專利名稱：用于制造三角形的包裝袋的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于由薄膜條制造在平面圖中呈三角形的包裝袋的方法以及一種按照所述方法制造這種包裝袋的裝置。
背景技術：
各種粉狀的、粒狀的、塊狀的或液態(tài)的物品被包裝在所謂的管狀袋包裝中，其中，將薄膜條成形成管件。將這種管件在橫向縫處密封，由此形成用于容納包裝物品的封閉包裝空間。以此方式密封的薄膜管件可在橫向縫處選擇性地分開以便形成獨立的管狀袋包裝。作為替代方案，可施加穿孔來取代切割。由此形成所謂的鏈式包裝，獨立的包裝袋在需要時可從所述鏈式包裝撕下。
如果相對于薄膜管件的縱向方向橫向地施加密封縫，則形成在平面圖中呈矩形的包裝袋。但對于某些應用，也可能期望在平面圖中呈三角形的包裝袋。為此應相對于薄膜管件的縱向軸線以特定的角度呈之字形設置密封縫。按照現有技術，首先將薄膜條成形成管件，其中，薄膜條的縱向邊緣密封成縱向縫。接著，交替地施加對角地延伸的、與縱向縫相交的密封縫，填充包裝袋，最后將所述密封縫通過另一也對角延伸的、但反向傾斜的密封縫來密封。為了可使包裝物品落到袋內部空間中，在包裝過程期間垂直地即平行于重力方向地引導薄膜管件。在這種情況下，三角形的包裝袋的對角的密封縫相對于重力方向傾斜地延伸，這使包裝袋的完全填充變得困難或者不可能。存在如下風險包裝物品到達對角延伸的橫向密封縫的密封區(qū)段，由此，填充好的包裝的不漏的密封變得困難或者不可能。在平面圖中呈三角形的管狀袋包裝因此必須具有盈余尺寸，由此過多地使用了薄膜材料。這種情況由于使用另外的薄膜材料來制造縱向密封縫而變得更加困難。另一個問題在于，在個別情況下，可觀察到不完全的或者甚至根本未進行的填充。必須剔除這種個別的未被填充的或者未適當填充的包裝袋。這在要制造每個單獨的包裝袋必須被填充的鏈式包裝時尤其重要。在此情況下，需要剔除整個鏈式包裝，這可明顯增加與此相關聯的廢品成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，給出一種方法，借助于該方法可以簡單且可靠地制造以及填充在平面圖中呈三角形的包裝袋。所述目的通過具有權利要求I的特征的方法來實現。此外，本發(fā)明的目的在于，給出一種用于執(zhí)行根據本發(fā)明的方法的裝置，借助于該裝置可以可靠地制造以及填充在平面圖中呈三角形的包裝袋。所述目的通過具有權利要求10的特征的裝置來實現。根據本發(fā)明提出繞成形芯棒卷繞薄膜條，以形成薄膜螺旋，使得所述薄膜條的縱向邊緣彼此鄰接。將薄膜螺旋從成形芯棒拉出，使得通過縱向邊緣形成的、并且在周緣方向上繞薄膜螺旋延伸180°的第一縫區(qū)段以及位于第一縫區(qū)段對面的第一薄膜區(qū)段自由/露出。在所述第一縫區(qū)段的區(qū)域中壓緊薄膜螺旋，其中，第一縫區(qū)段相對于第一薄膜區(qū)段被密封，以形成第一密封縫。此外，將薄膜螺旋從成形芯棒拉出，使得通過縱向邊緣形成的、在周緣方向上繞薄膜螺旋延伸180°并且與第一縫區(qū)段鄰接的第二縫區(qū)段以及位于第二縫區(qū)段對面的第二薄膜區(qū)段自由。在所述第二縫區(qū)段的區(qū)域中壓緊薄膜螺旋，其中，第二縫區(qū)段相對于第二薄膜區(qū)段被密封，以形成與第一密封縫相交的第二密封縫。相關聯的裝置包括用于薄膜條的、特別是位置固定地被保持的輸送裝置；特別是可繞其縱向軸線轉動并且可沿縱向軸線的方向軸向移動的成形芯棒；控制裝置，用于在薄膜條卷繞到成形芯棒上時形成薄膜螺旋；以及設置在成形芯棒的輸出側端部的區(qū)域中的密封裝置，用于密封薄膜螺旋，以形成包裝袋。通過產生薄膜螺旋，可取消按照現有技術所需的縱向縫，而是形成封閉的薄膜管件。密封僅須在兩個所述的密封區(qū)段上進行，這有助于節(jié)省材料以及減少薄膜消耗。從成形芯棒拉出的薄膜螺旋在形成第一密封縫之后由成形芯棒在第二密封縫的區(qū)域中強制保 持敞開，由此可在無廢品的情況下可靠地填充包裝袋。由此可以以高的經濟性和可靠性制造和填充在平面圖中呈三角形的包裝袋。在本發(fā)明的一個有利的擴展構型中，將薄膜螺旋在第一縫區(qū)段的密封與第二縫區(qū)段的密封之間關于其縱向軸線轉動180°。待制造的包裝袋具有中間長度，其中，特別是將成形芯棒與薄膜螺旋一起在所述的轉動180°期間從初始位置開始軸向移動包裝袋的所述中間長度，其中，薄膜螺旋被保持在所述轉動的且特別是軸向移動的狀態(tài)中，接著將成形芯棒和薄膜螺旋相對于彼此軸向移動，使得薄膜螺旋從成形芯棒被軸向拉出所述中間長度。在所述相關聯的裝置中，薄膜螺旋具有螺旋螺距，其中，所述控制裝置設計成，使得輸送裝置和成形芯棒與薄膜螺旋一起在轉動180°時從初始位置開始彼此相對于軸向移動螺旋螺距的一半。由此實現每個單獨的密封過程始終在相同的空間位置中進行。待分別密封的密封縫在每個密封過程中定位在相同位置，由此可使用相同且固定地設置的密封裝置工作。在一個優(yōu)選實施方式中，將成形芯棒布置成相對于水平面傾斜一傾斜角度，使得第一縫區(qū)段或第二縫區(qū)段在密封過程中水平。在相關聯的裝置中，薄膜螺旋具有導程角(steigungswinkel),其中，成形芯棒的傾斜角度等于薄膜螺旋的導程角。特別是密封裝置在此水平地設置?？傮w來講，由此實現待分別密封的密封縫水平。因此，在密封之前，可幾乎完全地填充三角形的包裝袋，而包裝物品不會從仍敞開的尚未密封的包裝袋的內部空間中滑落出來。此外，即使填充度高，也沒有填充物品到達密封縫的區(qū)域中。盡管填充位高，也可以可靠且不漏地封閉或密封三角形的包裝袋。對于特定量的包裝物品，包裝袋可構造得相對小，這進一步減少了薄膜材料的消耗。在本發(fā)明的一個合適的擴展構型中，成形芯棒構造成成形管的形式，其中，在第二密封縫封閉之前通過成形管進行包裝袋的填充。為此，在成形管內部設置有穿過成形管的、用于填充包裝袋的填充管路。其結果是，確?？梢詮娭铺畛渫ㄟ^成形管擴張的包裝袋，而仍敞開的、擴張開的密封區(qū)段不會被包裝物品弄臟。填充物品不會到達包裝袋的側部，由此確?？煽康靥畛湟约半S后可靠地密封薄膜袋。在一個優(yōu)選實施方式中，成形芯棒構造成可徑向擴展的、特別是由可徑向移動的弧段構成的成形管。在薄膜螺旋卷繞期間，校正或再調節(jié)成形管的有效直徑，以實現期望的卷繞圖案。這在必須在相對于包裝袋的特定的相對位置中對薄膜條施加特定印刷圖案時尤其有利。通過以受控或受調節(jié)的方式適配有效的卷繞直徑，使在每次回轉時卷繞在薄膜條上的長度增大或減小，由此，施加在薄膜條上的印刷圖案可到達期望位置或者可校正所述印刷圖案的位置。為了形成薄膜螺旋，將薄膜條的縱向邊緣適合地在成形芯棒上粘結在一起，特別是重疊地密封在一起。為此，有利地在成形芯棒的沿徑向的外側設置用于固定呈薄膜螺旋形式的薄膜條的密封裝置。由此確保薄膜螺旋不僅在成形芯棒上或者在成形管上而且在從所述成形芯棒或者成形管拉出之后直到形成密封縫仍保持其形狀，這有助于過程的可靠性。在所述裝置的一個有利的實施方式中，在密封裝置的背離成形芯棒的輸出側端部的一側上設置有用于密封好的薄膜條的、特別是呈引導管形式的支承裝置。由此支承密封好且填充好的薄膜條的重量，使得所述薄膜條的自重不作用在仍未密封的薄膜螺旋上。因 此，可以不受干擾地執(zhí)行密封過程。在密封裝置的背離成形芯棒的輸出側端部的一側上有利地設置有用于密封好的薄膜條的、特別是呈夾緊夾鉗形式的保持裝置。一旦成形芯棒與薄膜螺旋一起已執(zhí)行其組合的轉動和軸向運動，已經密封好的薄膜條便被保持裝置抓住或固定。在此狀態(tài)中，成形芯棒可被拉回到其初始位置中，而薄膜螺旋不被一起拉拽。替代地，薄膜螺旋保持就位并且在此過程中從成形芯棒被拉出，從而可準備好隨后的下一個密封縫。為了使上述過程更簡單，成形芯棒優(yōu)選構造成可徑向擴展的、特別是由可徑向移動的弧段構成的成形管。在這種情況下，薄膜螺旋被卷繞到徑向擴展的成形管上。在從成形管拉出薄膜螺旋時，弧段沿徑向向內移動，使得成形管的有效直徑減小。這使成形管的拉回變得更容易，而在此過程中薄膜螺旋不被帶動。在一個優(yōu)選實施方式中，在成形芯棒的輸出側端部的區(qū)域中設置有用于薄膜螺旋的展開裝置。這有利于密封縫的無折疊密封。可選地，通過根據本發(fā)明的方法以及通過根據本發(fā)明的裝置，可在彼此鄰接的密封縫之間設置穿孔，以便形成包括多個包裝袋的鏈式包裝或可執(zhí)行切割以便形成獨立的包裝袋。因此，本發(fā)明應用非常廣泛。


下面借助于附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。附圖中圖I示出在平面圖中呈三角形的獨立包裝袋的示意性平面圖，所述包裝袋根據本發(fā)明由卷繞成薄膜螺旋的薄膜條制造；圖2示出具有根據圖I的彼此相連的包裝袋的鏈式包裝的示意性平面圖；圖3示出根據本發(fā)明的用于制造根據圖I和圖2的包裝袋的裝置的側視圖，其中具有傾斜的成形管和傾斜地卷繞在成形管上的薄膜螺旋；圖4示出根據圖3的成形管的示意性截面圖，所述成形管具有可沿徑向方向移動的單獨的弧段；圖5示出在形成第一密封縫期間根據圖3的裝置在成形管端部區(qū)域中的示意性細節(jié)視圖；圖6示出根據圖5的裝置，其中，薄膜螺旋和成形管已被軸向移動并且轉動了180°以便填充包裝袋；圖7示出根據圖6的裝置，在密封第二密封縫時成形管被拉回；圖8示出根據圖7的裝置，其中，成形管和薄膜螺旋重新被軸向移動并且轉動了180°以便填充下一包裝袋；圖9示出根據圖8的裝置，在密封下一密封縫時成形管被拉回。
具體實施例方式圖I示出了在平面圖中呈三角形的多個包裝袋i、r的示意性平面圖，所述包裝袋根據本發(fā)明由如圖3中所示的薄膜條2制造。包裝袋1、1'在所示實施例中填充有咖啡 粉。但所述包裝袋也可容納其它粉狀的、粒狀的、塊狀的或液態(tài)的填充物品。包裝袋I、I'構造成單件式。薄膜條2 (圖3)的薄膜材料在折疊的邊緣29上無縫地翻折并且在與所述邊緣鄰接的兩個縫邊緣27、28上用第一密封縫9、9'和與第一密封縫9、9'相交的第二密封縫12、12'直接密封在一起或封閉。通過折疊的邊緣29和密封縫
9、9'、12、12'，在包裝袋1、1'中形成不透氣地封閉的內部空間，填充物品存儲在所述內部空間中。包裝袋1、1'的輪廓通過邊緣27、27'、28、28' ,29,29'給定，所述邊緣呈等腰三角形的形式設置。包裝袋I的兩個縫邊緣27、28形成夾角S，該夾角在所示實施例中為90°，但其也可具有不同的值。折疊的邊緣29與縫邊緣27、28分別夾有一銳角Y，所述銳角在所示實施例中為45°，但其同樣也可具有不同的值。相同情況也適用于具有其縫邊緣27'、28'及其折疊的邊緣29'的包裝袋I'。圖2示出了鏈式包裝26的示意性平面圖，所述鏈式包裝通過根據圖I的包裝袋I、I'的彼此連接構成。包裝袋1、1'在此成排地設置，使得包裝袋I的第一密封縫9與相鄰的包裝袋I'的第二密封縫12'鄰接，而包裝袋r的第二密封縫12'與相鄰的包裝袋I的第一密封縫9鄰接。在包裝袋I的第一密封縫9與包裝袋I'的第二密封縫12'的鄰接處形成第一縫區(qū)段7，而在包裝袋I'的第一密封縫9'與包裝袋I的第二密封縫12的鄰接處形成第二縫區(qū)段10。在鏈式包裝26采用根據圖2的彼此成排的三角形包裝袋1、1'制成的情況下，彼此鄰接的密封縫9、12'之間的第一縫區(qū)段7和彼此鄰接的密封縫9'、12之間的第二縫區(qū)段10分別設置有中斷的穿孔13。由此，呈鏈式包裝26形式的包裝袋I、I'彼此相連，但在需要時可通過手動撕開而使包裝袋彼此分離。作為替代方案，可分別沿著在彼此鄰接的密封縫9、12'之間的第一縫區(qū)段7中的以及在彼此鄰接的密封縫9'、12之間的第二縫區(qū)段10中的切割線14切割開，如在圖2中用實線14所示出的那樣。通過沿著切割線14切割開，包裝袋1、1'按照圖I的視圖分離。圖3示出了根據本發(fā)明的用于制造和填充根據圖I、圖2的包裝袋I、I'的裝置的一個實施例的側視圖。所述裝置包括包裝機30以及薄膜條2。包裝機30具有機架34，成形芯棒可繞其縱向軸線15轉動地并且可在縱向軸線15的方向上軸向移動地支承在所述機架上。成形芯棒可構造成實心的，在所示實施例中構造成下面還要詳細描述的成形管6。成形管6的縱向軸線15相對于水平面傾斜一傾斜角度a，所述傾斜角度在所示實施例中為45°。薄膜條2借助于位置固定地保持在機架34上的輸送裝置37水平地沿箭頭31的方向輸送給成形管6，在此，薄膜條2在成形管6沿箭頭33、32的方向轉動并且同時軸向移動的情況下螺線狀地卷繞到所述成形管的周緣面上，由此，在那里形成薄膜螺旋5。作為替代方案，薄膜條2'也可沿箭頭31'的方向豎直地或從其它方向輸送給成形管6。此外，也可以是這樣的裝置，即，在所述裝置中，成形管6位置固定地保持在機架34上，并且在所述裝置中，為了形成薄膜螺旋5，輸送裝置37繞成形管6被引導。在任意情況下，控制裝置16確保輸送裝置37和成形管6以及薄膜螺旋5 —起從初始位置開始轉動180°后相對于彼此或關于彼此軸向地移動螺旋螺距的一半。薄膜條2通過兩個在側面彼此對置的、用于限定薄膜條2的寬度的縱向邊緣3、4限定邊界。薄膜條2的寬度、成形管6的直徑和薄膜條2相對于成形管6的輸送角度彼此匹配，使得薄膜條2繞成形管6卷繞，形成薄膜螺旋5，使得一個薄膜圈的縱向邊緣4與相鄰薄膜圈的縱向邊緣3鄰接。在所示實施例中，縱向邊緣4在薄膜螺旋5內與相鄰的并且用虛線所示的縱向邊緣3重疊一特定的給定尺寸。在那里，在成形管6的外側上徑向地設置 用于使彼此重疊的縱向邊緣3、4相互固定的密封裝置25。借助于示意性地表示的密封裝置25，薄膜條2的彼此重疊的縱向邊緣3、4通過密封過程在成形管6上粘結在一起，以形成薄膜螺旋5。即使在取消縱向邊緣3、4的重疊時，也可以采用其它適合形式的粘結來取代用熱或冷密封粘合劑進行的密封過程。卷繞到成形管6上的薄膜螺旋5以縱向邊緣3、4相對于成形管6的縱向軸線15呈導程角P的方式布置。此外，將從成形管6的周緣得到的沿縱向軸線15的方向測得的螺紋螺距a作為兩個彼此鄰接的薄膜圈之間的距離。導程角P相同地限定包裝袋1、1'的在圖I中所示的銳角Y，即在此選擇為45°。當然，也可通過幾何匹配來設定不同的角
3。此外，根據圖I的包裝袋1、1'具有平行于折疊的邊緣29測量的中間長度I。螺旋螺距a (圖3)為所述中間長度I的兩倍。包裝機30設置有控制裝置16，用于在薄膜條2卷繞到成形管6上時形成薄膜螺旋5。在此，控制裝置16使得成形管6在沿箭頭33轉動時均勻地沿箭頭32的方向軸向移動。沿箭頭33方向的轉動運動和沿箭頭32方向的軸向移動運動彼此I禹合,使得薄膜條無需重新引導就可不變地保持在其空間位置中，在此薄膜條僅僅沿箭頭31的方向被從輸送裝置37拉出并且卷繞到成形管6上以形成均勻的薄膜螺旋5?？刂蒲b置16可被電子地控制并且例如通過步進電機在兩個運動自由度上被協(xié)調地驅動。在所示實施例中，控制裝置16由螺線狀的螺旋面19和貼靠在螺旋面19上的引導芯棒20構成。螺旋面19牢固地與機架34連接，而引導芯棒20牢固地與成形管6連接。但也可以是相反的構型。螺旋面19繞縱向軸線15延伸180°并且在此沿軸向方向延伸超過半個螺旋螺距a。貼靠在螺旋面19上的引導芯棒20在成形管6轉動180°時使所述的沿箭頭33的轉動運動轉換成沿箭頭32的軸向行程，其中，所述軸向行程為螺旋螺距a的一半。結合圖4和圖3可知，成形管6在通過薄膜條2的卷繞形成薄膜螺旋5的區(qū)域中構造成圓柱狀。但其也可具有其它橫截面形狀。在成形管6的下方的輸出側端部17的區(qū)域中，所述成形管6的橫截面可以可選地收縮。在所述收縮的端部17的區(qū)域中設置有用于密封薄膜螺旋5的密封裝置18，以形成包裝袋1、1'(圖I和圖2)。為了支持所述密封過程，在輸出側端部17的區(qū)域中還設置有用于薄膜螺旋5的展開裝置38，所述展開裝置38在所示實施例中由一對擴張指狀件構成。借助于展開裝置38，首先呈圓柱狀的薄膜螺旋5在密封裝置18的輸入側展開成扁平的雙層帶并且以所述展開狀態(tài)輸送給密封裝置18。此外，在成形管6內，所示的用于填充包裝袋1、1'的填充管路23延伸穿過成形管6。下面還要詳細描述最后所述的構件的功能。圖5示出了根據圖3的裝置在成形管6的下端部17的區(qū)域中的示意性放大細節(jié)圖，在該區(qū)域中具有填充管路23的下端部。薄膜螺旋5從成形管6以如下的程度拉出超過所述成形管的端部17，即，使得由縱向邊緣3、4 (圖3)形成的并且沿周緣方向繞薄膜螺旋5延伸180°的第一縫區(qū)段7自由，即不再通過成形管支承。第一縫區(qū)段7在此處于薄膜螺旋5的背離觀察者的一側上，因此用虛線表示。連續(xù)的不中斷的第一薄膜區(qū)段8處于第一縫區(qū)段7對面。第一薄膜區(qū)段8處于薄膜螺旋5的朝向觀察者的一側上，如第一縫區(qū)段7那樣，不通過成形管6支承，即自由。
結合圖3和圖5可知，成形管6的傾斜角度a選擇成等于薄膜螺旋5的導程角^，因此，第一縫區(qū)段7 (圖5)在此狀態(tài)中水平。圖3中所示的密封裝置18也水平地延伸，在此跨過第一縫區(qū)段7 (圖5)。密封裝置18 (圖3)包括兩個密封夾鉗(未詳細示出)，借助于展開裝置38 (圖3)展開并且扁平地折合的薄膜螺旋5被引導穿過所述兩個密封夾鉗之間。通過壓緊密封夾鉗，薄膜螺旋5也按照圖5所示的方式在第一縫區(qū)段7的區(qū)域中被壓緊，使得第一縫區(qū)段7抵靠第一薄膜區(qū)段8被密封。由此形成包裝袋I的第一密封縫9以及第二密封縫12'。包裝袋I由此在其第一密封縫9處被緊密地密封。對于密封過程，薄膜條2 (圖3)在其內側上設置有密封層，所述密封層可構造成冷或熱密封膜。也可以使用其它密封輔助物。此外，水平地延伸的第一縫區(qū)段7還與第二縫區(qū)段10鄰接，所述第二縫區(qū)段在根據圖5的位置中豎直地延伸到成形管6的端部17上，即仍通過成形管6支承。從根據圖5的輸出狀態(tài)開始，其所示的裝置繞縱向軸線15轉動了 180°的角度，這如圖6中所示。控制裝置16 (圖3)由此使成形管6與薄膜螺旋5和填充管路23 —起沿縱向軸線15的方向從根據圖5的初始位置開始行進一軸向行程h，所述軸向行程h等于螺旋螺距a (圖3)的一半，因此等于中間長度I (圖I)。在根據圖6的轉動后的位置中，第一縫區(qū)段7豎直，而包裝袋I的與所述第一縫區(qū)段連接的第二縫區(qū)段10水平延伸。此外，由于第二縫區(qū)段10延伸到成形管6的端部17上，因此包裝袋I在第二縫區(qū)段10的區(qū)域中被擴展，由此形成包裝袋I的填充口。此外，填充管路23的端部伸入到仍未封閉的包裝袋I的內部空間中。包裝袋I在根據圖6的狀態(tài)中通過填充管路23被填充。由于第二縫區(qū)段10的位置水平，所述填充可幾乎完全地進行，而填充物品不會從敞開的第二縫區(qū)段10排出或污染第二縫區(qū)段10。圖3中示出了用于被密封的薄膜條2的保持裝置，所述保持裝置在所示實施例中構造成一對夾緊夾鉗22的形式。在根據圖6的被填充狀態(tài)中，薄膜條2 (圖3)或由此形成的鏈式包裝26借助于夾緊夾鉗22被牢固地保持。在這種情況下，成形管6于是與填充管路23 —起從根據圖6的位置被軸向拉回行程h，這如圖7中所示。反之，對于設置有具有固定的成形管6的實施例，薄膜螺旋5借助于可移過行程h的保持裝置從成形管6被拉出。在任意情況下，薄膜螺旋5與成形管6之間進行的軸向相對移動的結果是，薄膜螺旋5從成形管6被拉出行程h或中間長度I。
為了可使所述拉出在薄膜螺旋5不滑落的情況下容易地進行，成形芯棒構造成可徑向擴展的、在此由可徑向移動的弧段構成的成形管6。圖4中示出了成形管6的這種構型的示意性截面圖。這里，成形管6在其橫截面中由例如八個弧段24組成，所述弧段可沿雙箭頭35徑向運動地被安裝。在外側，弧段24由圓柱狀的彈性殼36包圍，所述彈性殼例如可由彈性的硅氧烷塑料或類似物構成。在徑向地擴展到標稱尺寸的橫截面狀態(tài)中，薄膜螺旋5(圖3)卷繞到彈性殼36的外表面上。在成形管6被按照圖7的視圖軸向拉回時，弧段24 (圖4)沿徑向向內移動，其中，彈性殼36的外直徑也減小。但在可能的情況下，也可取消彈性殼36，其中，薄膜螺旋5 (圖3)于是直接貼靠在弧段24的外表面上。在任意情況下，弧段24的沿徑向向內指向的運動使得成形管6的橫截面減小，由此，在拉出薄膜螺旋5時在薄膜螺旋5與成形管6的外表面之間不會產生明顯的粘結摩擦?？梢砸孕〉牧⒊尚喂?按照圖7的視圖被軸向拉回行程h，而由夾緊夾鉗22固定的薄膜螺旋5 (圖3)不被一起拉回。由此確保了根據圖7的狀態(tài)，在所述狀態(tài)中，薄膜螺旋5從成形管6被拉出行程h，使得通過縱向邊緣3、4形成的在周緣方向上繞薄膜螺旋5延伸180°并且與第一縫區(qū)段7 鄰接的第二縫區(qū)段10現也自由。第二縫區(qū)段10處于連續(xù)的也自由的薄膜區(qū)段11對面，其中，與結合圖5針對第一縫區(qū)段7以及第一薄膜區(qū)段8所述的內容相同的內容也適用于第二縫區(qū)段10和第二薄膜區(qū)段11。第二縫區(qū)段10與第一縫區(qū)段7相交。根據圖7的視圖，第二縫區(qū)段10也水平并且被密封裝置18 (圖3)搭接。薄膜螺旋5在第二縫區(qū)段10的區(qū)域中被壓緊，其中，第二縫區(qū)段10相對于第二薄膜區(qū)段11被密封，從而形成與第一密封縫9相交的第二密封縫12。由此，按照圖5借助于第一密封縫9處理并且按照圖6填充的包裝袋I封閉并且完全密封。此外，最后所述的密封過程也同時在第二縫區(qū)段10中形成后面的包裝袋I'的第一密封縫9'。與根據圖6的視圖相比，從根據圖7的位置開始，所述裝置繞縱向軸線15再一次轉動180°，并在此過程中軸向移動行程h，從而使第二縫區(qū)段10現按照圖8的視圖豎直。 該豎直的第二縫區(qū)段10又與水平延伸的第一縫區(qū)段7連接，與根據圖6的視圖相比，成形管6的端部17處于所述第一縫區(qū)段7內。在該位置中，與根據圖6的裝置相比，現可填充處于已經填充的包裝袋I之后并且通過第一密封縫9'處理的包裝袋I'。此外，薄膜條2或鏈式包裝26 (圖3)重新通過夾緊夾鉗22被固定地保持，以便在包裝袋I被填充之后允許引導管6按照圖9的視圖被軸向拉回行程h。在根據圖9的狀態(tài)中，與根據圖5和圖7的視圖相比，水平的第一縫區(qū)段7被密封，其中，產生包裝袋I'的與第一密封縫9'相交的第二密封縫12'，由此，包裝袋I'封閉。同時，也形成隨后的仍未填充的包裝袋I的第一密封縫9，由此，完整的密封循環(huán)結束。根據圖9的狀態(tài)由此相應于根據圖5的初始狀態(tài)。根據圖5至圖9的循環(huán)可以任意的頻繁程度重復，直到制造具有任意長度的鏈式包裝26 (圖2)或任意數量的獨立的包裝袋1、1'(圖I)。從根據圖3的視圖還可知，在密封裝置18的背離成形管6的輸出側端部17的一側上，在所述密封裝置與夾緊夾鉗22之間設置有用于密封好的薄膜條2的或者用于由所述薄膜條形成的填充好的鏈式包裝26的支承裝置。在所示實施例中，所述支承裝置構造成引導管21的形式，密封好的薄膜條2穿過所述引導管。引導管21與成形管6同步地一起轉動，并支承被加工成三角形包裝袋I、I'并且填充好的薄膜條2的重量，使得薄膜螺旋5特別是在密封裝置18的區(qū)域中卸載。同時參考圖2和圖3，還需要提到的是，可在夾緊夾鉗22的輸出側上或者直接在夾緊夾鉗22處執(zhí)行在切割線14上的切割或穿孔13。在后一情況中，夾緊夾鉗22為此設置有切割刀(未示出)。對于需要制造鏈式包裝26并且因此僅需產生穿孔13的情況，穿孔13也可通過密封裝置18上的相應的刀實施。從圖3還可獲知，薄膜條2間距均勻地設置有在此簡示的印刷標記39。在薄膜條2印刷有印刷圖案(未示出)時，可希望使所述印刷圖案位于包裝袋1、1'(圖I、圖2)上的特定的重復位置中，這需要通過印刷標記39以及例如光電子印刷標記識別裝置(未示出)來保證。在圖3中可看到，印刷標記39在薄膜螺旋5的區(qū)域中始終處于成形管6上的相同周緣位置中。這使得前述印刷圖案也始終位于包裝袋I、I'(圖I、圖2)上的期望位置中。但印刷標記39的位置也可與其在成形管6上的給定位置存在偏差，所述偏差通過上述印刷標記識別裝置識別。 薄膜條2的從輸送裝置37取出并且卷繞的長度在函數上直接與成形管6的起作用的或者有效的周長相關。通過控制裝置或通過調節(jié)回路，借助于印刷標記識別裝置可跟蹤根據圖4的、可在橫截面方面調節(jié)的成形管6的有效直徑或周長，使得在成形管6每次回轉時，薄膜條2的被卷繞的長度增大或減小。這種長度匹配可這樣進行，即，使得上述偏差得到補償并且印刷標記39處于其預定的給定位置中。由此保證在包裝袋1、1'(圖I、圖2)上精確定位所述印刷圖案。
權利要求
1.一種用于由薄膜條(2)制造在平面圖中呈三角形的包裝袋(1，I')的方法，所述薄膜條具有兩個彼此對置的縱向邊緣(3，4 )，所述方法包括下述步驟 -繞成形芯棒卷繞所述薄膜條(2)，以形成薄膜螺旋(5)，使得所述薄膜條的縱向邊緣(3，4)彼此鄰接； -將所述薄膜螺旋(5)從所述成形芯棒拉出，使得通過所述縱向邊緣(3，4)形成的并且在周緣方向上繞所述薄膜螺旋(5)延伸180°的第一縫區(qū)段(7)以及位于所述第一縫區(qū)段(7)對面的第一薄膜區(qū)段(8)自由； -在所述第一縫區(qū)段(7)的區(qū)域中壓緊所述薄膜螺旋(5)，使所述第一縫區(qū)段(7)相對于所述第一薄膜區(qū)段(8)被密封，以形成第一密封縫(9，9')； -將所述薄膜螺旋(5)從所述成形芯棒拉出，使得通過所述縱向邊緣(3，4)形成的、在周緣方向上繞所述薄膜螺旋(5)延伸180°的并且與所述第一縫區(qū)段(7)鄰接的第二縫區(qū)段(10)以及位于所述第二縫區(qū)段(10)對面的第二薄膜區(qū)段(11)自由； -在所述第二縫區(qū)段(10)的區(qū)域中壓緊所述薄膜螺旋(5)，使所述第二縫區(qū)段(10)相對于所述第二薄膜區(qū)段(11)被密封，以形成與所述第一密封縫(9，9')相交的第二密封縫(12,12/ )。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，將所述薄膜螺旋(5)在所述第一縫區(qū)段(7)的密封與所述第二縫區(qū)段(10)的密封之間關于所述薄膜螺旋的縱向軸線轉動180°。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述包裝袋(1，I')具有一中間長度(1)，將所述成形芯棒與所述薄膜螺旋(5) —起轉動180°并且在此過程中特別是從初始位置軸向移動所述中間長度(I)，將所述薄膜螺旋(5)保持在該轉動的并且特別是軸向移動的狀態(tài)中，接著將所述成形芯棒和所述薄膜螺旋(5)相對于彼此軸向移動，使得所述薄膜螺旋(5)從所述成形芯棒被軸向拉出所述中間長度(I)。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于，將所述成形芯棒布置成相對于水平面傾斜一傾斜角度(a )，使得所述第一縫區(qū)段(7)或所述第二縫區(qū)段(10)在密封時水平。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述成形芯棒構造成成形管(6)的形式，在所述第二密封縫(12，12')封閉之前通過所述成形管(6)進行所述包裝袋(1，1')的填充。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述成形芯棒構造成能夠徑向擴展的、特別是由能夠徑向移動的弧段(24)構成的成形管(6)，在所述薄膜螺旋(5)的卷繞期間，校正或再調節(jié)所述成形管(6)的有效直徑，以實現期望的卷繞圖案。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的方法，其特征在于，為了形成所述薄膜螺旋(5)，將所述薄膜條(2)的縱向邊緣(3，4)在所述成形芯棒上粘結在一起，特別是重疊地密封在一起。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述第一縫區(qū)段(7)和所述第二縫區(qū)段(10)在彼此鄰接的密封縫(9，12' ;9'，12)之間設置有穿孔(13)，以便形成包括多個包裝袋(1，1')的鏈式包裝。
9.根據權利要求I至8中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第一縫區(qū)段(7)和所述第二縫區(qū)段(10)中在彼此鄰接的密封縫(9，12' ;9'，12)之間沿著切割線(14)進行切害I]，以便形成獨立的包裝袋(1，I')。
10.一種用于按照根據權利要求I至9中任一項所述的方法制造在平面圖中呈三角形的包裝袋(I，I')的裝置，所述裝置包括成形芯棒；用于薄膜條(2 )的輸送裝置(37 );控制裝置(16)，用于在所述薄膜條(2)卷繞到所述成形芯棒上時形成薄膜螺旋(5);以及設置在所述成形芯棒的輸出側端部(17)的區(qū)域中的密封裝置(18)，用于密封所述薄膜螺旋(5)，以形成所述包裝袋(1，I')。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于，用于所述薄膜條(2)的輸送裝置(37)被保持在固定位置，用于形成所述薄膜螺旋(5)的所述成形芯棒能夠繞其縱向軸線(15)轉動并且以能夠沿其縱向軸線(15)的方向軸向移動的方式被安裝。
12.根據權利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述薄膜螺旋(5)具有螺旋螺距(a)，所述控制裝置(16)構造成使得所述輸送裝置(37)和所述成形芯棒與所述薄膜螺旋(5)—起在從初始位置開始轉動180°時相對彼此軸向移動所述螺旋螺距(a)的一半。
13.根據權利要求12所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置(16)由螺旋面(19)和貼靠在所述螺旋面(19 )上的引導芯棒(20 )構成。
14.根據權利要求10至13中任一項所述的裝置，其特征在于，所述薄膜螺旋(5)具有導程角(P )，所述成形芯棒布置成相對于水平面傾斜一傾斜角度(a )，其中，所述傾斜角度(a)等于所述導程角(3)。
15.根據權利要求14所述的裝置，其特征在于，所述密封裝置(18)水平地設置。
16.根據權利要求10至15中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述密封裝置(18)的背離所述成形芯棒的所述輸出側端部(17)的一側上設置有特別是呈引導管(21)形式的、用于密封好的薄膜條(2)的支承裝置。
17.根據權利要求10至16中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述密封裝置(18)的背離所述成形芯棒的所述輸出側端部(17)的一側上設置有特別是呈夾緊夾鉗(22)形式的、用于密封好的薄膜條(2)的保持裝置。
18.根據權利要求10至17中任一項所述的裝置，其特征在于，所述成形芯棒構造成成形管(6 )的形式，在所述成形管(6 )內部設置有穿過所述成形管(6 )的用于填充所述包裝袋(1，1')的填充管路(23)。
19.根據權利要求10至18中任一項所述的裝置，其特征在于，所述成形芯棒構造成能夠徑向擴展的、特別是由能夠徑向移動的弧段(24)構成的成形管(6)。
20.根據權利要求10至19中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述成形芯棒的沿徑向的外側上設置有用于固定呈所述薄膜螺旋(5)形式的薄膜條(2)的密封裝置(25)。
21.根據權利要求10至20中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述成形芯棒的所述輸出側端部(17)的區(qū)域中設置有用于所述薄膜螺旋(5)的展開裝置(38)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由具有兩個彼此對置的縱向邊緣(3，4)的薄膜條制造在平面圖中呈三角形的包裝袋(1，1′)的方法。繞成形芯棒卷繞所述薄膜條(2)，以形成薄膜螺旋(5)。將薄膜螺旋(5)從成形芯棒拉出，使得通過所述縱向邊緣(3，4)形成的并且在周緣方向上繞薄膜螺旋(5)延伸180°的第一縫區(qū)段(7)以及位于所述第一縫區(qū)段(7)對面的第一薄膜區(qū)段自由并在那里被密封。將薄膜螺旋(5)進一步從成形芯棒拉出，使得與所述第一縫區(qū)段(7)鄰接的第二縫區(qū)段(10)以及位于所述第二縫區(qū)段(10)對面的第二薄膜區(qū)段(11)自由并且也被密封。
文檔編號B65B9/20GK102741124SQ201080061256
公開日2012年10月17日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2009年11月14日
發(fā)明者K·哈姆 申請人:哈羅 赫夫利格爾包裝機有限公司, 雀巢產品技術援助有限公司