專利名稱：錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置存在諸多結(jié)構(gòu)問題，不能滿足生產(chǎn)的需要，不利于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，效率高，成本低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，包括電機(jī)、 傳動(dòng)齒輪，擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)固定在箱體上，小齒輪固定安裝在電機(jī)軸頭上，大齒輪軸鉸接在箱體上，大齒輪安裝在大齒輪軸上，大小齒輪嚙合。電機(jī)通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，大齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中其表面溝槽驅(qū)動(dòng)擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)；所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)包括拉伸杠桿、拉伸支軸、收縮杠桿、撥叉、撥叉支軸、收縮板拉桿I、收縮板拉桿II、收縮板拉桿III、連接彎板、左、右收縮板A、左、右收縮板B、螺栓滾針軸承I、螺栓滾針軸承II、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II ；所述的拉伸杠桿中部鉸接在拉伸支軸上，拉伸杠桿的一端通過螺栓滾針軸承I與大齒輪表面溝槽配合，收縮板拉桿I 與拉伸杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II鉸接，收縮板拉桿I另一端與撥叉鉸接，撥叉支軸固定在連接彎板上；所述的收縮杠桿中部鉸接在封口機(jī)構(gòu)中的下杠桿支軸上，收縮杠桿的一端通過螺栓滾針軸承II與大齒輪表面溝槽配合，收縮杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I與收縮板拉桿II、收縮板拉桿III共同鉸接；收縮板拉桿II的另一端通過導(dǎo)向軸 I與左收縮板A、右收縮板A連接，收縮板拉桿III的另一端通過導(dǎo)向軸II與左收縮板B、右收縮板B連接，且四個(gè)收縮板共同連接在擠開軸上；所述的大齒輪通過帶動(dòng)收縮杠桿，收縮杠桿帶動(dòng)收縮板拉桿，做往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)收縮板進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)收縮板的開合。大齒輪通過帶動(dòng)拉伸杠桿，拉伸杠桿帶動(dòng)撥叉進(jìn)行擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)左收縮板的軸向移動(dòng)；所述的封口機(jī)構(gòu)包括搖桿、螺栓滾針軸承III、搖桿支軸、骨架、連桿下銷軸、連桿、 上杠桿支軸、下杠桿支軸、上杠桿、下杠桿、打卡拉桿、關(guān)節(jié)軸承、上模、裁斷刀、U型勾頭、下模；所述的搖桿中部通過螺栓滾針軸承III與大齒輪表面溝槽配合，一端通過搖桿支軸與骨架連接，另一端通過連桿下銷軸與連桿配合；上杠桿支軸、下杠桿支軸固定在骨架上，上杠桿中部、下杠桿中部分別鉸接裝配在上杠桿支軸、下杠桿支軸上；下杠桿通過打卡拉桿與上杠桿連接，打卡拉桿兩端分別為關(guān)節(jié)軸承I、關(guān)節(jié)軸承II ；上杠桿與上模連接拉動(dòng)上模移動(dòng)，裁斷刀安裝在上模上，下模設(shè)置在上模和U形勾頭之間。所述的大齒輪的兩側(cè)面分別設(shè)有溝槽，其中一個(gè)側(cè)面的溝槽與所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承I、螺栓滾針軸承II匹配；另一側(cè)面的溝槽與所述的封口機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承III匹配。所述的骨架與所述的箱體固定連接。本實(shí)用新型的有益效果1)擠開拉伸、封口裝置中的封口裝置即打卡機(jī)由現(xiàn)有的立式安裝改為臥式安裝， 大大節(jié)約了空間，簡化了物料輸送結(jié)構(gòu)，使用更方便，空間利用更合理、緊湊。2)使用鋁絲成型裝置，將打卡的原料由卡扣改為鋁絲，省去制卡工序，減少物流時(shí)間，提高工作效率，降低成本。3)錨固劑包裝機(jī)的熱合裝置與擠開拉伸、封口裝置一體組合使用，節(jié)約空間，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

圖1為錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置主視圖圖2為錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置右視圖圖3為錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置左視圖圖4為其擠開拉伸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的側(cè)視圖圖6為其封口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖6的側(cè)視圖圖8為鋁絲成型示意圖
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖8，圖中1、電機(jī)2、螺栓滾針軸承I 3、拉伸杠桿4、拉伸支軸5、收縮板拉桿I 6、右收縮板A 7、右收縮板B 8、收縮杠桿9、螺栓滾針軸承II 10、小齒輪11、大齒輪12、大齒輪軸13、搖桿14、連桿15、上杠桿16、連桿下銷軸17、上杠桿支軸18、關(guān)節(jié)軸承 I 19、打卡拉桿20、關(guān)節(jié)軸承II 21、U形勾頭22、左收縮板A 23、裁斷刀24、上模25、下模 26、撥叉27、連接彎板28、左收縮板B 29、擠開軸30、收縮板拉桿II 31、下杠桿32、撥叉支軸33、收縮板拉桿III 34、下杠桿支軸35、骨架36、搖桿支軸37、螺栓滾針軸承III 38、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I 39、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II 40、導(dǎo)向軸I 41、導(dǎo)向軸II。實(shí)施例圖中一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)固定在箱體上，小齒輪固定安裝在電機(jī)軸頭上，大齒輪軸鉸接在箱體上，大齒輪安裝在大齒輪軸上，大小齒輪嚙合。電機(jī)通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，大齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中其表面溝槽驅(qū)動(dòng)擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)；所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)包括拉伸杠桿、拉伸支軸、收縮杠桿、撥叉、撥叉支軸、收縮板拉桿I、收縮板拉桿II、收縮板拉桿III、連接彎板、左、右收縮板A、左、右收縮板B、螺栓滾針軸承I、螺栓滾針軸承II、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II ；所述的拉伸杠桿中部鉸接在拉伸支軸上，拉伸杠桿的一端通過螺栓滾針軸承I與大齒輪表面溝槽配合，收縮板拉桿I 與拉伸杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II鉸接，收縮板拉桿I另一端與撥叉鉸接，撥叉支軸固定在連接彎板上；所述的收縮杠桿中部鉸接在封口機(jī)構(gòu)中的下杠桿支軸上，收縮杠桿的一端通過螺栓滾針軸承II與大齒輪表面溝槽配合，收縮杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I與收縮板拉桿II、收縮板拉桿III共同鉸接；收縮板拉桿II的另一端通過導(dǎo)向軸 I與左收縮板A、右收縮板A連接，收縮板拉桿III的另一端通過導(dǎo)向軸II與左收縮板B、右收縮板B連接，且四個(gè)收縮板共同連接在擠開軸上；所述的大齒輪通過帶動(dòng)收縮杠桿，收縮杠桿帶動(dòng)收縮板拉桿，做往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)收縮板進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)收縮板的開合。大齒輪通過帶動(dòng)拉伸杠桿，拉伸杠桿帶動(dòng)撥叉進(jìn)行擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)左收縮板的軸向移動(dòng)；所述的封口機(jī)構(gòu)包括搖桿、螺栓滾針軸承III、搖桿支軸、骨架、連桿下銷軸、連桿、 上杠桿支軸、下杠桿支軸、上杠桿、下杠桿、打卡拉桿、關(guān)節(jié)軸承、上模、裁斷刀、U型勾頭、下模；所述的搖桿中部通過螺栓滾針軸承III與大齒輪表面溝槽配合，一端通過搖桿支軸與骨架連接，另一端通過連桿下銷軸與連桿配合；上杠桿支軸、下杠桿支軸固定在骨架上，上杠桿中部、下杠桿中部分別鉸接裝配在上杠桿支軸、下杠桿支軸上；下杠桿通過打卡拉桿與上杠桿連接，打卡拉桿兩端分別為關(guān)節(jié)軸承I、關(guān)節(jié)軸承II ；上杠桿與上模連接拉動(dòng)上模移動(dòng)，裁斷刀安裝在上模上，下模設(shè)置在上模和U形勾頭之間。所述的大齒輪的兩側(cè)面分別設(shè)有溝槽，其中一個(gè)側(cè)面的溝槽與所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承I、螺栓滾針軸承II匹配；另一側(cè)面的溝槽與所述的封口機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承III匹配。所述的骨架與所述的箱體固定連接。
權(quán)利要求1.一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)，其特征是所述的電機(jī)固定在箱體上，小齒輪固定安裝在電機(jī)軸頭上，大齒輪軸鉸接在箱體上，大齒輪安裝在大齒輪軸上，大小齒輪嚙合，電機(jī)通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，大齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中其表面溝槽驅(qū)動(dòng)擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)；所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)包括拉伸杠桿、拉伸支軸、收縮杠桿、撥叉、撥叉支軸、收縮板拉桿 I、收縮板拉桿II、收縮板拉桿III、連接彎板、左、右收縮板A、左、右收縮板B、螺栓滾針軸承 I、螺栓滾針軸承II、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I、內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II ；所述的拉伸杠桿中部鉸接在拉伸支軸上，拉伸杠桿的一端通過螺栓滾針軸承I與大齒輪表面溝槽配合，收縮板拉桿I與拉伸杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承II鉸接，收縮板拉桿I另一端與撥叉鉸接，撥叉支軸固定在連接彎板上；所述的收縮杠桿中部鉸接在封口機(jī)構(gòu)中的下杠桿支軸上，收縮杠桿的一端通過螺栓滾針軸承II與大齒輪表面溝槽配合，收縮杠桿的另一端通過內(nèi)螺紋關(guān)節(jié)軸承I與收縮板拉桿II、收縮板拉桿III共同鉸接；收縮板拉桿II的另一端通過導(dǎo)向軸I與左收縮板A、右收縮板A連接，收縮板拉桿III的另一端通過導(dǎo)向軸II與左收縮板B、右收縮板B連接，且四個(gè)收縮板共同連接在擠開軸上；所述的大齒輪通過帶動(dòng)收縮杠桿，收縮杠桿帶動(dòng)收縮板拉桿，做往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)收縮板進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)收縮板的開合，大齒輪通過帶動(dòng)拉伸杠桿，拉伸杠桿帶動(dòng)撥叉進(jìn)行擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)左收縮板的軸向移動(dòng)；所述的封口機(jī)構(gòu)包括搖桿、螺栓滾針軸承III、搖桿支軸、骨架、連桿下銷軸、連桿、上杠桿支軸、下杠桿支軸、上杠桿、下杠桿、打卡拉桿、關(guān)節(jié)軸承、上模、裁斷刀、U型勾頭、下模；所述的搖桿中部通過螺栓滾針軸承III與大齒輪表面溝槽配合，一端通過搖桿支軸與骨架連接，另一端通過連桿下銷軸與連桿配合；上杠桿支軸、下杠桿支軸固定在骨架上，上杠桿中部、下杠桿中部分別鉸接裝配在上杠桿支軸、下杠桿支軸上；下杠桿通過打卡拉桿與上杠桿連接，打卡拉桿兩端分別為關(guān)節(jié)軸承I、關(guān)節(jié)軸承II ；上杠桿與上模連接拉動(dòng)上模移動(dòng)，裁斷刀安裝在上模上，下模設(shè)置在上模和U形勾頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，其特征是所述的大齒輪的兩側(cè)面分別設(shè)有溝槽，其中一個(gè)側(cè)面的溝槽與所述的擠開拉伸機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承 I、螺栓滾針軸承II匹配；另一側(cè)面的溝槽與所述的封口機(jī)構(gòu)中的螺栓滾針軸承III匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，其特征是所述的骨架與所述的箱體固定連接。
專利摘要一種錨固劑包裝機(jī)的擠開拉伸、封口裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)固定在箱體上，小齒輪固定安裝在電機(jī)軸頭上，大齒輪軸鉸接在箱體上，大齒輪安裝在大齒輪軸上，大小齒輪嚙合。電機(jī)通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，大齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中其表面溝槽驅(qū)動(dòng)擠開拉伸機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)；該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，效率高，成本低。
文檔編號B65B51/04GK202022323SQ20102069046
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者任建忠, 張保珠, 牛和平, 王軍, 申啟增, 白玉峰, 辛廣生, 閔曉進(jìn) 申請人:晉城宏圣科威礦用材料有限公司, 石家莊曉進(jìn)機(jī)械制造科技有限公司