱瓶機構(gòu)7組成)。所述的翻瓶機構(gòu)由輥子12和輥子軸組成，該輥子12以一定的間隙配合安裝在輥 子軸上并靠摩擦力與輥子軸同轉(zhuǎn)(當(dāng)輥子12有阻力時就不隨輥子軸同轉(zhuǎn))，與所述的傳輸 通道的主動帶軸同方向轉(zhuǎn)動。在該輥子12的輪緣設(shè)有半圓或V形的翻轉(zhuǎn)凹槽，該輥子的輪 緣上還開有軸向槽，該翻轉(zhuǎn)凹槽與一個該傳輸通道的終端相對并留有翻轉(zhuǎn)間距。所述的立瓶器包括導(dǎo)向機構(gòu)6和抱瓶機構(gòu)7，該導(dǎo)向機構(gòu)6由上部的扁喇叭口和下 部的圓筒構(gòu)成，該扁喇叭口的上端為扁喇叭形并與所述的翻轉(zhuǎn)間距的下方相對應(yīng)，該扁喇 叭口的下端為小圓口并與圓筒的上端等直徑并連接；該抱瓶機構(gòu)安裝在該圓筒的下方。扁 喇叭口可以承接前后過來的瓶子并約束瓶子垂直落到抱瓶機構(gòu)7內(nèi)。所述的抱瓶機構(gòu)7由傳感器、微電腦控制器(未圖示)和抓放機構(gòu)組成，傳感器通 過微電腦控制器控制抓放機構(gòu)將瓶子定位和釋放到所述的出瓶裝置E上。當(dāng)瓶子由導(dǎo)向機 構(gòu)6落下后，使其穩(wěn)定地落到出瓶機構(gòu)E上，然后由抓放機構(gòu)釋放，由出瓶機構(gòu)E帶出，進(jìn)入
6生產(chǎn)線。立瓶裝置D在工作時，當(dāng)有瓶口朝前的瓶子11過來時，輥子12半圓弧或V字形輪 緣承接瓶口，使瓶底自動向下落入導(dǎo)向機構(gòu)6;而瓶底朝前的瓶子，由于其底部的重力作 用，不經(jīng)輥子12而直接落入導(dǎo)向機構(gòu)6。導(dǎo)向機構(gòu)6的圓筒和抱瓶機構(gòu)7的抓放機構(gòu)是用于約束瓶子的機構(gòu)，其內(nèi)徑尺寸 與瓶子外徑相對應(yīng)。所述的抓放機構(gòu)可以有如圖6、圖7和圖8所示的幾種形式圖6中，抓放機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)輪14與固定護(hù)板13組成，從導(dǎo)向板6落下的瓶子11，落 入由旋轉(zhuǎn)輪14與固定護(hù)板13圍成的空間中。傳感器實時檢測到瓶落信號以后，微電腦按 設(shè)定的程序控制動力機構(gòu)動作，帶動旋轉(zhuǎn)輪14旋轉(zhuǎn)一定角度，將瓶子移出，并準(zhǔn)備接受下 一個瓶子。這里講的動力機構(gòu)可以是氣動、液動、電磁感應(yīng)或是電動機構(gòu)。這里旋轉(zhuǎn)輪的葉 翅數(shù)目可以是3、4或5。葉翅可以是柔性的，固定護(hù)板可以是弧形板。圖7中，抓放機構(gòu)由兩護(hù)板7、8組成，從導(dǎo)向機構(gòu)6落下的瓶子11，落入由兩護(hù)板 7、8圍成的空間內(nèi)。傳感器實時檢測到瓶落信號以后，微電腦按設(shè)定的程序控制動力機構(gòu)動 作，帶動兩護(hù)板7、8張開，瓶子在出瓶機構(gòu)E的帶動下移出。微電腦再按設(shè)定的程序控制動 力機構(gòu)動作，帶動兩護(hù)板7、8閉合，準(zhǔn)備接受下一個瓶子。這里講的動力機構(gòu)可以是氣動、 液動、電磁感應(yīng)或是電動機構(gòu)。圖8中，抓放機構(gòu)由轉(zhuǎn)動的兩護(hù)板16、17和固定的護(hù)板15構(gòu)成。從導(dǎo)向機構(gòu)6落 下的瓶子11，落入由兩護(hù)板16、17圍成的空間內(nèi)。傳感器實時檢測到瓶落信號以后，微電 腦按設(shè)定的程序控制動力機構(gòu)動作，帶動兩護(hù)板16、17打開，瓶子在出瓶機構(gòu)E的帶動下移 出。微電腦再按設(shè)定的程序控制動力機構(gòu)動作，帶動兩護(hù)板16、17閉合，準(zhǔn)備接受下一個瓶 子。這里講的動力機構(gòu)可以是氣動、液動、電磁感應(yīng)或是電動機構(gòu)。參見圖9，所述的出瓶機構(gòu)E包括機架25、護(hù)架22、輸送帶M和斜拉器23，輸送帶 24安裝在機架25上，該輸送帶M與出瓶動力裝置(未圖示)傳動連接；在該輸送帶M的 上面安裝斜拉器23，該斜拉器23由斜拉帶231和三個支撐帶輪232組成，斜拉帶231支撐 在支撐帶輪232上，該斜拉帶231的平面與該輸送帶M的上面垂直，該斜拉帶231的下邊緊 鄰該輸送帶的上面，有兩個支撐帶輪232分別橫跨在該輸送帶M的兩邊靠近對角的位置， 使斜拉帶231與輸送帶M之間的夾角為斜角。在該輸送帶M的一邊的機架25上面裝有 護(hù)架22。所述的輸送帶M為柔性輸送帶或平板式鏈條。輸送帶M由動力牽引沿機體縱向運動，同時帶動上面的瓶子同向移動。斜拉器 23由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，能給瓶子一定的摩擦力，與輸送帶M —起將瓶子從側(cè)面的出瓶口 27 (如圖9所示)拉出設(shè)備，進(jìn)入下一步生產(chǎn)線。
權(quán)利要求1.一種立瓶設(shè)備，其特征在于，包括上瓶裝置、傳送帶、進(jìn)瓶裝置、立瓶裝置和出瓶裝 置，上瓶裝置的出口與傳送帶的輸入端的上方相對應(yīng)，該傳送帶的輸出端與進(jìn)瓶裝置的輸 入端相對應(yīng)，該進(jìn)瓶裝置的輸出端與立瓶裝置的輸入端對應(yīng)，該立瓶裝置的輸出端設(shè)在出 瓶裝置的上面。
2.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的上瓶裝置包括支架、包裝物翻轉(zhuǎn) 架、上瓶驅(qū)動機構(gòu)、微電腦控制器和感應(yīng)包裝物的傳感器，該包裝物翻轉(zhuǎn)架為L結(jié)構(gòu)，其頂 端與支架的頂端鉸接，該包裝物翻轉(zhuǎn)架的中部與該支架的底部之間裝有上瓶驅(qū)動機構(gòu)；在 該包裝物翻轉(zhuǎn)架上裝有傳感器和棘板，該傳感器與微電腦控制器的輸出端連接，該微電腦 控制器的輸出端與該上瓶驅(qū)動機構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的傳送帶由兩節(jié)高度不同的高位 傳送帶與低位傳送帶組成，在兩者相對的一端之間裝有能過濾碎渣的篦子；該高位傳送帶 的另一端為輸入端，并與所述的上瓶裝置的包裝物翻轉(zhuǎn)架的頂端相對應(yīng)，該低位傳送帶的 另一端為輸出端。
4.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的進(jìn)瓶裝置包括平行通道、能使瓶 子自動與該平行通道走向相一致的梳瓶機構(gòu)和強迫瓶子進(jìn)入該平行通道的撥瓶機構(gòu)，多個 該平行通道由多根平行等間距的鏈條組成，相鄰的兩根該鏈條之間構(gòu)成一個該平行通道， 各個鏈條的兩端分別傳動連接在主動鏈輪與從動鏈輪之間，各個該主動鏈輪和從動鏈輪分 別安裝在一根主動軸和從動軸上；該梳瓶機構(gòu)由梳瓶軸和徑向連接在該梳瓶軸上的多根梳 瓶桿構(gòu)成；該撥瓶機構(gòu)由撥瓶軸和徑向連接在該撥瓶軸上的多組撥瓶板構(gòu)成，每一組撥瓶 板由3 4個撥瓶板沿圓周均布構(gòu)成，在每一所述的平行通道的上方分別設(shè)置一組該撥瓶 板；該梳瓶軸和撥瓶軸與所述的主動軸平行并設(shè)在該平行通道的上方，并與動力裝置傳動 連接。
5.如權(quán)利要求4所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的主動鏈輪的間距以及從動鏈輪 的間距為可調(diào)結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的立瓶裝置包括機架、傳輸通道、 翻瓶機構(gòu)和立瓶器，在機架上安裝與所述的進(jìn)瓶裝置的平行通道相對應(yīng)的多個傳輸通道， 該多個傳輸通道由多根平行等間距的柔性帶組成，相鄰的兩根該柔性帶之間構(gòu)成一個該傳 輸通道，各個柔性帶的兩端分別傳動連接在主動帶輪與從動帶輪之間，各個該主動帶輪和 從動帶輪分別安裝在一根主動帶軸和從動帶軸上，該主動帶軸與驅(qū)動裝置傳動連接；在每 一該傳輸通道的終端均裝有用于將瓶口朝前的瓶子翻轉(zhuǎn)的翻瓶機構(gòu)，在該翻瓶機構(gòu)的下方 裝有立瓶器。
7.如權(quán)利要求6所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的翻瓶機構(gòu)由輥子和輥子軸組成， 該輥子松配合地安裝在輥子軸上并靠摩擦力與輥子軸同轉(zhuǎn)，與所述的傳輸通道的主動帶軸 同方向轉(zhuǎn)動；在該輥子的輪緣設(shè)有半圓或V形的翻轉(zhuǎn)凹槽，該輥子的輪緣上還開有軸向槽， 該翻轉(zhuǎn)凹槽與一個該傳輸通道的終端相對并留有翻轉(zhuǎn)間距。
8.如權(quán)利要求7所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的立瓶器包括導(dǎo)向機構(gòu)和抱瓶機 構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)由上部的扁喇叭口和下部的圓筒構(gòu)成，該扁喇叭口的上端為扁喇叭形并與 所述的翻轉(zhuǎn)間距的下方相對應(yīng)，該扁喇叭口的下端為小圓口并與圓筒的上端等直徑并連 接；該抱瓶機構(gòu)安裝在該圓筒的下方。
9.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的抱瓶機構(gòu)由傳感器、微電腦控制 器和抓放機構(gòu)組成，傳感器通過微電腦控制器控制抓放機構(gòu)將瓶子定位和釋放到所述的出瓶裝置上。
10.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的出瓶裝置包括機架、護(hù)架、輸送 帶和斜拉器，輸送帶安裝在機架上，該輸送帶與出瓶動力裝置傳動連接；在該輸送帶的上面 安裝斜拉器，該斜拉器由斜拉帶和至少兩個支撐帶輪組成，斜拉帶支撐在支撐帶輪上，該斜 拉帶的平面與該輸送帶的上面垂直，該斜拉帶的下邊緊鄰該輸送帶的上面，至少有兩個支 撐帶輪分別橫跨在該輸送帶的兩邊靠近對角的位置；在該輸送帶的一邊的機架上面裝有護(hù)架。
11.如權(quán)利要求1所述的立瓶設(shè)備，其特征在于，所述的輸送帶為柔性輸送帶或平板式 鏈條。
專利摘要一種立瓶設(shè)備，包括上瓶裝置、傳送帶、進(jìn)瓶裝置、立瓶裝置和出瓶裝置，上瓶裝置的出口與傳送帶的輸入端的上方相對應(yīng)，該傳送帶的輸出端與進(jìn)瓶裝置的輸入端相對應(yīng)，該進(jìn)瓶裝置的輸出端與立瓶裝置的輸入端對應(yīng)，該立瓶裝置的輸出端設(shè)在出瓶裝置的上面。本實用新型的優(yōu)點是可以直接將麻袋或其它包裝物中的瓶子倒入本設(shè)備，就能實現(xiàn)自動立瓶，直接進(jìn)入生產(chǎn)線。本設(shè)備工作效率高，用人少，碎瓶率低，占有空間小，布置靈活。不僅適用于啤酒行業(yè)，還可用于其它使用瓶子包裝的行業(yè)。
文檔編號B65G47/12GK201857115SQ20102061247
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者劉振聚, 宋慶杰, 李宗肖, 邱林海 申請人:劉振聚, 宋慶杰, 李宗肖, 邱林海