專利名稱：薄扁線立繞裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扁線圈立繞裝置，尤其是適應薄扁線立繞的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有扁線立繞方法主要為無模具繞制和有模具繞制，在常規(guī)繞制機的導線頭上裝上與扁線相適應的導引頭，按繞圓線圈的方法進行扁線立繞為無模具繞制；有模具繞制是在增加扁線導引頭的基礎，在線圈芯棒上加工出與線厚相一致的環(huán)槽，扁線通過導引頭和環(huán)槽的限制下繞制，兩種方法扁線厚度不能太小，寬厚比不能太高，不能適應薄線與高寬厚比扁線的立繞。

實用新型內容本實用新型的目的是，提供一種薄扁線立繞裝置，以克服上述缺陷。本實用新型的技術方案是一種薄扁線立繞裝置，其包括張緊引導裝置、驅動電機、壓緊氣缸、固定壓環(huán)、滑動壓環(huán)和線圈架，線圈架具有線圈蓋和連接在線圈蓋上端面的線圈架芯筒，線圈架安裝在驅動電機的電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)和滑動壓環(huán)控制，所述固定壓環(huán)軸向固定，所述滑動壓環(huán)用彈簧、壓緊氣缸或伺服電機控制；薄扁線通過所述張緊引導裝置而繞制在固定壓環(huán)和線圈蓋的上端面之間的線圈架芯筒上，固定壓環(huán)套設在線圈架芯筒外， 線圈架在繞成的線圈的推動下移動，且固定壓環(huán)和線圈蓋的距離增加，進行薄扁線線圈的繞制。在優(yōu)選的實施方式中，所述線圈架芯筒為高度與成品線圈高一致的環(huán)。在優(yōu)選的實施方式中，所述滑動壓環(huán)內有與電機軸相配合的滑動鍵。在優(yōu)選的實施方式中，所述固定壓環(huán)同心固定在電機軸上，固定壓環(huán)的內徑與線圈架芯筒的外徑一致，固定壓環(huán)的外徑與線圈蓋外徑一致，線圈架芯筒可在電機軸和固定壓環(huán)之間滑動。在優(yōu)選的實施方式中，所述滑動壓環(huán)由可直線運動的頂柱機構控制，頂柱機構為所述壓緊氣缸的氣缸頂柱。在優(yōu)選的實施方式中，所述固定壓環(huán)和線圈蓋外部有導向縫，導向縫的上表面與固定壓環(huán)的下表面對齊，外邊線與線圈蓋外徑相切，縫寬與薄扁線寬度一致，導引縫的上下表面距離與薄扁線厚度一致。在優(yōu)選的實施方式中，所述張緊導引裝置為具有一套或多套張緊導引裝置，多套張緊導引裝置相互分離；每套張緊導引裝置由入口引導滾輪、出口引導滾輪及張力壓板構成，張力壓板位于出、入口引導滾輪中間，張力壓板為四層結構，兩邊為剛性壓板，中間兩層彈性壓板，用螺絲固定壓板和調整壓力；在張緊導引裝置與所述電機軸之間設有合并引導滾輪，薄扁線通過導引壓緊裝置進入合并引導滾輪，將多根扁線合并后同時繞在線圈上。在優(yōu)選的實施方式中，所述立繞裝置包括薄扁線料架。[0013]本實用新型的扁線立繞裝置的特點和優(yōu)點是其包括薄扁線料架、張緊引導裝置、驅動電機、壓緊氣缸、固定壓環(huán)、帶單線圈蓋的線圈架等機構。直接將帶一個線圈蓋的線圈架安裝在電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)(不可軸向移動)和滑動壓環(huán)限制，滑動壓環(huán)用彈簧、壓緊氣缸或伺服氣缸控制。 將薄扁線通過導引槽后引入線圈蓋內端面和固定壓環(huán)之間，固定在線圈蓋上，滑動壓環(huán)、線圈架、固定壓環(huán)在電機軸的帶動下旋轉，并將薄扁線繞在線圈架上，隨著線圈匝數(shù)增加，滑動壓環(huán)、線圈架在增厚線圈的推動下直線移動，完成繞制過程。從而可使本實用新型適應超薄扁線立繞要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1薄扁線立繞機整體圖圖2薄扁線立繞機成形立體圖圖中1.薄扁線圈，2.薄扁線，3.入口引導滾輪，4.張力壓板，5.出口引導滾輪， 6.合并引導滾輪，7.導引縫，8.伺服電機，9.壓緊氣缸，10.止推軸承，11.電機軸，12.軸承，13.固定壓環(huán)，14.線圈架芯筒，15.線圈蓋，16.滑動壓環(huán)，17.移動壓筒，18.止推軸承， 19.氣缸頂柱。
具體實施方式
電機軸11安裝在外套中，在止推軸承10和軸承12的作用下可旋轉運動，不可軸向運動。固定壓環(huán)13同心安裝在電機軸11上，其與外套為間隙配合，端面可與電機軸固定，也可為接觸配合，固定壓環(huán)13與電機軸之間存在一間隙，線圈架芯筒14安裝于間隙中。 線圈架的端蓋15內端面壓在固定壓環(huán)13上，滑動壓環(huán)16壓在線圈架的端蓋15上，滑動壓環(huán)16內部有直線運動鍵與電機軸11上的鍵槽配合，可在電機軸11上軸向滑動并與電機軸同步轉動。移動壓筒17壓在直線滑動壓環(huán)16上，直線滑動壓環(huán)16與氣缸頂柱19之間通過止推軸承18連接，傳遞氣缸的壓力的同時隔斷電機軸的轉力。直線滑動壓環(huán)16與移動壓筒17可為一體式。直線滑動壓環(huán)16的上表面采用滾花等增加摩擦的措施，將電機軸的旋轉運動傳遞到線圈架的端蓋15，也可采用端面鍵、槽傳遞運動的形式。在外套上有一個導引縫7，導引縫的外邊界與線圈蓋15的外徑相切，導引縫7寬度與薄扁線寬度一致，厚度與薄扁線厚度一致，導引縫7的上表面(從圖紙上看)與固定壓環(huán)13的下表面對齊，導引縫7 可采用導引槽與壓板配合結構。合并引導滾輪6為兩個相對滾動柱構成，其中心縫與導引縫7對齊。出口引導滾輪5和入口引導滾輪3也為兩個相對滾動柱構成，位于張力壓板4 兩端，張力壓板4為兩塊高強度板夾住兩塊彈性板構成，通過調整壓緊螺絲來調整壓力，兩塊彈性板的中縫與引導滾輪5和引導滾輪3的中縫在同一直線上。出口引導滾輪5、入口引導滾輪3、張力壓板4根據(jù)需要可設置并列多套。薄扁線圈1安裝在帶阻力的線架上，根據(jù)需要設置套數(shù)，壓緊氣缸9的氣路中配置定壓閥，調整定壓閥的壓力可調整氣缸頂柱19向上的力，壓緊氣缸9也可用彈簧或伺服電機代替。工作前壓緊氣缸9的氣缸頂柱19下移，帶動直線滑動壓環(huán)16、移動壓筒17、止推軸承18下移，將線圈架芯筒14裝入固定壓環(huán)13與電機軸11之間的間隙中，薄扁線2通過引導滾輪3、張力壓板4、引導滾輪5、引導滾輪6)導引縫7固定在線圈蓋板內端面上，將直線滑動壓環(huán)16、移動壓筒17、止推軸承18放在氣缸頂柱19上，向上移動氣缸頂柱19，壓住線圈蓋15，轉動電機7就將薄線圈繞在線圈蓋15和固定壓環(huán)13之間，同時推動線圈蓋15、 直線滑動壓環(huán)16、移動壓筒17、止推軸承18及氣缸頂柱19向下移動。當匝數(shù)滿足要求時， 氣缸項柱19下移取出繞好后的線圈。
權利要求1.一種薄扁線立繞裝置，其特征是，所述裝置包括張緊引導裝置、驅動電機、壓緊氣缸、 固定壓環(huán)、滑動壓環(huán)和線圈架，線圈架具有線圈蓋和連接在線圈蓋上端面的線圈架芯筒，線圈架安裝在驅動電機的電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)和滑動壓環(huán)控制，所述固定壓環(huán)軸向固定，所述滑動壓環(huán)用彈簧、壓緊氣缸或伺服電機控制；薄扁線通過所述張緊引導裝置而繞制在固定壓環(huán)和線圈蓋的上端面之間的線圈架芯筒上，固定壓環(huán)套設在線圈架芯筒外，線圈架在繞成的線圈的推動下移動，且固定壓環(huán)和線圈蓋的距離增加，進行薄扁線線圈的繞制。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述線圈架芯筒為高度與成品線圈高一致的環(huán)。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述滑動壓環(huán)內有與電機軸相配合的滑動鍵。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述固定壓環(huán)同心固定在電機軸上，固定壓環(huán)的內徑與線圈架芯筒的外徑一致，固定壓環(huán)的外徑與線圈蓋外徑一致，線圈架芯筒可在電機軸和固定壓環(huán)之間滑動。
5.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述滑動壓環(huán)由可直線運動的頂柱機構控制，頂柱機構為所述壓緊氣缸的氣缸頂柱。
6.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述固定壓環(huán)和線圈蓋外部有導向縫，導向縫的上表面與固定壓環(huán)的下表面對齊，外邊線與線圈蓋外徑相切，縫寬與薄扁線寬度一致，導引縫的上下表面距離與薄扁線厚度一致。
7.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述張緊導引裝置為具有一套或多套張緊導引裝置，多套張緊導引裝置相互分離；每套張緊導引裝置由入口引導滾輪、出口引導滾輪及張力壓板構成，張力壓板位于出、入口引導滾輪中間，張力壓板為四層結構， 兩邊為剛性壓板，中間兩層彈性壓板，用螺絲固定壓板和調整壓力；在張緊導引裝置與所述電機軸之間設有合并引導滾輪，薄扁線通過導引壓緊裝置進入合并引導滾輪，將多根扁線合并后同時繞在線圈上。
8.根據(jù)權利要求1所述的薄扁線立繞裝置，其特征為，所述立繞裝置包括薄扁線料架。
專利摘要一種薄扁線立繞裝置，其直接將帶一個線圈蓋的線圈架安裝在電機軸上，線圈蓋的上下端面分別用固定壓環(huán)(不可軸向移動)和滑動壓環(huán)限制，滑動壓環(huán)用彈簧、壓緊氣缸或伺服氣缸控制。將薄扁線通過導引槽后引入線圈蓋上端面和固定壓環(huán)之間的線圈架芯筒上，固定在線圈蓋上，滑動壓環(huán)、線圈架、固定壓環(huán)在電機軸的帶動下旋轉，并將薄扁線繞在線圈架上，隨著線圈匝數(shù)增加，滑動壓環(huán)、線圈架在增厚線圈的推動下直線移動，完成繞制過程。
文檔編號B65H57/04GK202016777SQ201020623490
公開日2011年10月26日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者唐明龍, 張吉濤, 張寶歡, 張潔, 張海明, 李小年 申請人:天津蹊徑動力技術有限公司