專利名稱：全自動理瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品包裝行業(yè)中的瓶類生產(chǎn)機械，特別是一種理瓶機。
背景技術(shù)：
隨著食品包裝行業(yè)的發(fā)展，回收再利用的循環(huán)制作工藝也越來越受到各個重視成 本投入的商家的注意。特別是對玻璃瓶而言，回收利用是一個最有效的節(jié)省資源的方式?；?收的玻璃瓶所耗用的能源比利用原料生產(chǎn)新的玻璃瓶要小。根據(jù)全國啤酒生產(chǎn)企業(yè)平均經(jīng) 濟值測算如下2. 4萬瓶/小時的生產(chǎn)線每年可節(jié)約支付人工(倒瓶箱)費(不含塑箱損耗費 等)約人民幣80萬元整。4.0萬瓶/小時的生產(chǎn)線每年可節(jié)約支付人工(倒瓶箱)費(不含 塑箱損耗費等)，約人民幣150萬元整。目前國內(nèi)外各家啤酒生產(chǎn)廠家、調(diào)味品生產(chǎn)廠家、飲料生產(chǎn)廠家所回收的玻璃空 瓶大部分采用麻袋包裝為主。這些麻袋包裝的空瓶是不能直接進入啤酒生產(chǎn)流水線上?，F(xiàn) 在都采用人工的方式把每個瓶子從麻袋內(nèi)逐個取出(麻袋內(nèi)的空瓶絕不能隨意倒出，否則 會將瓶口密封處損壞，導致瓶子報廢)，再把瓶子放入塑箱內(nèi)。然后將塑箱搬運到輸箱機上， 由卸箱機進行卸瓶到輸瓶機上，再將空瓶送入洗瓶機。這種操作極度繁瑣，又浪費人力。目 前市面上出現(xiàn)了某些用于事先整理瓶子、疏導瓶子進入輸送機構(gòu)的理瓶機，但它們均結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，操作麻煩，而且理瓶效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種全自動理瓶機。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是全自動理瓶機，其整體包括依次聯(lián)接的預(yù)理瓶機構(gòu)、理瓶傳送鏈和正瓶機構(gòu)，所述 正瓶機構(gòu)設(shè)置在外設(shè)的輸送機構(gòu)上部。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述預(yù)理瓶機構(gòu)為一道上表面呈波浪形狀的、 波浪弦長大于待回收的瓶子的瓶身長度的波浪板，所述波浪板的首端設(shè)置有預(yù)傳送帶，波 浪板的末端與理瓶傳送鏈聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述波浪板整體自首向末分為依次緊接的斜坡 段、斜波浪段和直波浪段，所述斜坡段的首端高于直波浪段的末端。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述理瓶傳送鏈的一端延伸至波浪板末端下 方，另一端與正瓶機構(gòu)聯(lián)接；所述理瓶傳送鏈包括作為主干的鏈通道，所述鏈通道的兩側(cè)壁 設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈條，兩側(cè)回轉(zhuǎn)鏈條的間距能夾持住待回收的瓶子的瓶身。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述回轉(zhuǎn)鏈條整條鏈條上分布有若干個橡膠 塊，位于鏈通道兩側(cè)壁上的對應(yīng)的橡膠塊之間的間距小于待回收瓶子的瓶身直徑。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述正瓶機構(gòu)包括設(shè)置在理瓶傳送鏈輸出端的 倒瓶器和設(shè)置在倒瓶器的下方、且位于外設(shè)的輸送機構(gòu)上部的理瓶盒。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述倒瓶器為開口向上的U形扣，所述U形扣的上端與外設(shè)的固定架鉸接，使得U形扣的轉(zhuǎn)動軸線位于水平面上且與所述理瓶傳送鏈的輸 出端走向垂直。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述理瓶盒整體呈漏斗狀，開口向上且位于所 述U形扣的下方，其在遠離理瓶傳送鏈的位置設(shè)置有防止瓶子下落碰摔的緩沖裝置。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述緩沖裝置為整體呈幾字形的、上端固定在 理瓶盒上的、下部兩腳叉開護住待回收瓶子的瓶頸位置的護瓶棍。本實用新型的有益效果是本實用新型通過設(shè)置預(yù)理瓶機構(gòu)，能在將待回收瓶子 送進后續(xù)的翻轉(zhuǎn)工序前即把瓶子整順為統(tǒng)一軸向；理瓶傳送鏈能將瓶子有序地往前輸送， 正瓶機構(gòu)將瓶子統(tǒng)一整順為瓶口向上的排列，然后落至后續(xù)的輸送機構(gòu)上，進入后面的工 序。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙緊湊，理瓶效率高，效果好，替代了人工手動碼瓶的工序，廣泛適用 于各種瓶裝生產(chǎn)線，如生產(chǎn)啤酒、白酒、醬油、醋等生產(chǎn)區(qū)域上對瓶子進行回收的理瓶工序。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)正視圖；圖2是待回收瓶子與本實用新型中的理瓶傳送鏈的配合示意圖；圖3是待回收瓶子在處于正瓶工序的時候與本實用新型結(jié)合的工況示意圖，其中 待回收瓶子為瓶口與理瓶傳送鏈傳輸方向同向；圖4是待回收瓶子在處于正瓶工序的時候與本實用新型結(jié)合的工況示意圖，其中 待回收瓶子為瓶口與理瓶傳送鏈傳輸方向反向；圖5是待回收瓶子落入至理瓶盒后的狀態(tài)示意圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。
具體實施方式
參照
圖1，全自動理瓶機，其整體包括依次聯(lián)接的預(yù)理瓶機構(gòu)1、理瓶傳送鏈2和正 瓶機構(gòu)3，所述正瓶機構(gòu)3設(shè)置在外設(shè)的輸送機構(gòu)上部。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述預(yù)理瓶機構(gòu)1為一道上表面呈波浪形狀的、波 浪弦長大于待回收的瓶子的瓶身長度的波浪板11，所述波浪板11的首端設(shè)置有平整的預(yù) 傳送帶15，波浪板11的末端與理瓶傳送鏈2聯(lián)接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述波浪板11整體自首向末分為依次緊接的斜坡 段12、斜波浪段13和直波浪段14，所述斜坡段12的首端高于直波浪段14的末端。具體 地，正波浪高100mm，反波浪高57mm，波浪單弦長300mm，這使得波浪弦長大于一般的玻璃瓶 規(guī)格，讓玻璃瓶在經(jīng)過波浪板11時能順利地調(diào)入公道內(nèi)。這種布置方式，使位于斜坡段12 上的待回收瓶的重力勢能較直波浪段14的大，這樣從預(yù)傳送帶15傳送過來平躺的瓶子，便 會首先從斜坡段12滾落，然后沿斜波浪段13滾動，最后落到直波浪段14的末端。另外波 浪板11底部位直邊，下面焊有Φ 16空心鋼棍1根，其作用是為了是瓶子在工位道里以正瓶 位向前運行，以避免擠瓶現(xiàn)象的產(chǎn)生。參照
圖1 圖2，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述理瓶傳送鏈2的一端延伸至波 浪板11末端下方，另一端與正瓶機構(gòu)3聯(lián)接；所述理瓶傳送鏈2包括作為主干的鏈通道21，所述鏈通道21的兩側(cè)壁設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈條22，兩側(cè)回轉(zhuǎn)鏈條22的間距能夾持住待回收的瓶 子的瓶身。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述回轉(zhuǎn)鏈條22整條鏈條上等間距分布有若干個 橡膠塊23，位于鏈通道21兩側(cè)壁上的對應(yīng)的橡膠塊23之間的間距小于待回收瓶子的瓶身 直徑。具體地，所述理瓶傳送鏈2是由截距12. 7A型的鏈條構(gòu)成，具有三級變速段，能將瓶 距由原來的零間距拉大至大于MOmm的最小瓶間距，便于后續(xù)的理順步驟；末端以一定的 坡度斜向上延伸，讓瓶子在脫離鏈通道21之前是處于一個較高的位置；所述橡膠塊23與回 轉(zhuǎn)鏈條22的組合，能帶動瓶子在鏈通道21中向前運動，瓶子在相鄰兩條回轉(zhuǎn)鏈條22的橡 膠塊23的夾持下運動，定位好，可順利準確地進入后續(xù)的部件中；鏈條與鏈條之間的間隙 可將進瓶時的玻璃殘渣清出，而且整體結(jié)構(gòu)便于拆卸和更換，維護檢修、安裝均十分方便。參照圖3和圖4，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述正瓶機構(gòu)3包括設(shè)置在理瓶傳 送鏈2輸出端的倒瓶器31和設(shè)置在倒瓶器31的下方、且位于外設(shè)的輸送機構(gòu)上部的理瓶
品.32 ο進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述倒瓶器31為開口向上的U形扣，所述U形扣的 上端與外設(shè)的固定架鉸接，使得U形扣的轉(zhuǎn)動軸線位于水平面上且與所述理瓶傳送鏈2的 輸出端走向垂直。具體地，所述U形扣為U形鋼棍。設(shè)置這種U形鋼棍的目的，是為了將 從理瓶傳送鏈2運輸過來的瓶子翻轉(zhuǎn)成開口向上的正位如果送來的瓶子是瓶口位先到的 (如圖3的工位41)，則其會伸入至U形扣的彎曲位置，并且前方掛靠在上面，而瓶子后面在 回轉(zhuǎn)鏈條22和橡膠塊23的推動作用下向前移動并脫離鏈通道21 (如圖3的工位42)，由 于瓶底是瓶子的重心所在，所以在下方重力牽引、上方U形扣輔助撥正的作用下，瓶子最終 以瓶口向上的姿態(tài)下落(如圖3的工位43)；如果送來的瓶子是瓶底先到的(如圖4的工位 51)，則由于瓶底是重心所在，所以在脫離了鏈通道21后自然就向下滑落，不受U形扣的影 響(如圖4的工位52、53)，亦會以瓶口向上的姿態(tài)下落。參照圖5和圖6，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述理瓶盒32整體呈漏斗狀，開口 向上且位于所述U形扣的下方，其在遠離理瓶傳送鏈2的位置設(shè)置有防止瓶子下落碰摔的 緩沖裝置。具體地，所述理瓶盒32為尼龍構(gòu)件。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述緩沖裝置為整體呈幾字形的、上端固定在理瓶 盒32上的、下部兩腳叉開護住待回收瓶子的瓶頸位置的護瓶棍33。緩沖裝置亦可以采用厚 棉布、彈性海綿、彈簧彈片等方式實現(xiàn)。理瓶盒32的作用是保護瓶子不會在下落過程中破 損，護瓶棍33在瓶子下落過程中，對瓶子自身重力及離心力起緩沖作用，既能保證產(chǎn)量又 同時能大大降低瓶子的破損率。工作前，可以平行陣列設(shè)置多副理瓶傳送鏈2和正瓶機構(gòu)3以增加效率。工作時， 先用外設(shè)的設(shè)備將運送過來的一批待回收瓶放置在預(yù)傳送帶15上，預(yù)傳送帶15將該批待 回收瓶子運送至斜坡段12上，原本方向無規(guī)則的瓶子在經(jīng)過斜坡段12、斜波浪段13和直波 浪段14的滾動整理之后，統(tǒng)一整成與理瓶傳送鏈2同方向的正瓶或反向的反瓶；在落入到 鏈通道21后，瓶子在回轉(zhuǎn)鏈條22的牽引、橡膠塊23的夾持下向前輸送；經(jīng)過倒瓶器31的 篩選翻轉(zhuǎn)后，統(tǒng)一變成開口豎直向上的狀態(tài)落入至理瓶盒32中，再運至后續(xù)的輸瓶、洗瓶 等工序環(huán)節(jié)中。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同 變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動理瓶機，其特征在于其整體包括依次聯(lián)接的預(yù)理瓶機構(gòu)(1)、理瓶傳送鏈 (2)和正瓶機構(gòu)(3)，所述正瓶機構(gòu)(3)設(shè)置在外設(shè)的輸送機構(gòu)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動理瓶機，其特征在于所述預(yù)理瓶機構(gòu)(1)為一道上表 面呈波浪形狀的、波浪弦長大于待回收的瓶子的瓶身長度的波浪板(11)，所述波浪板(11) 的首端設(shè)置有預(yù)傳送帶(15)，波浪板(11)的末端與理瓶傳送鏈(2)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動理瓶機，其特征在于所述波浪板(11)整體自首向末 分為依次緊接的斜坡段(12)、斜波浪段(13)和直波浪段(14)，所述斜坡段(12)的首端高于 直波浪段(14)的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動理瓶機，其特征在于所述理瓶傳送鏈(2)的一端 延伸至波浪板(11)末端下方，另一端與正瓶機構(gòu)(3)聯(lián)接；所述理瓶傳送鏈(2)包括作為主 干的鏈通道(21)，所述鏈通道(21)的兩側(cè)壁設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈條(22)，兩側(cè)回轉(zhuǎn)鏈條(22)的間 距能夾持住待回收的瓶子的瓶身。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動理瓶機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)鏈條(22)整條鏈條上 分布有若干個橡膠塊(23)，位于鏈通道(21)兩側(cè)壁上的對應(yīng)的橡膠塊(23)之間的間距小 于待回收瓶子的瓶身直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動理瓶機，其特征在于所述正瓶機構(gòu)(3)包括設(shè)置在理 瓶傳送鏈(2)輸出端的倒瓶器(31)和設(shè)置在倒瓶器(31)的下方、且位于外設(shè)的輸送機構(gòu)上 部的理瓶盒(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動理瓶機，其特征在于所述倒瓶器(31)為開口向上的 U形扣，所述U形扣的上端與外設(shè)的固定架鉸接，使得U形扣的轉(zhuǎn)動軸線位于水平面上且與 所述理瓶傳送鏈(2)的輸出端走向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的全自動理瓶機，其特征在于所述理瓶盒(32)整體呈漏 斗狀，開口向上且位于所述U形扣的下方，其在遠離理瓶傳送鏈(2)的位置設(shè)置有防止瓶子 下落碰摔的緩沖裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動理瓶機，其特征在于所述緩沖裝置為整體呈幾字 形的、上端固定在理瓶盒(32)上的、下部兩腳叉開護住待回收瓶子的瓶頸位置的護瓶棍 (33)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動理瓶機，其整體包括依次聯(lián)接的預(yù)理瓶機構(gòu)、理瓶傳送鏈和正瓶機構(gòu)，所述正瓶機構(gòu)設(shè)置在外設(shè)的輸送機構(gòu)上部。本實用新型通過設(shè)置預(yù)理瓶機構(gòu)，能自動在將待回收瓶子送進后續(xù)的翻轉(zhuǎn)工序前即把瓶子整順為統(tǒng)一軸向；理瓶傳送鏈能將瓶子有序地往前輸送，正瓶機構(gòu)將瓶子統(tǒng)一整順為瓶口向上的排列，然后落至后續(xù)的輸送機構(gòu)上，進入后面的工序。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙緊湊，理瓶效率高，效果好，替代了人工手動碼瓶的工序，廣泛適用于各種瓶裝生產(chǎn)線，如生產(chǎn)啤酒、白酒、醬油、醋等生產(chǎn)區(qū)域上對瓶子進行回收的理瓶工序。
文檔編號B65G47/34GK201882581SQ201020674399
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者王晨旭, 韓俊 申請人:廣州廣富裝卸箱機械有限公司