專利名稱：集裝箱液袋進(jìn)出料閥及集裝箱液袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于集裝箱液袋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種集裝箱液袋的進(jìn)出料閥及集裝箱液袋。
背景技術(shù)：
集裝箱液袋是一種新型的節(jié)約成本的液體散貨包裝產(chǎn)品，放置在集裝箱內(nèi)用于存儲和運(yùn)輸液體貨物，因其具有成本低，一次性使用不需要清理和存放，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。集裝箱液袋的主要結(jié)構(gòu)包括袋體和進(jìn)出料閥，其中，進(jìn)出料閥是其主要結(jié)構(gòu)部件，用于向液袋內(nèi)裝料或液袋運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地后進(jìn)行卸料?，F(xiàn)有技術(shù)中，集裝箱液袋上的進(jìn)出料閥為蝶閥，蝶閥是用圓盤形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門，其主要結(jié)構(gòu)零部件為閥體、蝶板和閥桿，閥體的中心具有圓柱形通道，蝶板為圓盤形，通過閥桿安裝在此圓柱形通道內(nèi)，閥桿沿圓形通孔的直徑方向設(shè)置，且穿過圓盤形蝶板的直徑方向，在閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板隨閥桿轉(zhuǎn)動而繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0° 90°之間，0°時，圓盤形蝶板與閥體處于同一平面上，閥門處于封閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)到90°時，圓盤形蝶板所在平面與閥體所在平面接近垂直，閥門則處于全開狀態(tài)。這種以蝶閥為進(jìn)出料閥的集裝箱液袋具有以下缺點(diǎn)和不足之處1、由于蝶板一般為圓盤形，閥門封閉時是以其厚度表面與閥體圓柱形通道貼合而實(shí)現(xiàn)封閉，由于蝶板厚度有限(太厚的話會阻礙流量)，則很難使蝶板與閥體圓柱形通道完全貼合，密封性差，如果在運(yùn)輸過程中由于顛簸等原因往往會導(dǎo)致閥桿松動，則蝶板與閥體之間很容易會產(chǎn)生空隙，使液袋內(nèi)液體貨物滲漏；2、蝶閥一般體積較小，則流量小，液體貨物進(jìn)出料時間長，效率低；3、由于圓盤形蝶板處于閥體的圓柱形通道內(nèi)，占有一定的面積，則會阻礙液體貨物的進(jìn)出流量；4、蝶閥一般為金屬材質(zhì)，而集裝箱液袋及其進(jìn)出料閥一般為一次性使用，使用金屬材質(zhì)的蝶閥增大了運(yùn)輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種集裝箱液袋進(jìn)出料閥及集裝箱液袋，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的集裝箱液袋進(jìn)出料閥為蝶閥使得閥處密封性差，液體貨物易滲漏的問題。為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明所提出的集裝箱液袋進(jìn)出料閥采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種集裝箱液袋進(jìn)出料閥，包括具有通道的閥體和閥座、容置于所述閥體通道內(nèi)的啟閉件和位于閥體通道外端口處的閥蓋，所述閥座包括下法蘭底盤和上法蘭底盤，所述啟閉件為球體啟閉件，具有穿過球體軸線的圓柱形通道，所述閥座的其中一個法蘭底盤的法蘭面上分布有交錯分布的凹槽和凸起，另一個法蘭底盤的法蘭面上對應(yīng)分布有交錯分布的凸起和凹槽，從而使兩法蘭面接觸時凹槽和凸起能分別與凸起和凹槽嵌合。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下附加技術(shù)特征
所述凹槽和凸起或凸起和凹槽呈以其所在法蘭底盤的圓心同心設(shè)置的圓環(huán)狀。所述上法蘭底盤與所述閥體一體注塑成型。所述下法蘭底盤的下表面上于其圓柱形通道處設(shè)有防吸底籠，所述防吸底籠與所述下法蘭底盤一體注塑成型。所述下法蘭底盤和上法蘭底盤內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)件。所述球體啟閉件上設(shè)有延伸方向與球體啟閉件的圓柱形通道垂直的鎖定槽，所述閥蓋頂面的內(nèi)表面上對應(yīng)設(shè)有鎖定柱。所述閥蓋的外壁上周向設(shè)有密封圈定位槽。所述鎖定柱周邊設(shè)有加強(qiáng)筋。本發(fā)明還提供了一種集裝箱液袋，安裝有上述集裝箱液袋進(jìn)出料閥。所述集裝箱液袋進(jìn)出料閥螺釘緊固固定在液袋上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本發(fā)明的啟閉件為具有圓柱形通道的球體，閥門封閉時是以其球面與閥體內(nèi)通道貼合而實(shí)現(xiàn)封閉，球體啟閉件面積較大，能有效保證與閥體通道完全貼合，實(shí)現(xiàn)良好的密封；同時，本發(fā)明在閥座的其中一個法蘭底盤上設(shè)置交錯分布的凹槽和凸起，另一個法蘭底盤上對應(yīng)設(shè)置交錯分布的凸起和凹槽，從而使兩法蘭面接觸時凹槽和凸起能分別與凸起和凹槽嵌合，則安裝在液袋上后，夾設(shè)在下法蘭底盤和上法蘭底盤之間的液袋進(jìn)出料口邊緣處袋壁呈曲線形，液袋密封性加強(qiáng)，減少了液體貨物滲漏的風(fēng)險。2、閥體與閥座上法蘭底盤注塑為一體，減少了閥門用在集裝箱液袋上時的滲漏占.
^ \\\ 3、防吸底籠與閥座下法蘭底盤注塑為一體，防止進(jìn)出料時防吸底籠脫落；4、本發(fā)明所提出的集裝箱液袋進(jìn)出料閥體積較大，則流量大，液體貨物裝料卸料效率高；球體啟閉件內(nèi)部通道全通徑無阻礙物，流體阻力小；5、本發(fā)明所提出的集裝箱液袋進(jìn)出料閥為塑料材質(zhì)，滿足集裝箱液袋一次性使用要求，大大降低了運(yùn)輸成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例集裝箱液袋進(jìn)出料閥封閉狀態(tài)的縱向剖面圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例集裝箱液袋進(jìn)出料閥全開狀態(tài)的縱向剖面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中球體啟閉件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中閥體和上法蘭底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中下法蘭底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中10、閥體；11、閥體通道；12、止擋槽；20、閥座；21、下法蘭底盤；22、上法蘭底盤；23、凹槽；24、凸起；25、加強(qiáng)件；26、螺釘；27、螺釘孔；30、閥蓋；31、鎖定柱；32、加強(qiáng)筋；33、密封圈定位槽B ;40、球體啟閉件；41、圓柱形通道；42、鎖定槽；50、液袋袋體；60、閥桿；70、防吸底籠；80、閥堵；81、密封圈定位槽A ；90、密封圈A ；91、密封圈B ；92、密封圈C ； 93、密封圈D。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1至圖6所示，一種集裝箱液袋進(jìn)出料閥，包括具有閥體通道11的閥體10 和閥座20、容置于閥體10通道內(nèi)的啟閉件和位于閥體通道11外端口處的閥蓋30，閥座20 包括下法蘭底盤21和上法蘭底盤22，啟閉件為球體啟閉件40，具有穿過球體軸線的圓柱形通道41，閥座20的其中一個法蘭底盤的法蘭面上分布有交錯分布的凹槽23和凸起24，另一個法蘭底盤的法蘭面上對應(yīng)分布有交錯分布的凸起M和凹槽23。本實(shí)施例中閥座20的兩法蘭底盤相接觸的面為法蘭面，交錯分布的凹槽23和凸起M分布在下法蘭底盤21的法蘭面上，相應(yīng)地，上法蘭底盤的法蘭面上分布的是凸起M和凹槽23。具體而言，球體啟閉件40容置于閥體通道11內(nèi)，其上端由閥體通道11內(nèi)壁上的類似于軸肩的止擋槽12限位，下端由卡在上法蘭底盤22圓柱形通道內(nèi)的具有圓柱形通道的閥堵80封堵限位，為保證密封，防止液體滲出液袋，止擋槽12、閥堵80與球體啟閉件40 的接觸面上固設(shè)有密封圈A90，由于此處密封圈需要與可旋動的球體啟閉件40緊密接觸， 則密封圈A90選擇硬度較高的尼龍或聚四氟乙烯密封材料；另外，在閥堵80的外壁上設(shè)有密封圈定位槽81，在此槽內(nèi)安裝密封圈B91，更有效地保證了密封。閥座20橫向設(shè)置固定在液袋袋體50的進(jìn)出料口處，其下法蘭底盤21位于液袋袋體50內(nèi)部，上法蘭底盤22位于液袋袋體50外部，進(jìn)出料口邊緣處袋體夾設(shè)在下法蘭底盤21和上法蘭底盤22之間，閥座 20的固設(shè)方式可以為在下法蘭底盤21和上法蘭底盤22上分別對應(yīng)開設(shè)螺釘孔27，由螺釘沈?qū)㈤y座20固設(shè)在液袋袋體50上，從而將本實(shí)施集裝箱液袋進(jìn)出料閥安裝在液袋液袋 50上，當(dāng)然也可采用其它固設(shè)方式，比如熱合等，本實(shí)施例對此不做具體限制。在本實(shí)施例集裝箱液袋進(jìn)出料閥的具體使用過程中，球體啟閉件40通過與其圓柱形通道41垂直設(shè)置的閥桿60連接閥把(視角原因，圖中未示出)，操作閥把帶動閥桿60轉(zhuǎn)動，從而帶動球體啟閉件40在閥體通道11內(nèi)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)角度為0° 90°之間，0°時，球體啟閉件40的圓柱形通道41與閥體通道11軸線方向幾乎垂直，閥門處于全封閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)到90°時，球體啟閉件40的圓柱形通道41與閥體通道11軸線方向重合，閥門則處于全開狀態(tài)。由于球體啟閉件40表面積較大，則在一定角度范圍內(nèi)，球體啟閉件40都能與閥體通道11貼合，保證密封，能夠防止在運(yùn)輸過程中由于顛簸等原因?qū)е麻y桿松動使液體貨物滲漏；同時，在閥座 10的兩法蘭底盤上對應(yīng)設(shè)置凹槽和凸起，則安裝在液袋上后，一法蘭面上的凹槽能與另一法蘭面上的凸起嵌合，凸起能與另一法蘭面上的凹槽嵌合，則夾設(shè)在兩法蘭底盤之間的液袋進(jìn)出料口邊緣處袋體呈曲線形，液袋密封性加強(qiáng)，減少了液體貨物滲漏的風(fēng)險，同時在靠近閥體通道11中心處的凹槽內(nèi)還可以設(shè)置密封圈C92，更有效地保證了密封?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為便于加工并有效密封液袋進(jìn)出料口的整體邊緣，本實(shí)施例中下法蘭底盤21法蘭面上的凹槽23和凸起M呈以下法蘭底盤21的圓心同心設(shè)置的圓環(huán)狀，對應(yīng)地，上法蘭底盤22法蘭面上的凸起M和凹槽23呈以上法蘭底盤22的圓心同心設(shè)置的圓環(huán)狀，即下法蘭底盤21的法蘭面上具有多道交錯分布的整圓凹槽23和凸起 24,上法蘭底盤22的法蘭面上具有多道交錯分布的整圓凸起M和凹槽23 ；同時，為簡化工藝，方便加工，凹槽23和凸起M或凸起M和凹槽23與其對應(yīng)法蘭底盤一體注塑成型。當(dāng)然，凹槽23和凸起M也可為同心設(shè)置的其它形狀，如波浪狀、齒狀等。基于上述技術(shù)方案，可選的，為減少本實(shí)施例集裝箱液袋進(jìn)出料閥的滲漏點(diǎn)，上法蘭底盤22與閥體10 —體注塑成型。這樣一來，則減少了原有閥體與上法蘭底盤22由螺紋連接而存在的滲漏點(diǎn)，提高了密封性?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，由于液袋袋體50 —般具有多層PE膜，為防止在卸料時內(nèi)層PE膜袋體吸附于閥門內(nèi)擋住液體的正常吸出，本實(shí)施例中下法蘭底盤21的下表面上于其圓柱形通道處設(shè)有防吸底籠70，可以加大內(nèi)空間，有利于將液體貨物卸干凈，防吸底籠70與下法蘭底盤21 —體注塑成型，從而可有效防止防吸底籠70隨液體貨物的流動而脫落喪失其作用。基于上述技術(shù)方案，可選的，為增強(qiáng)閥座10的強(qiáng)度，加強(qiáng)閥座20承受液袋內(nèi)壓力的能力，在下法蘭底盤21和上法蘭底盤22或僅在下法蘭底盤21或僅在上法蘭底盤22的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)件25。加強(qiáng)件25采用金屬材料，如鐵、銅等，為兼顧加工成本，加強(qiáng)件15可選擇為加強(qiáng)鐵，與下法蘭底盤21或上法蘭底盤22 —體注塑成型?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，球體啟閉件40上設(shè)有延伸方向與其圓柱形通道41垂直的鎖定槽42，相應(yīng)地，閥蓋30頂面的內(nèi)表面上對應(yīng)設(shè)有鎖定柱31。這樣一來，當(dāng)本實(shí)施例集裝箱液袋進(jìn)出料閥處于封閉狀態(tài)時，閥蓋30堵住閥門進(jìn)出料口的同時，其鎖定柱31插入卡在球體啟閉件40的鎖定槽42內(nèi)，為閥門增加了一道防松保護(hù)，有效防止了運(yùn)輸過程中由于顛簸等原因?qū)е麻y桿60松動帶動球體啟閉件40轉(zhuǎn)動而與閥體通道11產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲漏。為方便拆卸和安裝，閥蓋30與閥體通道11外端口處的連接采用螺紋連接，即閥蓋30 上設(shè)有多圈外螺紋，閥體通道11上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋；同時為防止球體啟閉件40松動導(dǎo)致液體滲出液袋，在閥蓋30的外側(cè)壁上多圈外螺紋中最接近蓋體外部的一圈螺紋槽外側(cè)設(shè)置密封圈定位槽B33，在其內(nèi)設(shè)有密封圈D93，可選用0型密封圈等。為增強(qiáng)鎖定柱31的強(qiáng)度，其周邊設(shè)有加強(qiáng)筋32，為便于加工，鎖定柱31及加強(qiáng)筋 32可與閥蓋30 —體注塑成型。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種集裝箱液袋進(jìn)出料閥，包括具有通道的閥體和閥座、容置于所述閥體通道內(nèi)的啟閉件和位于閥體通道外端口處的閥蓋，所述閥座包括下法蘭底盤和上法蘭底盤，其特征在于所述啟閉件為球體啟閉件，具有穿過球體軸線的圓柱形通道，所述閥座的其中一個法蘭底盤的法蘭面上分布有交錯分布的凹槽和凸起，另一個法蘭底盤的法蘭面上對應(yīng)分布有交錯分布的凸起和凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述凹槽和凸起或凸起和凹槽呈以其所在法蘭底盤的圓心同心設(shè)置的圓環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述上法蘭底盤與所述閥體一體注塑成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述下法蘭底盤的下表面上于其通道處設(shè)有防吸底籠，所述防吸底籠與所述下法蘭底盤一體注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述下法蘭底盤和上法蘭底盤內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述球體啟閉件上設(shè)有延伸方向與球體啟閉件的圓柱形通道垂直的鎖定槽，所述閥蓋頂面的內(nèi)表面上對應(yīng)設(shè)有鎖定柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述閥蓋的外壁上周向設(shè)有密封圈定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥，其特征在于所述鎖定柱周邊設(shè)有加強(qiáng)筋。
9.一種集裝箱液袋，其特征在于安裝有上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的集裝箱液袋進(jìn)出料閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集裝箱液袋，其特征在于所述集裝箱液袋進(jìn)出料閥螺釘緊固固定在液袋上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種集裝箱液袋進(jìn)出料閥及集裝箱液袋，一種集裝箱液袋進(jìn)出料閥，包括具有通道的閥體和閥座、啟閉件和閥蓋，閥座包括下法蘭底盤和上法蘭底盤，啟閉件為球體啟閉件，具有穿過球體軸線的圓柱形通道，閥座中一個法蘭底盤的法蘭面上分布有交錯分布的凹槽和凸起，另一個法蘭底盤對應(yīng)分布有凸起和凹槽，使兩法蘭面接觸時凹槽和凸起能分別嵌合，本發(fā)明還提供了一種集裝箱液袋，進(jìn)出料閥安裝在液袋上后，夾設(shè)在下法蘭底盤和上法蘭底盤之間的液袋進(jìn)出料口邊緣處袋壁呈曲線形，液袋密封性加強(qiáng)，減少了液體貨物滲漏的風(fēng)險。球體啟閉件是以其球面與閥體內(nèi)通道貼合而實(shí)現(xiàn)封閉，表面積較大，能有效保證與閥體通道完全貼合，實(shí)現(xiàn)良好的密封。
文檔編號B65D88/16GK102173328SQ20111003598
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者姜豪杰 申請人:姜豪杰