專利名稱：防止粉塵泄漏的閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘板閥，特別涉及一種用于固體粉狀物料輸送管道上的防止 粉塵泄漏的閘板閥。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)過程中的固體物料輸送管道中使用的用于控制物料輸送的閘板 閥，都沒有防塵的功能，閘板閥的閘板間隙配合在閥體殼上的開口中，拉起或放下閘板能夠 控制管道中固體物料的輸送。由于管道中輸送的固體物料通常都為粉狀物或附帶有粉塵， 在物料的輸送過程中，粉塵就會從閘板與殼體之間的間隙處漏出，對周圍環(huán)境造成粉塵污 染。為了減小粉塵的泄漏，通常使閘板與殼體開口之間的裝配間隙小于1mm，這種間隙雖然 可以減小粉塵漏出，但由于間隙的存在，無法完全密封，也因此始終存在粉塵泄漏的狀況， 并且因該間隙較小，又容易使粉塵很快聚集，造成閘板與殼體開口之間的間隙被堵塞，使閘 板不能正常開啟或關(guān)閉，甚至完全卡死在開口中，無法工作。在這種情況下，常常是采用人 工用手動葫蘆拉開閘板，或用鐵錘敲擊閘板使之下落；嚴(yán)重卡死時，只能用焊割機(jī)將閥的殼 體割開，待粉塵清除后在將殼體焊接，然后安裝上閘板，極其費(fèi)時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。如果讓閘 板插在開口中采用無間隙配合，雖可防止粉塵向外泄漏，但是閘板也就難以開啟或關(guān)閉了， 故目前的固體物料輸送管道的閘板閥的閘板與殼體之間均是采用微間隙(<lmm)配合的裝 配方式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防止粉塵泄漏的閘板 閥，它既能防止粉塵從閘板與殼體之間的間隙泄漏出，又能防止粉塵堵塞間隙，使閘板的開 啟和關(guān)閉方便容易。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括閥體、閘板，所述閥體通腔的截?cái)嗝鏋榫?形，閥體的上壁開有供閘板插入的一個插口，所述閘板插入插口中且與閥體之間留有配合 間隙，所述閘板的上端設(shè)有用于遮擋插口的上蓋板，使上蓋板位于插口的上方，閘板的下端 設(shè)有用于遮擋插口的下蓋板，使下蓋板位于插口的下方，所述上、下蓋板的長和寬均大于插 口的長和寬，在閥體的上壁插口的上、下面分別設(shè)置外密封墊和內(nèi)密封墊，所述內(nèi)、外密封 墊上均設(shè)有供間板穿過的過孔，間板關(guān)閉時上蓋板向下壓住外密封墊形成無間隙貼合密封 配合間隙，閘板開啟時下蓋板向上壓住內(nèi)密封墊形成無間隙貼合密封配合間隙，用于連接 升降裝置的閘板柄固接在上蓋板上。所述閘板插入插口中與閥體之間留有的配合間隙為1. 5 5mm。所述外密封墊為采用軟質(zhì)橡膠或軟質(zhì)塑膠或石棉制作的密封墊。所述內(nèi)密封墊為采用軟質(zhì)橡膠或軟質(zhì)塑膠或石棉制作的密封墊。所述內(nèi)、外密封墊通過粘接與閥體的上壁固定連接。由于采用上述方案，閥體的上壁開有供閘板插入的一個插口，所述閘板插入插口中且與閥體之間留有配合間隙，所述閘板的上端設(shè)有用于遮擋插口的上蓋板，使上蓋板位 于插口的上方，閘板的下端設(shè)有用于遮擋插口的下蓋板，使下蓋板位于插口的下方，所述 上、下蓋板的長和寬均大于插口的長和寬，這樣使閘板向下關(guān)閉閥時，上蓋板能夠在插口的 上面遮擋住插口的配合間隙，閘板向上開啟閥時，下蓋板能夠在插口的下面遮擋住插口的 配合間隙。并且在閥體的上壁插口的上、下面分別設(shè)置有外密封墊和內(nèi)密封墊，所述內(nèi)、外 密封墊上均設(shè)有供間板穿過的過孔，使間板關(guān)閉時上蓋板向下壓住外密封墊形成無間隙貼 合密封配合間隙，使閘板開啟時下蓋板向上壓住內(nèi)密封墊形成無間隙貼合密封配合間隙， 這樣，無論間板閥在開啟或關(guān)閉的狀態(tài)時，間板與閥體之間的配合間隙都能夠在蓋板壓住 密封墊的情況下形成密封，使閥腔中固體物料的粉塵不能泄漏出，實(shí)現(xiàn)間板閥防止粉塵泄 漏，解決了長時期來工業(yè)生產(chǎn)過程中的固體物料輸送管道的閘板閥難以解決的防塵問題。而且，由于設(shè)置了上、下蓋板和內(nèi)、外密封墊能夠?qū)Σ蹇诹粲械呐浜祥g隙進(jìn)行密 封，使物料粉塵不能經(jīng)過配合間隙泄漏或聚集在間隙中，這樣就可以將留有的配合間隙從 以前小于1.5mm的狀態(tài)，增大到1.5mm以上，以1. 5 5mm為佳，使閘板在插口中的上下運(yùn) 動更加自如、靈活，不會出現(xiàn)閘板卡死現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)閘板閥經(jīng)常出現(xiàn)閘板卡死的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止固體粉狀物料輸送管道上閘板閥的粉塵泄漏 和閘板卡死問題，既有益于環(huán)境保護(hù)，又能避免因閘板卡死影響生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。附圖中，1為閘板柄，2為閘板，3為上蓋板，4為下蓋板，5為閥體，6為上壁，7為內(nèi) 密封墊，8為外密封墊，9為法蘭盤，10為間隙，11為升降動力裝置。
具體實(shí)施方式參見圖1，防止粉塵泄漏的閘板閥的一種實(shí)施例，閘板閥包括閥體5、閘板2，所述 閥體通腔的截?cái)嗝鏋榫匦?，閥體5的上壁6開有供閘板插入的一個插口，所述閘板2插入插 口中且與閥體5之間留有1. 5mm以上的配合間隙10，該配合間隙10以1. 5 5mm為佳。所 述閘板2的上端設(shè)有用于遮擋插口的上蓋板3，使上蓋板3位于插口的上方，閘板2的下端 設(shè)有用于遮擋插口的下蓋板4，使下蓋板4位于插口的下方，形成類似于工字形的閘板。所 述上、下蓋板分別通過焊接與間板固定連接，或者通過螺釘緊固連接在間板上。所述上、下 蓋板的長和寬均大于插口的長和寬，使上、下蓋板分別能夠遮擋插口的間隙10。在閥體的 上壁6插口的上、下面分別設(shè)置外密封墊8和內(nèi)密封墊7，所述外密封墊8采用軟質(zhì)橡膠制 作，外密封墊8也可采用軟質(zhì)塑膠或石棉制作；所述內(nèi)密封墊7采用軟質(zhì)橡膠制作，內(nèi)密封 墊7也可采用軟質(zhì)塑膠或石棉制作。所述內(nèi)、外密封墊通過粘接與閥體的上壁6固定連接。 所述內(nèi)、外密封墊上均設(shè)有供間板2穿過的過孔，間板2關(guān)閉時上蓋板3向下壓住外密封墊 8形成無間隙貼合密封配合間隙10，閘板2開啟時下蓋板4向上壓住內(nèi)密封墊7形成無間 隙貼合密封配合間隙10，用于連接升降裝置的閘板柄1固接在上蓋板3上，閘板柄1可以通過焊接與上蓋板3固定連接，也可以將閘板柄1與閘板2 —體成型，然后將上蓋板3套在閘 板柄1上，上蓋板3與間板2通過螺釘或焊接連接固定在一起。安裝在輸送管道設(shè)備上時， 閥體5通過軸向兩端的法蘭盤9與管道對接，閘板柄1與設(shè)置在支架上的升降動力裝置11 裝配連接，通過升降動力裝置開啟或關(guān)閉閘板。
權(quán)利要求1.一種防止粉塵泄漏的閘板閥，包括閥體、閘板，所述閥體通腔的截?cái)嗝鏋榫匦?，閥體 的上壁開有供閘板插入的一個插口，所述閘板插入插口中且與閥體之間留有配合間隙，其 特征在于所述閘板的上端設(shè)有用于遮擋插口的上蓋板，使上蓋板位于插口的上方，閘板的 下端設(shè)有用于遮擋插口的下蓋板，使下蓋板位于插口的下方，所述上、下蓋板的長和寬均大 于插口的長和寬，在閥體的上壁插口的上、下面分別設(shè)置外密封墊和內(nèi)密封墊，所述內(nèi)、外 密封墊上均設(shè)有供間板穿過的過孔，間板關(guān)閉時上蓋板向下壓住外密封墊形成無間隙貼合 密封配合間隙，閘板開啟時下蓋板向上壓住內(nèi)密封墊形成無間隙貼合密封配合間隙，用于 連接升降裝置的間板柄固接在上蓋板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止粉塵泄漏的閘板閥，其特征在于所述閘板插入插口中 與閥體之間留有的配合間隙為1. 5 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止粉塵泄漏的閘板閥，其特征在于所述外密封墊為采用 軟質(zhì)橡膠或軟質(zhì)塑膠或石棉制作的密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止粉塵泄漏的閘板閥，其特征在于所述內(nèi)密封墊為采用 軟質(zhì)橡膠或軟質(zhì)塑膠或石棉制作的密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的防止粉塵泄漏的閘板閥，其特征在于所述內(nèi)、外密 封墊通過粘接與閥體的上壁固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止粉塵泄漏的閘板閥，閥體的上壁開有供閘板插入的一個插口，閘板插入插口中且與閥體之間留有配合間隙，閘板的上端設(shè)有用于遮擋插口的上蓋板，閘板的下端設(shè)有用于遮擋插口的下蓋板，上、下蓋板的長和寬均大于插口的長和寬，在閥體的上壁插口的上、下面分別設(shè)置外密封墊和內(nèi)密封墊，閘板關(guān)閉時上蓋板向下壓住外密封墊形成無間隙貼合密封配合間隙，閘板開啟時下蓋板向上壓住內(nèi)密封墊形成無間隙貼合密封配合間隙，用于連接升降裝置的閘板柄固接在上蓋板上。它既能防止粉塵從閘板與殼體之間的間隙泄漏出，又能防止粉塵堵塞間隙，使閘板的開啟和關(guān)閉方便容易。
文檔編號B65G53/46GK201890627SQ20102064505
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者黃彬 申請人:四川華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰特種水泥有限責(zé)任公司