專利名稱：用于由柔性材料制成的包裝件的連續(xù)制造的方法和機器以及所得到的包裝件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于由單個或數(shù)個可熱焊接在其表面之一上的連續(xù)層狀塑料帶連續(xù)地制造由柔性材料制成的容器的方法，該容器的類型為其中具有在正常打開位置下區(qū)分開的兩個面對側壁以及至少ー個上基部。本發(fā)明還涉及ー種用于將本發(fā)明投入實踐的機器以及借助于該方法獲得的容器。
背景技術：
專利文獻EP0052151和W02007031330描述了類似的容器，它們都由柔性材料制成 并且其中具有在正常打開位置下區(qū)分開的兩個面對側壁以及至少ー個上基部。所述容器還包括下基部，在這兩個容器中類似，借助于沿著縱向折疊線將一部分層狀帶朝著容器的內部折疊而形成，其給下基部賦予現(xiàn)有技術已知的倒“V”形。迄今，給容器的上基部提供這些特點的剛性管ロ(其能借助于蓋帽或類似元件塞住)顯著地改變了連續(xù)制造容器所需要的方法和機器。這是因為，為了將管ロ放置于上基部的中心區(qū)域并將其固定至形成所述上基部的材料，必須將容器從由此獲得容器的連續(xù)層狀帶分開，容器的端部與仍然未閉合的上基部相對，其目的是能將通過熱焊接在管口和片材部分之間執(zhí)行連接所需的裝置通過開口上基部或底部引入正被制造的容器。對于這個操作，至少需要焊接夾爪和焊接對夾爪，其中ー個從容器的外面作用并且其中的另ー個從其內部作用，在它們之間以壓縮的方式布置管ロ的大致平狀部分以及上基部的將不可分離且緊緊地連接至管ロ的部分。這種操作方式并不適用于前述文獻所述的任何エ藝，其中容器的底部，并且在此情況下為下基部，在分開容器之前一直閉合。因此，本發(fā)明的第一個目標是公開一種用于連續(xù)制造和填充容器的替代方法，由此能獲得比如如W02007031330中所述的容器，而且，無需為此目的顯著地改變用于將其投入實踐的裝置，容器在其上基部中設置有適合于從容器中提取包含產品的管ロ。本發(fā)明的另一目標是，如果希望，該方法適合于由單個原始層狀帶獲得該容器。本發(fā)明的一個目標還在于，該方法允許獲得其上基部沒有熱焊接緣邊(至少沿著與側壁連接的部分輪廓)的容器。另外，借助于用于獲得具有上基部的容器的已知エ藝，形成所提及上基部的片材部分朝著容器的內部或其自身折疊，形成以大致V形折疊的部分，該部分的正交邊緣相對于片材部分的內表面施加，形成側壁，所述邊緣借助于相應的三角形焊接縫連接至所述側壁，所述側壁也彼此連接。因而，一旦容器充滿，上基部形成具有大致圓拱形的蓋，具有兩個在容器的側壁的上部分之間稍微下沉的相對端部，其由于前述三角形焊接縫的作用以及側壁沿著其整個長度與正交邊緣的連接而仍然豎直。上基部的這些下沉端部和在容器的兩側上升高的側壁確定在容器的存儲、運輸和排空過程中灰塵容納于其中的相應腔。
本發(fā)明的另一目標在于，該方法適合于獲得ー種可從單個柔性片材獲得的替代容器，其防止前述缺點并且同時提高容器在一旦充滿以及在打開蓋或閉合管ロ的操作過程中的機械性質。為了打開容器，偶爾會需要牢固地保持容器同時對管ロ的封閉元件或蓋施加轉動，尤其是在封閉元件或蓋通過螺紋結合至管ロ的本體吋，并且這種轉動會通過反作用弓I起容器具有由于其豎直軸線周圍的扭矩而變形的傾向。

發(fā)明內容
本發(fā)明的方法適合于連續(xù)地制造由柔性材料制成的容器，其類型的特點在于是在正常打開位置中具有兩個面對的側壁以及至少ー個上基部。該方法的主要特點在干，在生產周期中，獲得單個連續(xù)層狀帶，在所述單個層狀帶被橫向切割之前，其沿著縱向折疊線對折直到其橫截面形成包括第一側壁和第二側壁的平狀圖形，容器的上基部沿著第一側壁的ー個邊緣塌陷，第二側壁的上端部向下對折并且緊 靠容器的塌陷上基部的后部。被折疊的單個層狀帶能由單個最初層狀帶或由數(shù)個最初層狀帶的縱向連接而形成。在目的是制造在上基部設置有管ロ的容器的變化例中，在生產周期之前的第一操作中，在單個最初連續(xù)層狀帶上，或在用來形成單個連續(xù)層狀帶的ー個層狀帶上，施加一系列管ロ，用于允許包含于要制造的容器內的產品離開，這些管ロ按照與相應帶的縱向邊緣平行的線等距且對齊。根據(jù)本發(fā)明的這個變化例，在第一側壁的ー側上塌陷的基部由層狀帶的管ロ已經事先施加于此的部分所形成。根據(jù)該變化例的一個實施例，在施加管ロ之前，層狀帶的將提供有管ロ的部分設置有一系列孔，用于通過相應管ロ將要制造的容器的內部與外部相通。這個實施例_在制造這樣的容器，其中管ロ的封閉件缺乏用于將形成上基部的片材穿孔的裝置。換言之，用于其中管ロ將由常規(guī)封閉裝置比如螺帽等封閉的容器。本發(fā)明的一個變化例最初從在第一在先操作中設置有孔和/或相應管ロ的隊列的單個連續(xù)層狀帶開始，將管ロ與層狀帶的每個相對縱向邊緣分開的材料部分足以在隨后生產周期中形成半個上基部和相應側壁。根據(jù)實施該實施例變化例的ー個模式，管ロ的隊列與單個最初層狀帶的縱向邊緣等距。根據(jù)實施該實施例變化例的另ー個模式，管ロ的隊列朝著單個最初層狀帶的ー個縱向邊緣位移，并且將管ロ與所述層狀帶的ー個縱向邊緣分開的材料部分足以在隨后生產周期中形成容器的半個上基部、相應側壁以及下基部。按照根據(jù)本發(fā)明的方法的一個變化例，容器以倒置的位置生產。根據(jù)ー個實施例，生產周期包括權利要求8所述的操作。根據(jù)前ー實施例的ー個優(yōu)選變化例，從上基部的兩對角部與側壁的四個焊接連接所得到的部分經受另外的切割、膠粘、折疊或修整操作。優(yōu)選地，在其中上基部的兩對角部與側壁的四個焊接連接具有三角形形狀的變化例中，所述連接在斜邊的方向上經受切割操作并且給所生產的容器的上基部和相應側壁提供有相應的斜角。
權利要求11描述了本發(fā)明的ー個優(yōu)選實施例，用于獲得対稱的容器。另一保護目標是ー種可借助于權利要求的方法獲得的容器，特別有利的是其由一個或數(shù)個片材形成，所述片材由其ー個表面上的柔性且可熱焊接的材料制成，所述容器包括具有大致平行六面體形狀的上基部，其邊緣為傾斜的并且沒有任何被橫向或縱向地橫截的折疊線，優(yōu)選地提供有管ロ，容器的內容物能通過所述管ロ傾倒至外面；以及兩個側壁，其上邊緣與所述上基部的斜角相一致地傾斜，上基部的每個斜角通過熱焊接而連接至相應側壁的傾斜邊緣，一對傾斜焊縫形成于容器的每側上，其確定上基部的中心部分和容器的側面之間的相應過渡肩部，同一對的傾斜焊縫在容器的兩個側壁的面對邊緣之間的連接的相應豎直焊縫中匯聚，所述豎直焊縫延伸至所述容器的底部，或下基部。根據(jù)這個有利容器的一個變化例，至少ー個側壁設置有在容器的上基部的水平上方延伸的上延伸部，并且所述上基部的一個側面由ー個折疊線形成，形成所述上基部的片材部分沿著所述折疊線向上折疊以形成襟翼，所述襟翼與側壁的上延伸部井置并且在其輪·廓處與之緊緊地連接以形成容器的側頸部。在用于液體產品的一個特別有利的實施例中，管ロ布置于上基部的確定ー個過渡肩部的區(qū)域中。按照根據(jù)本發(fā)明的容器的一個實施例變化例，形成容器的上基部和至少ー個側壁的片材部分是同一片材的無中斷地連接的兩個連續(xù)部分，形成上基部的片材部分設置有通過熱焊接施加和連接至所述豎直壁的上邊緣的豎直輪緣。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，公開了ー種用于將保護目標的方法投入實踐的機器。所述機器的主要特征在于在帶的前進方向上包括適于在連續(xù)層狀帶中形成孔的隊列以及用于將相應的管ロ放置于每個孔中的設備；用于將單個最初層狀帶，或由縱向地連接兩個或更多最初連續(xù)層狀帶所形成的單個層狀帶對折，直到其橫截面形成平狀圖形的裝置，所述平狀圖形包括第一側壁，包括帶的事先設置有管ロ的部分的層狀帶的縱向條帶沿著所述第一側壁的ー個邊緣塌陷，以及第ー側壁，第一側壁的上端部分向下對折并緊靠所述層狀帶的縱向條帶的后部；用于所述折疊的單個層狀帶的橫向切割裝置，以將所制造的容器與折疊層狀帶的其余部分分開；以及用于將分離容器的所述縱向條帶相對于側壁轉動直到所制造容器的橫截面采取大致“T”形輪廓的裝置。權利要求11涉及機器的一個變化例，其適于由單個最初層狀帶獲得容器。


圖I和2分別是根據(jù)用于無下基部的容器的制造方法的兩個不同變化例的單個最初層狀帶的截面圖，相應于生產周期在橫向切割之前的特定階段；圖3、4和5分別是根據(jù)用于具有下基部的容器的制造方法的三個不同變化例的單個最初層狀帶的截面圖，相應于生產周期在橫向切割之前的特定階段；圖6和7分別是根據(jù)用于具有下基部的容器的制造方法的兩個不同變化例的兩個最初連續(xù)層狀帶的截面圖，緊鄰地在形成單個層狀帶之前，在生產周期的在橫向切割之前的特定階段；圖8、9、10和11分別是根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例變化例的在單個最初層狀帶上執(zhí)行的一系列操作；
圖12是用于將根據(jù)圖8至11所示變化例的方法投入實踐的機器的透視圖；圖13是用于將根據(jù)圖4所示變化例的方法投入實踐的機器的透視圖；圖14是用于將根據(jù)圖5所示變化例的方法投入實踐的機器的透視圖；圖15是用于將根據(jù)圖6所示變化例的方法投入實踐的機器的透視圖；圖16是可借助于圖I所示方法的變化例所獲得的容器的透視圖；圖17a和17b示出可借助于圖3或5所示方法的變化例所獲得的容器；圖18是用于將根據(jù)圖I所示變化例的方法投入實踐的機器的透視圖；圖19a和19b示出可借助于圖3、4、5、6或7所示方法的變化例所獲得的容器； 圖20a和20b示出可例如借助于圖3、4、5或7所示方法的改進的變化例所獲得的容器；圖21a和21b示出可例如借助于圖3、4、5、6或7所示方法的改進的變化例所獲得的容器；圖22a和22b示出可借助于圖3、5或7所示方法的變化例所獲得的容器，管ロ相對于上基部的中心偏心；圖23a和23b示出可借助于圖3、4、5、6、7所示方法的改進的變化例所獲得的容器，管ロ相對于上基部的中心偏心；并且圖24示出可借助于圖3至7所示方法的變化例的任何一個所獲得的容器，其特性在于容器的上基部和側面都延伸并且相互連接。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的方法適于由單個連續(xù)層狀帶或由數(shù)個將縱向地連接以形成單個連續(xù)層狀帶的連續(xù)層狀帶制造容器，單個連續(xù)層狀帶隨后將被橫向切割。在這兩種情況下，在生產周期的一個階段中，獲得沿著縱向折疊線對折的單個層狀帶，其橫截面(根據(jù)實施例變化開ロ或閉合)形成平狀圖形，其中容器的上基部塌陷在ー側上，所述單個層狀帶易于借助于兩個驅動輥驅動。如下詳述，如果要獲得在其上基部具有相應管ロ的容器，帶的形成所述折疊基部的部分預先提供管ロ(以及相應孔，如果需要)的隊列，這并不改變在生產周期中操縱單個層狀帶的方式，該方法允許制造在其上基部具有或不具有管ロ的容器。圖I至5示出實施其中由單個連續(xù)層狀帶2制造容器的方法的模式的不同變化例，其中在第一在先操作中，已經精確地形成一系列孔，相應的管ロ 3放置于孔中。在所示變化例中，圖I和2示出在生產周期中的橫向切割層狀帶2之前的階段中的層狀帶2的橫截面輪廓，其適于獲得具有單個上基部5的容器I (參見圖16)，該容器的底部分別連接第一和第二側壁8和7，形成類似于牙膏的共用管道的底部的V形容器底部。在這兩種情況下，橫截面最初打開并且在圖I的變化例中，層狀帶2的縱向邊緣9和11將通過熱焊接而連接(優(yōu)選地在橫向切割層狀帶2之前)，以形成容器I的底部，而在圖2的變化例中，層狀帶2的縱向邊緣9和11將沿著容器I的上基部5和第一側壁8之間的連接邊緣也通過熱焊接而連接并且優(yōu)選地在橫向切割層狀帶2之前。在圖I的變化例中，上基部5由在層狀帶2中形成的兩個縱向折疊12和13所確定，而在圖2的變化例中，上基部5由所述層狀帶2的縱向邊緣9和11與單個縱向折疊13之間的連接焊縫所確定。
如上所述，在這兩個變化例中，層狀帶2的縱向邊緣9和11之間的熱焊接優(yōu)選地在橫向切割層狀帶2之前執(zhí)行，層狀帶2的橫截面因此在進行切割時將具有閉合輪廓。與圖I和2的變化例不同，圖3至5所示的變化例示出了沿著縱向折疊線對折的連續(xù)層狀帶2的相應橫截面，其適于獲得具有上基部5和下基部14的容器10 (參見圖17a和17b)，下基部類似于現(xiàn)有技術已知的直立袋型(doy-pack type)容器的下基部。在圖3的變化例中看到，上基部5在與層狀帶2的形成第一和第二側壁8和7的部分不中斷地連接，從而最終獲得的容器10將在其上基部5中沿著其與所述側壁7和8的前部和后部連接處沒有連接縫，或熱焊接帶，圖8至11示出示出了用于制造上面描述并且圖17a和17b中示出的容器10的方法的生產周期的一系列操作，而圖12示出了用于投入實踐的機器100。接著，用于制造容器10的方法將在必要時參照圖8至11以及可選地還參照示出機器100的圖12詳細地描述。 在第一在先操作中，連續(xù)層狀帶2提供有系列孔6，它們彼此相同且等距，按照與帶的縱向邊緣9和11平行的線對齊，用于允許包含于容器10內的產品離開的相應管ロ 3放置于每個孔中，所有這些在圖12中示出，圖12示出了機器100，其設置有沖頭101、管ロ分配裝置102、以及用于將管ロ 3連接于層狀帶2中的連接裝置103。在這個圖12以及還有圖8中看到，孔6的隊列朝著連續(xù)最初層狀帶2的縱向邊緣之一位移，并且具體地朝著其縱向邊緣11。然后，生產周期開始，其中層狀帶2根據(jù)第一雙鋸齒折疊15的折疊操作在第一和第二縱向折疊線16和17上以交替的180°角度朝著其可熱焊接表面，以形成容器的下基部；并且層狀帶2根據(jù)第二雙鋸齒折疊18的折疊操作在第三和第四縱向折疊線19和20上也朝著其可熱焊接表面并且具有交替的180°角度，容器的第二側壁7在第四折疊線20和層狀帶2的最近縱向邊緣11之間確定，所有這些如下在圖8至10中示出。接著，如圖9所示，層狀帶2按照第三個180°折疊朝著其可熱焊接表面在第五縱向折疊線21上對折，界定容器的上基部5的第四和第五折疊線20和21每個在管ロ 3的對齊線的ー側上，以使得層狀帶2的第二縱向邊緣11的內表面與層狀帶的第一縱向邊緣9的內表面重疊且一致，在第五折疊線21和第二折疊線17之間確定容器的第一側壁8。為此目的，機器100具有(參見圖12)第一和第二折疊設備104和105，第一個適于在層狀帶2借助于第二折疊設備105沿著第五縱向折疊線21折疊之前同時形成第一和第ニ鋸齒折疊15和18。所獲得的形式由ー組折疊輥22弄平并且被迫朝著熱焊接站前迸，圖12所示。在這些站中，下基部的角部通過焊接而連接至第一和第二側壁8和7的相應面對區(qū)域23 ;層狀帶2沿著縱向帶24的面對縱向邊緣9和11以及層狀帶2沿著另ー縱向帶24'的面對部分與第二折疊線17相一致；沿著兩個橫向焊縫26的第一和第二側壁8和7根據(jù)空的折疊容器的寬度分離；并且上基部的角部25具有第一側壁8的層狀帶2的緊靠所述上基部5后面的部分，所有這些如圖10所示。層狀帶采取圖9所示形式的時刻已經在圖12中借助于字母A示出。通常，用于制造與本發(fā)明類似的容器的層狀帶的兩個表面提供有不同的性質，因為將稱為容器外表面的那個表面將用作打印數(shù)據(jù)或廣告的支架，而內表面將直接與容器所存儲的物品相接觸。由于所述性質，難以通過焊接連接層狀帶的將暴露于外面的表面的面對部分。為了避免這個缺點，在生產周期之前，最初層狀帶，或者形成容器底部的層狀帶，與前ー個不同，經受另一穿孔操作，其中形成成組的孔(由于已知而未在圖12至15中示出)，它們由在層狀帶的將形成容器下基部14的部分中形成的兩對孔形成，同一對的孔是分開的以使得每個將定位于第一折疊線16的ー側上，每對孔沿著橫向焊縫26彼此分開ー個等同于第一和第二側壁8和7的距離。所述孔還允許毫無問題地在下基部23的角部區(qū)域中執(zhí)行側壁7和8的連接，層狀帶2的形成容器下基部14的部分插入在所述區(qū)域中。孔允許側壁7和8的易于通過焊接而連接的內表面之間的接觸，如圖10的箭頭所示。關于圖12所示的機器，盡管下基部14的角部能借助于用來連接層狀帶2的面對縱向邊緣9和11的同一組下焊接夾爪106而連接至第一和第二側壁8和7的相應面對區(qū)域23，并且上基部的角部25與第一側壁8的層狀帶2的部分的連接能借助于同一組橫向焊接夾爪107而執(zhí)行，但是在所示變化例中，一旦已經發(fā)生了切割裝置108對連續(xù)層狀 帶2的橫向切割，這些操作能在后續(xù)站中執(zhí)行，如下將描述的。在橫向切割層狀帶(下面將描述)之前分別執(zhí)行上基部的這兩對角部25和27與側壁8和7的焊接，也是預期的。一旦已經執(zhí)行了上述連接，層狀帶2借助于基本上穿過橫向焊縫26中間的切割而被橫向地切割，將至少ー個容器與剰余層狀帶2分開，并且包含在所述第四和第五折疊線20和21之間的容器部分(其確定上基部5)被轉動，容器的第二側壁7的第四折疊線20被分離直到采取基本上垂直于容器10的本體的位置，在圖11中的截面圖示出，為了從管ロ 3懸垂的容器的運輸。一旦已經達到這個位置，上基部的角部27 (圖11中僅ー個可見)通過焊接與第二側壁7的層狀帶2的部分(其現(xiàn)在緊靠所述上基部5的底側)連接。在圖12所示的機器100中，上基部的角部27的連接借助于同一組閉合夾爪109同時地執(zhí)行。其中容器采用圖11中的截面圖所示形式的時刻已經借助于圖12中的字母B示出?？蛇x地，從上基部的兩對角部25和27分別與側壁8和7的四個焊接連接所產生的懸臂部分隨后借助于剪切組110經受圖12所示的另外的切割、膠粘、折疊或修整操作。如果容器經受切割操作，其將在充滿時具有如下所述的實踐中的顯著技術優(yōu)點。另ー種操作方式包含在橫向切割層狀帶2之前切割上基部的與側壁8的這對角部25，使用切割模具，并且稍后，在所制造的容器采取圖11的位置時，上基部的角部27的切割具有剪切。然后容器10被完成并且準備好借助于常規(guī)填充裝置111通過管ロ 3填充，其隨后將用相應的封閉蓋帽112封閉。為了產生対稱的容器10，能看到，第一雙鋸齒折疊15形成為使得，將層狀帶2的第ー縱向邊緣9與第一折疊線16分開的距離等于將后者與第二折疊線17分開的距離，從而使得層狀帶的所述第一縱向邊緣與所述第二折疊線17重疊和一致。同樣地，第二雙鋸齒折疊18形成為使得，所述第三和第四折疊線19和20之間的距離基本上等于第一和第二折疊線16和17之間的距離。同樣地，第四和第五折疊線20和21之間的距離是第一和第二折疊線16和17之間的距離的兩倍，管ロ 3布置于形成正在形成的容器10的上基部5的四邊形區(qū)域的幾何中心處。圖17a和17b示出最終獲得的容器10，其由單個最初層狀帶形成，其特點在于具有大致平行六面體形狀的上基部5，以及沿著相應豎直焊縫35連接的兩個側壁7和8，這是在橫向切割操作中穿過橫向焊縫26切割層狀帶的結果。觀察到，在上基部2與側壁7和8的兩對角部的四個焊接連接經受借助于成組剪切110的所述切割操作時，其結果是在容器10中，上基部5的邊緣以及側壁7和8的上角部都具有相應斜角31和32。一旦容器被填充，這個切割操作引起容器在容器的每側上具有一對傾斜的焊縫33，其確定上基部5的中心部分和容器10的側面之間的相應過渡肩部34(圖17a和17b中僅看到ー個)，同一對的兩個傾斜焊縫在容器10的兩個側壁7和8的面對邊緣之間的連接的相應豎直焊縫35中匯聚，所述焊縫延伸至所述容器的底部，在此情況下由下基部14形成。能看到，這個特點是圖19至24所示的所有變化例所共有的。除了切割操作讓過渡肩部34更容易接近的事實(這允許將管ロ 3放置于這個區(qū)域，參見圖22和23)之外，防止了灰塵的聚集并且容器10的剛性得到增強。實際上，與其中 沒有執(zhí)行切割操作的容器相比較，傾斜焊縫33給容器10提供了更好的扭轉強度，以使得側壁在沿著豎直焊縫連接的過渡臺肩34周圍升高，其延伸直到容器的上基部5的最高部分。圖13示出根據(jù)本發(fā)明的機器100的變化例，其適于將單個最初層狀帶2對折并達到其橫截面如圖4所示的形式。在這個附圖中，相同的參考數(shù)字用來標識與圖12所示機器100的部件等同的部件。在圖4的變化例中，觀察到，層狀帶2的縱向邊緣9和11也通過熱焊接沿著上基部5和所制造容器的第一側壁8之間的連接邊緣來連接，并且優(yōu)選地在橫向切割層狀帶2之前。觀察到，在此情況下，管ロ 3的隊列將朝著層狀帶2的縱向邊緣9顯著地位移。圖13的機器100 (其中用于形成孔的隊列和隨后布置管ロ的裝置沒有示出)提供有適于引起第一雙鋸齒折疊28 (參見圖4)的第一折疊設備113，以及適于根據(jù)三重折疊29折疊片材以產生容器的下基部的的第二折疊設備114。其中由折疊輥22弄平的層狀帶2采取圖4所示位置的時刻已經在圖13中用字母A突出顯示。層狀帶2被迫朝著熱焊接站前進，其中借助于ー組下部焊接夾爪106，下基部14的角部通過焊接而連接至第一和第二側壁8和7的相應面對區(qū)域并且層狀帶2沿著縱向帶的面對部分與三重折疊29的端部折疊線相一致；借助于ー組上部焊接夾爪106'，層狀帶2的面對縱向邊緣9和11通過焊接而連接；并且借助于ー組橫向焊接夾爪107，第一和第二側壁8和7沿著根據(jù)空的折疊容器的寬度而分離的兩個橫向焊縫而連接。層狀帶2然后成為管狀帶，其被切割裝置108橫向地切割以分離出被制造的容器。然后，以類似于在圖12的機器100中執(zhí)行的方法的方式，容器10的上基部5被轉動直到其米取基本上垂直于容器10的本體的位置，用于從管ロ 3懸垂的容器的運輸。一旦已經達到這個位置，上基部5的這對角部通過焊接與帶的形成第二側壁7的部分(其現(xiàn)在緊靠所述上基部5的底側)連接。這個操作由成組的上部閉合夾爪109執(zhí)行。與圖12的機器100不同，觀察到，在圖13的這個變化例中，上基部5的角部與層狀帶2的形成第一壁8的部分的連接借助于上部焊接夾爪106'在先前步驟中執(zhí)行，從而成組的上部閉合夾爪109實際上僅連接緊靠第二側壁7的上基部5的這對角部。需要指出，在圖13中，字母A指示其中層狀帶2采取圖4所示形式的時刻；并且字母B指示其中所制造容器10采取與圖11類似但不同的形式的時刻，因為在此情況下沿著上基部5和第一側壁8之一具有連接的焊縫，即沿著層狀帶2的縱向邊緣9和11之間的連接。圖14示出根據(jù)本發(fā)明的機器100的有趣變化例，其適合于將單個最初層狀帶2對折并達到圖5所示橫截面的形式。在附圖中，相同的參考數(shù)字用來標識與圖12所示機器100的那些等同的部件。在圖5的變化例中，首先觀察到，容器以倒置的位置產生并且層狀帶2的縱向邊緣9和11在層狀帶2沿著縱向折疊線折疊時在所形成附圖的上部中彼此面對。與前述變化例不同，橫截面的輪廓在連續(xù)層狀帶2被切割裝置108橫向地切割時是打開的，以使得容器能通過形成于其下基部14中的開ロ填充，這個下基部布置于上部中，因為容器10以倒置的位置生產。連續(xù)層狀帶2采取圖5所示形式的時刻已經在圖14中用字母A指示。 對于采取此位置的層狀帶2，如同容器沒有以倒置的位置生產的變化例中那樣，能執(zhí)行上基部的兩對角部25和27的與側壁8和7的焊接連接，以及上基部的與相應側壁8的角部25的切割與層狀帶2的橫向切割同時地進行，留下上基部的這對角部27的切割隨后進行。接下來的操作是本領域公知的并且僅必須觀察到，與前述變化例不同，存在著材料的損失，因為層狀帶2延伸超過縱向條帶9和11 (它們將在焊接站116中通過熱焊接而連接)，直到縱向邊緣9'和11' (參見圖5)，過剩的層狀帶2在閉合容器20時在最后切割站117中在所述縱向條帶的水平處切割。用于填充容器10和閉合其開ロ的操作的順序，以及用于將其投入實踐的裝置，在層狀帶采取圖14所示的形式A時，例如在專利文獻ES2292311中描述。這個變化例允許制造例如這樣的容器，即，其中層狀帶2的管ロ 3施加于其上的部分沒有穿孔(未示出的變化例)。在這種類型的容器中，當插塞管ロ 3的蓋帽或閉合元件操縱來打開全滿的容器吋，層狀帶被穿孔。為此，用于封閉系統(tǒng)的移動部件的蓋帽提供有用于層狀帶的切割裝置。關于圖6和7的變化例，它們相應于其中容器10從兩個連續(xù)層狀帶2和2'獲得的實施例。在第一種情況下，事先穿孔并且管ロ 3放置于相應孔中的層狀帶2'將一體地形成上基部5并且將緊靠事先沿著縱向折疊線折疊的層狀帶2，如圖6所示。優(yōu)選地，單個層狀帶借助于層狀帶2和2'的相應縱向邊緣11和29通過熱焊接的連接而形成，其隨后被橫向地切割。在第二種情況下，連續(xù)層狀帶2'將形成容器的下基部14，并且單個層狀帶也將借助于層狀帶2和2'的相應縱向邊緣11和29通過熱焊接的連接而形成，其隨后被橫向地切割。圖15示出了用于將圖6所示方法的變化例投入實踐的機器。根據(jù)這個實施例的變化例，機器100包括用于層狀帶2以引起層狀帶2中的與其縱向邊緣11相對的縱向邊緣相鄰地的簡單折疊的第一折疊設備118、以及用于引起與圖4所示變化例的三重折疊20類似的三重折疊。其中層狀帶2和2'根據(jù)圖6布置的時刻已經在圖15中用字母A指示。能觀察到，從這點的下游，圖15的機器100類似于圖13所示的機器。
圖18所示的機器變化例適于制造容器1，比如圖16所示的那種。所述機器與圖12的機器的不同之處主要在于，用于折疊單個最初層狀帶2的系統(tǒng)包括折疊設備104，其適于在縱向折疊線之間形成單個鋸齒折疊38，所述縱向折疊線確定將形成第二側壁7的部分的層狀帶2的縱向條帶，所述部分隨后將緊靠所制造容器的上基部5的后部。以類似于圖12的機器的方式，這個機器包括用于層狀帶2的第二簡單折疊設備105，以根據(jù)縱向折疊12將其對折(參見圖I)。圖18的機器因而缺乏用于產生容器I中的下基部的裝置，并且在其位置中，在折疊輥22的下游，其包括一組下焊接夾爪106，適合于通過熱焊接來連接層狀帶2的端部以及重疊縱向邊緣9和11。圖19至24示出圖17所示容器的可選變化例，所述容器可通過本發(fā)明的方法在不顯著改變用于將其投入實踐的裝置或本發(fā)明實質之下獲得。觀察到，在圖20和21中，ー個側壁8提供有在容器的上基部5的水平上方延伸的上延伸部8'，并且所述上基部5的ー個 側面由折疊線36形成，形成上基部5的片材部分沿著所述折疊線36向上折疊以形成襟翼37，所述襟翼與側壁8的上延伸部8'井置并且在其輪廓處與之緊緊地連接以形成容器10的側頸部38，側頸部38能用作其填充的替代方案。所獲得的容器10的這兩個變化例，與專利文獻W02007031330所述的類似(除了在上基部5中提供管ロ 3之外)，能通過分別地稍微改變圖4和6所示方法來獲得。圖24所示的容器I具有兩個襟翼38和38'，類似于在先的變化例的那些，提供有實現(xiàn)把手功能的相應孔40和40'。根據(jù)圖22和23的例子，設想管ロ 3布置于上基部5的確定ー個過渡肩部34的區(qū)域中，沒有過渡肩部34，會影響賦予完整容器10上述非常特點的另外切割操作，相對于較高強度而言。要指出，盡管形成容器的上基部5以及側壁7和8的片材部分是無中斷地連接的同一片材的兩個鄰近部分并且借助于將會帶來相應焊縫(其將從例如圖3、5和7中示出的方法的變化例中出現(xiàn))的熱焊接的連接不是必須的，只要形成上基部5的片材部分具有相應的豎直輪緣39并且通過熱焊接將它們應用并連接至豎直壁7和/或8的上邊緣，所有這些如圖19和21所示，是假設的。
權利要求
1.一種用于由單個或數(shù)個連續(xù)層狀帶(2、2')連續(xù)地制造由柔性材料制成的容器(I、10)的方法，所述層狀帶由能熱焊接于其ー個表面上的塑料材料制成，容器的類型的特點在于在正常打開位置中具有兩個面對的側壁(7、8)以及至少ー個上基部(5)，該方法的特征在于，在生產周期中，單個最初連續(xù)層狀帶，或由數(shù)個最初層狀帶的縱向連接所形成的單個連續(xù)層狀帶，在所述單個連續(xù)層狀帶被橫向切割之前，沿著縱向折疊線對折直到其橫截面形成包括第一側壁(8)和第二側壁(7)的平狀圖形，容器的上基部(5)沿著第一側壁(8)的ー個邊緣塌陷，第二側壁(7)的上端部向下對折并且緊靠容器的塌陷上基部的后部。
2.根據(jù)權利要求I的方法，其特征在于在生產周期之前，在第一在先操作中，在單個最初連續(xù)層狀帶上，或在用來形成單個連續(xù)層狀帶的ー個層狀帶上，施加一系列管ロ(3)，用于允許包含于要制造的容器內的產品離開，這些管ロ按照與相應帶的縱向邊緣平行的線彼此等距且對齊。
3.根據(jù)權利要求2的方法，其特征在于在施加管ロ(3)之前，層狀帶的將提供有管ロ(3)的部分設置有一系列孔(6)，用于通過相應管ロ(3)將要制造的容器的內部與外部相通。
4.根據(jù)權利要求2或3的方法，其特征在于最初從在第一在先操作中設置有孔(6)和/或相應管ロ(3)的隊列的單個連續(xù)層狀帶(2)開始，將管ロ與層狀帶的每個相對縱向邊緣(9、11)分開的材料部分足以在隨后生產周期中形成半個上基部(5)和相應側壁(7、8)。
5.根據(jù)前ー權利要求的方法，其特征在于管ロ(3)的隊列相對于單個最初層狀帶(2)的縱向邊緣(9、11)等距。
6.根據(jù)權利要求4的方法，其特征在于管ロ(3)的隊列朝著單個最初層狀帶(2)的一個縱向邊緣(11)位移，并且將管ロ與所述層狀帶的ー個縱向邊緣(9)分開的材料部分足以在隨后生產周期中形成容器的半個上基部(5)、相應側壁(8)以及下基部(14)。
7.根據(jù)前述任ー權利要求的方法，其特征在于容器(1、10)以倒置的位置生產。
8.根據(jù)權利要求6的方法，其特征在于生產周期包括以下操作 a)按照第一雙鋸齒折疊(15)將層狀帶(2)朝著其能熱焊接表面在第一和第二縱向折疊線(16、17)上以交替的180°角度折疊，以形成容器的下基部(14)； b)按照第二雙鋸齒折疊(18)將層狀帶在第三和第四縱向折疊線(19、20)上也朝著其能熱焊接表面以交替的180°角度折疊，容器的第二側壁(7)確定在第四折疊線(20)和層狀帶的最近縱向邊緣(11)之間； c)按照第三180°折疊將層狀帶在第五縱向折疊線(21)上朝著其能熱焊接表面對折，界定容器的上基部(5)的第四和第五折疊線每個在管ロ(3)的隊列的ー側上，以使得層狀帶的第二縱向邊緣(11)的內表面與層狀帶的第一縱向邊緣(9)的內表面重疊且一致，容器的第一側壁(8)確定在第五折疊線(21)和第二折疊線(17)之間； d)通過焊接將下基部(23)的角部沿著與第二折疊線相一致的縱向條帶(24')連接至第一和第二側壁的相應面對區(qū)域、層狀帶的面對縱向邊緣和層狀帶的面對部分，沿著兩個橫向焊縫(26)的第一和第二側壁按照空的折疊的容器的寬度分開； e )借助于基本上穿過橫向焊縫(26 )中間形成的切割橫向地切割對折的帶，將至少ー個容器與其余層狀帶分開；以及 f)轉動包括于所述第四和第五折疊線之間的確定上基部的容器部分，第四折疊線(20)與容器的第二側壁(7)分開直到采取基本上垂直于容器本體的位置，用于從管ロ(3)懸垂或由管ロ(3)緊固的容器的運輸。
9.根據(jù)前ー權利要求的方法，其特征在于其包括通過熱焊接的另外操作連接 g)上基部的角部(27)與第二側壁(7)的層狀帶的緊靠所述上基部(5)的底側的部分，以及上基部(5)的角部與第一側壁(8 )的層狀帶的在所述上基部下面彼此面對的部分，當在先前階段中還沒有執(zhí)行這個操作時；以及 h)上基部的角部(25)與第一側壁(8)的層狀帶的在所述上基部后面彼此面對的部分。
10.根據(jù)前ー權利要求的方法，其特征在于由所述上基部(5)的兩對角部(25、27)與側壁(8、7)的四個焊接連接所得到的部分經受另外的切割、膠粘、折疊或修整操作。
11.根據(jù)前ー權利要求的方法，其特征在于所述上基部(5)的兩對角部(25、27)與側壁(8,7)的四個焊接連接具有三角形形狀，并且所述連接在斜邊的方向上經受切割操作并且給所生產的容器的上基部(5)和相應側壁提供相應的斜角。
12.根據(jù)權利要求8至11的任一的方法，其特征在于 一在操作a)中，第一雙鋸齒折疊(15)形成為使得將層狀帶(2)的第一縱向邊緣(9)與第一縱向折疊線(16)分開的距離等于將后者與第二縱向折疊線(17)分開的距離，使得層狀帶的所述第一縱向邊緣與第二縱向折疊線重疊且一致； 一在操作b)中，第二雙鋸齒折疊(18)形成為使得所述第三和第四縱向折疊線(19、20)之間的距離基本上等于第一和與第二縱向折疊線之間的距離；并且 一操作c)執(zhí)行為使得第四和第五縱向折疊線(20、21)之間的距離基本上等于第一和與第二縱向折疊線之間的距離的兩倍，并且使得所形成的容器的管ロ(3)優(yōu)選地布置于形成所述容器的上基部(5)的平行四邊形區(qū)域的幾何中心處。
13.根據(jù)前述權利要求的任一的方法能獲得的容器。
14.根據(jù)前ー權利要求的容器(10)，其由一個或數(shù)個片材形成，所述片材由其ー個表面上的柔性且能熱焊接的材料制成，所述容器包括 -具有大致平行六面體形狀的上基部(5)，其邊緣為傾斜的(31)并且沒有任何被橫向或縱向地橫截的折疊線，提供有管ロ(3)，容器的內容物能通過所述管ロ傾倒至外面，以及 一兩個側壁(7、8)，它們的上邊緣與所述上基部的斜角相一致地傾斜(32)，上基部的每個斜角通過熱焊接而連接至相應側壁的傾斜邊緣，一對傾斜焊縫(33)形成于容器的每側上，其確定上基部的中心部分和容器的側面之間的相應過渡肩部(34)，同一對的傾斜焊縫在容器的兩個側壁的面對邊緣之間的連接的相應豎直焊縫(35)中匯聚，所述豎直焊縫延伸至所述容器的底部，或下基部(14)。
15.根據(jù)前ー權利要求的容器(10)，其特征在于至少一個側壁(8)設置有在容器的上基部(5)的高度上方延伸的上延伸部(8')，并且所述上基部的一側由ー折疊線(36)形成，形成所述上基部的片材部分沿著所述折疊線向上折疊以形成襟翼(37)，所述襟翼與側壁的上延伸部井置并且在其輪廓處與之緊緊地連接以形成容器的側頸部(38)。
16.根據(jù)權利要求13至15的任一的容器(10)，其特征在于管ロ(3)布置于上基部(5)的確定ー個過渡肩部(34)的區(qū)域中。
17.根據(jù)前述權利要求的任一的容器(10)，其特征在于形成容器的上基部(5)和至少一個側壁(8)的片材部分是同一片材的無中斷地連接的兩個連續(xù)部分，形成上基部的片材部分設置有通過熱焊接施加和連接至所述豎直壁的上邊緣的豎直輪緣(39)。
18.根據(jù)前述權利要求的任一的容器(10)，其特征在于其由單個片材形成。
19.ー種用于將根據(jù)權利要求I的方法投入實踐的機器，其特征在于在帶的前進方向上包括 ー設備(101、102、103)，適于在連續(xù)層狀帶中形成孔的隊列以及適于將相應的管ロ(3)放置于每個孔中； ー用于將單個最初層狀帶，或由縱向地連接兩個或更多最初連續(xù)層狀帶所形成的單個層狀帶對折，直到其橫截面形成平狀圖形的裝置，所述平狀圖形包括第一側壁，包括帶的事先設置有管ロ的部分的層狀帶的縱向條帶沿著所述第一側壁的ー個邊緣塌陷，以及第ー側壁，第一側壁的上端部分向下對折并緊靠所述層狀帶的縱向條帶的后部； 一用于所述折疊的單個層狀帶的橫向切割裝置(108)，以將所制造的容器與折疊層狀帶的其余部分分開；以及 一用于將所分開的容器的所述縱向條帶相對于側壁轉動直到所制造容器的橫截面采取大致“T”形輪廓的裝置。
20.根據(jù)前ー權利要求的機器，其特征在于其包括用于折疊連續(xù)層狀帶的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 -用于所述帶的第一折疊設備(104)，其同時地在第一和第二縱向折疊線上形成第一雙鋸齒折疊并且使得層狀帶的第一縱向邊緣與第一折疊線分開的距離等于后者與第二折疊線分開的距離，使得層狀帶的所述第一縱向邊緣與第二折疊線重疊且一致；以及在第三和第四縱向折疊線上形成第二雙鋸齒折疊以使得層狀帶的第三折疊線和最近縱向邊緣之間的距離等于容器的側面的期望高度；以及 一用于所述帶的第二簡單折疊設備(105)，其將所述帶按照第三180°折疊在第五縱向折疊線上朝著其能熱焊接表面對折，第四和第五折疊線每個位于孔的ー側上，以使得層狀帶的另一縱向邊緣的內表面與層狀帶的第一縱向邊緣的內表面重疊且一致， 該機器還在用于折疊層狀帶的系統(tǒng)的下游包括ー組輥，用于弄平所述已折疊帶和用于將其朝著橫向切割裝置(108)驅動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由單個連續(xù)層狀帶或由數(shù)個連續(xù)層狀帶連續(xù)地制造由柔性材料制成的容器的方法，所述數(shù)個連續(xù)層狀帶將被縱向地連接以形成單個連續(xù)層狀帶，其隨后被橫向地切割。在這兩種情況下，在生產周期中，獲得沿著縱向折疊線對折的單個層狀帶，其橫截面，根據(jù)實施例變化而打開或閉合，形成平狀圖形，其中特點在于容器的上基部(其在該方法的變化例中包括帶的事先設置有孔和相應管口的部分)在一個上塌陷，所述單個層狀帶易于借助于兩個驅動輥驅動。
文檔編號B65D75/58GK102844245SQ201080044378
公開日2012年12月26日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者豐特列特赫特·諾爾迪 申請人:沃爾帕克公司