專利名稱：一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法。
背景技術(shù)：
聚酯薄膜具有良好的機械性能、光學(xué)性能、耐熱耐寒性等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)許多領(lǐng)域，然而最終產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅取決于薄膜的物理、機械電氣等性能，還與薄膜的收卷效果有關(guān)，如果薄膜收卷效果差，將影響薄膜的利用率，甚至不能使用。聚酯薄膜的分切收卷過程中，往往會出現(xiàn)底皺、中間皺、表皺等問題，嚴重影響聚酯薄膜的收卷效果，致使聚酯薄膜在下游加工過程中出現(xiàn)眾多質(zhì)量問題，降低了聚酯薄膜的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種收卷不會出現(xiàn)底皺、中間皺、表皺的改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法收卷時，在聚酯薄膜卷的表面壓有第一壓輥，所述第一壓輥的表面壓有第二壓輥， 所述聚酯薄膜卷、所述第一壓輥和所述第二壓輥橫截面的圓心處于同一直線上，在150 200N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷；所述分切收卷是將主線生產(chǎn)的母卷放在分卷機的放卷臂上，然后將薄膜穿過分切機的放卷張力控制輥、導(dǎo)向輥、 展平輥，在牽引輥的拉伸的作用下，用切刀將薄膜分切成多段客戶需要的較窄的薄膜，最后穿過所述第一壓輥和所述第二壓輥，卷到主動收卷芯上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一壓輥和所述第二壓輥的直徑相同為100 120mm， 所述第一壓輥和所述第二壓輥的縱向直線度小于0. 2mm/m。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述第一壓輥輥芯為合金輥芯，并且所述第一壓輥輥表面覆膠，所述第二壓輥輥芯為合金輥芯，并且所述第二壓輥表面沒有覆膠。由于采用了上述技術(shù)方案，一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法收卷時，在聚酯薄膜卷的表面壓有第一壓輥，所述第一壓輥的表面壓有第二壓輥，所述聚酯薄膜卷、所述第一壓輥和所述第二壓輥橫截面的圓心處于同一直線上，在150 200N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷；由于采用了兩個壓輥的收卷方法，壓到聚酯薄膜卷上的壓輥的直線度非常好，有利于收卷過程中空氣的排出，大張力收卷和較低車速收卷，同樣有利于收卷過程中空氣的排出，該方法所收的聚酯薄膜卷的邵氏硬度大于95度， 大幅度改善了聚酯薄膜的分切收卷效果，解決了收卷底皺、中間皺、表皺問題。


附圖是本發(fā)明的收卷示意圖；圖中1-聚酯薄膜卷；2-第一壓輥；3-第二壓輥。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例一如附圖所示，聚酯薄膜厚度為12um，所使用的第一壓輥2和第二壓輥3的直徑為 100mm，直線度為 0. 18mm/m。將主線生產(chǎn)的母卷放在分卷機的放卷臂上，然后將薄膜穿過分切機的放卷張力控制輥、導(dǎo)向輥、展平輥，在牽引輥的拉伸的作用下，用切刀將薄膜分切成多段客戶需要的較窄的薄膜，之后將第一壓輥壓2在分切好的聚酯薄膜卷1上，將第二壓輥3壓在所述第一壓輥2上，所述聚酯薄膜卷1、所述第一壓輥2和所述第二壓輥3的中心處于同一直線上，之后在150 200N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行所述聚酯薄膜的分切收卷；所述第一壓輥2輥芯為合金輥芯，并且所述第一壓輥2輥表面覆膠，所述第二壓輥3輥芯為合金輥芯，并且所述第二壓輥3表面沒有覆膠。分切機起動后，切割是連續(xù)進行的。薄膜在張力控制、壓力控制、母卷擺動等綜合控制系統(tǒng)的作用下，自動完成分切的全過程。不同收卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較如表1。表1不同收卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較(薄膜12um、壓輥直徑 100mm)
項目單位例1 ~ 例2例3~~ 例4~~ 例5~
收卷張力n/m150 150180 200 200
收卷車速m/min 300 450350 300 450
收卷硬度(邵氏硬度) W97 3 957 %7§ 98 2 θΓβ~
底皺情況:IIII I
中間皺情況:IIIII
表皺情況:IIIII
其他問題:IIIII^實施例二
如附圖所示，聚酯薄膜厚度為23um，所使用的第一壓輥2和第二壓輥的直徑為 100mm，直線度為0. 19mm/m。所述第一壓輥2輥芯為合金輥芯，并且所述第一壓輥2輥表面覆膠，所述第二壓輥3輥芯為合金輥芯，并且所述第二壓輥3表面沒有覆膠。本實施例的生產(chǎn)工作同實施例1.
表2不同收卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較(薄膜23um、壓輥直徑 120mm)
權(quán)利要求
1.一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法，其特征在于收卷時，在聚酯薄膜卷的表面壓有第一壓輥，所述第一壓輥的表面壓有第二壓輥，所述聚酯薄膜卷、所述第一壓輥和所述第二壓輥橫截面的圓心處于同一直線上，在150 200N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法，其特征在于所述第一壓輥和所述第二壓輥的直徑相同為100 120mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法，其特征在于所述第一壓輥輥芯為合金輥芯，并且所述第一壓輥輥表面覆膠，所述第二壓輥輥芯為合金輥芯，并且所述第二壓輥表面沒有覆膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法收卷時，在聚酯薄膜卷的表面壓有第一壓輥，所述第一壓輥的表面壓有第二壓輥，所述聚酯薄膜卷、所述第一壓輥和所述第二壓輥橫截面的圓心處于同一直線上，在150～200N/m收卷張力、300～450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷；由于采用了兩個壓輥的收卷方法，壓到聚酯薄膜卷上的壓輥的直線度非常好，有利于收卷過程中空氣的排出，大張力收卷和較低車速收卷，同樣有利于收卷過程中空氣的排出，該方法所收的聚酯薄膜卷的邵氏硬度大于95度，大幅度改善了聚酯薄膜的分切收卷效果，解決了收卷底皺、中間皺、表皺問題。
文檔編號B65H18/26GK102152985SQ20111002116
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者李中國, 李鳳紀, 滕巖 申請人:富維薄膜(山東)有限公司