專利名稱：一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及食品包裝技術(shù)領域，特別涉及一種適合圓形罐頭包裝的用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)封罐機在封罐的過程中，其分蓋機構(gòu)的穩(wěn)定性是制約高速封罐機開發(fā)的一個瓶頸。為了順利分蓋，從罐蓋輸送機送來的罐蓋與分蓋器的分蓋刀需要形成較大的傾斜角， 才能較好地保證底層罐蓋被順利分離，然而，目前的封罐機中，罐蓋與分蓋器之間為平行設置，且分蓋器與罐蓋之間為點接觸，這就使得在分蓋過程中，分蓋器對罐蓋會造成較大的沖擊，從而產(chǎn)生劇烈震動，尤其是當分蓋的速度過快(特別是大于120片/分鐘)時，其分蓋過程是很不穩(wěn)定的，這將給后序的封罐帶來很大的影響。另外，由于各廠家沖蓋模具的不同， 會造成罐蓋的蓋邊厚度不一，但傳統(tǒng)的分蓋座和分蓋器是固定不可調(diào)的，即蓋槽也不可調(diào)， 這就容易造成分蓋器分切一個半蓋或0. 9個蓋，即是跳蓋的不穩(wěn)定根源。為了改善分蓋效果，公開號為C擬878334Y的實用新型專利公開了一種螺旋式分蓋機構(gòu)，該機構(gòu)是通過在儲蓋器外側(cè)設置至少兩個分蓋輪，通過固定在分蓋輪上的分蓋刀進行分蓋，再通過分蓋輪外側(cè)的螺旋槽將罐蓋送出。然而，由于儲蓋器外側(cè)需要設置至少兩個分蓋輪，并且使用時，各個分蓋輪必須同時運轉(zhuǎn)，才能保證罐蓋在接觸的瞬間受力平衡， 這就使得機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，其使用難度也大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，該機構(gòu)實現(xiàn)了分蓋器與罐蓋之間的面接觸，使得分罐過程穩(wěn)定，能適用于高速封罐技術(shù)。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，包括相連接的動力傳動組件和分蓋執(zhí)行組件；其中，動力傳動組件的輸出端為斜齒輪傳動，相對于豎直方向，斜齒輪的軸線傾斜度為10° ；分蓋執(zhí)行組件包括由上到下依次設于斜齒輪軸末端的分蓋控制件、分蓋器和分蓋螺旋座，分蓋器和分蓋螺旋座分別與斜齒輪軸連接并由斜齒輪傳動控制其運轉(zhuǎn)，分蓋控制件由其外接的輔助組件控制其運轉(zhuǎn)；分蓋器的下蓋刀口外側(cè)和分蓋刀口外側(cè)分別為倒角結(jié)構(gòu)，分蓋螺旋座的側(cè)面設有蓋槽，相對于分蓋螺旋座底面，蓋槽入口處的傾斜度為126°。按照分蓋器的旋轉(zhuǎn)方向，所述分蓋器上，分蓋刀口至下蓋刀口之間為與罐蓋鉤邊相配合的缺口結(jié)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)分蓋器的缺口結(jié)構(gòu)與分蓋螺旋座的蓋槽之間的相對位置，可使得該分蓋機構(gòu)適用于不同蓋邊厚度的罐蓋分蓋。所述分蓋控制件為鉤狀結(jié)構(gòu)，包括鉤部和固定端，固定端與輔助組件連接，鉤部設于分蓋器上方，鉤部的外側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)。所述輔助組件為分蓋聯(lián)動軸，分蓋聯(lián)動軸下端與分蓋控制件的固定端固定連接，分蓋聯(lián)動軸上端外接控制分蓋聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動的控制機構(gòu)。當需要落蓋時，通過控制機構(gòu)控制封蓋聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動，然后通過固定端帶動分蓋控制件的鉤部遠離分蓋器的缺口，使罐蓋落至分蓋器上，并由分蓋器對其進行分蓋；當無需落蓋時，通過控制機構(gòu)控制分蓋聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動， 然后通過固定端帶動分蓋控制件的鉤部擋住分蓋器的缺口，使罐蓋停留于分蓋控制件上。所述動力傳動組件包括依次連接的多個直齒輪和一個斜齒輪，直齒輪設于動力輸入端并通過齒輪軸外接動力輸入機構(gòu)，斜齒輪設于動力輸出端并與分蓋執(zhí)行組件連接，動力傳動組件外部設有用于放置直齒輪和斜齒輪等各部件的齒輪箱。動力輸出端通過斜齒輪傳動，可使得高速分蓋更為順暢、可靠，其分蓋速度最高可達到400片/分鐘。本實用新型一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)使用時，動力輸入機構(gòu)通過齒輪軸將動力傳送給動力傳動組件，通過多個直齒輪和一個斜齒輪依次將動力傳送給分蓋執(zhí)行組件，并控制分蓋器和分蓋螺旋座進行分蓋動作；當封蓋機所在系統(tǒng)檢測到需要落蓋時，分蓋控制件的鉤部向中部旋動，遠離分蓋器邊沿，讓成疊的罐蓋側(cè)邊下落到分蓋器上，當旋轉(zhuǎn)著的分蓋器其缺口部分轉(zhuǎn)至罐蓋鉤邊處時，則最底層的一個罐蓋便被分隔開來，然后分蓋控制件復位，使其余的成疊罐蓋仍然由分蓋控制件承托，已被分隔開來的罐蓋便滑落在分蓋螺旋座的蓋槽內(nèi)，然后罐蓋沿蓋槽送至封罐機中轉(zhuǎn)盤相應的蓋槽內(nèi)，與罐身相配合，從而完成分蓋作業(yè)。本實用新型相對于上述現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點效果(1)本用于高速封罐機的封蓋機構(gòu)，由于在動力傳動組件的輸出端采用斜齒輪傳動，從而使得分蓋執(zhí)行組件中各個部件也有一定的傾斜角度，與罐蓋之間接觸面增大，另外，在分蓋器的下蓋刀口和分蓋道口處分別為倒角結(jié)構(gòu)，使得分蓋器和罐蓋下端邊沿形成面接觸，避免出現(xiàn)由于落蓋速度過快而造成翻蓋或跳動的現(xiàn)象，可以很好地實現(xiàn)高速落蓋、 分蓋，并且其過程平穩(wěn)自如、可靠。(2)在高速封罐機中采用本封蓋機構(gòu)，其分蓋速度可得到較大的提高，可以達到 400片/分鐘，從而大大提高其生產(chǎn)率。(4)本封蓋機構(gòu)中，分蓋器和分蓋螺旋座之間可調(diào)節(jié)，因此通過對其進行調(diào)節(jié)，可使該分蓋機構(gòu)適用于不同直徑的罐蓋分蓋，可適用的罐蓋直徑為Φ52. 3-Φ83. 3mm，其使用范圍較廣。(6)本封蓋機構(gòu)的機械結(jié)構(gòu)相對簡單，造價低，對具有較好的推廣價值，市場前景較好。

[0016]圖1是本用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本分蓋機構(gòu)中分蓋螺旋座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3是本分蓋機構(gòu)中分蓋螺旋座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖4是本分蓋機構(gòu)中分蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖5是圖4的A-A視向圖。[0021]圖6是圖4的C視向局部示意圖。[0022]圖7是本分蓋機構(gòu)中分蓋控制件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖8是圖7的D-D視向圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例本實施例一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相連接的動力傳動組件和分蓋執(zhí)行組件；其中，動力傳動組件的輸出端為斜齒輪傳動，相對于豎直方向，斜齒輪的軸線傾斜度為10° ；分蓋執(zhí)行組件包括由上到下依次設于斜齒輪軸4末端的分蓋控制件1、分蓋器2和分蓋螺旋座3，分蓋器2和分蓋螺旋座3分別與斜齒輪軸4連接并由斜齒輪傳動控制其運轉(zhuǎn)，分蓋控制件1由其外接的輔助組件控制其運轉(zhuǎn)；如圖4 6所示，分蓋器2的下蓋刀口 6外側(cè)和分蓋刀口 7外側(cè)分別為倒角結(jié)構(gòu)，如圖2 3所示，分蓋螺旋座3的側(cè)面設有蓋槽11，相對于分蓋螺旋座3的底面，蓋槽入口處11的傾斜度為126°。如圖4中箭頭所示，按照分蓋器2的旋轉(zhuǎn)方向，分蓋器2上，分蓋刀口 7至下蓋刀口 6之間為與罐蓋鉤邊相配合的缺口結(jié)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)分蓋器2的缺口結(jié)構(gòu)與分蓋螺旋座3 的蓋槽之間的相對位置，可使得該分蓋機構(gòu)適用于不同蓋邊厚度的罐蓋分蓋。如圖7 8所示，分蓋控制件1為鉤狀結(jié)構(gòu)，包括鉤部和固定端，固定端與輔助組件連接，鉤部設于分蓋器2上方，鉤部的外側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)。如圖1所示，輔助組件為分蓋聯(lián)動軸8，分蓋聯(lián)動軸8下端與分蓋控制件1的固定端固定連接，分蓋聯(lián)動軸8上端外接控制分蓋聯(lián)動軸8轉(zhuǎn)動的控制機構(gòu)。當需要落蓋時，通過控制機構(gòu)控制分蓋聯(lián)動軸8轉(zhuǎn)動，然后通過固定端帶動分蓋控制件1的鉤部遠離分蓋器2 的缺口，使罐蓋落至分蓋器2上，并由分蓋器2對其進行分蓋；當無需落蓋時，通過控制機構(gòu)控制分蓋聯(lián)動軸8轉(zhuǎn)動，然后通過固定端帶動分蓋控制件1的鉤部擋住分蓋器2的缺口， 使罐蓋停留于分蓋控制件1上。如圖1所示，動力傳動組件包括依次連接的多個直齒輪9和一個斜齒輪5，直齒輪 9設于動力輸入端并通過齒輪軸10外接動力輸入機構(gòu)，斜齒輪5設于動力輸出端并與分蓋執(zhí)行組件連接，動力傳動組件外部設有用于放置直齒輪和斜齒輪等各部件的齒輪箱。動力輸出端通過斜齒輪傳動，可使得高速分蓋更為順暢、可靠，其分蓋速度最高可達到400片/ 分鐘。本實施例一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)使用時，動力輸入機構(gòu)通過齒輪軸10 將動力傳送給動力傳動組件，通過多個直齒輪9和一個斜齒輪5依次將動力傳送給分蓋執(zhí)行組件，并控制分蓋器2和分蓋螺旋座3進行分蓋動作；當封蓋機所在系統(tǒng)檢測到需要落蓋時，分蓋控制件1的鉤部向中部旋動，遠離分蓋器2邊沿，讓成疊的罐蓋側(cè)邊下落到分蓋器 2上，當旋轉(zhuǎn)著的分蓋器2其缺口部分轉(zhuǎn)至罐蓋鉤邊處時，則最底層的一個罐蓋便被分隔開來，然后分蓋控制件1復位，使其余的成疊罐蓋仍然由分蓋控制件1承托，已被分隔開來的罐蓋便滑落在分蓋螺旋座3的蓋槽內(nèi)，然后罐蓋沿蓋槽送至封罐機中轉(zhuǎn)盤相應的蓋槽內(nèi)， 與罐身相配合，從而完成分蓋作業(yè)。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其特征在于，包括相連接的動力傳動組件和分蓋執(zhí)行組件；其中，動力傳動組件的輸出端為斜齒輪傳動，相對于豎直方向，斜齒輪的軸線傾斜度為10° ；分蓋執(zhí)行組件包括由上到下依次設于斜齒輪軸末端的分蓋控制件、分蓋器和分蓋螺旋座，分蓋器和分蓋螺旋座分別與斜齒輪軸連接并由斜齒輪傳動控制其運轉(zhuǎn)，分蓋控制件由其外接的輔助組件控制其運轉(zhuǎn)；分蓋器的下蓋刀口外側(cè)和分蓋刀口外側(cè)分別為倒角結(jié)構(gòu)，分蓋螺旋座的側(cè)面設有蓋槽，相對于分蓋螺旋座的底面，蓋槽入口處的傾斜度為 126°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其特征在于，按照分蓋器的旋轉(zhuǎn)方向，所述分蓋器上，分蓋刀口至下蓋刀口之間為與罐蓋鉤邊相配合的缺口結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其特征在于，所述分蓋控制件為鉤狀結(jié)構(gòu)，包括鉤部和固定端，固定端與輔助組件連接，鉤部設于分蓋器上方，鉤部的外側(cè)為斜面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其特征在于，所述輔助組件為分蓋聯(lián)動軸，分蓋聯(lián)動軸下端與分蓋控制件的固定端固定連接，分蓋聯(lián)動軸上端外接控制分蓋聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動的控制機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，其特征在于，所述動力傳動組件包括依次連接的多個直齒輪和一個斜齒輪，直齒輪設于動力輸入端并通過齒輪軸外接動力輸入機構(gòu)，斜齒輪設于動力輸出端并與分蓋執(zhí)行組件連接，動力傳動組件外部設有用于放置直齒輪和斜齒輪的齒輪箱。
專利摘要本實用新型提供一種用于高速封罐機的分蓋機構(gòu)，包括相連接的動力傳動組件和分蓋執(zhí)行組件；動力傳動組件的輸出端為斜齒輪傳動，相對于豎直方向，斜齒輪的軸線傾斜度為10°；分蓋執(zhí)行組件包括由上到下依次設于斜齒輪軸末端的分蓋控制件、分蓋器和分蓋螺旋座，分蓋器和分蓋螺旋座由斜齒輪傳動控制其運轉(zhuǎn)，分蓋控制件由輔助組件控制其運轉(zhuǎn)；分蓋器的下蓋刀口外側(cè)和分蓋刀口外側(cè)分別為倒角結(jié)構(gòu)，分蓋螺旋座的側(cè)面設有蓋槽，相對于分蓋螺旋座底面，蓋槽的傾斜度為126°。本封蓋機構(gòu)可以很好地實現(xiàn)高速落蓋、分蓋，并且其過程平穩(wěn)自如、可靠，在高速封罐機中采用本封蓋機構(gòu)，其分蓋速度可得到較大的提高，可以達到400片/分鐘，大大提高其生產(chǎn)率。
文檔編號B67B3/00GK201962047SQ20102061422
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者吳柏毅, 張小平, 蔡葉, 黃佐鴻 申請人:廣州南聯(lián)實業(yè)有限公司