專利名稱：一種步進(jìn)排屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切屑輸送裝置，適用于生產(chǎn)車間干、濕式加工中各種材質(zhì)和不同形狀的切屑輸送。
背景技術(shù)：
切屑輸送裝置目前主要有鏈板式、刮板磁刮板式、永磁式、螺旋式，各自有不同的適用領(lǐng)域，適合輸送的切屑不同，基本可以覆蓋現(xiàn)有的主要切屑輸送類型，長屑、團(tuán)屑、短屑、碎屑，可輸送鋼屑、鑄鐵屑、鋁屑、銅屑、塑料等不同材質(zhì)，但是以上排屑裝置在排屑過程中各自存在一定缺點(diǎn)，在長距離、地溝內(nèi)安裝中，輸送鋼件的長、卷、團(tuán)狀屑時，現(xiàn)有的切屑輸送裝置只能采用鏈板式，車間集中排屑時，一般輸送線長度都在100米以上，這種情況下鏈板排屑機(jī)單機(jī)最長80米的輸送距離就不能滿足要求，需要采用搭接方式輸送，這樣會增加地溝深度、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)、及故障率；而其它切屑輸送方式只適合短、碎屑的輸送，不能滿足鋼件的長、卷、團(tuán)狀屑輸送要求，因此在這種情況下更需要開發(fā)一種新的切屑輸送裝置，滿足鋼件的長、卷、團(tuán)狀屑長距離輸送的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對目前現(xiàn)有的切屑輸送過程中的缺乏鋼件的長、卷狀、團(tuán)狀切屑長距離不能輸送的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種步進(jìn)排屑裝置，采用工程油缸往復(fù)運(yùn)動作為動力源，可解決原有鋼件的長、卷狀、團(tuán)狀切屑長距離輸送。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種步進(jìn)排屑裝置，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的動力元件、與動力元件連接的推桿，排屑槽底部連接有可拆卸的底板，動力元件與底板固接，動力元件控制推桿在排屑槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，推桿上等間距設(shè)置多個推塊。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是本實(shí)用新型步進(jìn)排屑裝置采用步進(jìn)式排屑，可直接安裝在用戶地溝內(nèi)，不受空間限制，使車間更加干凈整潔，且安裝簡單，維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)百米以上的單機(jī)輸送，并且在輸送過程中具有一定的切屑粉碎功能，能使長、團(tuán)切屑變成較碎的切屑進(jìn)入集屑箱，減少占用空間。即可應(yīng)用于干式加工，也可用于濕式加工，實(shí)現(xiàn)大型車間的集中排屑、冷卻液回收。進(jìn)一步的，動力元件包括液壓單元和工程油缸，液壓單元與工程油缸通過高壓膠管連接，工程油缸底部設(shè)置有油缸墊板，該工程油缸通過油缸墊板固定在底板上。進(jìn)一步的，工程油缸的活塞桿與推桿之間連接有支撐板，該支撐板形狀與排屑槽截面形狀相匹配。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是排屑裝置的動力元件采用液壓單元和工程油缸，液壓單元由油泵、方向控制元件集中一體安裝，可安裝在地面上，也可根據(jù)用戶要求安裝在地溝內(nèi)，地面整潔，工程油缸滿足工況使用的推力要求，安裝方便，使用壽命長；油缸墊板和支撐板的設(shè)置有效的保護(hù)了工程油缸的使用壽命，在切屑輸送裝置工作時，避免帶屑進(jìn)入工程油缸的工作區(qū)域，造成活塞桿劃傷；底板采用12mm錳板制造，耐磨損，同時采用沉頭螺栓固定，具有磨損后更換方便的特點(diǎn)。進(jìn)一步的，排屑槽內(nèi)壁等距焊接多個擋屑刺。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是擋屑刺焊接在排屑槽內(nèi)壁，依據(jù)在內(nèi)壁的不同高度位置，擋屑刺的長度不同，交錯焊接，尖角方向與推桿前進(jìn)方向相同，在切屑輸送過程中，當(dāng)推塊后撤時，會有部分團(tuán)屑、卷屑隨同后撤，但受排屑槽內(nèi)壁擋屑刺的作用，團(tuán)屑、卷屑會被掛住而不會后撤，此時在一個工作循環(huán)內(nèi)，切屑在原位置會越過兩個推塊的運(yùn)動間距，當(dāng)推桿再次向前運(yùn)動時，擋屑刺則與切屑的運(yùn)動方向相同，切屑隨推塊向前運(yùn)動，完成切屑輸送。 進(jìn)一步的，推塊為錐體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，推塊上部設(shè)有推塊擋屑刺。進(jìn)一步的，底板上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為推塊定向滑動導(dǎo)軌。采用上述方案的有益效果是推塊為錐體結(jié)構(gòu)，采用錐體結(jié)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)為錐體矩形底面為工作面，可最大程度推動切屑向前運(yùn)動，而其余4個面為三角形則在推塊回撤過程中避免帶屑，另外其中一個錐面為工作定位面，與底板接觸，且中間開槽與定向?qū)к壟浜鲜褂?，避免工程油缸遠(yuǎn)端受切屑影響跑偏，推塊上設(shè)推塊擋屑刺，便于上部膨松團(tuán)屑推出。進(jìn)一步的，排屑槽為至少兩個，相鄰兩個排屑槽之間通過法蘭連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是排屑槽采用折彎后對焊成型，在長度方向上采用法蘭連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的長距離安裝及可更換性。進(jìn)一步的，推桿為至少兩個，相鄰兩個推桿之間通過法蘭盤連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是推桿選用無縫鋼管為材料，推桿間連接采用法蘭盤，推桿上等距焊接推塊，隨推桿運(yùn)行向前推動切屑運(yùn)動。

圖1為本實(shí)用新型步進(jìn)排屑裝置的正視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型步進(jìn)排屑裝置的A-A向剖視圖；圖4為本實(shí)用新型步進(jìn)排屑裝置的推塊結(jié)構(gòu)正視圖；圖5為圖4的俯視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下1排屑槽，2推桿，3液壓單元，4工程油缸，5底板，6油缸墊板，7推塊，8擋屑刺，9 導(dǎo)向塊，10支撐板，71推塊擋屑刺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，一種步進(jìn)式排屑裝置，主要包括排屑槽1、動力元件和推桿2，排屑槽1的底部摩擦工作面上螺接可拆卸底板5，動力元件包括液壓單元3和工程油缸4，工程油缸4與液壓單元3之間采用高壓膠管連接，液壓箱3是將油泵和方向控制元件
4集中一體安裝，可安裝在地面上，也可根據(jù)用戶要求安裝在地溝內(nèi)，工程油缸4通過油缸墊板6固定在排屑槽1的底板5上，其活塞桿一端與推桿2連接，在工程油缸4活塞桿端頭采用耳式連接支撐板10，支撐板10的設(shè)置有效的保護(hù)了工程油缸4的使用壽命，在切屑輸送裝置工作時，避免帶屑進(jìn)入工程油缸4的工作區(qū)域，造成工程油缸4的活塞桿劃傷，推桿2 在工程油缸4作用下在排屑槽1內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，推桿2上等間距焊接有多個推塊7，推塊7 隨推桿2向前推動切屑運(yùn)動，排屑槽1內(nèi)壁等距焊接有多個擋屑刺8，推塊7與擋屑刺8配套使用，實(shí)現(xiàn)切屑的輸送，在排屑槽1可拆卸的底板5上安裝導(dǎo)向塊9，確保長線工作下推桿不跑偏。選用工程油缸4滿足工況使用的推力要求，安裝方便，使用壽命長。排屑槽1采用折彎后對焊成型，排屑槽1為兩個以上時，相鄰槽體之間在長度方向上采用法蘭連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的長距離安裝及可更換性。推桿2選用無縫鋼管為材料，推桿2為兩個以上時，相鄰?fù)茥U間連接采用法蘭盤連接。如圖4和圖5所示，推塊為錐體結(jié)構(gòu)，采用錐體結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)為錐體結(jié)構(gòu)有五個面，錐體的矩形底面為工作面，可最大程度推動切屑向前運(yùn)動，而錐體的其余四個側(cè)面均為三角形，在推塊回撤過程中可避免帶屑，位于底部的錐體側(cè)面為工作定位面，該工作定位面與底板5接觸，且該工作定位面的中部開槽，與底板5上的導(dǎo)向塊9的定向?qū)к壟浜鲜褂茫?避免工程油缸遠(yuǎn)端受切屑影響跑偏，另外，推塊上部設(shè)有擋屑刺，便于上部膨松團(tuán)屑推出。擋屑刺8焊接在排屑槽1槽體內(nèi)壁上，依據(jù)在內(nèi)壁的不同高度位置，擋屑刺8的長度不同，交錯焊接，擋屑刺8的尖角方向與推桿2前進(jìn)方向相同，在切屑輸送過程中，當(dāng)推塊 7后撤時，會有部分團(tuán)屑、卷屑隨同后撤，但受槽體內(nèi)壁擋屑刺8的作用，團(tuán)屑、卷屑會被掛住而不會后撤，此時在一個工作循環(huán)內(nèi)，切屑在原位置會越過兩個推塊7的運(yùn)動間距，當(dāng)推桿2再次向前運(yùn)動時，擋屑刺8則與切屑的運(yùn)動方向相同，切屑隨推塊向前運(yùn)動，完成切屑輸送。底板5采用12mm錳板制造，耐磨損，同時采用沉頭螺栓固定，具有磨損后更換方便的特點(diǎn)。導(dǎo)向塊9安裝于底板5上，與推塊7配合使用，對步行排屑裝置進(jìn)行全程定位，使長距離輸送時無跑偏現(xiàn)象，性能穩(wěn)定。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的動力元件、與動力元件連接的推桿，所述排屑槽底部連接有可拆卸的底板，所述動力元件與底板固接，所述動力元件控制推桿在排屑槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，所述推桿上等間距設(shè)置多個推塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述動力元件包括液壓單元和工程油缸，所述液壓單元與工程油缸通過高壓膠管連接，所述工程油缸底部設(shè)置有油缸墊板，該工程油缸通過油缸墊板固定在底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述工程油缸的活塞桿與推桿之間連接有支撐板，該支撐板形狀與排屑槽截面形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述推塊為錐體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述推塊上設(shè)有推塊擋屑刺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述底板上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為推塊定向滑動導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述排屑槽為至少兩個，相鄰兩個排屑槽之間通過法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種步進(jìn)排屑裝置，其特征在于所述推桿為至少兩個，相鄰兩個推桿之間通過法蘭盤連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)排屑裝置，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的動力元件、與動力元件連接的推桿，排屑槽底部連接有可拆卸的底板，動力元件與底板固接，動力元件控制推桿在排屑槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，推桿上等間距設(shè)置多個推塊。本實(shí)用新型的一種步進(jìn)排屑裝置，采用工程油缸往復(fù)運(yùn)動作為動力源，可解決原有鋼件的長、卷狀、團(tuán)狀切屑長距離輸送。
文檔編號B65G47/82GK201961826SQ20102066603
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周博, 宋立國, 尹洪波, 張海娟, 李鐵兵, 王忠財, 紀(jì)艷青 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司