專利名稱：包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器包括液晶顯示屏和后端模組。后端模組需要很大的生產(chǎn)規(guī)模，很多液晶顯示器的制造商從成本方面考慮，往往將技術(shù)含量相對較低的后端模組產(chǎn)線建立在人力成本較低的地方，這就涉及到將制備完成的液晶顯示屏運往后端模組工廠的運輸問題。
目前，采用包裝箱將待運送的液晶顯示屏包裝起來運往后端模組工廠，如圖I所示，包裝箱的箱體11內(nèi)設(shè)有厚厚的泡沫塑料隔墊12，每個隔墊之間的縫隙13大于等于液晶顯示屏的厚度。在具體使用時，將液晶顯示屏放至每個隔墊之間的縫隙，在運輸液晶顯示屏的過程中，通過泡沫塑料隔墊緩沖液晶顯示屏的震動，防止液晶顯示屏在運輸過程中受損。在實現(xiàn)本發(fā)明的實施例時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，泡沫塑料隔墊的厚度遠大于液晶顯示屏的厚度，導致包裝箱內(nèi)空間浪費的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于泡沫塑料隔墊的厚度遠大于液晶顯示屏的厚度，導致包裝箱內(nèi)空間浪費的問題。為達到上述目的，本發(fā)明實施例采用如下技術(shù)方案一種包裝結(jié)構(gòu)，包括包裝箱體，還包括有機薄膜隔墊和緩沖裝置，所述包裝箱體左右兩側(cè)設(shè)有多個相互對稱的狹縫，每側(cè)上相鄰狹縫之間的間距大于液晶顯示屏的厚度，所述有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿所述包裝箱體，所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)豎直插入有液晶顯示屏，每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。進一步的，所述包裝箱體還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置放置所述包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)，通過所述緩沖裝置使得每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。進一步的，所述有機薄膜隔墊至少包括一層表面光滑、性質(zhì)穩(wěn)定的有機薄膜層。進一步的，所述有機薄膜隔墊包括兩層所述有機薄膜層和設(shè)置在兩層有機薄膜層中間的吸水層，以使得所述包裝箱體內(nèi)部的潮濕度，防止液晶顯示屏所處的包裝箱體內(nèi)部過分潮濕，損壞液晶顯示屏。具體的，所述吸水層為吸水紙或海綿層。進一步的，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔，以使得所述有機薄膜層透氣性不好的情況下，吸水層充分的發(fā)揮作用。進一步的，所述緩沖裝置為泡沫塑料或橡膠，所述泡沫塑料或橡膠的成本較低，便于使用以及二次利用。進一步的，所述有機薄膜層為聚四氟乙烯薄膜層或聚酰亞胺薄膜層。進一步的，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度，以使得在拆開所述包裝箱體時機械手有施力點，方便箱體的拆開，并且防止有機薄膜隔墊的兩端進入所述包裝箱體的內(nèi)部。一種包裝方法，包括在包裝箱體左右兩側(cè)設(shè)置多個相互對稱的狹縫，每側(cè)上相鄰狹縫之間的間距大于液晶顯不屏的厚度；將所述有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿所述包裝箱體；將液晶顯示屏豎直插入所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)，每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。 進一步的，所述包裝方法還包括將緩沖裝置緊貼所述包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)放置，以使得每個液晶顯示屏通過所述有機薄膜隔墊以及緩沖裝置緊密排放。進一步的，所述有機薄膜隔墊包括兩層所述有機薄膜層和設(shè)置在兩層有機薄膜層中間的吸水層，以使得所述包裝箱體內(nèi)部的潮濕度，防止液晶顯示屏所處的包裝箱體內(nèi)部過分潮濕，損壞液晶顯示屏。進一步的，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔，以使得所述有機薄膜層透氣性不好的情況下，吸水層充分的發(fā)揮作用。進一步的，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度，以使得在拆開所述包裝箱體時機械手有施力點，方便箱體的拆開，并且防止有機薄膜隔墊的兩端進入所述包裝箱體的內(nèi)部。本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法，將所述有機薄膜隔墊代替泡沫塑料隔墊，由于有機薄膜隔墊的厚度遠小于泡沫隔墊的厚度，在相同大小的包裝箱體內(nèi)，采用有機薄膜隔墊能夠裝較多的液晶顯示屏。由于有機薄膜隔墊是通過箱體左右兩側(cè)對稱的狹縫貫穿包裝箱體，且每側(cè)上相鄰狹縫的間距大于液晶顯示屏的厚度，包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)有所述緩沖裝置，使得每個液晶顯示屏通過所述有機薄膜隔墊以及緩沖裝置緊密排放，這樣的結(jié)構(gòu)在保證了包裝箱體內(nèi)放置的液晶顯示屏的個數(shù)大于現(xiàn)有技術(shù)的包裝箱可包裝的個數(shù)的情況下，包裝箱體在運輸?shù)侥康牡刂筮M行包裝箱體拆開后可再次利用。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中對包裝箱的俯視剖面圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)的的俯視剖面圖一；圖3為本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)的的俯視剖面圖二 ；圖4為本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)的的俯視剖面圖三；圖5為本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)中有機薄膜隔墊的俯視剖面圖；圖6(a)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟601對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(b)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟602對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(c)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟603對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(dl)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟604對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖6(d2)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟604對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖6 (d3)為本發(fā)明實施例提供的包裝方法中步驟604對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實施例方式為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于泡沫塑料隔墊的厚度遠大于液晶顯示屏的厚度，導致包裝箱內(nèi)空間浪費的問題，本發(fā)明實施例提供一種包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法。如圖2所示,本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu),包括包裝箱體21,還包括有機薄膜隔墊22，所述包裝箱體21左右兩側(cè)設(shè)有多個相互對稱的狹縫211，每側(cè)上相鄰狹縫211之間的間距大于液晶顯示屏的厚度，所述有機薄膜隔墊22通過相互對稱的狹縫211貫穿所述包裝箱體21，所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙24以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙25內(nèi)豎直插入有液晶顯示屏26，每個液晶顯示屏26與所述有機薄膜隔墊22緊密排放。 在本實施例中，所述包裝箱體還包括緩沖裝置23,如圖2所示,所述緩沖裝置23可以設(shè)置在所述包裝箱體21的上側(cè)，通過所述緩沖裝置23使得每個液晶顯示屏26與所述有機薄膜隔墊22緊密排放?？蛇x的，如圖3所示，所述緩沖裝置23還可以設(shè)置在所述包裝箱體21的下側(cè)，或者，如圖4所示，所述緩沖裝置23分別設(shè)置在所述包裝箱體21的上側(cè)和下側(cè)。所述緩沖裝置使得液晶顯示屏與有機薄膜隔墊更好的緊密配合，所述緩沖裝置可以采用泡沫塑料或橡膠，所述泡沫塑料或橡膠的成本較低，便于使用以及二次利用。值得說明的是，所述緩沖裝置可以是任何耐沖擊材料制備的物質(zhì)。在具體實現(xiàn)時，在液晶顯示屏插入包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙后，將液晶顯示屏與有機薄膜隔墊緊密排放在一起后，在包裝箱體的內(nèi)部空缺處插入緩沖裝置，緩沖裝置可以與箱體等高，通過緩沖裝置的配合，使得得液晶顯示屏與有機薄膜隔墊更好的緊密排放。在本實施例中，所述有機薄膜隔墊至少包括一層表面光滑、性質(zhì)穩(wěn)定的有機薄膜層。優(yōu)選的，所述有機薄膜層為聚四氟乙烯薄膜層或聚酰亞胺薄膜層。本發(fā)明實施例提供的液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)，將所述有機薄膜隔墊代替泡沫塑料隔墊，由于有機薄膜隔墊的厚度遠小于泡沫隔墊的厚度，在相同大小的包裝箱體內(nèi)，采用有機薄膜隔墊能夠裝較多的液晶顯示屏，由于有機薄膜隔墊是通過箱體左右兩側(cè)對稱的狹縫貫穿包裝箱體，且每側(cè)上相鄰狹縫的間距大于液晶顯示屏的厚度，包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)有所述緩沖裝置，使得每個液晶顯示屏通過所述有機薄膜隔墊以及緩沖裝置緊密排放，這樣的結(jié)構(gòu)在保證了包裝箱體內(nèi)放置的液晶顯示屏的個數(shù)大于現(xiàn)有技術(shù)的包裝箱可包裝的個數(shù)的情況下，包裝了包裝箱體拆開后的再次利用。進一步的，如圖5所示，所述有機薄膜隔墊22包括兩層所述有機薄膜層221和設(shè)置在兩層有機薄膜層221中間的吸水層222，以使得所述包裝箱體內(nèi)部的潮濕度，防止液晶顯示屏所處的包裝箱體內(nèi)部過分潮濕，損壞液晶顯示屏。優(yōu)選的，所述吸水層為吸水紙或海綿層。值得說明的是，所述吸水層可以是任何可以防潮材料的層結(jié)構(gòu)物質(zhì)。進一步的，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔，以使得所述有機薄膜層透氣性不好的情況下，吸水層充分的發(fā)揮作用。進一步的，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，以使得在拆開所述包裝箱體時機械手有施力點，方便箱體的拆開。進一步的，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度，以防止有機薄膜隔墊的兩端進入所述包裝箱體的內(nèi)部。本發(fā)明實施例提供的包裝方法，包括在包 裝箱體左右兩側(cè)設(shè)置多個相互對稱的狹縫，每側(cè)上相鄰狹縫之間的間距大于液晶顯示屏的厚度；將所述有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿所述包裝箱體；將液晶顯示屏豎直插入所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)，每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。為了使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明實施例提供的包裝方法，現(xiàn)就所述包裝方法進行詳細的說明。如圖6(a)所示的步驟601，在包裝箱體21左右兩側(cè)設(shè)置多個相互對稱的狹縫211，每側(cè)上相鄰狹縫211之間的間距大于液晶顯示屏的厚度。如圖6 (b)所示的步驟602，將有機薄膜隔墊22通過相互對稱的狹縫211貫穿所述包裝箱體21。值得說明的是，所述有機薄膜隔墊的插入個數(shù)可以根據(jù)所述包裝箱體的待轉(zhuǎn)入液晶顯示屏的個數(shù)來確定。如圖6 (C)所示的步驟603，將液晶顯示屏26豎直插入所述包裝箱體21上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊22之間的間隙24以及每個有機薄膜隔墊22之間的間隙25內(nèi)。如圖6 (dl)-圖6 (d3)所示的步驟604，將緩沖裝置23緊貼所述包裝箱體21的上側(cè)和/或下側(cè)放置，以使得每個液晶顯示屏26通過所述有機薄膜隔墊22以及緩沖裝置23緊密排放。進一步的，所述有機薄膜隔墊至少包括一層表面光滑、性質(zhì)穩(wěn)定的有機薄膜層。進一步的，所述有機薄膜隔墊包括兩層所述有機薄膜層和設(shè)置在兩層有機薄膜層中間的吸水層，以使得所述包裝箱體內(nèi)部的潮濕度，防止液晶顯示屏所處的包裝箱體內(nèi)部過分潮濕，損壞液晶顯示屏。本發(fā)明實施例提供的液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法，將所述有機薄膜隔墊代替泡沫塑料隔墊，由于有機薄膜隔墊的厚度遠小于泡沫隔墊的厚度，在相同大小的包裝箱體內(nèi)，采用有機薄膜隔墊能夠裝較多的液晶顯示屏，由于有機薄膜隔墊是通過箱體左右兩側(cè)對稱的狹縫貫穿包裝箱體，且每側(cè)上相鄰狹縫的間距大于液晶顯示屏的厚度，包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)有所述緩沖裝置，使得每個液晶顯示屏通過所述有機薄膜隔墊以及緩沖裝置緊密排放，這樣的結(jié)構(gòu)在保證了包裝箱體內(nèi)放置的液晶顯示屏的個數(shù)大于現(xiàn)有技術(shù)的包裝箱可包裝的個數(shù)的情況下，包裝了包裝箱體拆開后的再次利用。進一步的，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔，以使得所述有機薄膜層透氣性不好的情況下，吸水層充分的發(fā)揮作用。進一步的，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，以使得在拆開所述包裝箱體時機械手有施力點，方便箱體的拆開。進一步的，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度，以防止有機薄膜隔墊的兩端進入所述包裝箱體的內(nèi)部。值得說明的是，所述液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)運輸?shù)竭_目的地后，其拆開步驟與上述的包裝方法的步驟相反，此處不再贅述。上述實施例詳細的描述了液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法。值得說明的是，在液晶顯示器的生產(chǎn)線內(nèi)，除了液晶顯示屏存在需要運輸?shù)那闆r，還有大量的平板狀零部件也是存在需要運輸?shù)那闆r，在運輸?shù)侥康牡刂笤龠M行相關(guān)的組裝，比如導光板、反射板、框架、光學膜等等，這些平板狀零部件也可以采用本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)及其方法，此處不再一一贅述。本發(fā)明實施例提供的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法能夠應(yīng)用在運輸平板狀零件的領(lǐng)域 中。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一計算機可讀存儲介質(zhì)中，如R0M/RAM、磁碟或光盤等。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種包裝結(jié)構(gòu)，包括包裝箱體，其特征在于，還包括有機薄膜隔墊，所述包裝箱體左右兩側(cè)設(shè)有多個相互對稱的狹縫，每側(cè)上相鄰狹縫之間的間距大于液晶顯示屏的厚度，所述有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿所述包裝箱體，所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)豎直插入有液晶顯示屏，每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置放置所述包裝箱體 上側(cè)和/或下側(cè)，通過所述緩沖裝置使得每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機薄膜隔 墊至少包括一層表面光滑、性質(zhì)穩(wěn)定的有機薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包裝接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機薄膜隔墊包括兩層所述有機薄膜層和設(shè)置在兩層有機薄膜層中間的吸水層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸水層為吸水紙或海綿層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在，所述緩沖裝置為泡沫塑料或橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機薄膜層為聚四氟乙烯薄膜層或聚酰亞胺薄膜層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度。
10.一種包裝方法，其特征在于，包括 在包裝箱體左右兩側(cè)設(shè)置多個相互對稱的狹縫，每側(cè)上相鄰狹縫之間的間距大于液晶顯示屏的厚度； 將所述有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿所述包裝箱體； 將液晶顯示屏豎直插入所述包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)，每個液晶顯示屏與所述有機薄膜隔墊緊密排放。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，還包括 將緩沖裝置緊貼所述包裝箱體的上側(cè)和/或下側(cè)放置，以使得每個液晶顯示屏通過所述有機薄膜隔墊以及緩沖裝置緊密排放。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述有機薄膜隔墊包括兩層所述有機薄膜層和設(shè)置在兩層有機薄膜層中間的吸水層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述有機薄膜層上與所述吸水層對應(yīng)的表面設(shè)有透氣孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述有機薄膜隔斷的兩端分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條置于所述包裝箱體左右兩側(cè)的外側(cè)，所述阻擋條的長度大于所述狹縫的寬度。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開一種液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法，涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于泡沫塑料隔墊的厚度遠大于液晶顯示屏的厚度，導致包裝箱內(nèi)空間浪費的問題。本發(fā)明提供的液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)，其包裝箱體左右兩側(cè)設(shè)有多個相互對稱的狹縫，有機薄膜隔墊通過相互對稱的狹縫貫穿包裝箱體，包裝箱體上下兩側(cè)與其相鄰的有機薄膜隔墊之間的間隙以及每個有機薄膜隔墊之間的間隙內(nèi)豎直插入有液晶顯示屏，每個液晶顯示屏與有機薄膜隔墊緊密排放。本發(fā)明實施例提供的液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法能夠應(yīng)用在本發(fā)明實施例提供的液晶顯示屏的包裝結(jié)構(gòu)及其包裝方法能夠應(yīng)用在運輸液晶顯示屏的領(lǐng)域中。
文檔編號B65D85/48GK102653329SQ20111008069
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者周偉峰 申請人:京東方科技集團股份有限公司