專利名稱：快速連接磨損導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明基本關(guān)于輸送系統(tǒng)，并且特別關(guān)于用于塑料模塊帶的磨損導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于模塊輸送帶，重要的是減少由帶在支撐結(jié)構(gòu)之上所造成的摩擦。這種摩擦的減少縮減了驅(qū)動(dòng)該帶所需的動(dòng)力并且同時(shí)減少了模塊帶上的磨損。為此目的，低摩擦、塑料磨損導(dǎo)向裝置或者磨損帶固定到支撐結(jié)構(gòu)并提供用于帶的支撐表面。磨損導(dǎo)向裝置通常由擠壓或者機(jī)加工的塑性輪廓(profiles)構(gòu)成，并且使用多種輪廓形狀。最普遍的形狀是粘結(jié)或者螺釘固定到金屬支撐件的扁平帶。如圖1所示，作為現(xiàn)有技術(shù)，塑料導(dǎo)向裝置10可以通過(guò)將塑料導(dǎo)向裝置10縱向平移進(jìn)入金屬輪廓13而結(jié)合到金屬輪廓13 (C形或者U形)。 U. S.專利 Nos. 5，137，145 ；5，186，314 ；6，848，572 和 4，961，492 公開了一些采用專用框架輪廓的特定配置。如圖2A和2B所示，還具有C形或者U形的磨損帶16，其通過(guò)將磨損帶沿箭頭20的方向壓到扁平金屬帶19上而固定到扁平金屬帶19。這種解決方案典型地需要 (每輪廓截面至少一個(gè))的附加的緊固件，從而防止輪廓從金屬帶19上滑動(dòng)。在基本需要防止運(yùn)行帶在操作期間彈起(flipping)或者升高(lifting)的應(yīng)用中有對(duì)U形塑料磨損裝置的需求。這種風(fēng)險(xiǎn)在徑向帶和鏈條運(yùn)行通過(guò)曲面時(shí)特別明顯。在曲面中，徑向力將鏈條或帶壓在內(nèi)導(dǎo)向裝置上。上面所討論的現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案通常生產(chǎn)昂貴且在有些情況下難以安裝。安裝的問(wèn)題與不得不沿著金屬輪廓的整個(gè)長(zhǎng)度平移的長(zhǎng)導(dǎo)向裝置輪廓特別相關(guān)。還有，對(duì)于彎曲的輪廓，安裝將會(huì)更加困難。為了提供更加簡(jiǎn)易的安裝，通常需要提供金屬通道和塑料導(dǎo)向裝置輪廓之間的一些間隙。然而，這個(gè)空間可能在帶沿著塑料導(dǎo)向裝置輪廓滑動(dòng)時(shí)導(dǎo)致不需要的振動(dòng)。如圖2A和:3B所示的現(xiàn)有技術(shù)版本中還沒(méi)有滿足與精確度和剛性相關(guān)的所有理想需求，因此這個(gè)形狀的塑料輪廓在安裝期間趨向于扭曲和可能需要額外的銷和螺絲連接地固定到扁鋼。這些額外的部件導(dǎo)致額外的工作和成本。因此，需要一種經(jīng)濟(jì)的、易于安裝的、且在操作期間防止運(yùn)行帶彈起或者升高的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1的一種磨損導(dǎo)向裝置組件和根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求12的模塊輸送系統(tǒng)滿足以上描述的需求。獨(dú)立權(quán)利要求13限定一種提供用于塑料模塊帶的磨損導(dǎo)向裝置的方法。優(yōu)選的實(shí)施例會(huì)從從屬權(quán)利要求中呈現(xiàn)。磨損導(dǎo)向裝置組件快速連接地(snap)安裝到支撐通道上的位置中并具有磨損導(dǎo)向裝置，磨損導(dǎo)向裝置具有背壁，延伸自背壁的第一壁，以及延伸自背壁的第二壁。組件還包括具有背壁，第一側(cè)壁，以及第二側(cè)壁的支撐通道。第一和第二側(cè)壁具有接近開口的遠(yuǎn)端部分。第一和第二側(cè)壁具有延伸自末端部分的相對(duì)的突出部，其形成第一和第二肩部。在使用中，可以通過(guò)使磨損導(dǎo)向裝置插入通道、將背壁面向開口且使磨損導(dǎo)線裝置形成為第二壁配合到通道的第二側(cè)壁的角度而安裝磨損導(dǎo)向裝置。接下來(lái)，磨損導(dǎo)向裝置旋轉(zhuǎn)以使得當(dāng)?shù)谝槐诮?jīng)過(guò)通道上的第一突出部時(shí)其向內(nèi)彈性偏轉(zhuǎn)，并且接著快速連接進(jìn)入與第一肩部配合的位置?？商鎿Q地，第一和第二壁可以均具有允許壁向內(nèi)彈性變形的彈性區(qū)域，使得可以通過(guò)將導(dǎo)向裝置基本筆直地推進(jìn)通道中且背壁面向開口而安裝導(dǎo)向裝置。當(dāng)導(dǎo)向裝置以此方式被推進(jìn)通道時(shí)，第一和第二壁向內(nèi)彈性變形，并且接著，一旦壁的端部經(jīng)過(guò)第一和第二壁分別與第一和第二肩部結(jié)合的突出部時(shí)則向外彈出。


在附圖中圖示本發(fā)明，其中貫穿這些圖的相同的參考數(shù)字表示相同的或者類似的部件，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中磨損導(dǎo)向裝置的透視圖；圖2A是另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中磨損導(dǎo)向裝置的透視圖；圖2B是圖2A中所示的現(xiàn)有技術(shù)中磨損導(dǎo)向裝置的側(cè)面正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第一實(shí)施例的正視圖；圖4A是顯示圖3的導(dǎo)向裝置安裝期間的初始步驟的側(cè)面正視圖；圖4B是圖3顯示的導(dǎo)向裝置安裝期間的第二步驟的側(cè)視圖；圖4C是進(jìn)一步的步驟的側(cè)面正視圖；圖4D是安裝在根據(jù)本發(fā)明的C形通道中的圖3的導(dǎo)向裝置的側(cè)面正視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的可選擇實(shí)施例的正視圖；圖6是圖5中所示的實(shí)施例的另一個(gè)視圖；圖7A是圖6的導(dǎo)向裝置的透視圖；圖7B是圖6的導(dǎo)向裝置的另一個(gè)透視圖；和圖8是橫越在圖3的導(dǎo)向裝置之上的徑向帶的透視圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖3，顯示根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第一實(shí)施例與模塊輸送帶109的輸送側(cè) 103和返回側(cè)106 —起使用。模塊輸送帶109可以由這里所描述的且基于本公開對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是明顯的砌磚模塊排構(gòu)成。對(duì)于徑向帶和鏈條，本質(zhì)是防止運(yùn)行帶109在操作期間彈起或者升高。通過(guò)使用C形導(dǎo)向裝置，阻止這種傾斜或者升高。磨損導(dǎo)向裝置 100可以由諸如高密度高密度聚乙烯(HDPE)的低磨損和/或低摩擦材料或者混合有諸如 TEFLON聚四氟乙烯(PTFE)或潤(rùn)滑劑的低磨損和/或低摩擦成分的其它熱塑性材料構(gòu)成。 磨損導(dǎo)向裝置100構(gòu)成有背壁112，背壁112連接第一壁115和第二壁118。壁115，118大致垂直于背壁112延伸。磨損導(dǎo)向裝置100或者磨損導(dǎo)向裝置100的部分可以由用于安裝到如下將詳細(xì)描述的通道124的彈性材料構(gòu)成。本發(fā)明的磨損導(dǎo)向裝置100快速連接進(jìn)入C形金屬通道124。通道IM可以由任何金屬構(gòu)成。適宜的金屬包括鐵或者鋁。通道IM可以由金屬薄片構(gòu)成，或者可以擠壓或者鑄造成。通道IM可以是更大機(jī)器的部分并因此還可以是更大傳輸機(jī)架構(gòu)造的部分。C 形通道IM還可以由諸如增強(qiáng)塑料的任何適宜的非金屬材料構(gòu)成。
轉(zhuǎn)到圖4A-4D，顯示典型安裝期間的本發(fā)明的磨損導(dǎo)向裝置100。磨損導(dǎo)向裝置 100具有背壁112，延伸自背壁112的一對(duì)壁115，118。第一壁115可以設(shè)有厚度縮減區(qū)域 Tl以提供當(dāng)導(dǎo)向裝置100安裝在通道124內(nèi)時(shí)能夠彎曲以產(chǎn)生“快速連接地安裝”效果的彈性部分127。提供用于帶109的主要支撐表面的第二壁118可以設(shè)有增加的厚度T2，從而提高導(dǎo)向裝置100的磨損特性和耐久力。背壁112還可以具有增加的厚度T3，以加強(qiáng)導(dǎo)向裝置100。通道IM具有帶背壁112和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁133和136的C形輪廓。側(cè)壁133和 136延伸至遠(yuǎn)端部分139和142。遠(yuǎn)端部分139和142限定接收本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的開口 145。遠(yuǎn)端部分139和142可以包括向內(nèi)延伸并形成肩部巧4和157的突出部148和151。 正如將在下面所描述的，導(dǎo)向裝置100安裝到通道124中之后，肩部IM和157與導(dǎo)向裝置 100上的壁115和118的端部接合，而當(dāng)導(dǎo)向裝置100快速連接進(jìn)入位置之后，這個(gè)接合將導(dǎo)向裝置100牢固地保持在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。?cè)壁136可以包括凹陷部分160，以在安裝期間提供用于導(dǎo)向裝置100的第二壁118(腿部)的間隙。參見(jiàn)4A和4B，通過(guò)使導(dǎo)向裝置的背部面向開口而使其穿過(guò)通道124中的開口，本發(fā)明的導(dǎo)向裝置安裝到通道1 中。導(dǎo)向裝置成角度旋轉(zhuǎn)，使得第二壁118安裝到通道IM 內(nèi)部。如圖4B所示，第二壁118安裝進(jìn)入通道中的凹部160以提供用于第一壁115的間隙。 正如圖4C中所示的，當(dāng)導(dǎo)向裝置100沿著箭頭170的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一壁115是彈性的，使得它經(jīng)過(guò)通道124的第一側(cè)壁133上的突出部148時(shí)向內(nèi)彎曲。一旦壁115全部經(jīng)過(guò)側(cè)壁 133上的突出部148，壁115 “快速連接”進(jìn)入突出部148后面的位置并與肩部巧4接合，如圖4D所示。在此處，第二壁118是完全離開凹部160的，并相對(duì)于肩部157牢固地保持在通道124的第二側(cè)壁136上。因此，形成C形通道124以將導(dǎo)向裝置100緊緊地且牢固地保持在適當(dāng)位置上，從而沒(méi)有振動(dòng)。此外，由于導(dǎo)向裝置100在拉緊狀態(tài)下保持在適當(dāng)位置中，所以消除了由于振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。轉(zhuǎn)到圖5和6，顯示根據(jù)本發(fā)明的可選擇實(shí)施例。導(dǎo)向裝置200具有背壁203和從其延伸的一對(duì)對(duì)稱地第一和第二壁206和209。壁206和209具有厚度縮減的部分207， 208，從而形成導(dǎo)向裝置200的彈性部分。C形通道212接收導(dǎo)向裝置200。C形通道212具有背壁215和一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁218和221。側(cè)壁218和221具有遠(yuǎn)端部分224和227。突出部230和233從遠(yuǎn)端部分2M和227向內(nèi)延伸并與通道212中的開口 236接壤。突出部230和233形成肩部239和M2。導(dǎo)向裝置200可以沿箭頭M3的方向被推動(dòng)進(jìn)入通道 212。導(dǎo)向裝置200的壁206，209的彈性部分允許壁206，209向內(nèi)彎曲，從而它們可以插入通道212中并經(jīng)過(guò)突出部230和233的端部。一旦壁206，209經(jīng)過(guò)突出部230和233的端部，壁206，209的端部向外彈出并“快速連接”進(jìn)入突出部230，233之后的位置。以此方式， 導(dǎo)向裝置200被牢固地保持在通道212中相對(duì)于肩部239，M2的適當(dāng)位置中。如圖7A和7B所示，導(dǎo)向裝置200和通道212可以構(gòu)成為預(yù)定長(zhǎng)度，并且因此，導(dǎo)向裝置可以是更大機(jī)器框架構(gòu)造的部分。導(dǎo)向裝置200可以沿箭頭M3的方向插入，與上述的現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比，其提供更加簡(jiǎn)單的安裝。轉(zhuǎn)到圖8，顯示用于塑料模塊徑向帶300的帶的彎曲部分中的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置100。正如所示的，帶300被構(gòu)造成多個(gè)具有中間部306的帶模塊303，具有沿第一方向延伸自中間部的多個(gè)第一連接端部309，沿與第一方向相反的第二方向延伸的多個(gè)第二連接端部312。模塊303以排配置，而連接端部309，312與相鄰模塊303排上的連接端部 309，312相互插入。排由樞轉(zhuǎn)桿315(部分提取地顯示)樞軸地連接，其延伸通過(guò)對(duì)準(zhǔn)的橫向樞轉(zhuǎn)桿開口 318。模塊排303可以以砌磚形式配置和連接，以形成能夠樞轉(zhuǎn)地繞著鏈輪齒(未顯示)關(guān)節(jié)聯(lián)接的無(wú)極帶300。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置100提供磨損條帶并防止帶 300在橫過(guò)彎曲部時(shí)彈起或者升高。
權(quán)利要求
1.一種磨損導(dǎo)向裝置組件，包括磨損導(dǎo)向裝置(100;200)，具有背壁(112；203)；延伸自背壁(112 ；203)并具有遠(yuǎn)端部分和近端部分的第一壁(115 ；206)，第一壁(115 ；206)的近端部分具有彈性部分(127 ； 207)；延伸自背壁(112 ；203)并具有遠(yuǎn)端部分和近端部分的第二壁(118 ；209)；支撐通道(124 ；212)，具有背壁(130 ；215)，第一側(cè)壁(133 ；218)，和第二側(cè)壁(136 ； 221)；第一側(cè)壁(133 ；218)和第二側(cè)壁(136 ；221)具有與開口 (145 ；236)接壤的遠(yuǎn)端部分(139，142 ；224, 227)；第一側(cè)壁(133 ；218)和第二側(cè)壁(136 ；221)具有延伸自遠(yuǎn)端部分 (139,142 ；224, 227)的相對(duì)的突出部(148，151 ；230，233)，形成與開口 (145 ；236)接壤的第一肩部(154 ；239)和第二肩部(157 ；242)；其中所述磨損導(dǎo)向裝置(100;200)配合進(jìn)入所述通道(1對(duì)；212)，使得所述第一壁 (115；206)和第二壁(118;209)的遠(yuǎn)端部分與所述通道(1 ;212)上的所述第一肩部 (154 ；239)和第二肩部(157 ；242)接合。
2.如權(quán)利要求1所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述通道(124)的第二側(cè)壁(136)具有限定在其中的凹部(160)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述第一壁(115)的近端部分具有厚度縮減區(qū)域(Tl)。
4.如權(quán)利要求3所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述第二壁(118)具有大于所述第一壁(115)的厚度縮減區(qū)域(Tl)的厚度(T2)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述第二壁(118)的近端部分具有厚度縮減區(qū)域，使得所述第二壁(209)具有彈性部分008)。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述磨損導(dǎo)向裝置(100)由高密度聚乙烯(HDPE)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1-5中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述磨損導(dǎo)向裝置(100)由包括聚四氟乙烯(PTFE)的合成物構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述通道(1M；212)為C形。
9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述通道(1M;212)由金屬構(gòu)成，尤其由選自由鋁和鋼組成的組中的金屬構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1-9中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述通道(1M;212)由選自擠壓、鑄造和機(jī)加工的組中的方法構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求1-8中任一所述的磨損導(dǎo)向裝置組件，其中所述通道(1M;212)由增強(qiáng)塑料構(gòu)成。
12.—種模塊輸送帶系統(tǒng)，包括模塊帶(300)，包括多個(gè)具有中間部(306)的帶模塊(303)，沿第一方向延伸自中間部的多個(gè)第一連接端部(309)，沿與第一方向相反的第二方向延伸的多個(gè)第二連接端部 (312)，第一連接端部(309)和第二連接端部(31 彼此偏移使得第一模塊(303)的第一連接端部(309)能夠在相鄰帶模塊(303)的第二端部(31 之間插入，第一連接端部(309) 和第二連接端部(312)具有橫向樞轉(zhuǎn)桿開口(318)，已插入的所述帶模塊(303)的橫向樞轉(zhuǎn)桿開口(318)能夠?qū)?zhǔn)使得相鄰模塊(303)通過(guò)樞轉(zhuǎn)桿(315)樞軸連接，已樞軸連接的所述模塊(30 從第一側(cè)延伸到與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)并形成能夠形成無(wú)極帶(300)的樞軸連接的模塊(303)排；和如權(quán)利要求1-11中任一所述的多個(gè)磨損導(dǎo)向裝置組件。
13.一種提供用于塑料模塊帶(300)的磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)的方法，所述方法包括提供模塊帶(300)，所述模塊帶(300)包括多個(gè)具有中間部(306)的帶模塊(303)，沿第一方向延伸自中間部(306)的多個(gè)第一連接端部(309)，沿與第一方向相反的第二方向延伸的多個(gè)第二連接端部(312)，第一連接端部(309)和第二連接端部(31 彼此偏移使得第一模塊(303)的第一連接端部(309)能夠在相鄰帶模塊(303)的第二連接端部(312) 之間插入，第一連接端部(309)和第二連接端部(31 具有橫向樞轉(zhuǎn)桿開口(318)，已插入的所述帶模塊(30 的橫向樞轉(zhuǎn)桿開口(318)能夠?qū)?zhǔn)使得相鄰的模塊(30 通過(guò)樞轉(zhuǎn)桿 (315)樞軸連接，已樞軸連接的所述模塊(30 從第一側(cè)延伸到與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)并形成能夠形成無(wú)極帶(300)的樞軸連接的模塊(30 排；提供磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)，所述磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)具有背壁(112 ；203)；延伸自背壁(112 ；203)并具有遠(yuǎn)端部分和近端部分的第一壁(115 ；206)；延伸自背壁(112 ； 203)并具有遠(yuǎn)端部分和近端部分的第二壁(118;209)；提供支撐通道(1 ；212)，所述支撐通道(1M ；212)具有背壁(130 ；215)，第一側(cè)壁(133 ;218)，和第二側(cè)壁(136;221)；第一側(cè)壁(133 ;218)和第二側(cè)壁(136 ;221)具有與開口 (145 ；236)接壤的遠(yuǎn)端部分(139，142 ；224, 227)；第一側(cè)壁(133 ；218)和第二側(cè)壁(136 ；221)具有延伸自遠(yuǎn)端部分(139,142 ；224, 227)的相對(duì)的突出部(148,151 ；230, 233)，形成與開口 (145 ；236)接壤的第一肩部(154 ；239)和第二肩部(157 ；242)；其中所述第一壁(115;206)和所述第二壁(118;209)中的至少一個(gè)具有彈性部分 (127 ；207，208)；將所述磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)插入所述支撐通道(1M ；212)，使背壁(112 ；203)面向開口(145 ；236)并將所述第一壁(115 ；206)和所述第二壁O09)中的至少一個(gè)彈性變形以使所述第一壁(115 ；206)和第二壁Q09)中的至少一個(gè)滑動(dòng)通過(guò)第一和第二突出部 (148，151 ；230, 233)中的一個(gè)直至所述第一壁(115 ；206)和第二壁(209)中的至少一個(gè)向外彈出；和其中所述磨損導(dǎo)向裝置(100;200)快速連接地配合進(jìn)入所述通道(1對(duì)；212)，使得所述第一壁(115 ；206)和所述第二壁(118 ；209)的遠(yuǎn)端部分(139，142 ；224, 227)與所述通道(124 ；212)上的第一肩部(154 ；239)和第二肩部(157 ；242)接合。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括將所述磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)成角度地插入所述通道(1M ；212)，使得所述第一壁 (115 ；206)和所述第二壁(118 ；209)中的一個(gè)配合到所述通道(124 ；212)的所述第一側(cè)壁 (133 ；218)和第二側(cè)壁(136 ；221)中的一個(gè)內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，進(jìn)一步包括旋轉(zhuǎn)所述磨損導(dǎo)向裝置(100 ；200)，使得所述第一壁(115 ；206)和所述第二壁(118 ； 209)中的一個(gè)彈性變形并滑動(dòng)通過(guò)所述通道(1 ；212)的所述第一側(cè)壁(133 ；218)和第二側(cè)壁(136 ；221)中的一個(gè)至所述通道(124 ；212)的所述第一側(cè)壁(133 ；218)和第二側(cè)壁 (136 ；221)中的一個(gè)完全經(jīng)過(guò)所述通道(1M ；212)上的突出部并向外移動(dòng)以與所述第一肩部(154 ；239)和第二肩部(157 ；242)中的一個(gè)接合。
全文摘要
一種用于與塑料模塊輸送帶(109)一起使用的磨損導(dǎo)向裝置，包括磨損導(dǎo)向裝置(100)和支撐通道(124)。磨損導(dǎo)向裝置(100)快速連接地安裝進(jìn)入支撐通道(124)上的位置。磨損導(dǎo)向裝置(100)具有背壁(112)，延伸自背壁(112)的第一壁(115)，以及延伸自背壁(112)的第二壁(118)。支撐通道(124)具有背壁，第一側(cè)壁，以及第二側(cè)壁。第一和第二側(cè)壁具有與開口接壤的遠(yuǎn)端部分。第一和第二側(cè)壁具有延伸自遠(yuǎn)端部分的相對(duì)的突出部，其形成第一和第二肩部。
文檔編號(hào)B65G21/22GK102414097SQ201080019762
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者迪特馬爾·埃爾斯納 申請(qǐng)人:哈伯西有限公司