專利名稱：全孔口飲料罐端部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體而言涉及飲料罐，且特定而言涉及在飲料罐端部中所形成的飲用孔口的大小。在增加這樣的飲用孔口的大小以增加直接從罐飲用包含于罐內(nèi)的飲料的樂趣時(shí)，存在著增加的由消費(fèi)者提供的壓力。
背景技術(shù)：
常規(guī)全孔口罐端部包括了刻痕，其繞著端部的中央面板的大部分而延伸、且限定了可移除的面板。凸片或拉片/拉環(huán)(tab)由鉚釘附連到該可移除的面板。拉片具有處于鉚釘一側(cè)上的尾部或提手端，以及處于鉚釘?shù)南鄬?cè)上的鼻端，且拉片被定位成使得其鼻端鄰近于或觸及所述刻痕。為了打開罐端部，使用者提升起拉片的尾部或提手端，這使得拉片繞鉚釘樞轉(zhuǎn)且按壓著鄰近于刻痕的鼻端，傳播刻痕的斷裂、直到可移除的面板與該端部的其余部分被分離開。通常，全孔口端部通過常規(guī)封接技術(shù)而附連到食品罐主體。全孔口食品罐端部主要被設(shè)計(jì)成用以允許包含于食品罐內(nèi)的食料(foodstuff)的全部產(chǎn)品釋放。常常，此食料在微小負(fù)壓下進(jìn)行包裝。但在提議具有正內(nèi)部壓力的加壓食品罐的情況下，內(nèi)部壓力相對較低、且僅由用以維持食品罐的結(jié)構(gòu)剛度所需的內(nèi)部壓力來確定，食品罐常常是相對“薄壁式”的。在常規(guī)飲料罐中，諸如碳酸軟飲料或啤酒這樣的飲料產(chǎn)品通常被保持在遠(yuǎn)高于食品罐中的內(nèi)部壓力的壓力下，導(dǎo)致當(dāng)使用者初始打開時(shí)、或當(dāng)經(jīng)受不當(dāng)搬運(yùn)時(shí)與端部“放氣”有關(guān)的問題。由于這些原因，常規(guī)飲料罐具有限定著一種受限制孔口的端部，其能由消費(fèi)者安全地打開。US 5711448 A (REYNOLDS METALS CO) 27. 01. 1998 描述了一種常規(guī)的“大型開口端部”(其為具有相對較大開口的端部)，如目前在某些飲料罐上所用的那樣。此專利描述了大約322. 58平方mm(0. 5平方英寸)的“標(biāo)準(zhǔn)大小開口”和大約322. 58 - 483. 87平方mm(0. 5至0. 75平方英寸)的“較大開口”，其代表著中央面板的相對較小的面積分?jǐn)?shù)。全孔口飲料罐端部已在過去銷售，但這些具有嚴(yán)重的安全問題且現(xiàn)已經(jīng)從市場退出/撤下。針對Sapporo beer生產(chǎn)了‘螺旋刻痕’端部，其中，罐端部在其中心被通氣、且然后刻痕傳播到罐端部面板的邊緣且然后繞其外圍而傳播。通氣是關(guān)鍵的，因?yàn)槎瞬肯鄬^大,66mm直徑且具有52mm的中央面板大小。如果在不通氣的情況下打開端部,著面板將會(huì)爆炸且朝向消費(fèi)者投射。因而，使用通氣口以在打開之前提供安全通氣、且釋放罐中的內(nèi)部壓力。但是，所形成的開口端面板的螺旋幾何形狀是很危險(xiǎn)的，其具有若干長的暴露的切割邊緣且因此，這種罐端部構(gòu)造已經(jīng)退出。
常常禁止常規(guī)飲料罐在節(jié)日和重大事件/活動(dòng)時(shí)銷售，因?yàn)槿绻麙仈S打開的飲料罐，則受限制的孔口防止罐的內(nèi)含物快速地排放。因而，即便常規(guī)飲料罐在節(jié)日和重大事件/活動(dòng)時(shí)在銷售點(diǎn)打開，其在若拋擲的情況下仍可提供危險(xiǎn)的投射
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種全孔口飲料端部，其具有中央面板，沉降部或埋頭孔(countersink)，其包圍著中央面板；主刻痕，其布置成鄰近于沉降部以限定一種可移除的孔口面板；以及，通氣刻痕，其特征在于，該飲料端部適于用于當(dāng)打開時(shí)在超過207kPa(30psi3)的壓力下保持的產(chǎn)品，且在打開期間，通氣刻痕適于首先裂開，控制著在中央面板的外表面與內(nèi)表面之間的壓差。以此方式，在中央面板的外表面與內(nèi)表面之間的壓差緩和地到達(dá)平衡。這允許主刻痕以受控制的且可靠的方式來撕裂。該罐也可額定用于至少 483 kPa (70 psi)、586 kPa (85 psi)或 621 kPa (90 psi)的內(nèi)部壓力。此外，主刻痕可具有與端部的飲用唇緣靠近的外壁(在一旦移除了孔口面板之后)、靠近孔口面板的內(nèi)壁、和在主刻痕基部處的槽面(land)。該槽面在靠近于主刻痕外壁處的厚度小于靠近于主刻痕內(nèi)壁處的槽面厚度。這種構(gòu)造確保在孔口面板被移除后，槽面保持固結(jié)到孔口面板上。優(yōu)選地，主刻痕的中心線定位成距介于沉降部與中央面板之間的過渡半徑的中心的距離是在0.000與0.508 mm (0. 020英寸)之間，更優(yōu)選地在0. 000與0. 254 mm (0.010英寸)之間，更優(yōu)選地在0. 000與0. 152 mm (0. 006英寸)之間，更優(yōu)選地在0. 000與0. 102mm (0. 004英寸)之間，以及最優(yōu)選地在0. 000與0. 051 mm (0. 002英寸)之間。 拉片的鼻部在其閑置狀態(tài)下是與主刻痕的內(nèi)邊緣在徑向上向內(nèi)以水平地測量的介于0. 000與0. 203 mm (0. 008英寸)之間，更優(yōu)選地介于0. 000與0. 127 mm (0. 005英寸)之間的距離而間隔開。在其部分促動(dòng)狀態(tài)，其中拉片鼻部接觸著中央面板，拉片的鼻部在主刻痕的中心線與離主刻痕的內(nèi)邊緣的徑向內(nèi)側(cè)0. 127 mm (0. 005英寸)之間，更優(yōu)選地在主刻痕的內(nèi)邊緣0.051 mm (0.002英寸)內(nèi)。對于消費(fèi)者而言，益處特別在于在打開之后，飲料罐變得更像是飲用玻璃杯。消費(fèi)者能從任何方位從罐飲用，且罐內(nèi)含物能被囁飲而不是傾倒至口內(nèi)/嘴里。而且，罐內(nèi)含物在打開后可見，示出顏色、碳酸化程度和頭部(假設(shè)為啤酒的情況(widgeted beer))。對于填充物而言，益處之一在于罐能在節(jié)日和重大事件/活動(dòng)時(shí)銷售，因?yàn)樗鼈儾荒茉儆米魍渡湮?。較大的全孔口確保了一旦打開后，如果其被投擲，則飲料的大部分并沒有保留在罐中。而且，密封的飲料罐優(yōu)于玻璃，因?yàn)樗鼈兡茉谡写?服用時(shí)立即新鮮地打開、且因而許多飲料能在活動(dòng)期間以間隔周期來新鮮地招待。


現(xiàn)將參考附圖僅以舉例說明的方式描述本發(fā)明，在附圖中
圖I示出具有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的飲料端部(拉片未圖示)的罐的平面圖。圖2示出合并了根據(jù)本發(fā)明的飲料端部的容器的三維視圖，包括處于通氣位置的拉片(在通氣刻痕已裂開之后)。圖3從后面的角度示出圖2所示的容器和飲料端部的三維視圖。圖4示出在通氣刻痕已破裂且在主刻痕開始裂開時(shí)在圖2和圖3中示出(從與圖2所示相同的角度)的容器和飲料端部的三維視圖。圖5示出在通氣刻痕已破裂且在主刻痕開始裂開時(shí)在圖2和圖3中示出(從與圖3所示相同的角度)的容器和飲料端部的三維視圖。圖6不出在王刻痕已完全裂開，允許暴露孔口和將要移除孔口面板之后，各器和飲料端部的三維視圖。圖7A(現(xiàn)有技術(shù))為示出在常規(guī)飲料端部上使用的標(biāo)準(zhǔn)(對稱)刻痕輪廓的截面略圖。圖7B為示出根據(jù)本發(fā)明用于端部上的主刻痕的(不對稱)刻痕輪廓的截面略圖。圖8為固定到罐主體上根據(jù)本發(fā)明的罐端部的一部分的截面圖。圖9為圖2所示的罐的平面圖。圖IOA為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的罐的截面圖，示出移除了可移除的孔口面板的一種罐端部。圖IOB為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的罐的截面圖，示出移除了可移除的孔口面板的一種罐端部。 圖IOC為根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的罐的截面圖，示出移除了可移除的孔口面板的一種罐端部。圖IOD為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的罐的截面圖，示出移除了可移除的孔口面板的一種罐端部。
具體實(shí)施例方式飲料罐10包括了在接縫16處接合在一起的罐主體12和罐端部14。優(yōu)選地，罐主體12和接縫16根據(jù)商業(yè)碳酸飲料標(biāo)準(zhǔn)為常規(guī)的。圖I示出罐端部14的第一實(shí)施例，為了清楚起見，省略了拉片。罐端部14包括壁部20、沉降部22和中央面板30。殼體構(gòu)造(即，在其離開殼體壓機(jī)時(shí)不具備拉片的罐端部)具有包括壁20、沉降部22和中央面板30的構(gòu)造。在圖I所示的實(shí)施例中，罐端部優(yōu)選地為如由Crown Cork & Seal所供應(yīng)的常規(guī)SuperEnd 飲料罐端部。沉降部22從壁20的下部延伸且包括彎曲底部24和從底部24向上延伸的內(nèi)壁26。內(nèi)壁26具有一種直部，其經(jīng)由具有半徑R的過渡部28而合并到中央面板30內(nèi)。半徑R的原點(diǎn)為點(diǎn)C，如在圖8中最佳地示出。對于具備一種并不具有單個(gè)半徑和單個(gè)原點(diǎn)的彎曲過渡部的實(shí)施例，可使用平均值。中央面板30包括鉚釘34、胡須形刻痕46、主刻痕50和防斷裂刻痕52。鉚釘34優(yōu)選地為常規(guī)的。拉片36由鉚釘34附連到中央面板30。拉片36優(yōu)選地為固結(jié)拉片，即并無一體式的鉸鏈。中央面板30在其未封接或未加壓狀態(tài)優(yōu)選地為基本上平面的。胡須形刻痕46被構(gòu)造為能夠?qū)?jīng)加壓、填充的罐10進(jìn)行通氣。對于大于207 kPa(30 psi)的內(nèi)部壓力，優(yōu)選的是在本申請者共同待決的專利申請no. US 12/796972中描述的通氣刻痕。在拉片36由其提手或跟部38提升起時(shí)，胡須形刻痕46被設(shè)計(jì)成在主刻痕50之前破裂以排出填充罐10中的內(nèi)部壓力。主刻痕50繞中央面板30外圍而延伸，且限定了可移除的孔口面板54。如在圖6中所圖示的那樣，拉片36附連到孔口面板54上。常規(guī)防斷裂刻痕52也位于孔口面板54上，在主刻痕50徑向內(nèi)部以減小應(yīng)力，且在主刻痕50裂開時(shí)收緊松弛的金屬。當(dāng)移除了孔口面板54之后，留下唇緣32。唇緣32為從接縫16的內(nèi)邊緣沿徑向向內(nèi)突伸的罐端部14的部分。此外，孔口面板54可包括凹陷和凸起，如在下文中更全面地解釋的那樣。本發(fā)明者認(rèn)識到構(gòu)造所述罐端部14以實(shí)現(xiàn)以下目的的重要性，即使得主刻痕50處于充分剛性的罐端部14上的位置，以在促動(dòng)拉片36時(shí)促進(jìn)刻痕50初始破裂。圖8為罐端部14的第一實(shí)施例的放大視圖，且示出了在主刻痕50與從沉降部22到中央面板30的過渡部28之間的關(guān)系，過渡部28在主刻痕50的區(qū)域中強(qiáng)化/硬化了罐端部14。優(yōu)選地，主刻痕50的中心線在拉片鼻部40接觸著中央面板30的點(diǎn)處靠近沉降部22，從而使得沉降部22的結(jié)構(gòu)剛度防止了過度的面板偏轉(zhuǎn)以促進(jìn)初始刻痕斷裂。舉例而言，在過渡彎曲原點(diǎn)C與主刻痕50的豎直中心之間的水平距離可低至0. 000英寸(即，落在相同的豎直軸線上) 。優(yōu)選地，主刻痕50的中心線并不在點(diǎn)C徑向外部延伸，從而使得主刻痕并不干擾沉降部22的結(jié)構(gòu)性能。在圖I的實(shí)施例中，主刻痕50的中心線從點(diǎn)C的水平地測量出的優(yōu)選地0. 508 mm (0. 020英寸)內(nèi)，更優(yōu)選地在0.254 mm (0.010英寸)內(nèi)，更優(yōu)選地在0. 152 mm (0. 0060英寸)內(nèi)，更優(yōu)選地在0.102 mm (0. 004英寸)內(nèi)，且甚至更優(yōu)選地在0.051 mm (0. 002英寸)內(nèi)，以得到沉降部加強(qiáng)的益處。在主刻痕中心線與點(diǎn)C之間的距離的上限也可以是由美觀或飲用功能方面來確定的?？商娲兀骺毯?0可與沉降部22間隔開，但優(yōu)選地位于諸如凸起、凹陷或類似脊這樣的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件附近。主刻痕與沉降部的構(gòu)造和距離可根據(jù)熟悉飲料罐端部工程和設(shè)計(jì)的人員在考慮本說明書時(shí)理解的參數(shù)來加以選擇。圖7A示出了當(dāng)前用于常規(guī)飲料端部的孔口刻痕的一種對稱刻痕輪廓130。對稱刻痕130具有大體上梯形的形狀，其包括一對相同但相反定向的側(cè)壁130a和130b和大體上平坦的槽面130c。實(shí)際上，難以確切地控制或預(yù)測刻痕130裂開的位置(在其截面中)。槽面130c當(dāng)裂開并且在任一側(cè)壁130a或130b的基部處延伸時(shí)使得邊緣尖銳。此邊緣更可能用以切割使用者而不是嵌條。此嵌條為刻痕側(cè)壁，槽面130c的刻痕殘余從該刻痕側(cè)壁槽面干凈地破裂(即，槽面130c的刻痕殘余并沒有部分、或只有很小部分保持附連至的刻痕側(cè)壁的部分)。圖7B圖解了根據(jù)本發(fā)明用于罐端部14中的不對稱主刻痕50。不對稱主刻痕50具有一對側(cè)壁51x和51y，其相對于中央面板30的外表面延伸到兩個(gè)不同深度X和Y。主刻痕50具有槽面56。在本說明書中，術(shù)語“槽面”大體上是指頂表面或?qū)挾?，且術(shù)語“刻痕殘余”是指厚度。槽面56x和56y的端部(在如圖7B所示的截面中)被限定為發(fā)生了槽面合并到刻痕側(cè)壁51x和51y內(nèi)的該位置處的點(diǎn)。在其打開狀態(tài)，在槽面端部56x和56y處的厚度具有刻痕殘余厚度Ta和Tb。厚度Ta和Tb可根據(jù)罐端部14的所需參數(shù)來選擇，諸如主刻痕50與沉降部22的鄰近性，罐端部的厚度和材料，所需額定壓力、拉片構(gòu)造和類似參數(shù)。對于圖I所示的實(shí)施例，中央面板30的厚度在0. 191 mm (0. 0075英寸)與0. 330 mm (0. 013英寸)之間，刻痕50在其頂部處的寬度為大約0. 178 mm (0. 007英寸)，刻痕槽面56的寬度在0. 025 mm(0. 001 英寸)與 0. 076 mm (0. 003 英寸)之間。Ta 在 0. 051 mm (0. 002 英寸)與 0. 102 mm(0.004英寸)之間，且Tb在0. OM mm (0. 00 英寸)與I. 143 mm (0.045英寸)之間，
在刻痕槽面56的較薄端56x處的刻痕殘余傾向于比在較厚端56y的刻痕殘余更易于斷裂。這種傾向有利于控制在主刻痕50內(nèi)的斷裂位置。就此而言，刻痕50的截面結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為使得槽面130c的刻痕殘余保持附連到孔口面板54上而不是唇緣32上(S卩，由于在槽面外端56x處的刻痕殘余比槽面內(nèi)端56y處的刻痕殘余更薄)，因此，留下具有更平滑構(gòu)造的唇緣32。
而且，本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)對于給定刻痕，拉片的結(jié)構(gòu)和操作影響到主刻痕斷裂的可靠性和可預(yù)測性。就此而言，如果拉片鼻部40離主刻痕50太遠(yuǎn)，端部14可在主刻痕50與防斷裂刻痕52之間斷裂、或者在防斷裂刻痕52內(nèi)斷裂，而不是僅在主刻痕50內(nèi)破裂。在促動(dòng)拉片36時(shí)測量，當(dāng)拉片鼻部40首先接觸著Sil端部14 (在王刻痕斷裂之如)時(shí)，拉片鼻部40優(yōu)選地并不橫跨主刻痕50來觸及所述外刻痕壁51x。優(yōu)選地，拉片鼻部40在與罐端部14相接觸時(shí)處于主刻痕50的中心線上、或者在孔口面板54上，在主刻痕50的內(nèi)邊緣60的徑向內(nèi)側(cè)0.127 mm (0. 005英寸)內(nèi)(參看圖7B)。更優(yōu)選地，拉片鼻部40在內(nèi)邊緣60的徑向內(nèi)側(cè)0.051 mm (0. 002英寸)內(nèi)。
使用者也可在促動(dòng)之前在拉片處于其閑置狀態(tài)時(shí)測量拉片鼻部40的位置。就此而言，拉片鼻部40優(yōu)選地在離主刻痕50的內(nèi)邊緣60的距離介于0.000與0.203 mm (0.008英寸)之間，且更優(yōu)選地在0.000與0. 127 mm (0. 005英寸)之間，如從邊緣60徑向向內(nèi)測量。拉片鼻部40相對于主刻痕50在其初始接觸狀態(tài)與其閑置狀態(tài)之間的位置差異是由于在拉片促動(dòng)過程中轉(zhuǎn)移/轉(zhuǎn)軌而造成。在促動(dòng)期間和打開過程中，在圖I所示的端部中，拉片36朝向前轉(zhuǎn)移大約0.76 mm (0. 003英寸)，主要是因?yàn)槊姘?0靠近鉚釘34偏轉(zhuǎn)和通氣刻痕46打開。拉片鼻部轉(zhuǎn)移的量值也取決于內(nèi)部罐壓力。一般而言,更高的內(nèi)部壓力會(huì)造成相對應(yīng)更大量值的轉(zhuǎn)移。為了簡單起見，所提供的拉片鼻部位置相對于主刻痕50的的尺寸能利用直向下觀察端部14的顯微鏡來測量，例如在圖9中所示的那樣。相對于主刻痕50的拉片鼻部40的位置可根據(jù)特定罐端部的設(shè)計(jì)參數(shù)來選擇，舉例而言，根據(jù)主刻痕構(gòu)造、拉片設(shè)計(jì)、通氣刻痕設(shè)計(jì)、內(nèi)部壓力和熟悉罐端部工程和設(shè)計(jì)的人員在考慮本說明書時(shí)將理解的其它因素。圖2至圖6示出了應(yīng)用于填充的罐40 (未示出產(chǎn)品層次)的第一實(shí)施例飲料端部14的不同三維視圖。圖2和圖3例解了端部14的操作。使用者首先提升起拉片36的跟部38，其繞鉚釘34樞轉(zhuǎn)。施加到鉚釘34上的力和力矩、以及中央面板30的相對應(yīng)局部偏轉(zhuǎn)使得通氣刻痕46裂開，形成通氣孔48 (參看圖3)。優(yōu)選地，通氣刻痕46呈折片形式，從而使得在罐中的內(nèi)部壓力造成通氣刻痕40的斷裂以無阻攔地開裂，由此使得折片偏轉(zhuǎn)以放出大于207 kPa (30 psi)的壓力，諸如483kPa (70 psi)，586 kPa (85 psi)和 621 kPa (90 psi)和更高壓力。如在圖4和圖5中所示的那樣，使用者然后繼續(xù)提升起拉片36，這造成拉片鼻部40靠近主刻痕50壓在中央面板30上，如上文所述的那樣。拉片鼻部40在槽面外端56x處使得主刻痕50裂開。使用者然后向上拉該拉片36以使得主刻痕50的其余部分破裂。優(yōu)選地，破裂在槽面外端56x處繞孔口面板54傳播，從而使得槽面56的刻痕殘余附連到孔口面板54上。唇緣32保持為罐組件10的部分，且理想地具有嵌條的截面結(jié)構(gòu)(即，一種其中與槽面56相關(guān)聯(lián)的刻痕殘余的顯著大部分并不保持附連的截面結(jié)構(gòu))。一旦主刻痕50已完全裂開，則能丟棄所得到的孔口面板54、且使用者能從孔口 58直接飲用。上文所述的圖8示出了沉降部2和中央面板30的相對高度和構(gòu)造，以及主刻痕50與防斷裂刻痕52的相對位置。本發(fā)明并不限于圖8所示的端部的特定實(shí)施例。舉例而言，圖10A、圖10B、圖IOC和圖IOD例解了上面可采用本發(fā)明的端部結(jié)構(gòu)14a、14b、14c和14d的額外實(shí)施例。為了描述圖IOA至圖IOD所示的實(shí)施例，將再使用在上文中關(guān)于第一實(shí)施例描述的結(jié)構(gòu)的附圖標(biāo) 記，但附注有字母標(biāo)記。端部14a、14、14c和14d中每一個(gè)被封接到罐主體12a、12b、12c、12d上。圖10A、圖10B、圖IOC和圖IOD示出移除了孔口面板且準(zhǔn)備供使用者飲用的罐。端部實(shí)施例14a、14b、14c和14d的主刻痕、面板開口、拉片和孔口面板的所有部分如上文關(guān)于第一實(shí)施例罐端部14所述的那樣。圖IOA的端部14a為關(guān)于第一實(shí)施例端部14所述的SuperEnd 飲料罐端部的變型。過渡壁28a的半徑的中心C位置在圖IOA中示出。圖IOB的端部14b為在市場上由Container Development Limited供應(yīng)的端部的截面圖。圖IOC的端部14c為由Metal Container Corporation供應(yīng)的被稱作LOF的端部的截面圖。端部14b和14c中每一個(gè)分別在過渡部28b和28c的基部處具有內(nèi)壁部29b和29c。本發(fā)明涵蓋了 在過渡部半徑中心Cb和Ce的徑向外部定位主刻痕50b、50c，從而使得主刻痕位于部分29b或29c內(nèi)。圖10D的端部14d為常規(guī)B64端部的截面示意圖。過渡壁28d的半徑中心C的位置在圖10D中示出。
權(quán)利要求
1.一種全孔口飲料端部(14)，其具有中央面板(30);沉降部(22)，其包圍著中央面板(30);主刻痕(50)，其鄰近于所述沉降部(22)而布置以限定可移除的孔口面板(54)；以及，通氣刻痕(46)，其特征在于，所述飲料端部(14)適用于在打開時(shí)受加壓至超過30psi(200 kPa)的產(chǎn)品；且在打開期間，所述通氣刻痕(46)適于首先裂開，控制著在所述中央面板(30)的外表面與內(nèi)表面之間的壓差，由此允許所述主刻痕(50)以受控且可靠方式撕裂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全孔口飲料端部(14)，其適用于保持在至少70psi(483kPa)壓力下的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全孔口飲料端部(14)，其適用于保持在至少85psi(586kPa)壓力下的產(chǎn)品。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端(14)，其適用于保持在至少90psi(621 kPa)壓力下的產(chǎn)品。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端(14)，其中所述飲料端部(14)包括拉片(36)，所述拉片(36)具有鼻部(40)和提手(38)，所述提手(38)由使用者提升起，以啟動(dòng)所述通氣刻痕(46)和隨后所述主刻痕(50)的循序開裂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述拉片(26)為固結(jié)的且并無鉸鏈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述拉片(36)被定位成使得在對所述拉片進(jìn)行初始促動(dòng)時(shí)，所述拉片鼻部(40)在所述主刻痕(50)內(nèi)、或靠近所述主刻痕(50)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述主刻痕(50)的中心線定位成離所述沉降部(22)與所述中央面板(30)之間的過渡半徑(28，R)的距離為介于O. 000與O. 508 mm (O. 020英寸)之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中處于其閑置狀態(tài)的所述拉片(36)的鼻部(40)是與所述主刻痕(20)的內(nèi)邊緣(50)在徑向向內(nèi)以介于水平地測量到的O. 000與O. 203 mm (O. 008英寸)之間的距離而間隔開。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述主刻痕(50)具有不對稱的刻痕輪廓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述主刻痕(50)具有靠近唇緣(32)的外壁(5Ix)和靠近所述孔口面板(52)的內(nèi)壁(5Iy)，所述內(nèi)壁與外壁(5lx，5Iy)由槽面(56)分開，且鄰近于外壁(51x)的所述槽面(56)的刻痕殘余厚度(Ta)小于鄰近于內(nèi)壁(51y)的所述槽面(56)的刻痕殘余厚度(Tb)，由此在所述孔口面板(52)與所述端部(14)的中央面板(30)分離時(shí)，所述槽面(56)保持附連到所述孔口面板(52)上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中所述中央面板(30)還包括定位于所述主刻痕(50)徑向內(nèi)部的第二防斷裂刻痕(52)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中從所述沉降部(22)的基部到所述中央面板(30)的高度大于I. 5mm。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的全孔口飲料端部(14)，其中在打開之后，所述開口(58)定位于所述面板嵌條(37)徑向O. 5mm內(nèi)，以最大化切割邊緣安全性。
15.一種密封容器，包括在其中包含產(chǎn)品的容器主體(12)、以及根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)通過接縫(16)而附連于其上的全孔口飲料端部(14)。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于全孔口飲料端部(14)，其具有中央面板(30)；沉降部(22)，其包圍中央面板(30)；主刻痕(50)，其鄰近于沉降部(22)而布置以限定可移除的孔口面板(54)；以及，通氣刻痕(46)。該飲料端部(14)適用于在打開時(shí)受加壓至超過30psi(207kPa)的產(chǎn)品，且在打開期間，通氣刻痕(46)適于首先裂開，控制著在中央面板(30)的外表面與內(nèi)表面之間的壓差，由此允許主刻痕(50)以受控且可靠方式撕裂。
文檔編號B65D17/28GK102625769SQ201080050055
公開日2012年8月1日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者A.R.羅克利, B.菲爾茲, C.P.拉姆齊, E.R.A.海德, G.R.錢特, M.J.沃森 申請人:皇冠包裝技術(shù)公司