專利名稱：以材料環(huán)堆放的柔性材料幅的平整和固定方法和壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于平整和固定以材料環(huán)堆放的柔性的材料幅的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求6的前序部分的用于實(shí)施該方法的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
同類的方法以及同類的壓緊裝置例如在W02006/108377中已知。在已知的方法和已知的裝置中，柔性的材料幅堆放成材料堆疊。為此，材料幅通過堆放措施在堆放地點(diǎn)的兩個(gè)相對(duì)的端部間來回引導(dǎo)，從而在堆放地點(diǎn)的兩個(gè)端部分別形成柔性的材料環(huán)。為了實(shí)現(xiàn)材料堆疊內(nèi)的各層的盡可能緊密的布置，這種材料環(huán)通過壓緊裝置平整和固定。為此在已知的方法和已知的裝置中，在堆放地點(diǎn)的每個(gè)端部設(shè)置一個(gè)保持板，該保持板通過直線驅(qū)動(dòng)裝置振蕩地被驅(qū)動(dòng)。這樣通過該保持板的直線運(yùn)動(dòng)，材料環(huán)可向材料堆疊的方向被壓緊和平整。為了產(chǎn)生盡可能均勻的末層，在已知的方法和已知的裝置中在堆放材料幅時(shí)必須盡可能均勻地產(chǎn)生材料環(huán)。通過保持板的壓緊，僅僅在材料堆疊的上側(cè)上的材料環(huán)的層被固定。從WO 93/01031已知一種方法和一種裝置，其中，材料環(huán)在堆放地點(diǎn)的端部通過旋轉(zhuǎn)的軸段平整。為此，所述軸段圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，從而所述軸段的圓周表面沿著材料幅或者材料環(huán)滑動(dòng)并且在此時(shí)對(duì)其平整。然而這種壓緊元件原則上具有這樣的缺點(diǎn)，即僅可能小的力用于固定和擠壓材料環(huán)。雖然設(shè)置了軸段的高度調(diào)節(jié)裝置，然而該高度調(diào)節(jié)裝置在太大的壓入深度時(shí)基于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致上面的環(huán)圈滑動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)同類的方法和同類的壓緊裝置，使得為形成材料堆疊，材料環(huán)能夠盡可能均勻地被平整并且能夠大面積地通過相對(duì)大的壓緊壓力被固定。關(guān)于方法，該目的按本發(fā)明這樣解決，即保持板的振蕩運(yùn)動(dòng)通過曲柄驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生，該曲柄驅(qū)動(dòng)裝置在環(huán)繞的曲線軌跡中帶有沿著材料幅的堆放方向的運(yùn)動(dòng)分量地引導(dǎo)保持板。為了實(shí)施所述方法，按本發(fā)明的壓緊裝置具有作為驅(qū)動(dòng)器的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，該曲柄驅(qū)動(dòng)裝置這樣與保持板連接，使得保持板能在環(huán)繞的曲線軌跡中帶有沿著材料幅的堆放方向的運(yùn)動(dòng)分量地引導(dǎo)。除了保持板能產(chǎn)生大面積的用于固定材料環(huán)的壓緊壓力的優(yōu)點(diǎn)之外，所述保持板沿堆放方向的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致改善的平整功能，該平整功能將材料環(huán)分別引導(dǎo)成一個(gè)均勻的折合部，而沒有形成附加的褶皺。由此甚至薄壁的材料層能可靠地不形成褶皺地以材料環(huán)堆放、平整和固定。為了能實(shí)現(xiàn)保持板的盡可能平行的引導(dǎo)，優(yōu)選實(shí)施一種方法方案，其中，所述保持板通過兩個(gè)間隔開地作用于該保持板上的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置引導(dǎo)，所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置通過電動(dòng)機(jī)同步地被驅(qū)動(dòng)。為此，所述壓緊裝置的驅(qū)動(dòng)器具有第二曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，該第二曲柄驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)于另一曲柄驅(qū)動(dòng)裝置間隔開地連接于保持板。由此，保持板在平整和固定材料環(huán)時(shí)的不希望的傾斜位置可以被避免。此外，通過應(yīng)用兩個(gè)用于引導(dǎo)保持板的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，產(chǎn)生了額外的自由度，用于在平整和固定材料環(huán)時(shí)引導(dǎo)保持板。所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置因此可優(yōu)選以相對(duì)于保持板的相同相位被驅(qū)動(dòng)。所述保持板因此可以在整個(gè)曲線軌跡上在平行的導(dǎo)向中被驅(qū)動(dòng)。然而可選地，所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置也可以具有相對(duì)于所述保持板的相位的相位差地被驅(qū)動(dòng)，從而希望的傾斜位置是可能的，該傾斜位置例如用于導(dǎo)入在保持板上的平整過程和保持板的運(yùn)動(dòng)。為了能實(shí)現(xiàn)保持板的與材料幅的堆放過程相關(guān)的運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選使用一種方法方案， 其中，所述一個(gè)或多個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)材料供給速度控制保持板的運(yùn)動(dòng)循環(huán)。因此確保， 為了堆放材料幅和在形成材料環(huán)時(shí)，保持板被引導(dǎo)在所述一個(gè)或多個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置的上面的位置。按本發(fā)明的壓緊裝置尤其在一種進(jìn)一步的方案中實(shí)施，其中，設(shè)有電動(dòng)機(jī)，以驅(qū)動(dòng)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，為所述電動(dòng)機(jī)配置控制器。為了產(chǎn)生保持板的均勻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，按本發(fā)明的壓緊裝置的一種進(jìn)一步的方案已被證實(shí)，其中，曲柄驅(qū)動(dòng)裝置具有至少一個(gè)能被驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)盤，該驅(qū)動(dòng)盤偏心地支撐保持板的懸伸的支座，該支座可旋轉(zhuǎn)地與所述驅(qū)動(dòng)盤連接。所述保持板因此能夠引導(dǎo)到盡可能寬松的曲線軌跡上。在此優(yōu)選在保持板的第二個(gè)長邊上設(shè)置與驅(qū)動(dòng)盤相對(duì)置的引導(dǎo)盤，所述支座的懸伸的端部以相同的偏心率可旋轉(zhuǎn)地在支撐在該引導(dǎo)盤上。因此為了固定相對(duì)寬的材料帶， 較寬的保持板也能可靠地被弓I導(dǎo)。優(yōu)選在此在保持板的相同側(cè)上，能被驅(qū)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)盤與第一驅(qū)動(dòng)盤間隔開地設(shè)置，該第二驅(qū)動(dòng)盤以相同的偏心率支撐保持板的第二支座并且優(yōu)選第二引導(dǎo)盤對(duì)置于第二驅(qū)動(dòng)盤。為了直接驅(qū)動(dòng)，各驅(qū)動(dòng)盤具有驅(qū)動(dòng)軸頭，該驅(qū)動(dòng)軸頭可優(yōu)選通過齒形帶與電動(dòng)機(jī)連接。為了可以調(diào)節(jié)尤其是壓緊壓力，采用按本發(fā)明的壓緊裝置的一種進(jìn)一步的方案， 其中，驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于堆放地點(diǎn)可調(diào)高度地支撐在支架上。由此通過簡(jiǎn)單的高度調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)通過保持板施加到材料堆疊上的壓緊壓力。曲柄驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)過程不受此高度調(diào)節(jié)的影響。


以下借助于按本發(fā)明的壓緊裝置的幾個(gè)實(shí)施例參考附圖詳細(xì)說明按本發(fā)明的方法。圖1示意性示出用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的按本發(fā)明的壓緊裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2示意性示出按本發(fā)明的壓緊裝置的另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3示意性示出按本發(fā)明的壓緊裝置的另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4示意性示出圖3的實(shí)施例的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中以側(cè)視圖示意性示出用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的按本發(fā)明的壓緊裝置的第一實(shí)施例，該方法用于平整和固定以材料環(huán)堆放的柔性的材料幅。所述壓緊裝置設(shè)置在堆放地點(diǎn)4的一個(gè)端部上。在所述堆放地點(diǎn)4中，材料幅3成多層地堆放成一個(gè)材料堆疊6。用于引導(dǎo)和堆放所述材料幅3的裝置在此未示出。所述材料幅3為此在所述堆放地點(diǎn)4的上方在兩個(gè)相對(duì)置的端部之間來回引導(dǎo)，從而在每個(gè)端部形成一個(gè)材料環(huán)5。為了平整和固定在所述材料堆疊6的表面上的材料環(huán)5，使用按本發(fā)明的壓緊裝置。因此，通常為所述堆放地點(diǎn)4的每個(gè)端部配置一個(gè)這樣的壓緊裝置。在圖1中，所述壓緊裝置的實(shí)施例配置給所述堆放地點(diǎn)4的右端部。所述壓緊裝置具有保持板1，該保持板借助于驅(qū)動(dòng)器2振蕩地運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)器2為此構(gòu)造成曲柄驅(qū)動(dòng)裝置7，該曲柄驅(qū)動(dòng)裝置具有被驅(qū)動(dòng)的曲柄8，該曲柄通過機(jī)座旋轉(zhuǎn)軸承9位置固定地保持。 在所述曲柄8的自由端部上在支撐旋轉(zhuǎn)軸承10中支撐懸伸的支座11，該支座在其下側(cè)上具有所述保持板1。為了平整和固定所述材料環(huán)5，所述曲柄8被逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)，從而所述保持板1在通過所述曲柄8確定的封閉的曲線軌跡12中引導(dǎo)。所述保持板1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使得，所述保持板1以沿著所述材料幅3的堆放方向引導(dǎo)的運(yùn)動(dòng)分量滑動(dòng)地在材料堆疊6上方引導(dǎo)。所述材料幅3的堆放方向通過箭頭表示并且指向所述材料堆疊6的右邊緣。通過所述保持板1 的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述材料環(huán)5被均勻地和柔和地壓攏成一個(gè)折合部。為了獲得所述保持板1 和所述材料幅3之間的盡可能柔和的接合，所述保持板1的端部設(shè)有傾斜面或者圓角。通過所述保持板1產(chǎn)生的在所述材料堆疊6的表面上的壓緊壓力在該實(shí)施例中通過所述堆放地點(diǎn)4的未詳細(xì)示出的高度調(diào)節(jié)裝置引起。原則上也可能的是，將所述保持板 1的驅(qū)動(dòng)器2構(gòu)造成可調(diào)節(jié)高度的。在圖2中示出一個(gè)實(shí)施例，其中，所述保持板1通過兩個(gè)相互間隔開地作用于所述保持板1的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置7. 1和7. 2驅(qū)動(dòng)。曲柄8. 1的機(jī)座旋轉(zhuǎn)軸承9. 1和曲柄8. 2的機(jī)座旋轉(zhuǎn)軸承9. 2設(shè)置在支架13上，該支架13可調(diào)節(jié)高度地支撐在機(jī)座14上。在曲柄8. 1 和8. 2的自由端部上分別通過支撐旋轉(zhuǎn)軸承10. 1,10. 2支撐一個(gè)懸伸的支座11. 1、11. 2。 所述支座11. 1和11. 2與保持板1相連接，從而所述保持板1并行地通過所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置7. 1和7. 2在封閉的曲線軌跡12中引導(dǎo)。所述曲柄8. 1和8. 2在圖2中所示的運(yùn)行情況中以相同的相位和相同的旋轉(zhuǎn)速度被驅(qū)動(dòng)。然而原則上也可以在所述曲柄8. 1和8. 2之間設(shè)置相位差，從而在所述保持板1 上產(chǎn)生疊加的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。以相位差和相同的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)的保持板1允許向所述材料幅3 傳遞輸送作用，從而允許所述材料環(huán)的拉伸。在按照?qǐng)D1和圖2的實(shí)施例中需要提到，所述堆放地點(diǎn)4執(zhí)行橫向于所述材料幅 3的堆放方向定向的來回運(yùn)動(dòng)，以形成所述材料堆疊6。所述材料幅3通常從條帶中供給， 該條帶曲折地堆放在所述材料堆疊6的表面上。在圖3和圖4中示出用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的按本發(fā)明的壓緊裝置的另一個(gè)實(shí)施例，該方法用于平整和固定柔性的材料環(huán)。圖3以側(cè)視圖示出該實(shí)施例，并且圖4示意性地以橫截面圖示出該實(shí)施例，然而沒有示出堆放地點(diǎn)。只要沒有明確地引用這兩個(gè)圖之一，則接下來的說明適用于這兩個(gè)圖。在圖3和圖4示出的實(shí)施例中，所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置7. 1和7. 2分別由一個(gè)驅(qū)動(dòng)盤 15. 1,15.2和一個(gè)引導(dǎo)盤16. 1,16.2構(gòu)成。所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和15. 2在所述保持板1的一個(gè)長邊上相互間隔地可旋轉(zhuǎn)地支撐。在所述保持板1的相對(duì)置的另一個(gè)長邊上，兩個(gè)引導(dǎo)盤16. 1和16. 2與所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和15. 2正好相對(duì)置地設(shè)置。所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和15. 2 以及所述引導(dǎo)盤16. 1和16. 2在中心分別具有一個(gè)支撐銷17，該支撐銷可旋轉(zhuǎn)地保持在機(jī)座14中。在所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和15. 2的與所述保持板1相反的端面上，所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1 和15. 2分別具有驅(qū)動(dòng)軸頭18，在該驅(qū)動(dòng)軸頭上支撐皮帶盤22. 1,22. 2。在所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和所述引導(dǎo)盤16. 1之間偏心地支撐一根軸23. 1。在此，在所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1上的偏心率和在所述引導(dǎo)盤16. 1上的偏心率相同。在所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和所述引導(dǎo)盤16. 1之間的區(qū)域中，所述保持板1通過兩個(gè)吊耳24. 1和24. 2與所述軸23. 1 可旋轉(zhuǎn)地連接。保持板2相應(yīng)地支撐在軸23. 2上，該軸23. 2設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)盤15. 2和所述引導(dǎo)盤16. 2之間。為驅(qū)動(dòng)所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置7. 1和7. 2，設(shè)置電動(dòng)機(jī)19，該電動(dòng)機(jī)與控制器20連接。 所述電動(dòng)機(jī)19在其驅(qū)動(dòng)端部上具有皮帶盤22. 3，在該皮帶盤上引導(dǎo)齒形帶21。所述齒形帶21環(huán)繞地引導(dǎo)通過皮帶盤22. 1、22. 2和22. 3，從而所述驅(qū)動(dòng)盤15. 1和15. 2被同步地驅(qū)動(dòng)。所述保持板1旋轉(zhuǎn)地在環(huán)繞的封閉的曲線軌跡上引導(dǎo)，該保持板1的底面振蕩地被引導(dǎo)至此處未示出的材料堆疊。圖3和圖4中示出的實(shí)施例因此適于可在較大的寬度上以均勻的壓力分布平整和固定材料環(huán)。在此可通過所述驅(qū)動(dòng)器2的高度調(diào)節(jié)裝置和/或者通過此處未示出的堆放地點(diǎn)4的高度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)壓緊壓力。在圖3和圖4中示出的實(shí)施例特別是適于根據(jù)材料幅的材料供給速度控制保持板1的運(yùn)動(dòng)。這樣可通過例如與堆放地點(diǎn)的控制裝置連接的控制器20使保持板1這樣運(yùn)動(dòng)，使得剛好在保持板至材料堆疊具有最大距離時(shí)，所述材料幅輸送至所述堆放地點(diǎn)的端部。因此允許材料幅的堆放形成和環(huán)圈形成。只有在材料環(huán)完全地安放到堆放地點(diǎn)的端部之后，所述保持板1才到達(dá)其下方的位置，壓到材料堆疊的表面上。保持板的驅(qū)動(dòng)在此優(yōu)選連續(xù)地進(jìn)行。附圖標(biāo)記列表1 保持板2 驅(qū)動(dòng)器3 材料幅4 堆放地點(diǎn)5 材料環(huán)6 材料堆疊7,7. 1,7.2曲柄驅(qū)動(dòng)裝置8,8. 1,8. 2曲柄9,9. 1,9. 2機(jī)座旋轉(zhuǎn)軸承10，10. 1,10. 2 支撐旋轉(zhuǎn)軸承11,11. 1,11. 2 支座12 曲線軌跡
13 支架14 機(jī)座15. 1,15. 2驅(qū)動(dòng)盤16. 1,16. 2引導(dǎo)盤17 支撐銷18 驅(qū)動(dòng)軸頭19 電動(dòng)機(jī)20 控制器21 齒形帶22. 1,22. 2,22. 3 皮帶盤23. 1,23. 2軸24. 1,24. 2吊耳
權(quán)利要求
1.用于平整和固定以材料環(huán)堆放的柔性的材料幅的方法，該材料幅在堆放地點(diǎn)的兩個(gè)相對(duì)置的端部之間堆放成多個(gè)相互重疊的材料層，其中，所述材料環(huán)通過振蕩地運(yùn)動(dòng)的保持板被壓緊，其特征在于，所述保持板的振蕩的運(yùn)動(dòng)通過曲柄驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生，所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置在環(huán)繞的曲線軌跡中帶有沿著材料幅的堆放方向的運(yùn)動(dòng)分量地引導(dǎo)保持板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述保持板通過兩個(gè)間隔開地作用在該保持板上的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置引導(dǎo)，這兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置通過電動(dòng)機(jī)同步地驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，以相對(duì)于保持板的相同的相位驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，以相對(duì)于保持板的相位的相位差驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)材料供給速度控制保持板的運(yùn)動(dòng)循環(huán)。
6.壓緊裝置，用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)的用于平整和固定以材料環(huán)(5)堆放的材料幅(3)的方法，該壓緊裝置具有可運(yùn)動(dòng)的保持板(1)以及具有驅(qū)動(dòng)器0)，所述保持板(1)能通過該驅(qū)動(dòng)器振蕩地運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器( 具有曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7)， 所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置與保持板(1)這樣連接，使得保持板(1)能在環(huán)繞的曲線軌跡(1 上帶有沿著材料幅(3)的堆放方向的運(yùn)動(dòng)分量地被引導(dǎo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的壓緊裝置，其特征在于，設(shè)有第二曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7.1、7.2)，所述第二曲柄驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)于另一個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7. 1,7. 2)間隔開地與保持板(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的壓緊裝置，其特征在于，為所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7)或者所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7. 1,7. 2)配置電動(dòng)機(jī)(19)，該電動(dòng)機(jī)能通過配置的控制器OO)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的壓緊裝置，其特征在于，所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7.1,7. 2)以相同大小的相位角與保持板(1)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8的壓緊裝置，其特征在于，所述兩個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7.1、7.2) 以不同大小的相位角與保持板(1)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10之一項(xiàng)的壓緊裝置，其特征在于，所述曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7.1) 具有至少一個(gè)能被驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)盤(15. 1)，所述驅(qū)動(dòng)盤偏心地支撐保持板(1)的懸伸的支座 (23. 1)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的壓緊裝置，其特征在于，在所述保持板(1)的相對(duì)置的另一側(cè)上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)地支承的引導(dǎo)盤(16. 1)，在所述引導(dǎo)盤上以相同的偏心率支撐所述支座 (23. 1)的突出的端部。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的壓緊裝置，其特征在于，能被驅(qū)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)盤(15.2)相對(duì)于另一驅(qū)動(dòng)盤(15. 1)間隔開地設(shè)置在保持板(1)的相同側(cè)上，該第二驅(qū)動(dòng)盤以相同的偏心率支撐保持板的第二支座2)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的壓緊裝置，其特征在于，各驅(qū)動(dòng)盤(15.1,15. 2)分別具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸頭(18)并且各驅(qū)動(dòng)軸頭(18)通過齒形帶與電動(dòng)機(jī)(19)連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求6至14之一項(xiàng)的壓緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器( 相對(duì)于堆放地點(diǎn)(4)可調(diào)高度地支撐在支架(1 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于平整和固定以材料環(huán)堆放的材料幅(3)的方法以及用于實(shí)施該方法的壓緊裝置。在此設(shè)置借助于驅(qū)動(dòng)器(2)振蕩地運(yùn)動(dòng)的保持板(1)。為了獲得均勻的和柔和的平整和固定，所述驅(qū)動(dòng)器通過曲柄驅(qū)動(dòng)裝置(7)構(gòu)成，該曲柄驅(qū)動(dòng)裝置與保持板這樣連接，使得所述保持板能在一個(gè)環(huán)繞的曲線軌跡中帶有沿著材料幅的堆放方向的運(yùn)動(dòng)分量地被引導(dǎo)。
文檔編號(hào)B65H45/101GK102482044SQ201080040345
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月12日
發(fā)明者T·格勒 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司