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循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法及其裝置的制作方法

文檔序號:4228192閱讀:234來源:國知局
專利名稱:循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法及其裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明屬于重力除塵技術,具體涉及一種高爐重力除塵器卸灰的多級加濕粉料除 塵技術。
背景技術
高爐重力除塵器
背景技術
目前國內高爐重力除塵器卸灰裝車設備主要是雙軸攪 拌式加濕機,存在幾方面問題在進行高爐重力除塵器卸灰裝車作業(yè)時,加濕水量不易調 節(jié),水量過大則和稀泥,水量較小則大量未被加濕干灰產生嚴重揚塵;由于高爐除塵器的高 壓,卸出的瓦斯灰夾帶煤氣,以及高爐重力除塵器內瓦斯灰高達150°C的高溫,在用水加濕 時產生大量的水蒸氣,部分未及被攪拌加濕的瓦斯灰被水蒸氣和煤氣噴涌而出,造成輸灰 作業(yè)區(qū)域的大量揚塵,煤氣、粉塵、水蒸汽等有毒有害混合氣體的四處彌漫嚴重污染現(xiàn)場環(huán) 境;煤氣、粉塵、水蒸汽等有毒有害混合氣體四處彌漫影響現(xiàn)場卸灰作業(yè)人員的安全、健康; 煤氣、粉塵、水蒸汽等等有毒有害混合氣體的四處彌漫,現(xiàn)場觀察卸灰裝車狀況較為困難, 經常造成裝車粉塵溢出車廂之外,造成作業(yè)地面的污染等,進而影響周邊環(huán)境;設備易卡 堵,雙軸攪拌式加濕機葉片上易粘附瓦斯灰,造成設備卡堵、輸料不暢,操作維護量大。發(fā)明專利申請2007100517520《多級噴淋粉料加濕方法及裝置和基于多級噴淋粉 料加濕的粉料無塵裝車機》及2007100517535《噴淋粉料加濕裝置及基于噴淋粉料加濕的 粉料無塵裝車機》公開了利用擴大放散容器實現(xiàn)多級噴淋加濕治理粉塵的方法及裝置,實 現(xiàn)高爐重力除塵粉塵的有效治理。但上述技術的應用并沒有完全徹底解決上述問題,以原 因在于150°C高溫的粉塵在加濕過程中會產生量的水蒸氣,水蒸氣會將使瓦斯灰和煤氣噴 涌而出,水蒸氣中依然含有粉塵,含塵氣體的彌漫依然會帶來上述問題。而現(xiàn)在尚沒有相關 的文獻公開如何解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問題的循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法, 并提供循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵的裝置。本發(fā)明的技術方案之一為循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,它是將輸出的粉 料經輸送裝置輸送,在輸送裝置內對粉料進行第一級加濕后,將尚未完全加濕的粉料至少 進行第二級加濕,再排出粉料;同時將加濕產生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加 以處理。對分離出的含塵的氣體進行濕法除塵加以處理,更適合于對尚未完全加濕的粉料 至少進行第二級加濕是將尚未完全加濕的粉料輸送到一個擴大放散容器內產生揚塵,再 在該擴大放散容器內對揚起的粉塵進行至少第二級加濕。對于分離出的含塵的氣體進行濕法除塵加以處理后的除塵污水回流對輸出的粉 料進行加濕。這也是本發(fā)明的創(chuàng)新所在。為了更好的實施本方法,在擴大放散容器上部連接含塵的氣體分離濕法除塵裝置,實現(xiàn)對含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。濕法除塵是對含塵的氣體進行 噴淋洗滌,噴淋洗滌產生的除塵污水回流對粉料進行所述第一級加濕。對排出粉料的排出口進行吹風散氣處理或利用負壓進行抽吸氣體處理。本發(fā)明的技術方案之二為循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,包括第一粉料輸 灰裝置,第一粉料輸灰裝置內設第一級加濕裝置,第一粉料輸灰裝置的末端連接第二粉料 輸灰裝置,第二粉料輸灰裝置至少設有第二級加濕裝置,在第一粉料輸灰裝置與第二粉料 輸灰裝置之間或在第二粉料輸灰裝置上連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉,含塵的氣體分離倉 連接聯(lián)通噴淋除塵洗滌塔,噴淋除塵洗滌塔上連接有風機裝置,風機裝置的排風口連接排 氣管道。所述第二粉料輸灰裝置包括粉料輸灰裝置的末端連接可產生內揚塵的擴大放散 箱,擴大放散箱的箱頂連接聯(lián)通含塵的氣體分離倉。擴大放散箱的結構在發(fā)明專利申請 2007100517520《多級噴淋粉料加濕方法及裝置和基于多級噴淋粉料加濕的粉料無塵裝車 機》及2007100517535《噴淋粉料加濕裝置及基于噴淋粉料加濕的粉料無塵裝車機》中均有記載。所述噴淋除塵洗滌塔上連接聯(lián)通除塵污水回流管,除塵污水回流管與第一級加濕 裝置和/或第一粉料輸灰裝置連接聯(lián)通。實現(xiàn)循環(huán)再利用。含塵的氣體分離倉內設有噴淋裝置。含塵的氣體分離倉的側壁與噴淋除塵洗滌塔的側壁連接,氣體分離倉的側壁上開 設第一聯(lián)通孔,噴淋除塵洗滌塔的側壁上開設第二聯(lián)通孔,第一聯(lián)通孔和第二聯(lián)通孔聯(lián)通。 實現(xiàn)含塵的氣體分離倉與噴淋除塵洗滌塔結合的結構使得,本裝置結構緊湊。所述噴淋除塵洗滌塔包括管體,管體內設有一級以上的濕法除塵裝置,管體與排 氣管道之間連接聯(lián)通有排氣管道的回水管。更有利于水的回收。濕法除塵裝置采用現(xiàn)有的 技術結構,可包括噴頭和旋流板等結構。排氣管道上連接有脫水過濾放散塔,脫水過濾放散塔上設有脫水過濾放散塔集水 器,脫水過濾放散塔集水器與排氣管道連接聯(lián)通。所述噴淋除塵洗滌塔下連接污水收集倉,污水收集倉的底部,連接聯(lián)通除塵污水
回流管。所述含塵的氣體分離倉上設有電機減速器,電機減速器的輸出端連接螺旋軸,螺 旋軸穿過含塵的氣體分離倉和擴大放散箱,在擴大放散箱末端灰口段內的螺旋軸上設有與 擴大放散箱末端灰口段內徑相匹配的螺旋葉片。該結構使得擴大放散箱和氣體分離倉的結 構緊湊,有利于設備的布置安裝,避免設備之間的相互干涉,同時擴大放散箱末端灰口段內 徑相匹配的螺旋葉片的使用,其實可以起到將擴大放散箱末端灰口段管孔的遮蓋的作用, 可以避免在風機裝置抽吸工作時,大量的空氣進入擴大放散箱,降低抽吸效果。本發(fā)明的方法機有以下幾大技術特點從根本上解決了傳統(tǒng)加濕設備無法充分加濕粉料而造成的大量揚塵、污染環(huán)境的 問題,實現(xiàn)潔凈裝車,裝車作業(yè)時,粉塵排放遠低于國家規(guī)定指標,使裝車作業(yè)地域及周邊 環(huán)境得到根本治理;解決了卸灰作業(yè)平臺等處煤氣、粉塵、水蒸汽等混合有毒有害氣體四處彌漫的問 題,保障了操作人員的安全、健康;
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采用濕式除塵的方法治理含塵氣體并將使除塵廢水用于循環(huán)加濕粉料,使用極易 調控水量,使加濕粉料穩(wěn)定保持到臨界飽和狀態(tài),解決了傳統(tǒng)設備水量調節(jié)困難的問題;由于實現(xiàn)潔凈裝車,現(xiàn)場卸灰裝車環(huán)境、安全狀況有很大的改善,裝車觀察作業(yè)更 為簡便;設備系統(tǒng)平穩(wěn)可靠,減少了傳統(tǒng)設備操作維護困難的問題。上述裝置結構緊湊,布 局合理,不存在設備之間的干涉問題。


圖1本發(fā)明裝置結構示意圖。圖2含塵的氣體分離倉、噴淋除塵洗滌塔及擴大放散箱示意圖。圖3噴淋除塵洗滌塔風機及排風管示意圖。
具體實施例方式如圖1所示,高爐重力除塵器1的出灰段分別連接下料球閥2,軟連接管3,剛性葉 輪卸灰閥4,灰封減壓中間灰藏5和剛性葉輪卸灰閥6 ;第一粉料輸灰裝置11設置為水平輸灰段,采用螺旋輸送或雙周螺旋輸送;第一粉 料輸灰裝置11上設有一級加濕裝置,一級加濕裝置包括設在第一粉料輸灰裝置11上的多 個快速檢查噴霧箱7,每個快速檢查噴霧箱7內設有霧化噴淋頭8,霧化噴淋頭8連接進水 管(圖中未示)。第一粉料輸灰裝置11的末端即第一級加濕攪拌段1 2的末端連接第二粉料輸灰 裝置,第二粉料輸灰裝置采用垂直段,其結構采用擴大放散箱。如圖2所示,擴大放散箱10是能讓垂直輸灰段的粉料揚起漏斗型封閉的箱體,漏 斗型箱體下段為圓筒形或方筒形或其他形狀的出灰口段10. 1,漏斗型箱體上段為擴大形 圓筒形或方筒形或其他形狀的擴大段10. 2,出灰口段10. 1與擴大段10. 2之間為連接段 10. 3 ;根據(jù)需要擴大放散箱10內或外設置第二級加濕裝置或多級噴淋加濕10. 4。如圖2所示,擴大放散箱10的擴大段10. 2上部連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉18, 含塵的氣體分離倉18內設有噴淋裝置18. 1。含塵的氣體分離倉18上設有電機減速器19. 1,電機減速器的輸出端連接螺旋軸 19,螺旋軸19穿過含塵的氣體分離倉18和擴大放散箱10,在擴大放散箱末端灰口段10. 1 內的螺旋軸上設有與擴大放散箱末端灰口段內徑相匹配的螺旋葉片15。螺旋軸19伸出擴 大放散箱末端灰口段10. 1外,其末端連接有撥料葉片14。上述電機減速器及螺旋軸、螺旋 葉片的連接設置結構并不是唯一的,如還可以將電機減速器設在擴大放散箱的側壁上,也 可以不設置上述結構。如圖1、2所示,含塵的氣體分離倉18與噴淋除塵洗滌塔22連接聯(lián)通。具體的如圖2所示,含塵的氣體分離倉18的側壁與噴淋除塵洗滌塔22的側壁連 接,氣體分離倉的側壁18. 1上開設第一聯(lián)通孔18. 2,噴淋除塵洗滌塔的側壁22. 1上開設第 二聯(lián)通孔22. 2,第一聯(lián)通孔18. 2和第二聯(lián)通孔22. 2聯(lián)通。上述結構使得含塵的氣體分離 倉18與噴淋除塵洗滌塔22的下部相互鑲嵌相聯(lián)通,使得兩者的結構緊湊。含塵的氣體分離倉18與噴淋除塵洗滌塔22的連接結構也不限于上述結構,如還可以使兩者通過管道連接,再如兩者同軸設置或兩者上下設置連接。噴淋除塵洗滌塔22的下部設有斗形的污水收集倉17,污水收集倉17的底部連接 聯(lián)通除塵污水回流管16。除塵污水回流管16的末端與第一級加濕裝置和/或第一粉料輸 灰裝置連接聯(lián)通,本實施中,除塵污水回流管16的末端與第一粉料輸灰裝置11前端的上的 回流污水加濕水管出口 9連接聯(lián)通,即本實施例中除塵污水回流管16的末端與第一粉料輸 灰裝置連接聯(lián)通(圖1所示)。將噴淋洗滌除塵塔捕集的粉塵及霧化噴淋除塵污水經導流管循環(huán)排入加濕攪拌 段,充分發(fā)揮加濕水的利用效率,避免噴淋除塵洗滌塔因除塵而大量增加水量造成的浪費 以及因加濕水量過大以致和稀泥造成地面的二次污染。再如圖1所示,噴淋除塵洗滌塔22包括管體22. 3,管體內設有多級的濕法除塵裝 置,濕法除塵裝置包括多個高壓霧化噴淋洗滌裝置21,每個高壓霧化噴淋洗滌裝置21下設 有旋流板20。噴淋除塵洗滌塔22上連接有風機裝置25,風機裝置25的出風口連接排氣管 26 ;排氣管沈與噴淋除塵洗滌塔的管體22. 3之間連接聯(lián)通有排氣管道的回水管M(圖3 所示)。排氣管沈上連接有脫水過濾放散塔30,脫水過濾放散塔30上設有脫水過濾放散 塔集水器四,脫水過濾放散塔集水器四的底部設有脫水過濾器27或旋流板,通過集水器透 水口觀與排氣管沈道連接聯(lián)通。在噴淋除塵塔內設置一級或多級濕法噴淋除塵,并采用或部分采用如旋流板,霧 化噴淋脫水除霧等技術手段,有效去除夾雜煤氣和大量粉塵的水蒸氣等有毒有害混合氣體 中的粉塵。在噴淋除塵塔上部可設置脫水過濾放散塔30,進一步收集排出氣體中的水霧 ’凈 化后的氣體經管道被送至高處安全的地方排出;設備內煤氣和大量粉塵的水蒸氣等有毒有害混合氣體在實現(xiàn)有效分離,經濕法除 塵處理凈化后由上部排出,但由于被飽和加濕卸入車廂內的瓦斯灰溫度仍然較高,還會繼 續(xù)產生很少量的水蒸氣,此部分蒸汽基本不影響現(xiàn)場輸灰裝車的操作觀察,如希望進一步 減少此部分水蒸汽,可采用風機、吸氣罩負壓導出或正壓吹掃的方法處理,即對排出粉料的 排出口進行吹風散氣處理,即在本實施例中,將風機朝向擴大放散箱末端灰口段10.1處吹 風。本裝置粉塵治理的方法為高溫粉塵從高爐重力除塵器1的出灰段分別經過連接下料球閥2,軟連接管3,剛 性葉輪卸灰閥4,灰封減壓中間灰藏5和剛性葉輪卸灰閥6后進入第一粉料輸灰裝置11,在 第一粉料輸灰裝置11中通過霧化噴淋頭8實現(xiàn)一級加濕后,經加濕攪拌段12攪拌后落入 擴大放散箱10中擴散,在擴大放散箱10揚起,通過擴大放散箱10內的多級噴淋加濕達到 接近飽和狀態(tài)后,通過擴大放散箱末端灰口段10. 1及螺旋葉片15排除進入車廂。對于在加濕過程中產生的含塵氣體,包括水蒸氣、瓦斯灰和煤氣等在風機裝置25 的風機作用下通過含塵的氣體分離倉18抽吸進入噴淋除塵洗滌塔22,在噴淋除塵洗滌塔 22內通過高壓噴淋洗滌后,氣體通過排氣管沈及脫水過濾放散塔30排除,而壓噴淋洗滌的 含塵污水經過污水收集倉17,除塵污水回流管16的回流污水回流到加濕水管出口 9,循環(huán) 回流進入到第一粉料輸灰裝置11的前端對高爐重力除塵器1輸出的粉料進行加濕。
根據(jù)需要,采用霧化噴淋系統(tǒng)對不同位置的噴淋頭的水壓、流量調節(jié)控制,并根據(jù) 水源參數(shù)確定是否設置水箱、增壓水泵、減壓閥等裝置,以保證霧化噴淋系統(tǒng)穩(wěn)定運行的需 要。同時,為了防止設備堵塞包括各噴淋裝置、除塵污水回流管、粉料輸送裝置等,可利用水 或/和汽,抑或機械手段對設備堵塞包括各噴淋裝置、除塵污水回流管、粉料輸送裝置等進 行清洗。
權利要求
1.一種循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,它是將輸出的粉料經輸送裝置輸送,在輸 送裝置內對粉料進行第一級加濕后,將尚未完全加濕的粉料至少進行第二級加濕,再排出 粉料;同時將加濕產生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。
2.如權利要求1所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,其特征在于對抽吸分離后利 用濕法除塵處理產生的除塵污水回流對輸出的粉料進行加濕。
3.如權利要求1所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,其特征在于所述對尚未完全 加濕的粉料至少進行第二級加濕是將尚未完全加濕的粉料輸送到一個擴大放散容器內產 生揚塵,再在該擴大放散容器內對揚起的粉塵進行至少第二級加濕。
4.如權利要求3所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,其特征在于所述擴大放散容 器上部連接含塵的氣體分離濕法除塵裝置,實現(xiàn)對含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加 以處理。
5.如權利要求2或4所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,其特征在于所述濕法除 塵是對含塵的氣體進行噴淋洗滌,噴淋洗滌產生的除塵污水回流對粉料進行所述第一級加濕。
6.如權利要求1所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法,其特征在于對排出粉料的排 出口進行吹風散氣處理或利用負壓進行抽吸氣體處理。
7.一種循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,包括第一粉料輸灰裝置,第一粉料輸灰裝 置內設第一級加濕裝置,第一粉料輸灰裝置的末端連接第二粉料輸灰裝置,第二粉料輸灰 裝置至少設有第二級加濕裝置,其特征在于在第一粉料輸灰裝置與第二粉料輸灰裝置之間 或在第二粉料輸灰裝置上連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉,含塵的氣體分離倉連接聯(lián)通噴淋 除塵洗滌塔,噴淋除塵洗滌塔上連接有風機裝置,風機裝置的排風口連接排氣管道。
8.如權利要求7所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于所述第二粉料輸 灰裝置包括粉料輸灰裝置的末端連接可產生內揚塵的擴大放散箱,擴大放散箱的箱頂連接 聯(lián)通含塵的氣體分離倉。
9.如權利要求7所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于所述噴淋除塵洗 滌塔上連接聯(lián)通除塵污水回流管,除塵污水回流管與第一級加濕裝置和/或第一粉料輸灰 裝置連接聯(lián)通。
10.如權利要求7或8所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于含塵的氣體 分離倉內設有噴淋裝置。
11.如權利要求7或8所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于含塵的氣體 分離倉的側壁與噴淋除塵洗滌塔的側壁連接,氣體分離倉的側壁上開設第一聯(lián)通孔,噴淋 除塵洗滌塔的側壁上開設第二聯(lián)通孔,第一聯(lián)通孔和第二聯(lián)通孔聯(lián)通。
12.如權利要求7或9所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于所述噴淋除 塵洗滌塔包括管體,管體內設有一級以上的濕法除塵裝置,管體與排氣管道之間連接聯(lián)通 有排氣管道的回水管。
13.如權利要求12所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于排氣管道上連 接有脫水過濾放散塔,脫水過濾放散塔上設有脫水過濾放散塔集水器,脫水過濾放散塔集 水器與排氣管道連接聯(lián)通。
14.如權利要求9所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于所述噴淋除塵洗滌塔下連接污水收集倉,污水收集倉的底部連接聯(lián)通除塵污水回流管。
15.如權利要求8所述循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵裝置,其特征在于所述含塵的氣 體分離倉上設有電機減速器,電機減速器的輸出端連接螺旋軸,螺旋軸穿過含塵的氣體分 離倉和擴大放散箱,在擴大放散箱末端灰口段內的螺旋軸上設有與擴大放散箱末端灰口段 內徑相匹配的螺旋葉片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)再除塵多級加濕粉料除塵方法及其裝置,它是將輸出的粉料經輸送裝置輸送,在輸送裝置內對粉料進行第一級加濕后,將尚未完全加濕的粉料至少進行第二級加濕,再排出粉料;同時將加濕產生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。本發(fā)明采用濕式除塵的方法治理含塵氣體并將使除塵廢水用于循環(huán)加濕粉料,使用極易調控水量,使加濕粉料穩(wěn)定保持到臨界飽和狀態(tài),解決了傳統(tǒng)設備水量調節(jié)困難的問題。
文檔編號B65G69/18GK102092593SQ20111000825
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權日2011年1月17日
發(fā)明者歐陽漢平 申請人:歐陽漢平
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