專利名稱：擠壓式容器用蓋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓式容器用蓋子，特別涉及一種安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體的ロ頸部進(jìn)行使用的擠壓式容器用蓋子。
背景技術(shù)：
擠壓(squeeze)式容器是通過(guò)用手把持容器主體的軀干部并進(jìn)行擠壓(壓縮)而使容器主體變形，從而使內(nèi)容液從吐出口向吐出處吐出規(guī)定量的容器。在大多情況下，擠壓式容器以能夠進(jìn)行內(nèi)容液的補(bǔ)充和交換的方式將具有吐出ロ的蓋子可裝卸地安裝于由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體的ロ頸部而進(jìn)行使用。在這樣的擠壓式容器中，通過(guò)例如在卸下覆蓋吐出ロ的外蓋后，在使所把持的擠壓式容器傾倒或倒立而使吐出ロ朝向吐出處的狀態(tài)下，擠壓容器主體，從而吐出規(guī)定量的內(nèi)容液。另外，擠壓式容器利用在釋放擠壓的狀態(tài)時(shí)容器主體的變形復(fù)原而使內(nèi)部變成負(fù)壓的、所謂的反吸(back suction)效應(yīng)而吸引液體,從而可以將吐出ロ周圍的內(nèi)容液引回容器主體的內(nèi)部。另ー方面，在擠壓式容器中，當(dāng)把持容器主體的軀干部并使其傾倒或倒立吋，存在因容器主體的內(nèi)壓或內(nèi)容液的自重而使內(nèi)容液從吐出ロ漏出或者滴液的情況。由于這樣的未預(yù)料到的內(nèi)容液的漏出和滴液成為污染擠壓式容器的外觀和使用時(shí)污染手等的主要原因，因此，開發(fā)了各種用于防止這些情況的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)I、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)用新型登記第2600057號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2006-219181號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2003-226377號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)I中，在頂面部中央形成有注出口的蓋子上，設(shè)置自頂面部的周緣部向中央側(cè)傾斜延伸的側(cè)壁，從而防止擠壓前漏出的液體附著于容器主體的周圍。然而，由于在周緣部?jī)?nèi)側(cè)的頂面部液體在大范圍內(nèi)漏出，因此，因反吸而引起的液體的引流變得不充分，液體分離(液切)變差。對(duì)此，在專利文獻(xiàn)2中，通過(guò)使連通于蓋子的吐出ロ的汲取管(dip tube)彎曲成U字狀，并使液體流入ロ配置在吐出ロ的附近，從而只要不擠壓容器主體內(nèi)容液就不會(huì)從吐出ロ吐出，從而能夠有效地避免產(chǎn)生不必要的滴液。然而，彎曲成U字狀的管構(gòu)造在蓋子的裝卸時(shí)的操作較為不便，并且若在汲取管內(nèi)部殘留內(nèi)容液的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓，則存在空氣混入、液體向周圍飛濺的情況。另ー方面，在專利文獻(xiàn)3中，通過(guò)在注出口部的下部側(cè)固定設(shè)置有底筒體狀的回水室(trap room)，在該有底筒體的周壁部和底部設(shè)置連通孔，從而使回水室內(nèi)所殘留的液體返回至容器內(nèi)，避免滴液的產(chǎn)生。然而，若在回水室中未積存一定程度的液體，則液體無(wú)法注出，因此，產(chǎn)生了特別是初次時(shí)吐出量變少、無(wú)法調(diào)整等的不良狀況。因此，在任一情況下均無(wú)法充分地滿足吐出量的穩(wěn)定化、以及滴液的防止和良好的液體分離，因而期望開發(fā)能夠防止這樣的不良狀況的進(jìn)一歩的技木。本發(fā)明涉及一種擠壓式容器用蓋子，其可以有效地避免擠壓前的內(nèi)容液的漏出和滴液，且可以獲得因反吸而引起的良好的液體分離，并且具有容易進(jìn)行蓋子的裝卸時(shí)的操作的緊湊的形狀，且也能夠有效地避免內(nèi)容液的空氣混入。本發(fā)明提供一種擠壓式容器用蓋子，其安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體的ロ頸部進(jìn)行使用，通過(guò)該容器主體的軀干部的擠壓變形而使內(nèi)容液從前端的吐出ロ吐出。另外，本發(fā)明提供一種擠壓式容器用蓋子，使自所述容器主體的ロ頸部至所述吐出ロ的液體流路的至少一部分為螺旋狀流路。



圖I是安裝了本發(fā)明的優(yōu)選的第I實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的擠壓式容器的截面圖。圖2 (a)是用于形成構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選的第I實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的螺旋狀流路的螺旋筒的立體圖，圖2 (b)是用于形成構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選的第I實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的螺旋狀流路的螺旋筒的側(cè)面圖。圖3是本發(fā)明的優(yōu)選的第2實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的截面圖。圖4是本發(fā)明的優(yōu)選的第2實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的剖開立體圖。圖5是用于形成構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選的第2實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子的螺旋狀流路的螺旋翼片的側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，ー邊參照附圖，一邊對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖I是安裝了本發(fā)明的優(yōu)選的第I實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子10的擠壓式容器11。如圖I所示，擠壓式容器用蓋子10安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體12的ロ頸部12a進(jìn)行使用。擠壓式容器用蓋子10在前端形成有吐出ロ 13的開ロ，使用者能夠通過(guò)把持容器主體12的軀干部12b并使擠壓式容器11傾倒或倒立而使吐出ロ 13朝向吐出處后擠壓(壓縮)容器主體12的軀干部12b而使容器主體12變形，從而使內(nèi)容液自軀干部12b經(jīng)由ロ頸部12a而送出至擠壓式容器用蓋子10的吐出ロ 13，且吐出規(guī)定量。再有，擠壓式容器用蓋子10具備如下功能在使擠壓式容器11的吐出ロ 13朝向吐出處后直至擠壓容器主體12的軀干部12b為止的期間，能夠避免內(nèi)容液因容器主體12的內(nèi)壓或內(nèi)容液的自重而從吐出ロ 13漏出或滴液。S卩，本第I實(shí)施方式所涉及的擠壓式容器用蓋子10是安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體12的ロ頸部12a進(jìn)行使用，并通過(guò)容器主體12的軀干部12b的擠壓變形(壓縮變形)而使內(nèi)容液從前端的吐出ロ 13吐出的蓋子。在擠壓式容器用蓋子10中，自容器主體12的ロ頸部12a至吐出ロ 13的液體流路的至少一部分成為螺旋狀流路15。另外，在本第I實(shí)施方式中，螺旋狀流路15被設(shè)置成，其底面部15a在擠壓式容器11的正立狀態(tài)下朝向容器主體12的軀干部12b而成為下斜坡。這里，所謂下斜坡，可以是螺旋狀流路15的底面部15a作為整體而成為下斜坡，也可以在途中存在水平的部分。
再有，在本第I實(shí)施方式中，螺旋狀流路15由配置在擠壓式容器用蓋子10的內(nèi)側(cè)的螺旋筒14形成，該螺旋筒14的上端部經(jīng)由上端開ロ 14a與吐出ロ 13連通，并且螺旋筒14的下端經(jīng)由下端開ロ 14b而配置在容器主體12的ロ頸部12a的內(nèi)部。在本第I實(shí)施方式中，容器主體12是可擠壓變形的具有柔軟性的瓶狀的塑料容器，如圖I所示，由容納內(nèi)容液的軀干部12b、以及自軀干部12b的上端部向上方突出而形成的上端成為開ロ面的ロ頸部12a構(gòu)成。在ロ頸部12a，通過(guò)公知的各種的螺接機(jī)構(gòu)或嵌合機(jī)構(gòu)，可裝卸地安裝有擠壓式容器用蓋子10。另外，容器主體12可以使用公知的各種合成樹月旨，通過(guò)例如吹塑(blow)成形而容易地形成。還有,作為可容納在容器主體12的內(nèi)容液,包含進(jìn)行計(jì)量使用的液狀組成物,例如可以舉出衣料用液體洗凈劑、柔軟劑、漂白剤、液體入浴劑等。另外，也可以使用食油、調(diào)味料等的液狀的食品。 擠壓式容器用蓋子10例如是塑料制的成形品，由圓形的頂面部10a、以及自頂面部IOa的周緣部分作為一體地向下方延伸設(shè)置的圓環(huán)裙?fàn)畹闹鼙诓縄Ob構(gòu)成。在頂面部10a，從其中央部分向上方突出而設(shè)置有噴嘴部19。噴嘴部19，由從頂面部IOa豎立設(shè)置的筒狀中間部1%、以及固定于筒狀中間部19b的前端部分的噴嘴主體19a構(gòu)成。使噴嘴部19的筒狀中間部19b和噴嘴主體19a在上下方向上貫通而形成吐出ロ 13。另外，在噴嘴部19，可開閉地覆蓋噴嘴主體19a的前端開ロ的蓋體16經(jīng)由絞合部(hinge)17而可旋轉(zhuǎn)地接合于噴嘴主體19a，可以在擠壓式容器11的保管時(shí)預(yù)先密封吐出ロ 13。另外，在圓環(huán)裙?fàn)畹闹鼙诓?0b，例如在大致下半部分的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)螺紋，例如通過(guò)將該內(nèi)螺紋緊固于設(shè)置在容器主體12的ロ頸部12a的外周面的外螺紋，從而蓋子10可裝卸地安裝在ロ頸部12。在本第I實(shí)施方式中，配置在擠壓式容器用蓋子10的內(nèi)側(cè)且形成螺旋狀流路15的螺旋筒14是塑料制的成形品，如圖2 (a)、(b)所示，是使中空?qǐng)A形截面的筒狀管ー邊卷繞成線圈彈簧狀的螺旋形狀ー邊延伸設(shè)置，并且使上端部分向徑向內(nèi)側(cè)曲折，再有，沿著螺旋形狀的中心軸部分向上方曲折，使設(shè)置有2條卡止用的底切(undercut)線的上端安裝部14c豎立設(shè)置，從而在使其上端開ロ 14a向上方開ロ的狀態(tài)下形成的。另外，螺旋筒14是在使其下端開ロ 14b沿著螺旋形狀的切線方向向斜下方開ロ的狀態(tài)下形成的。再有，在本第I實(shí)施方式中，以從下方壓入到噴嘴部19的筒狀中間部19b的下端部分的方式安裝螺旋筒14的上端安裝部14a，從而螺旋筒14在從筒狀中間部19b的下端部分懸掛的狀態(tài)下配設(shè)在蓋子10的周壁部IOb的內(nèi)側(cè)。另外，由此，螺旋筒14的上端部經(jīng)由上端開ロ 14a與吐出ロ 13連通，并且螺旋筒14的下端部的下端開ロ 14b向容器主體12的ロ頸部12c的內(nèi)側(cè)開ロ，且由螺旋筒14而螺旋狀地曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15的底面部15a，在擠壓式容器11的正立狀態(tài)下，形成自螺旋筒14的上端部向容器主體12的軀干部12b連續(xù)傾斜的下斜坡。而且，根據(jù)具備上述構(gòu)成的本第I實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子10，可以有效地避免擠壓擠壓式容器11之前的內(nèi)容液的漏出和滴液，且可以獲得因反吸而引起的良好的液體分離，并且具有容易進(jìn)行蓋子10的裝卸時(shí)的操作的緊湊的形狀，且可以有效地避免內(nèi)容液的空氣混入。S卩，根據(jù)本第I實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子10，使自容器主體12的ロ頸部12a至吐出ロ 13的液體流路的至少一部分曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15，由螺旋筒14設(shè)置，在使擠壓式容器11傾倒或倒立吋，內(nèi)容液在通過(guò)了由螺旋狀流路15而曲折延長(zhǎng)的液體流路后從吐出ロ 13吐出。由此，不僅內(nèi)容液可以通過(guò)液體流路順暢地從吐出ロ 13排出，而且需要直至內(nèi)容液通過(guò)曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15為止的程度的時(shí)間。另外，吐出內(nèi)容液的期間、即內(nèi)容液通過(guò)液體流路的期間，內(nèi)容液接觸于螺旋狀流路15的壁面整體，從而難以自吐出ロ13向流路內(nèi)置換空氣，并且可以長(zhǎng)時(shí)間保留內(nèi)容液。由此，在使擠壓式容器11傾倒或倒立而使吐出ロ 13朝向吐出處之后，直至擠壓容器主體12的軀干部12b為止的期間，可以有效地避免因容器主體12的內(nèi)壓或內(nèi)容液的自重而使內(nèi)容液從吐出ロ 13漏出或滴液。另外，在本第I實(shí)施方式中，由于如上所述可以有效地避免擠壓軀干部12b之前的內(nèi)容液的漏出或滴液，因此，可以獲得因在釋放擠壓的狀態(tài)時(shí)的內(nèi)容液的反吸而引起的良好的液體分離。這樣的因反吸而引起的液體分離，通過(guò)使由螺旋筒14而曲折延長(zhǎng)的部分的液體流路(螺旋狀流路15)的容積小于擠壓擠壓式容器11時(shí)的因容器主體12的變形而引起的軀干部12b的容積的減少量，從而可以獲得更良好的液體分離效果。再有，根據(jù)本第I實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子10，形成螺旋狀流路15的螺旋筒14具備容納于周壁部IOb的內(nèi)側(cè)的緊湊的形狀，可以通過(guò)與現(xiàn)有的蓋子大致相同的操作而可以在容器主體12的ロ頸部12a上進(jìn)行裝卸。另外，根據(jù)本第I實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子10，由于由螺旋筒14而曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15的底面部15a在擠壓式容器11的正立狀態(tài)下成為朝向容器主體12的軀干部12b的下斜坡，因此，例如若在使用后在正立狀態(tài)下放置擠壓式容器11，那么即使在螺旋狀流路15中殘留有內(nèi)容液的情況下，也可以使所殘留的內(nèi)容液因自重而沿著底面部15a的下斜坡流下，而順利地回收至容器主體12的軀干部12。由此，在下次的擠壓式容器11的使用時(shí)，在把持容器主體12并擠壓軀干部12b的時(shí)候，可以成為曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15中不殘留內(nèi)容液的狀態(tài)，因此，可以有效地避免因內(nèi)容液的空氣混入而導(dǎo)致內(nèi)容液飛濺。另外，在本第I實(shí)施方式中，由于無(wú)需減小吐出ロ 13和液體流路的截面積，因此，在擠壓容器主體12的軀干部12b時(shí)，可以有效地避免擠壓壓カ變高。圖3和圖4表示本發(fā)明的優(yōu)選的第2實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子20。在本第2實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子20中，構(gòu)成自容器主體12的ロ頸部12a至吐出ロ 13’的液體流路的至少一部分的螺旋狀流路15，是由設(shè)置于朝向該蓋子20的吐出ロ 13’的筒狀導(dǎo)出路18的螺旋翼片21而形成的。S卩，如圖5所示，螺旋翼片21是一體形成于中心軸部件22的塑料制的成形品。螺旋翼片21被配置成，將例如作為一體而設(shè)置于中心軸部件22的下端部的支撐棒23接合于筒狀導(dǎo)出路18的下端開ロ的周緣部，從而優(yōu)選為在使螺旋翼片21的周端面接觸于筒狀導(dǎo)出路18的內(nèi)周面的狀態(tài)下，壓入到筒狀導(dǎo)出路18的上部。由配置于筒狀導(dǎo)出路18的螺旋翼片21，在自容器主體12的ロ頸部12a經(jīng)過(guò)筒狀導(dǎo)出路26而到達(dá)蓋子25的吐出ロ 13’的液體流路，形成有曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15。另外，由螺旋翼片21進(jìn)行設(shè)置的螺旋狀流路15的底面部15a，在擠壓式容器11的正立狀態(tài)下，形成自螺旋翼片21的上端部向容器主體12的軀干部12b連續(xù)傾斜的下斜坡。 而且，根據(jù)本第2實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子20，由螺旋翼片21形成的曲折延長(zhǎng)的螺旋狀流路15，設(shè)置在自容器主體12的ロ頸部12a至吐出ロ 13’的液體流路的至少ー部分，由該螺旋翼片21形成的螺旋狀流路15的底面部15a，在擠壓式容器的正立狀態(tài)下，成為下斜坡，因此，也可以起到與上述第I實(shí)施方式的擠壓式容器用蓋子10同樣的作用效果。還有，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種變更。例如，用于形成設(shè)置于自容器主體的ロ頸部至吐出ロ的液體流路的至少一部分的螺旋狀流路的部件并不限于上述的螺旋筒和螺旋翼片，可以使用其他的各種部件。例如，也可以是朝向蓋子的頂面部的內(nèi)側(cè)可嵌入的上面形成有螺旋溝的安裝盤等。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明的擠壓式容器用蓋子，可以有效地避免擠壓擠壓式容器之前的內(nèi)容液的漏出和滴液，且可以獲得因反吸而引起的良好的液體分離，并且具有容易進(jìn)行蓋子的裝卸時(shí)的操作的緊湊的形狀，且也可以有效地避免內(nèi)容液的空氣混合。
權(quán)利要求
1.一種擠壓式容器用蓋子，其特征在于， 是安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體的口頸部進(jìn)行使用，且通過(guò)該容器主體的軀干部的擠壓變形而使內(nèi)容液從前端的吐出口吐出的擠壓式容器用蓋子， 使自所述容器主體的口頸部至所述吐出口的液體流路的至少一部分為螺旋狀流路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓式容器用蓋子，其特征在于， 所述螺旋狀流路被設(shè)置成，其底面部在所述擠壓式容器的正立狀態(tài)下朝向所述容器主體的軀干部而成為下斜坡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擠壓式容器用蓋子，其特征在于， 所述螺旋狀流路由配置于該蓋子的內(nèi)側(cè)的螺旋筒形成，該螺旋筒的上端部與所述吐出口連通，并且該螺旋筒的下端部配設(shè)在所述容器主體的口頸部的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擠壓式容器用蓋子，其特征在于， 所述螺旋狀流路由設(shè)置于朝向該蓋子的所述吐出口的筒狀導(dǎo)出路的螺旋翼片形成。
全文摘要
一種擠壓式容器用蓋子(10)，安裝在由可擠壓變形的塑料構(gòu)成的容器主體(12)的口頸部(12a)進(jìn)行使用，通過(guò)容器主體(12)的軀干部(12b)的擠壓變形而使內(nèi)容液從前端的吐出口(13)吐出，自容器主體(12)的口頸部(12a)至吐出口(13)的液體流路的至少一部分成為螺旋狀流路(15)。螺旋狀流路(15)被設(shè)置成，其底面部(15a)在擠壓式容器(11)的正立狀態(tài)下朝向容器主體(12)的軀干部(12b)而成為下斜坡。螺旋狀流路(15)例如由配置于擠壓式容器用蓋子(10)的內(nèi)側(cè)的螺旋筒(14)形成。
文檔編號(hào)B65D47/06GK102686490SQ20108004537
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者后藤寬, 巖坪貢, 稻葉真一, 藤田實(shí)智昭 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社