專利名稱：貼條碼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于縮裝電池貼條碼的貼條碼機。
技術背景目前，市場上縮裝電池上的條碼需要正反面貼，而現有技術對縮裝電池進行正反 面貼條碼的要么是用手動貼碼機雙面貼，要么是采用一臺貼標機貼兩次。但是前者所需的 操作工人較多，故效率較低，生產成本也較高；后者雖然是使用了貼標機，操作工人減少，但 縮裝電池一面貼完條碼后，需要工人將其收集，并翻轉180度后重新放在貼標機的進口再 貼一次才完成，故需要工人多次重復操作，勞動強度較大，也存在生產效率低，生產成本較 高的問題
實用新型內容
本實用新型針對以上問題提供一種工人勞動強度較小，生產效率較高及生產成本 較低的貼條碼機。本實用新型解決以上問題所用的技術方案是提供一種具有以下結構的貼條碼 機，它包括二臺貼標機和一臺用于將縮裝電池翻轉180度的翻轉機，所述的翻轉機位于二 臺貼標機之間。采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型由于包括二臺貼標機和一臺用于 將縮裝電池翻轉180度的翻轉機，翻轉機設置在二臺貼標機之間，則縮裝電池進過前一臺 貼標機一面貼上后，再進過翻轉機自動翻轉180度后，直接進入后一臺貼標機進行另一面 貼條碼即完成整個工序，無須工人手動操作，工人只需將縮裝電池放入前一臺貼標機的入 口即可，故工人勞動強度較小，生產效率較高，一般為現有技術的四倍；同時也可直接將前 一臺貼標機的入口對接到所裝電池包裝機的出口處，則自動化程度更高，一個工人可看守 至少四臺本實用新型的貼條碼機，故生產效率就更高，至少為現有技術的四倍以上，并且減 少了工人數量，也就減少了工資付出。因此本實用新型生產效率較高及生產成本較低。作為改進，所述的貼標機包括機架及安裝在機架上的自動貼標裝置、第一傳送帶 和控制裝置，所述的自動貼標裝置與機架之間設有用于調節(jié)自動貼標裝置高度的調節(jié)裝 置，所述的第一傳送帶位于自動貼標裝置的下方，則可根據不同型號電池的高度來通過高 度調節(jié)裝置來調節(jié)自動貼標裝置的高度，從而使得本實用新型可適用于不同型號的電池， 故本實用新型的通用性較強，有利于減少設備采購的成本，進而減少生產成本，使得縮裝電 池的生產成本更低。作為進一步改進，所述的自動貼標裝置包括與調節(jié)裝置連接的基板及與基板連接 的條碼帶儲存盤、貼標機頭和收卷機構，所述的條碼帶儲存盤和收卷機構均位于貼標機頭 的上方，所述的貼標機頭位于第一傳送帶的上方，所述的第一傳送帶的上方設有與機架連 接的導軌，所述的導軌的入口位于第一傳送帶的入口處，導軌的出口位于貼標機頭的正下 方，且貼標機頭正下方的機架上設有用于感應縮裝電池通過的縮裝電池感應器，則導軌使得縮裝電池在貼條碼時，不易貼偏，有提高本實用新型生產的成品率；而縮裝電池感應器的 設置，則可使得條碼帶的進給更加準確，減少漏貼的情況的發(fā)生，故有利進一步提高本實用 新型生產效率較高，并進一步降低生產成本。作為再進一步改進，所述的貼標機頭與基板之間設有用于轉動貼標機頭的轉動調 節(jié)裝置，所述的轉動調節(jié)裝置包括與貼標機頭連接的法蘭和與基板連接的法蘭座，所述的 法蘭與法蘭座通過螺栓連接，且法蘭座上與螺栓配合的孔為腰型孔，則在調整貼標機頭出 標口的高度時，就無需再通過基板與機架之間的調節(jié)裝置來調節(jié)，直接通過法蘭和法蘭座 的組合來調節(jié)，操作簡便，在不同型號的縮裝電池之間的轉換較快，故生產效率更高。作為再進一步改進，所述的貼標機頭上設有送料輥組和條碼感應器，所述的送料 輥組包括一根主動輥和設在主動輥兩側的輔助輥，主動輥與兩側的輔助輥之間的間距均小 于條碼帶的厚度，所述的主動輥與第一電機的輸出軸連接，且主動輥的表面裹有彈性材料; 所述的條碼感應器可拆式連接在貼標機頭上；所述的收卷機構與第二電機的輸出軸連接， 則表面裹有彈性材料的主動輥與條碼帶之間的摩擦力更大，不易出現打滑的現象，而導致 漏貼現象的發(fā)生；同時可拆式連接的條碼感應器，可使應不同長度的條碼，故有利再進一步 提高本實用新型生產效率較高，并進一步降低生產成本。作為更進一步改進，所述的第一電機為伺服電機，由于伺服電機的自身特點，可降 低電機運行時的能耗，并且電機相應速度較快，也不會無自轉現象，則碼帶轉動更加準確， 漏貼率更低，故有利進一步提高本實用新型生產效率較高，并進一步降低生產成本。作為更進一步改進，所述的導軌的入口為喇叭狀，且導軌的入口處設有用于校正 縮裝電池位置的校正桿，則校正桿可使得縮裝電池的排列更加規(guī)則，有利于縮裝電池順利 地進入導軌，從而保證本實用新型具有較高的工作效率。作為更進一步改進，所述的貼標機頭與收卷機構之間設有用于緩沖收卷機構工作 時條碼帶張緊力的緩沖機構，所述的緩沖機構包括L形的桿和彈簧，所述的桿的一端與基 板轉動連接，桿的另一端轉動連接有輥；所述的彈簧一端與桿連接，彈簧另一端與基板連 接，則緩沖機構的設置使得收卷機構在收卷時，條碼帶不會因張緊力過大而斷裂，保證貼標 機頭能正常持續(xù)地工作，從而保證本實用新型的工作效率和運行的穩(wěn)定性。作為更進一步改進，所述的翻轉機包括支架及與支架連接的第二傳送帶、動力裝 置和翻轉軌道，所述的第二傳送帶的入口與前一臺貼標機的第一傳送帶的出口處貼緊，第 二傳送帶的出口與后一臺貼標機的第一傳送帶的入口處貼緊，且第一傳送帶和第二傳送 帶的運動方向一致；所述的第二傳送帶與動力裝置傳動連接；所述的翻轉軌道的入口位于 前一臺貼標機的第一傳送帶的出口處，翻轉軌道入口處軌道與第二傳送帶之間的夾角為0 度，且翻轉軌道入口處軌道邊緣與翻轉軌道出口處軌道邊緣之間的夾角a為大于91度小于 等于180度，則翻轉機僅有第二傳送帶和翻轉軌道組成，結構簡單，易于維護和修理，故制 造成本及維護成本均較低。作為更進一步改進，所述的機架和支架的底部均設有可調節(jié)垂直高度的調節(jié)支 腳，則設置了調節(jié)支腳后，機架和支架可適應不同情況的地面，對地面平整度的要求不高， 有利于設備的安裝及調試，故本實用新型的適應性較好。


圖1為本實用新型貼條碼機的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型貼條碼機的貼標機的結構示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實用新型貼條碼機的翻轉機的結構示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為本實用新型貼條碼機的翻轉機翻轉軌道右視圖。圖8為圖4中A部分的放大結構示意圖。圖9為本實用新型貼條碼機的法蘭座的結構示意圖。如圖所示1、貼標機，1. 1、條碼感應器，1.2、條碼帶儲存盤，1.3、輔助輥，1.4、主 動輥，1. 5、縮裝電池感應器，1. 6、控制裝置，1. 7、校正桿，1. 8、第一傳送帶，1. 9、導軌，1. 10、 高度調節(jié)裝置，1. 11、收卷機構，1. 12、輥，1. 13、桿，1. 14、彈簧，1. 15、機架，1. 16、第二電機， 1. 17、第一電機，1. 18、基板，1. 19、法蘭座，1.20、法蘭，2、翻轉機，2. 1、翻轉軌道，2. 2、第二
傳送帶，2. 3、動力裝置，2. 4、支架，3、調節(jié)支腳。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖1和圖2所示的一種條碼機，它包括二臺貼標機1和一臺用于將縮裝電池翻 轉180度的翻轉機2，所述的翻轉機2位于二臺貼標機1之間，翻轉機2與二臺貼標機1在 同一水平方向，且前后兩臺貼標機1完全相同。如圖3和圖4所示，所述的貼標機1包括機架1. 15及安裝在機架1. 15上的自動 貼標裝置、第一傳送帶1. 8和控制裝置1. 6，所述的自動貼標裝置與機架1. 15之間設有用于 調節(jié)自動貼標裝置高度的調節(jié)裝置1. 10，高度調節(jié)裝置1. 10由與機架連接的絲桿和與自 動貼標裝置中基板1. 18連接的絲母組成，所述的第一傳送帶1.8位于自動貼標裝置的下方， 控制裝置1. 6當然包括按鈕及控制芯片組，控制芯片組與按鈕、感應裝置及電機均電連接。所述的自動貼標裝置包括與調節(jié)裝置1. 10連接的基板1. 18及與基板1. 18連接 的條碼帶儲存盤1.2、貼標機頭和收卷機構1. 11，所述的條碼帶儲存盤1.2和收卷機構1. 11 均位于貼標機頭的上方，所述的貼標機頭位于第一傳送帶1.8的上方，所述的第一傳送帶 1. 8的上方設有與機架1. 15連接的導軌1. 9，所述的導軌1. 9的入口位于第一傳送帶1. 8 的入口處，導軌1. 9的出口位于貼標機頭的正下方，且貼標機頭正下方的機架1. 15上設有 用于感應縮裝電池通過的縮裝電池感應器1. 5，縮裝電池感應器1. 5的位置可以水平調節(jié)， 以使得條碼可貼在縮裝電池上的不同位置，貼標機頭與條碼帶儲存盤1. 2之間設有用于調 節(jié)條碼帶松緊的調節(jié)輥。如圖8和圖9所示，所述的貼標機頭與基板1. 18之間設有用于轉動貼標機頭的轉 動調節(jié)裝置，所述的轉動調節(jié)裝置包括與貼標機頭連接的法蘭1. 20和與基板1. 18連接的 法蘭座1. 19，所述的法蘭1. 20與法蘭座1. 19通過螺栓連接，且法蘭座上1. 19與螺栓配合 的孔為腰型孔。所述的貼標機頭上設有送料輥組和條碼感應器1. 1，所述的送料輥組包括一根主動輥1. 4和設在主動輥1. 4兩側的輔助輥1. 3，主動輥1. 4與兩側的輔助輥1. 3之間的間距 均小于條碼帶的厚度，兩個輔助輥1. 3與主動輥1. 4之間的間距可調，所述的主動輥1. 4與 第一電機1. 17的輸出軸連接，且主動輥1. 4的表面裹有彈性材料；所述的條碼感應器1. 1 可拆式連接在貼標機頭上；所述的收卷機構1. 11與第二電機1. 16的輸出軸連接。所述的第一電機1. 17為伺服電機。所述的導軌1.9的入口為喇叭狀，喇叭狀的入口使得過來的縮裝電池能夠全部進 入導軌1.9，保證導軌1.9中縮裝電池能連續(xù)不斷地通過，提高貼標機頭貼條碼的效率，且 導軌1. 9的入口處設有用于校正縮裝電池位置的校正桿1. 7。所述的貼標機頭與收卷機構1. 11之間設有用于緩沖收卷機構1. 11工作時條碼帶 張緊力的緩沖機構，所述的緩沖機構包括L形的桿1. 13和彈簧1. 14，所述的桿1. 13的一 端與基板1. 18轉動連接，桿1. 13的另一端轉動連接有輥1. 12 ；所述的彈簧1. 14 一端與桿 1. 13連接，彈簧1. 14另一端與基板1. 18連接。如圖5、圖6和圖7所示，所述的翻轉機2包括支架2. 4及與支架2. 4連接的第二 傳送帶2. 2、動力裝置2. 3和翻轉軌道2. 1，所述的第二傳送帶2. 2的入口與前一臺貼標機1 的第一傳送帶1. 8的出口處貼緊，第二傳送帶2. 2的出口與后一臺貼標機1的第一傳送帶 1. 8的入口處貼緊，且第一傳送帶1. 8和第二傳送帶2. 2的運動方向一致；所述的第二傳送 帶2. 2與動力裝置2. 3傳動連接；所述的翻轉軌道2. 1的入口位于前一臺貼標機1的第一 傳送帶1. 8的出口處，翻轉軌道2. 1入口處軌道與第二傳送帶2. 2之間的夾角為0度，且翻 轉軌道2. 1入口處軌道邊緣與翻轉軌道2. 1出口處軌道邊緣之間的夾角a為大于91度小 于等于180度(本例為120度)。所述的機架1. 15和支架2. 4的底部均設有可調節(jié)垂直高度的調節(jié)支腳3。安裝方法為常規(guī)的現有技術的常規(guī)方法。工作過程為從包裝機出來收縮好的縮裝電池橫向進入前一臺貼標機1第一傳送 帶1. 8的入口處，隨著第一傳送帶1. 8往翻轉機2方向運動，當一端碰到校正桿1. 7時，縮裝 電池從橫向被校正到縱向，隨后進去導軌1.9中，進一步校正縮裝電池位置防止條碼貼偏， 當縮裝電池前端碰到縮裝電池感應器1. 5時，控制裝置1. 6控制第一電機1. 17即伺服電機 啟動，則主動輥1. 4轉動，在主動輥1. 4和兩個輔助輥1. 3的作用下，條碼帶開始運動，由于 條碼帶上條碼之間都是有間隔的，則第一電機1. 17啟動時，條碼感應器1. 1感應到兩張條 碼間隔時(厚度不同)，條碼感應器1. 1發(fā)出信號給控制裝置1. 6，控制裝置1. 6控制第一 電機1. 17立即停止轉動，此時剛經過貼標機頭的縮裝電池即被貼上條碼，即完成一次貼條 碼；完成一次貼條碼的縮裝電池隨著第一傳送帶1. 8進入到翻轉機2的翻轉軌道2. 1中，同 時在第二傳送帶2. 2的帶動下經過翻轉軌道2. 1完成180度的翻轉，隨后翻轉后的縮裝電 池隨著第二傳送帶2. 2的作用下進入后一臺貼標機1，隨后的貼條碼過程同前一臺貼標機1 的工作過程，從而實現縮裝電池正反兩面貼條碼的目的。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允 許有其它結構變化，如第二電機也可是伺服電機，去除條碼感應器、可去除后一臺貼標機 上的校正桿、翻轉機僅為一個封閉式的180度翻轉軌道及a為95度、100度、130度、140度、 160度和180度等等，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種貼條碼機，其特征在于它包括二臺貼標機(1)和一臺用于將縮裝電池翻轉180 度的翻轉機O)，所述的翻轉機⑵位于二臺貼標機⑴之間。
2.根據權利要求1所述的貼條碼機，其特征在于所述的貼標機(1)包括機架(1.15) 及安裝在機架(1. 15)上的自動貼標裝置、第一傳送帶(1.8)和控制裝置(1.6)，所述的自動 貼標裝置與機架(1. 15)之間設有用于調節(jié)自動貼標裝置高度的調節(jié)裝置(1. 10)，所述的 第一傳送帶(1.8)位于自動貼標裝置的下方。
3.根據權利要求2所述的貼條碼機，其特征在于所述的自動貼標裝置包括與調節(jié)裝 置(1. 10)連接的基板(1. 18)及與基板(1. 18)連接的條碼帶儲存盤(1. 2)、貼標機頭和收 卷機構(1. 11)，所述的條碼帶儲存盤(1.2)和收卷機構(1. 11)均位于貼標機頭的上方，所 述的貼標機頭位于第一傳送帶(1.8)的上方，所述的第一傳送帶(1.8)的上方設有與機架 (1. 15)連接的導軌(1.9)，所述的導軌(1.9)的入口位于第一傳送帶(1.8)的入口處，導軌 (1.9)的出口位于貼標機頭的正下方，且貼標機頭正下方的機架(1. 15)上設有用于感應縮 裝電池通過的縮裝電池感應器(1. 5)。
4.根據權利要求3所述的貼條碼機，其特征在于所述的貼標機頭與基板(1.18)之間 設有用于轉動貼標機頭的轉動調節(jié)裝置，所述的轉動調節(jié)裝置包括與貼標機頭連接的法蘭 (1.20)和與基板(1. 18)連接的法蘭座(1. 19)，所述的法蘭(1. 20)與法蘭座(1. 19)通過 螺栓連接，且法蘭座上(1. 19)與螺栓配合的孔為腰型孔。
5.根據權利要求3所述的貼條碼機，其特征在于所述的貼標機頭上設有送料輥組和 條碼感應器(1. 1)，所述的送料輥組包括一根主動輥(1.4)和設在主動輥(1.4)兩側的輔 助輥(1.3)，主動輥(1.4)與兩側的輔助輥(1.3)之間的間距均小于條碼帶的厚度，所述 的主動輥(1.4)與第一電機(1.17)的輸出軸連接，且主動輥(1.4)的表面裹有彈性材料; 所述的條碼感應器(1. 1)可拆式連接在貼標機頭上；所述的收卷機構(1. 11)與第二電機 (1. 16)的輸出軸連接。
6.根據權利要求5所述的貼條碼機，其特征在于所述的第一電機(1.17)為伺服電機。
7.根據權利要求3所述的貼條碼機，其特征在于所述的導軌(1.9)的入口為喇叭狀， 且導軌(1.9)的入口處設有用于校正縮裝電池位置的校正桿(1.7)。
8.根據權利要求3所述的貼條碼機，其特征在于所述的貼標機頭與收卷機構(1.11) 之間設有用于緩沖收卷機構(1.11)工作時條碼帶張緊力的緩沖機構，所述的緩沖機構包 括L形的桿(1.13)和彈簧(1.14)，所述的桿(1.13)的一端與基板(1.18)轉動連接，桿 (1. 13)的另一端轉動連接有輥(1. 12)；所述的彈簧(1. 14) 一端與桿(1. 13)連接，彈簧 (1. 14)另一端與基板(1. 18)連接。
9.根據權利要求1所述的貼條碼機，其特征在于所述的翻轉機(2)包括支架(2.4) 及與支架(2. 4)連接的第二傳送帶(2. 2)、動力裝置(2. 3)和翻轉軌道(2. 1)，所述的第二 傳送帶(2.2)的入口與前一臺貼標機(1)的第一傳送帶(1.8)的出口處貼緊，第二傳送帶 (2. 2)的出口與后一臺貼標機(1)的第一傳送帶(1.8)的入口處貼緊，且第一傳送帶(1.8) 和第二傳送帶(2. 2)的運動方向一致；所述的第二傳送帶(2. 2)與動力裝置(2. 3)傳動連 接；所述的翻轉軌道(2. 1)的入口位于前一臺貼標機(1)的第一傳送帶(1.8)的出口處，翻 轉軌道(2. 1)入口處軌道與第二傳送帶(2. 2)之間的夾角為0度，且翻轉軌道(2. 1)入口處軌道邊緣與翻轉軌道(2. 1)出口處軌道邊緣之間的夾角a為大于91度小于等于180度。
10、根據權利要求2或9所述的貼條碼機，其特征在于所述的機架(1. 15)和支架 (2.4)的底部均設有可調節(jié)垂直高度的調節(jié)支腳(3)。
專利摘要一種貼條碼機，它包括二臺貼標機(1)和一臺用于將縮裝電池翻轉180度的翻轉機(2)，翻轉機(2)位于二臺貼標機(1)之間；與現有技術相比，本實用新型縮裝電池進過前一臺貼標機一面貼上后，再進過翻轉機自動翻轉180度后，直接進入后一臺貼標機進行另一面貼條碼即完成整個工序，無須工人手動操作，工人只需將縮裝電池放入前一臺貼標機的入口即可，故工人勞動強度較小，生產效率較高，一般為現有技術的四倍；同時也可直接將前一臺貼標機的入口對接到所裝電池包裝機的出口處，則自動化程度更高，一個工人可看守至少四臺本實用新型的貼條碼機，故生產效率就更高，至少為現有技術的四倍以上，并且減少了工人數量，也就減少了工資付出。
文檔編號B65C9/04GK201864098SQ20102061585
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者任江, 黃曉飛 申請人:寧波富邦電池有限公司