專利名稱：一種散料搬運系統(tǒng)的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散料搬運的方法和設(shè)備，特別是一種帶有轉(zhuǎn)運車的散料搬運系統(tǒng) 的工藝及設(shè)備，屬于物料搬運領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大量的煤炭、水泥、化工、冶金、港口等行業(yè)在生產(chǎn)流程中都設(shè)有散料搬運系 統(tǒng)，進行物料使用前混勻均化處理或?qū)ι钗锪线M行堆取工藝。國內(nèi)散料搬運系統(tǒng)工藝中 設(shè)備的配置一般為(以雙跨兩堆制為例)2臺可俯仰單懸臂堆料機加2臺混勻式取料機、1 臺回轉(zhuǎn)懸臂堆料機加2臺混勻式取料機或1臺可俯仰雙懸臂堆料機加2臺混勻式取料機， 其中軌行式取料機可以為滾筒式混勻取料機、橋式刮板混勻取料機、橋式雙斗輪取料機中 的任意一種。上述各種搬運系統(tǒng)工藝中必須保證每個混勻料場配備一臺混勻取料設(shè)備，在 料場不經(jīng)常進行取料作業(yè)時會出現(xiàn)取料機閑置率過高的狀況。料場的取料機設(shè)備為大型散 料搬運設(shè)備，對于設(shè)備使用方來說，設(shè)備的閑置不僅加重了前期投入、料場運營和后期維護 任務(wù)，也造成了料場設(shè)備的嚴重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種散料搬運系統(tǒng)的工藝及設(shè)備。它不但能夠解決散料 搬運設(shè)備前期投入高、運營期間設(shè)備利用率低、后期維護任務(wù)重的問題，而且操作簡便，易 于實現(xiàn)電控連鎖，尤其適用于多跨料場散料搬運系統(tǒng)中設(shè)備閑置率較高的場合。本發(fā)明的技術(shù)方案一種散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，包括多跨料場、軌行式堆料 機、軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行 式取料機首先在一塊料場中進行取料作業(yè)，當本塊料場中的取料作業(yè)完成后，將軌行式取 料機行駛至料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料 場中繼續(xù)進行取料作業(yè)。前述的散料搬運系統(tǒng)的工藝方法中，將軌行取料機行駛到料場端部的轉(zhuǎn)運車上 時，需先將軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車進行定位，定位完畢后，打開轉(zhuǎn)運車上的過渡段軌道，此 時軌行式取料機通過過渡段軌道向轉(zhuǎn)運車上行駛，當軌行式取料機到達預定位置時停止運 動，使用錨定裝置將軌行式取料機錨定，然后啟動轉(zhuǎn)運車，當轉(zhuǎn)運車到達目標料場后停止運 動，打開錨定裝置，啟動過渡軌道，軌行式取料機順著過渡軌道進入目標料場繼續(xù)工作。前述的散料搬運系統(tǒng)的工藝方法中，軌行取料機采用橋式混勻取料機、滾筒式混 勻取料機或刮板式混勻取料機；軌行堆料機采用雙懸臂式堆料機、回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機或 不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。—種采用前述方法工作的散料搬運設(shè)備，包括料場A、料場B、軌行式堆料機、堆料 機行走軌道、軌行式取料機和取料機行走軌道，堆料機行走軌道設(shè)置在料場A和料場B之 間，軌行式堆料機設(shè)置在堆料機行走軌道上，料場A和料場B內(nèi)均設(shè)有取料機行走軌道，軌 行式取料機設(shè)置在料場A的取料機行走軌道上或者設(shè)置在料場B的取料機行走軌道上，料場A和料場B的一端通過轉(zhuǎn)運車行走軌道連接在一起，轉(zhuǎn)運車行走軌道上設(shè)有轉(zhuǎn)運車。前述的散料搬運設(shè)備中，轉(zhuǎn)運車主要由行走機構(gòu)、主梁、連桿、控制裝置和轉(zhuǎn)運軌 道組成，轉(zhuǎn)運軌道固定在主梁上，行走機構(gòu)設(shè)于主梁下部，控制裝置安裝在行走機構(gòu)上面的 平臺上，主梁間通過連桿連接。前述的散料搬運設(shè)備中，轉(zhuǎn)運軌道與取料機行走軌道之間設(shè)有過渡軌道，轉(zhuǎn)運車 主梁上的轉(zhuǎn)運軌道的一側(cè)設(shè)有錨定裝置。前述的散料搬運設(shè)備中，主梁由2 50根短梁通過焊接、鉚接或緊固件連接而成 而成。前述的散料搬運設(shè)備中，主梁由25根短梁通過緊固件連接而成。前述的散料搬運設(shè)備中，軌行式取料機采用橋式混勻取料機、滾筒式混勻取料機 或刮板式混勻取料機。前述的散料搬運設(shè)備中，軌行式堆料機采用雙懸臂式堆料機、可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆 料機或不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳統(tǒng)的散料搬運設(shè)備上設(shè)置了轉(zhuǎn)運車，使整個料場實 現(xiàn)電控連鎖，能夠使不同料場間的轉(zhuǎn)場工作迅速完成，一臺取料機可以通過轉(zhuǎn)運車在多料 場工作，這樣節(jié)省了部分閑置的取料機，大大降低了料場的投入成本和后期運營維護成本。


圖1是本發(fā)明采用雙懸臂堆料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明采用可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明采用不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是轉(zhuǎn)運車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是過渡軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是錨定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是主梁的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為1-料場A，2-料場B，3-軌行式堆料機，4_軌行式取料機，5_堆 料機行走軌道，6-取料機行走軌道，7-轉(zhuǎn)運車行走軌道，8-轉(zhuǎn)運車，9-行走機構(gòu)，10-主梁， 11-轉(zhuǎn)運軌道，12-過渡軌道，13-錨定裝置，14-控制裝置，15-短梁，16-連桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施例1 一種散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，包括多跨料場、軌行式堆料 機、軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行 式取料機首先在一塊料場中進行取料作業(yè)，當本塊料場中的取料作業(yè)完成后，將軌行式取 料機行駛至料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料 場中繼續(xù)進行取料作業(yè)。將軌行取料機行駛到料場端部的轉(zhuǎn)運車上時，需先將軌行式取料 機和轉(zhuǎn)運車進行定位，定位完畢后，打開轉(zhuǎn)運車上的過渡段軌道，此時軌行式取料機通過過 渡段軌道向轉(zhuǎn)運車上行駛，當軌行式取料機到達預定位置時停止運動，使用錨定裝置將軌 行式取料機錨定，然后啟動轉(zhuǎn)運車，當轉(zhuǎn)運車到達目標料場后停止運動，打開錨定裝置，啟動過渡軌道，軌行式取料機順著過渡軌道進入目標料場繼續(xù)工作。軌行取料機采用橋式混 勻取料機；軌行堆料機采用雙懸臂式堆料機。一種采用上述方法工作的散料搬運設(shè)備，包括料場Al、料場B2、軌行式堆料機3、 堆料機行走軌道5、軌行式取料機4和取料機行走軌道6，堆料機行走軌道5設(shè)置在料場Al 和料場B2之間，軌行式堆料機3設(shè)置在堆料機行走軌道5上，料場Al和料場B2內(nèi)均設(shè)有 取料機行走軌道6，軌行式取料機4設(shè)置在料場Al的取料機行走軌道6上，料場Al和料場 B2的一端通過轉(zhuǎn)運車行走軌道7連接在一起，轉(zhuǎn)運車行走軌道7上設(shè)有轉(zhuǎn)運車8。轉(zhuǎn)運車8 由行走機構(gòu)9、主梁10、連桿16、控制裝置14和轉(zhuǎn)運軌道11組成，轉(zhuǎn)運軌道11固定在主梁 10上，行走機構(gòu)9設(shè)于主梁10下部，控制裝置14安裝在行走機構(gòu)9上面的平臺上，主梁10 間通過連桿16連接。轉(zhuǎn)運軌道11與取料機行走軌道6之間設(shè)有過渡軌道12，轉(zhuǎn)運車主梁 10上的轉(zhuǎn)運軌道11的一側(cè)設(shè)有錨定裝置13。主梁10由2根短梁15焊接而成。軌行式取 料機4采用橋式混勻取料機。軌行式堆料機3采用雙懸臂堆料機。本發(fā)明的實施例2 —種散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，包括多跨料場、軌行式堆料 機、軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行 式取料機首先在一塊料場中進行取料作業(yè)，當本塊料場中的取料作業(yè)完成后，將軌行式取 料機行駛至料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料 場中繼續(xù)進行取料作業(yè)。將軌行取料機行駛到料場端部的轉(zhuǎn)運車上時，需先將軌行式取料 機和轉(zhuǎn)運車進行定位，定位完畢后，打開轉(zhuǎn)運車上的過渡段軌道，此時軌行式取料機通過過 渡段軌道向轉(zhuǎn)運車上行駛，當軌行式取料機到達預定位置時停止運動，使用錨定裝置將軌 行式取料機錨定，然后啟動轉(zhuǎn)運車，當轉(zhuǎn)運車到達目標料場后停止運動，打開錨定裝置，啟 動過渡軌道，軌行式取料機順著過渡軌道進入目標料場繼續(xù)工作。軌行取料機采用滾筒式 混勻取料機；軌行堆料機采用回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機?！N采用上述方法工作的散料搬運設(shè)備，包括料場Al、料場B2、軌行式堆料機3、 堆料機行走軌道5、軌行式取料機4和取料機行走軌道6，堆料機行走軌道5設(shè)置在料場Al 和料場B2之間，軌行式堆料機3設(shè)置在堆料機行走軌道5上，料場Al和料場B2內(nèi)均設(shè)有 取料機行走軌道6，軌行式取料機4設(shè)置在料場B2的取料機行走軌道6上，料場Al和料場 B2的一端通過轉(zhuǎn)運車行走軌道7連接在一起，轉(zhuǎn)運車行走軌道7上設(shè)有轉(zhuǎn)運車8。轉(zhuǎn)運車 8由行走機構(gòu)9、主梁10、連桿16、控制裝置14和轉(zhuǎn)運軌道11組成，轉(zhuǎn)運軌道11固定在主 梁10上，行走機構(gòu)9設(shè)于主梁10下部，控制裝置14安裝在行走機構(gòu)9上面的平臺上，主梁 10間通過連桿16連接。轉(zhuǎn)運軌道11與取料機行走軌道6之間設(shè)有過渡軌道12，轉(zhuǎn)運車主 梁10上的轉(zhuǎn)運軌道11的一側(cè)設(shè)有錨定裝置13。主梁10由25根短梁15通過緊固件連接 而成。軌行式取料機4采用滾筒式混勻取料機。軌行式堆料機3采用可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料 機。本發(fā)明的實施例3 —種散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，包括多跨料場、軌行式堆料 機、軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行 式取料機首先在一塊料場中進行取料作業(yè)，當本塊料場中的取料作業(yè)完成后，將軌行式取 料機行駛至料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料 場中繼續(xù)進行取料作業(yè)。將軌行取料機行駛到料場端部的轉(zhuǎn)運車上時，需先將軌行式取料 機和轉(zhuǎn)運車進行定位，定位完畢后，打開轉(zhuǎn)運車上的過渡段軌道，此時軌行式取料機通過過渡段軌道向轉(zhuǎn)運車上行駛，當軌行式取料機到達預定位置時停止運動，使用錨定裝置將軌 行式取料機錨定，然后啟動轉(zhuǎn)運車，當轉(zhuǎn)運車到達目標料場后停止運動，打開錨定裝置，啟 動過渡軌道，軌行式取料機順著過渡軌道進入目標料場繼續(xù)工作。軌行取料機采用刮板式 混勻取料機；軌行堆料機采用不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。一種采用上述方法工作的散料搬運設(shè)備，包括料場Al、料場B2、軌行式堆料機3、 堆料機行走軌道5、軌行式取料機4和取料機行走軌道6，堆料機行走軌道5設(shè)置在料場Al 和料場B2之間，軌行式堆料機3設(shè)置在堆料機行走軌道5上，料場Al和料場B2內(nèi)均設(shè)有 取料機行走軌道6，軌行式取料機4設(shè)置在料場Al的取料機行走軌道6上，料場Al和料場 B2的一端通過轉(zhuǎn)運車行走軌道7連接在一起，轉(zhuǎn)運車行走軌道7上設(shè)有轉(zhuǎn)運車8。轉(zhuǎn)運車 8由行走機構(gòu)9、主梁10、連桿16、控制裝置14和轉(zhuǎn)運軌道11組成，轉(zhuǎn)運軌道11固定在主 梁10上，行走機構(gòu)9設(shè)于主梁10下部，控制裝置14安裝在行走機構(gòu)9上面的平臺上，主梁 10間通過連桿16連接。轉(zhuǎn)運軌道11與取料機行走軌道6之間設(shè)有過渡軌道12，轉(zhuǎn)運車主 梁10上的轉(zhuǎn)運軌道11的一側(cè)設(shè)有錨定裝置13。主梁10由50根短梁15鉚接而成。軌行 式取料機4采用刮板式混勻取料機。軌行式堆料機3采用不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。本發(fā)明的工作原理軌行式取料機4首先在料場Al中進行取料作業(yè)，當其完成料 場Al的取料作業(yè)后，需要繼續(xù)對料場B2進行取料作業(yè)。此時，旋開轉(zhuǎn)運車8上的過渡軌道 12，將軌行式取料機4行駛到轉(zhuǎn)運車8上，當軌行式取料機4到達預定位置后使用錨定裝置 13將軌行式取料機4固定在轉(zhuǎn)運車8上的錨定座上，然后啟動轉(zhuǎn)運車8，轉(zhuǎn)運車8沿著轉(zhuǎn)運 車行走軌道7行駛至料場B2的端部，并通過轉(zhuǎn)運車8的對位系統(tǒng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)運車8上過渡軌道 12與料場B2中取料機行走軌道6的對接；此時打開錨定裝置13，將軌行式取料機4行駛到 料場B2中進行取料作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于包括多跨料場、軌行式堆料機、軌行式 取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行式取料機首 先在一塊料場中進行取料作業(yè)，當本塊料場中的取料作業(yè)完成后，將軌行式取料機行駛至 料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料場中繼續(xù)進 行取料作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于將軌行取料機行駛 到料場端部的轉(zhuǎn)運車上時，需先將軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車進行定位，定位完畢后，打開轉(zhuǎn)運 車上的過渡段軌道，此時軌行式取料機通過過渡段軌道向轉(zhuǎn)運車上行駛，當軌行式取料機 到達預定位置時停止運動，使用錨定裝置將軌行式取料機錨定，然后啟動轉(zhuǎn)運車，當轉(zhuǎn)運車 到達目標料場后停止運動，打開錨定裝置，啟動過渡軌道，軌行式取料機順著過渡軌道進入 目標料場繼續(xù)工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散料搬運系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于軌行取料機采 用橋式混勻取料機、滾筒式混勻取料機或刮板式混勻取料機；軌行堆料機采用雙懸臂式堆 料機、回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機或不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。
4.一種采用權(quán)利要求1 3任意一項所述工藝方法工作的散料搬運設(shè)備，其特征在于 包括料場A(l)、料場W2)、軌行式堆料機(3)、堆料機行走軌道(5)、軌行式取料機(4)和取 料機行走軌道(6)，堆料機行走軌道( 設(shè)置在料場A(I)和料場BQ)之間，軌行式堆料機 (3)設(shè)置在堆料機行走軌道( 上，料場A(I)和料場BQ)內(nèi)均設(shè)有取料機行走軌道(6)， 軌行式取料機(4)設(shè)置在料場A(I)的取料機行走軌道(6)上或者設(shè)置在料場BQ)的取料 機行走軌道(6)上，料場A(I)和料場BQ)的一端通過轉(zhuǎn)運車行走軌道(7)連接在一起，轉(zhuǎn) 運車行走軌道(7)上設(shè)有轉(zhuǎn)運車(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)運車(8)主要由行走機構(gòu) (9)、主梁(10)、連桿(16)、控制裝置(14)和轉(zhuǎn)運軌道(11)組成，轉(zhuǎn)運軌道(11)固定在主 梁(10)上，行走機構(gòu)(9)設(shè)于主梁(10)下部，控制裝置(14)安裝在行走機構(gòu)(9)上面的 平臺上，主梁(10)間通過連桿(16)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)運軌道(11)與取料機行走軌 道(6)之間設(shè)有過渡軌道(12)，轉(zhuǎn)運車主梁(10)上的轉(zhuǎn)運軌道(11)的一側(cè)設(shè)有錨定裝置 (13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于主梁(10)由2 50根短梁(15) 通過焊接、鉚接或緊固件連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于主梁(10)由25根短梁(15)通 過緊固件連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于軌行式取料機(4)采用橋式混 勻取料機、滾筒式混勻取料機或刮板式混勻取料機。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散料搬運設(shè)備，其特征在于軌行式堆料機(3)采用雙懸臂 堆料機、可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機或不可回轉(zhuǎn)式單懸臂堆料機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散料搬運系統(tǒng)的工藝及設(shè)備，包括多跨料場、軌行式堆料機、軌行式取料機和轉(zhuǎn)運車，軌行式堆料機設(shè)在多跨料場中，負責將物料堆至堆場中；軌行式取料機在一塊料場中取料作業(yè)完畢后，需行駛至料場端部的轉(zhuǎn)運車上，通過轉(zhuǎn)運車將軌行式取料機運送到多跨料場中的其他料場中繼續(xù)工作。本發(fā)明不但能夠解決目前散料搬運設(shè)備前期投入高、運營期間設(shè)備利用率低、后期維護任務(wù)重的問題，而且操作簡便，易于實現(xiàn)電控連鎖，尤其適用于多跨料場散料搬運系統(tǒng)中設(shè)備閑置率較高的場合。
文檔編號B65G63/00GK102145816SQ20111002550
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者任改運, 葉阜, 張寶國, 張起偉, 李波, 韓剛?cè)A 申請人:華電重工裝備有限公司