專利名稱：卷取有被卷取物的卷軸的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種卷軸，用于卷繞將形成粘接劑層(或粘著劑層)的薄膜材料以窄 幅帶狀切斷構(gòu)成的粘接(粘著)帶。
背景技術(shù)：
近年來，形成于基體材料上的粘接層中的含有導電性微粒的各向異性導電性薄 膜，大多應用于液晶顯示器等的電路連接方面，這種各向異性導電性薄膜如專利文獻1等 記載的那樣，通常，在寬幅薄膜材料上涂敷形成粘接劑層等之后，將其切斷成窄幅帶狀并卷 繞在卷軸上，進行制造、供給。專利文獻1 特開2003-34468號公報。然而，經(jīng)過本發(fā)明者反復銳意探討發(fā)現(xiàn)，在制造各向異性導電性薄膜時，將涂敷形 成粘接層的薄膜材料以窄幅切斷并卷繞在卷軸上的制造形式，還有待于改善的余地。也就 是說，卷繞在卷軸上時，或在卷取保管時，形成粘接劑層的粘接劑可能會附著在卷軸的內(nèi)側(cè) 面，這是產(chǎn)生次品的一個原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是基于上述本發(fā)明者的探索做出的，其目的是提供一種卷軸，該卷軸在 將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并卷繞在卷軸上，制造出各向異性導電性薄膜 的如粘接薄膜(帶)并進行供給時，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷軸的內(nèi)側(cè)面上， 提高成品率，并且能確保卷繞該粘接帶、使用該粘接帶時的作業(yè)安全性。解決上述課題的本發(fā)明的卷軸，包括圓柱狀的卷取部，以及夾著上述卷取部相對 地安裝的一對側(cè)板部，在一方或者兩方的上述側(cè)板部的內(nèi)側(cè)面上設置有連續(xù)或斷續(xù)地延伸 的凸部。這樣構(gòu)成的本發(fā)明的卷軸，具有以往技術(shù)所沒有的新型的形狀，本發(fā)明的卷軸，在 將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅帶狀切短的同時進行卷繞，制造粘接帶并供給時， 在進行這種制造或卷取保管的情況下，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷軸的內(nèi)側(cè)面 上。此外，本發(fā)明的卷軸可以做成以沿徑向延伸的方式設置上述凸部的結(jié)構(gòu)。在這種 情況下，上述凸部最好以放射狀設置。采用這樣的構(gòu)成，能更可靠地防止形成粘接劑層的粘接劑向卷軸的內(nèi)側(cè)面上附著。此外，本發(fā)明的卷軸，可以消除上述缺陷，能更可靠地防止粘接劑向卷軸內(nèi)側(cè)面上 的附著，在此基礎上，上述徑向凸部最好是高度為0. 05 1. 00mm、寬度為0. 5 20. 0mm。
此外，本發(fā)明的卷軸，在一方或者兩方的上述側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設 置有沿圓周方向延伸的周緣凸部。采用這樣的構(gòu)成，對被卷取物的粘接帶的側(cè)面用側(cè)板部的周緣部進行導向，以不 產(chǎn)生卷繞不均勻的方式卷繞粘接帶時，可減少與粘接帶的接觸面積，防止粘接劑向側(cè)板部 的周緣部上附著。此外，本發(fā)明的卷軸，最好是在縮小與被卷取物的粘接帶的接觸面積的基礎上，對 被卷取物的側(cè)面用上述側(cè)板部的周緣部進行導向并卷繞時，至少上述周緣凸部的與上述被 卷取物接觸的部位做成圓弧狀。此外，本發(fā)明的卷軸，最好是在消除上述缺陷、更可靠地防止粘接劑向側(cè)板部的周 緣部上的附著的基礎上，上述周緣凸部高度為0. 05 1. 00mm、寬度為0. 5 20. 0mm。此外，本發(fā)明的卷軸，被卷取物具備粘接劑層或粘著劑層，一般情況下，最好用于 具備使用稱作粘接劑的材料經(jīng)過涂敷形成的粘接劑層的被卷取物，可防止粘接劑的附著。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，在將涂敷形成粘接劑層或粘著劑層的薄膜材料以窄幅帶狀切斷的同 時卷繞在卷軸上的時候，或在卷取保管時，可防止形成粘接劑層或粘著劑層的粘接劑或粘 著劑附著在卷軸的內(nèi)側(cè)面上，因此，可抑制次品的發(fā)生，提高成品率。


圖1是表示本發(fā)明卷軸的實施形式的說明圖。圖2是圖1 (b)的B-B端面圖。圖3是圖1 (b)的C-C端面圖。圖4是表示粘接帶的卷取狀態(tài)的說明圖。圖5是概念地表示本發(fā)明卷軸的變形例中的設置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸部的配 置的說明圖。圖6是表示本發(fā)明卷軸的變形例中的設置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸部或設置在側(cè) 板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的剖面形狀的說明圖。圖7是概念地表示本發(fā)明卷軸的變形例中的設置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè) 面上的周緣凸部的配置的說明圖。圖8是概念地表示本發(fā)明卷軸的變形例中的設置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸部及設 置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的配置的說明圖。具體實施形式下面，對于本發(fā)明的最佳實施形式，參照附圖進行說明。另外，圖1是表示本實施形式的卷軸概要的說明圖。圖1(a)是正面圖，圖1(b)是 圖1(a)中A-A線剖面圖。圖1所示的卷軸1的構(gòu)成包括圓柱狀的卷取部3，以及夾著該卷取部3平行或基 本平行相對地安裝的一對側(cè)板部2、2。此外，在卷軸1的大致中央，貫通地設置有D孔形狀 的軸孔4。通過該在該孔4中插通未圖示的卷取裝置的卷取軸，將卷軸1安裝該卷取裝置 上，伴隨著卷取軸的驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)。這樣構(gòu)成的卷軸1，用于將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料切斷成窄幅帶狀并進行卷繞，制造并供給各種粘接帶5該粘接帶5的情況下。卷取部3的寬度即、通過卷取部3隔 開的側(cè)板部2、2之間的距離，可對應于作為被卷取物的粘接帶5切斷寬度適當?shù)剡M行設定。 此外，一般來說，側(cè)板部2形成圓板狀，但是其直徑可對應于粘接帶5的卷取長度適當?shù)剡M 行設定。在本實施形式中，卷軸1雖然可以通過注射成型等一體成形，但是，也可以將一對 側(cè)板部2、2與卷取部3單獨形成，將其通過嵌合、粘接等適當?shù)姆绞浇雍铣梢惑w。如果將側(cè) 板部2、2與卷取部3單獨形成的話，例如，通過公用卷取部3，將不同直徑的側(cè)板部2與該卷 取部3組合，可適應于各種卷取長度，或者將寬度不同的卷取部3與公用的側(cè)板部2組合， 可適應于各種切斷寬度。此外，在本實施形式中，在側(cè)板部2、2的內(nèi)側(cè)面上，設置有圖1(b)及圖2所示的在 徑向延伸的凸部21。另夕卜，圖2是表示圖1 (b)的B-B剖面的端面圖。設置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，在將粘接帶5卷繞在卷軸1上時，或者在進 行粘接帶5的卷取保管的情況下，可以抑制在粘接帶4的側(cè)面露出的粘接劑層與卷軸1的 內(nèi)側(cè)面(側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面)的接觸，這樣，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷軸1的 內(nèi)側(cè)面上。換句話說，通過卷取部3隔開的側(cè)板部2、2之間的距離，設定成具有對應于粘接帶 5切斷寬度的某種程度的富裕，以免卷繞在卷取部3上的粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面接 觸，但是，在進行粘接帶5的卷繞時，當卷軸1的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生晃動等使粘接帶5的卷繞位置偏 斜或者卷取保管時的沖擊以及振動等引起卷繞的粘接帶5產(chǎn)生位置錯位時，粘接帶5就會 與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面接觸。在本實施形式中，即使在這種情況下，通過在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上設置凸部21，可 縮小在粘接帶5的側(cè)面露出的粘接劑層與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面的接觸面積，防止形成粘接劑 層的粘接劑附著在卷軸1的內(nèi)側(cè)面上。在本實施形式中，設置這種凸部21時，優(yōu)選凸部21的高度hi為0.05 1.00mm， 更優(yōu)選0. 05 0. 30mm,特別優(yōu)選0. 05 0. 20mm。當凸部21的高度hi不足0. 05mm時，很難獲得抑制粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面 接觸的效果。此外，對于將卷軸1注射成型時需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相 反，當凸部21的高度hi超過1. OOmm時，凸部21過高，會影響卷軸1的寬度尺寸。此外，使 粘接帶5對側(cè)面的推壓變強，有可能將凸部21的痕跡附在粘接帶5的側(cè)面，這是不利的。此外，優(yōu)選凸部21的高度wl為0. 5 20. 00mm，更優(yōu)選0. 5 10. 0mm，特別優(yōu)選 0. 5 5. Omm,當凸部21的寬度wl不足0.5mm時，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。此外，對于將卷 軸1注射成型時需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相反，當凸部21的寬度wl超 過20. Omm時，會產(chǎn)生粘接劑向凸部21上附著的問題。此外，在本實施形式中，如圖1所示，將沿徑向延伸的多個(在圖示的例子中為8 個)凸部21以放射狀設置時，能更可靠地防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷軸1的內(nèi)側(cè) 面上。此外，在本實施形式中，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設置有圖1(b)及圖3所示的沿著圓周方向延伸的周緣凸部22。另外，圖3是表示圖1 (b)的C-C剖面的端面圖。在此，在將切斷成窄幅的粘接帶5卷繞在卷軸1上時，如圖4(a)所示，在使粘接帶 5稍稍傾斜的同時，在用側(cè)板部2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行導向的狀態(tài)下卷繞時，將 粘接帶5的側(cè)面對齊，能在不產(chǎn)生卷繞不均勻的前提下進行卷繞。另外，圖4是表示粘接帶5的卷取狀態(tài)的說明圖。此外，圖4(b)是圖4(a)所示狀 態(tài)的左側(cè)面圖，在沿著圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)的卷軸1上卷繞粘接帶5。在本實施形式中，設置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部22，如上 所述，在將粘接帶5卷繞在卷軸1上時，通過使粘接帶5的側(cè)面露出的粘接劑層與側(cè)板部2 的周緣部接觸，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷軸2的周緣部上。換句話說，在本實施形式中，用側(cè)板部2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行導向時， 為了縮小與粘接帶5的接觸面積，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上，設置有沿圓周方向 延伸的周緣凸部22，因此可防止粘接劑的附著。因而，周緣凸部22最好是，至少其與粘接帶5的接觸部位做成圓弧狀，其曲率半徑 在能縮小與粘接帶5的接觸面積的基礎上，取0. 3 1. 5mm比較合適，最好是0. 5 1. 0mm。此外，在本實施形式中，在設置上述周緣凸部22時，優(yōu)選周緣凸部22的高度h2為 0. 05 1. OOmm,更優(yōu)選 0. 05 0. 30mm,特別優(yōu)選 0. 05 0. 20mm。當周緣凸部22的高度h2不足0. 05mm時，有損于抑制粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè) 面接觸的效果。此外，在進行粘接帶5的卷繞時，凸部21與粘接帶5干涉，會損傷粘接帶5， 這是不利的。相反，當周緣凸部22的高度h2超過1. OOmm時，周緣凸部22過高，在進行粘接 帶5的卷繞時，會與粘接帶5干涉。此外，由于卷繞粘接帶5之后的粘接帶5與側(cè)板部2、2 之間的間隙變大，所以，有可能產(chǎn)生保管時的卷錯位等，導致保管穩(wěn)定性降低，這是不利的。此外，優(yōu)選周緣凸部22的寬度w2為0. 5 20. Omm,更優(yōu)選0. 5 10. Omm,最優(yōu)選 0. 5 5. Omm0當周緣凸部22的寬度w2不足0. 5mm時，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。相反，當周 緣凸部22的寬度w2超過20. Omm時，會產(chǎn)生粘接劑向周緣凸部22上附著的問題。此外，在 放卷并使用卷繞在卷軸1上的粘接帶5時，有可能將粘接帶5掛在周緣凸部22上，這是不 利的。以上，對于本發(fā)明，示出了最佳實施形式并進行了說明，但是，本發(fā)明并不限于上 述實施形式，不言而喻，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可以做出各種變更實施形式。例如，在上述實施形式中，在一對側(cè)板2、2的雙方上，設置有徑向凸部21和周緣凸 部22，但是，徑向凸部21和周緣凸部22還可以根據(jù)需要僅設置在一個側(cè)板部2上。換句話說，如果靠近一個側(cè)板部2 —側(cè)卷繞粘接帶5，在另一側(cè)板部2與粘接帶5 之間保持有間隙的話，也可以僅在該另一個側(cè)板部2上設置徑向凸部21及周向凸部22。此外，在上述實施形式中，圖示了作為D孔形狀的軸孔4的例子，但是，也可以做成 對應于設置在卷取軸一側(cè)的鍵形成鍵槽的形狀，軸孔4的具體形式可根據(jù)向卷取裝置的卷 取軸上安裝的裝置，進行適當?shù)淖兏?。此外，在上述實施形式中，雖然簡要地示出了卷取部3的形式，但是，也可以設置 用于確保剛性的肋等，采用可適用于這種卷軸的各種形式。
此外，在上述實施形式中，包含粘接劑層的粘接帶5作為被卷繞物，但是，本發(fā)明 的卷軸，一般情況下，最好適用于具備使用稱作粘接劑的材料經(jīng)過涂敷形成的粘接劑層的 被卷取物，可防止粘接劑的附著。此外，在上述實施形式中，設置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，作為從卷軸1的 內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)連續(xù)地形成的凸條而設置，但是，凸部21也可以如圖5(a)所示，斷續(xù)地形 成。再者，凸部21除了以在徑向延伸的方式沿著從側(cè)板部2的中心向周緣的方向設置的之 外，既可以如圖5(b)所示，與徑向交叉設置，也可以如圖5(c)所示，以曲線狀設置。此外，在將凸部21以放射狀設置的情況下，其放射中心最好與側(cè)板部2的中心一 致，但是，也可以根據(jù)需要設置成不一致的形式。再者，也可以從多個不同的放射中心的各 個中心以放射狀擴大地設置凸部21。此外，凸部21的剖面形狀也不限于上述圓弧狀，可以是矩形、或?qū)⑵浣遣康菇堑?形狀，也可以做成如圖6所示的剖面形狀。這樣，設置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21的數(shù)目或形狀等，其具體的形式，只要 能防止粘接劑向卷軸1的內(nèi)側(cè)面上的附著，并不特別限定。同樣，設置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部22，只要在用側(cè)板部 2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行導向并卷繞時，能防止粘接劑的附著就可以，可以是各種 變形實施形式。在上述實施形式中，周緣凸部22沿著側(cè)板部2的周緣部的全周設置著，但是，也可 以是例如，如圖7(a)所示，沿著側(cè)板部2的周緣部斷續(xù)地設置著。此外，也可以如圖7(b) 所示，做成以曲線狀彎曲的形狀，或如圖7(c)所示，多個(在圖示的例子中，為兩個)周緣 凸部22并排設置著。再者，如圖8(a) (c)所示，也可以將斷續(xù)地設置的周緣凸部22與為了防止粘接 劑向卷軸1的內(nèi)側(cè)面附著所設置的凸部21連接。周緣凸部22的剖面形狀，可以是圓弧狀、矩形形狀或?qū)⑵浣遣康菇堑男螤?，再者?還可以是如圖6所示的剖面形狀等，也可以做成與凸部21的剖面形狀同樣的剖面形狀。在此，圖5、7、8是概念地表示上述變形例中的凸部21、22的配置的說明圖。此外， 圖6是表示凸部21 (或周緣凸部22)的剖面形狀的概要的說明圖。圖6(d)、(f)是將兩個凸 部21 (或周緣凸部22)靠近并排設置的例子，圖6(e)、(g)所示的例子，將兩個凸部21 (或 周緣凸部2 在連接的狀態(tài)下并排地設置。工業(yè)上的應用如上所述，本發(fā)明提供一種制造并供給粘接帶時用的卷軸，可防止粘接劑向卷軸 的內(nèi)側(cè)面上的附著。
權(quán)利要求
1.一種卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于，所述卷軸具備圓柱狀的卷取部，以及夾著所述卷取部相對地安裝的一對側(cè)板部，在一 方或者兩方的所述側(cè)板部的內(nèi)側(cè)面上設置有沿徑向連續(xù)或斷續(xù)地延伸的凸部； 所述被卷取物是具備粘接劑層的粘接帶或具有粘著劑層的粘著帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述被卷取物是具備粘接劑層的粘接帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于，所述粘接帶是將各向異性導電性薄膜以窄幅帶狀切斷而形成的，形成在該各向異性導 電性薄膜的基體材料上的粘接層中含有導電性微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述凸部以放射狀設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述凸部的高度為0. 05 1. 00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述凸部的寬度為0. 5 20. 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 在一方或者兩方的所述側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設置有周緣凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于，對所述被卷取物的側(cè)面用所述側(cè)板部的周緣部進行導向并卷繞時，至少將所述周緣凸 部的與所述被卷取物接觸的部位做成圓弧狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述周緣凸部的高度為0. 05 1. 00mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的卷繞有被卷取物的卷軸，其特征在于， 所述周緣凸部的寬度為0. 5 20. 0mm。
全文摘要
一種卷軸，其構(gòu)成具備圓柱狀的卷取部(3)以及夾著該卷取部(3)平行或基本平行地相對地安裝的一對側(cè)板部(2、2)，至少在一方的側(cè)板部(2)的內(nèi)側(cè)面上設置有凸部(21)。
文檔編號B65H75/14GK102085983SQ201110025280
公開日2011年6月8日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者關(guān)貴志, 越智敬人 申請人:日立化成工業(yè)株式會社