專利名稱：捆束帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種捆束帶，尤指一種一次成型的捆束帶。
背景技術(shù)：
按，一般販賣面包、餅干、電器、或花卉等公司，會利用捆束帶環(huán)繞于包裝紙、電器設(shè)備等被捆束物后，再將該捆束帶兩端加以捆束纏繞，防止被捆束物松散開，以供捆束的功能，作到收納、整齊的效果。一般捆束帶具有一芯部及兩側(cè)翼部，且于該芯部多為鐵絲等金屬材料，該捆束帶的捆束方式一般以捆綁機(jī)或人工方式將該捆束帶圍繞于被捆束物后，再將該捆束帶兩端加以卷繞糾纏，即可達(dá)捆束的功效，防止被捆束物松脫出。然而近年來由于對環(huán)境的顧慮，以及地球資源枯竭且金屬材料越來越昂貴等的形勢下，業(yè)界則開始將捻束帶的芯部逐漸采用無金屬材料，且在該芯部在不使用金屬材料的情況下仍能維持良好的卷束功效。現(xiàn)有一種無金屬的捆束帶，如中國公開號CN1860070A號發(fā)明專利所揭露的《無金屬捻帶》，具有由無鹵素材料所構(gòu)成的芯部與翼片部的緞帶狀無金屬捻帶，其特征包括其總寬度為1. 5-20. Omm,翼片部的最大厚度為0. 02-0. 20mm,并且芯部最大厚度為總寬度的 0. 04-0. 30 倍。上述所揭結(jié)構(gòu)中，該捻帶以無金屬材料構(gòu)成芯部與翼片部，以發(fā)揮其扭轉(zhuǎn)功能與捆綁功能。惟，該芯部與翼片部分別擠出成型后，再加以貼合形成一捻帶，成型程序多，則造成其制造程序繁雜、成本增加，尤其翼片部的設(shè)計，則需要更多原料使用；故本發(fā)明人認(rèn)為針對捆束帶仍有進(jìn)一步改良的空間，故進(jìn)一步提供于結(jié)構(gòu)上及使用上更具實(shí)用性及便利性的捆束帶。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所揭示的捆束帶，其包含有一個芯層，該芯層通過擠壓成型方式而具有一個預(yù)設(shè)形狀；一個包覆層，以一次成型地包覆環(huán)設(shè)于該芯層周圍。該芯層，以PA及TPE材料利用擠壓成型方式以擠出預(yù)設(shè)形狀；該包覆層，于該芯部成型的同時，以PET材料或者尼龍Nylon材質(zhì)包覆環(huán)設(shè)于該芯層周圍，以一次成型形成一捆束帶；借此，通過擠出一次成型的該捆束帶，可簡化流程及節(jié)省材料，有效降低成本，且該芯層具多變形狀，提升撓性及捆束性能，以達(dá)便利實(shí)用的捆束功效。該芯層的材料選擇為聚酰胺及熱塑性聚酯彈性體的混合材料、聚酯材料、熱塑性聚酯彈性體材料或聚乳酸材料。該包覆層的材料選擇為聚酯材料或尼龍材料。該包覆層呈圓形線徑的外形。本實(shí)用新型的主要目的及有益效果在于提供一種捆束帶，以擠壓成型方式一次成型而具有各該芯層及包覆層，可減少硬件設(shè)備，且簡化制造流程；該捆束帶為擠出一次成型方式形成線體狀，其可節(jié)省材料使用，有效降低成本；各該芯層及包覆層具多變形狀，可增強(qiáng)該捆束帶的撓性，提供穩(wěn)固捆束且容易拆卸松脫，有效提升捆束性能及重復(fù)使用效率。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的平面示意圖。圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體外觀圖。圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體外觀圖。圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的平面示意圖。圖6為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的平面示意圖。圖7為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的平面示意圖。圖8為本實(shí)用新型第七實(shí)施例的平面示意圖。主要元件符號說明10捆束帶20芯層30包覆層40被捆束物 41被捆束物
具體實(shí)施方式
首先請參照圖1至圖2，本實(shí)用新型所提供的一種捆束帶10，主要包含有一芯層 20、及一包覆層30。該芯層20，利用擠壓成型方式以擠出預(yù)設(shè)形狀。其中，該芯層20使用較硬材質(zhì)， 如聚酰胺(PA)及熱塑性聚酯彈性體(TPE/Thermoplastic Polyester Elastomer)的混合材料成型、或是聚酯(PET/Polyethylene ter印hthalate)、或熱塑性聚酯彈性體(TPEE/ Thermoplastic Polyester Ester Elastomer)、或聚乳酸(TLA/Polylactide)等材料的應(yīng)用。該包覆層30，利用較軟材質(zhì)于該芯部20成型的同時，包覆環(huán)設(shè)于該芯層20周圍。 其中，該包覆層30可利用聚酯(PET/Polyethylene terephthalate)材料成型，亦可利用尼龍(Nylon)材料利用擠壓成型方式與該芯層20共同擠出預(yù)設(shè)形狀。該芯層20于擠出成型時，可同時擠出形成另一包覆層30，以將該芯層20包覆其內(nèi)，共擠出一次成型的線體狀捆束帶10，可簡化制造流程、節(jié)省材料，且該芯層20可具多變形狀，提升其撓性及捆束性能，故具便利實(shí)用性的功效。為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，茲將本實(shí)用新型組設(shè)方式加以敘述如下本實(shí)用新型的組設(shè)，利用擠壓成型方式擠出該芯層20，于押出該芯層20的同時， 另押出另一包覆層30，以將該芯層20包覆其內(nèi)，共擠出一次成型的該捆束帶10，即組設(shè)完成。請參照圖3，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中該捆束帶10可應(yīng)用捆束于數(shù)個條狀的被捆束物40，以供捆束的功效；請參照圖4，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，其中該捆束帶10可應(yīng)用捆束于該被捆束物41的包裝袋口，以供捆束的功效。請參照圖5，為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，其中該芯層20可應(yīng)用成型為方形線徑的外形，該包覆 層30亦可配合該芯層20形狀成型為方形的外形；再請參照圖6，為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，其中該芯層20呈圓形線徑的外形，該包覆層30可應(yīng)用成型為菱形的外形；再請參照圖7，為本實(shí)用新型的第六實(shí)施例，其中該芯層20可應(yīng)用成型呈橢圓形線徑的外形，該包覆層30可配合成型為橢圓形的外形。再請參照圖8，為本實(shí)用新型的第七實(shí)施例，其中該芯層20可應(yīng)用成型呈不規(guī)則形線徑的外形，該包覆層30可配合成型為不規(guī)則形狀的外形。本實(shí)用新型捆束帶10，共擠出一次成型具有芯層20及包覆層30，可簡化制造流程，其呈線體狀可節(jié)省材料使用，相較于現(xiàn)有具兩側(cè)翼結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型因無需進(jìn)行押制的制程，故亦減少押制機(jī)具的添購，有效降低成本；本實(shí)用新型的捆束帶10，該芯層20可多變形狀，增強(qiáng)撓性，且好拆卸松脫，提升捆束性能及重復(fù)使用率。本實(shí)用新型的該包覆層30材質(zhì)，以可利用尼龍(Nylon)材料的應(yīng)用，進(jìn)行共押成形，以一體形成包覆環(huán)設(shè)于該芯層20周圍的該包覆層30 ；此一實(shí)施方式，該捆束帶10其制程及技術(shù)特征，可達(dá)到與前述實(shí)施例完全相同的功效。綜合上述，本實(shí)用新型所揭露的捆束帶，提供一種一次共押成形的捆束帶10，利用擠壓方式擠出該芯層20的同時，以包覆材料環(huán)設(shè)于該芯層20周圍形成該包覆層30，可簡化制造流程且節(jié)省材料，有效降低成本，且其具可多變形狀，提升撓性及捆束性能，而獲致一實(shí)用性及便利性高的捆束帶10，以使整體確具產(chǎn)業(yè)實(shí)用性及創(chuàng)新效益。需陳明的是，以上所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應(yīng)屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種捆束帶，其特征在于包含有一個芯層，該芯層通過擠壓成型方式擠出而具有一個預(yù)設(shè)形狀； 一個包覆層，以擠壓成型方式一次成型地包覆環(huán)設(shè)于該芯層周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的捆束帶，其特征在于該芯層的材料為聚酯材料、熱塑性聚酯彈性體材料或聚乳酸材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的捆束帶，其特征在于該包覆層的材料為聚酯材料或尼龍材料。
專利摘要本實(shí)用新型主要提供一種捆束帶，其包含有一芯層，以PA及TPE材料以擠壓成型方式而擠出預(yù)設(shè)形狀；一包覆層，于該芯部成型的同時，以PET材質(zhì)或者尼龍Nylon材料包覆環(huán)設(shè)于該芯層周圍，一次成型各該芯層及包覆層的一捆束帶；借此，擠出一次成型的該捆束帶，可簡化流程及節(jié)省材料，有效降低成本，且該芯層具多變形狀，提升撓性及捆束性能，以達(dá)便利實(shí)用的捆束功效。
文檔編號B65D67/00GK201942119SQ20102063808
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者楊琮棓 申請人:耀億工業(yè)股份有限公司