專利名稱：不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗及殺菌領(lǐng)域，其涉及飲用液體灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，特別是涉及一種不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，消費(fèi)者對瓶裝水、飲料以及酒類的質(zhì)量(包括衛(wèi)生質(zhì)量和飲用口感)要求越來越高，因此這類飲用液體生產(chǎn)線的灌裝裝置的清洗及殺菌也越來越重要。以當(dāng)前啤酒行業(yè)為例，啤酒的包裝生產(chǎn)是整個啤酒生產(chǎn)全過程中技術(shù)含量高，質(zhì)量影響敏感的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。啤酒生產(chǎn)從麥芽投料到清酒過濾已完成了決定其內(nèi)在質(zhì)量的全過程，啤酒包裝生產(chǎn)工藝的最高宗旨是在實(shí)施包裝過程中，將啤酒內(nèi)在質(zhì)量的損失降低到最小程度。有鑒于此，啤酒工業(yè)包裝生產(chǎn)技術(shù)裝備在啤酒廠所有生產(chǎn)設(shè)備中技術(shù)最復(fù)雜，投資最大，管理要求最高。通常使用的灌裝設(shè)備按包裝形式分為，與瓶裝啤酒生產(chǎn)線配套的灌裝設(shè)備，與桶裝鮮啤酒配套的灌裝設(shè)備，與罐裝啤酒配套的灌裝設(shè)備等等，這些灌裝設(shè)備都是專用型設(shè)備，其至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道并組成連續(xù)運(yùn)行的流水線，而且在生產(chǎn)的過程中對環(huán)境無菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是與很多因素有關(guān)的如PH值、麥汁含量、氧氣含量、CO2含量、苦味質(zhì)含量和酒精含量等。 啤酒的酒精含量低，麥汁含量常常較高，特別容易被污染，尤其是在灌裝區(qū)域的二次污染。 經(jīng)冷滅菌的啤酒在送住灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝時(shí)，要經(jīng)過輸送管道、閥門、酒缸、灌裝閥，已灌入啤酒的瓶子在送往壓蓋機(jī)的途中，啤酒暴露在空氣中，這都存在二次污染的可能。洗凈的瓶子從洗瓶機(jī)輸往沖瓶機(jī)，輸送的時(shí)間和距離都較長，瓶口敞開，瓶底、瓶身與輸送鏈帶、欄桿、進(jìn)瓶螺旋接觸，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶時(shí)酒液濺灑和激泡時(shí)啤酒泡沫外溢，使灌裝機(jī)平臺的金屬板面成為受污染最嚴(yán)重的區(qū)域。另外待灌裝的空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入灌裝機(jī)以及灌裝完啤酒的瓶子通過輸送鏈道進(jìn)入壓蓋機(jī)的過程，瓶子及輸送鏈道在短距離內(nèi)通常無屏罩保護(hù)，瓶子和啤酒都極易受到二次污染。此外，灌裝機(jī)的星輪表面、定中裝置、托瓶氣缸托瓶板、進(jìn)瓶螺旋、輸送鏈道以及壓蓋機(jī)的壓蓋頭、星輪、瓶蓋下蓋通道等，都是易受污染部位。防止二次污染的技術(shù)措施是嚴(yán)格控制灌裝區(qū)域、灌裝設(shè)備以至灌裝車間的衛(wèi)生條件，及時(shí)把可能導(dǎo)致啤酒變質(zhì)的有害菌及菌囊殺滅，防止二次污染造成危害，這是啤酒，尤其是純生啤酒無菌灌裝的關(guān)鍵。以瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線配套的灌裝設(shè)備為例，圖1為常規(guī)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線的示意圖。在該包裝生產(chǎn)線中，從洗瓶機(jī)出來的空瓶經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)入灌裝機(jī)，然后從壓蓋機(jī)出來，進(jìn)入驗(yàn)酒等后續(xù)包裝程序，此外，對于生產(chǎn)熟啤酒的包裝生產(chǎn)線來說，還需要在驗(yàn)酒之前使用殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏消毒，在圖中未顯示該殺菌機(jī)。如圖7所示，灌裝機(jī)上環(huán)繞有數(shù)十至上百個相同的托瓶機(jī)構(gòu)，每個托瓶機(jī)構(gòu)對應(yīng)一個灌裝單元73，灌裝單元包括有灌裝閥，并有對應(yīng)的定中裝置。隨著灌裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)，酒瓶
5被放置到灌裝機(jī)托瓶機(jī)構(gòu)上。當(dāng)托瓶機(jī)構(gòu)將酒瓶提起到灌裝閥口時(shí)，灌裝過程開始。灌裝結(jié)束后托瓶機(jī)構(gòu)會將酒瓶降低以送出輸出星輪。激沫噴嘴位于灌裝機(jī)輸出星輪的上方。在將酒瓶傳送到壓蓋機(jī)之前，噴嘴會為星輪上的酒瓶注入精確定壓的無菌溫水流，在酒瓶頸內(nèi)激沫，以盡可能減少壓蓋前瓶中殘留空氣中的氧氣。然后酒瓶由輸送鏈道送至壓蓋機(jī)。通常壓蓋機(jī)環(huán)繞有數(shù)十個相同的壓蓋單元93，每個壓蓋單元具有一個壓蓋頭，在控制機(jī)構(gòu)的作用下，為酒瓶壓蓋，然后從輸出星輪送出。酒瓶抽/充氣灌裝順序和時(shí)機(jī)由環(huán)繞在灌裝機(jī)周圍的控制環(huán)上的各個凸輪機(jī)構(gòu)控制。通過調(diào)整控制環(huán)周圍的凸輪位置，可以獲得所需的各閥門操作順序并根據(jù)灌裝機(jī)輸進(jìn)星輪和輸出星輪的位置控制各個氣/液閥的打開和關(guān)閉時(shí)機(jī)。從上述過程可以看出，殺菌的關(guān)鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段。按照現(xiàn)在業(yè)內(nèi)通用的生產(chǎn)流程以及對環(huán)境無菌化的要求，基本上是灌裝機(jī)每運(yùn)行一段時(shí)間后(例如4小時(shí)，因季節(jié)或產(chǎn)品或生產(chǎn)線而不同)，便要停機(jī)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系統(tǒng)，對平臺、星輪、輸瓶鏈道、灌裝閥外部、定中裝置、托瓶機(jī)構(gòu)等灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的有關(guān)部位進(jìn)行酸堿程序清洗殺菌及高壓無菌水沖洗，每次清洗殺菌要數(shù)十分鐘，然后才能繼續(xù)進(jìn)行灌裝生產(chǎn)。如果灌裝生產(chǎn)的無菌化程度不達(dá)標(biāo)，輕則會影響到啤酒的飲用口感，重則可能會導(dǎo)致啤酒變質(zhì)。按照一般的操作規(guī)范，全面的停機(jī)清洗殺菌會結(jié)合換班進(jìn)行(例如每36個小時(shí))，但每班次內(nèi)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行的停機(jī)清洗殺菌會嚴(yán)重影響到灌裝生產(chǎn)的效率但又迫不得已。試圖延長停機(jī)清洗滅菌的時(shí)間間隔是有限度的，停機(jī)過程會造成酒損增加及殺菌機(jī)PU值增加。 另外對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌所用的殺菌劑(如二氧化氯)、清洗液 (如無菌水)的成本較高，設(shè)備及運(yùn)行的成本也較高。上述這些因素均會造成生產(chǎn)成本增加。前面已述，殺菌的關(guān)鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段，此時(shí)，酒瓶是未加蓋的，即使是微量的現(xiàn)有化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)入酒瓶也會嚴(yán)重破壞啤酒的品質(zhì)，這就是為什么必須停機(jī)進(jìn)行清洗殺菌的主要原因。另外使用化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)行連續(xù)的清洗殺菌，成本上升將會抵消不停機(jī)所帶來的效益。酸性氧化電位水(Electrolyzed Oxidizing Water, EOff)是普通自來水添加少量氯化鈉溶液經(jīng)過具有合金電極及特殊離子交換隔膜的電解槽電解，在陽電極一側(cè)產(chǎn)生的電解水，其水中H+濃度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化還原電位值可大于+llOOmv。這種水具有廣譜殺菌效果，在各種消毒殺菌領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。此外，在陰極一側(cè)生產(chǎn)堿性還原電位水亦可用于各種清洗用途。酸性氧化電位水放置一段時(shí)間之后會還原為普通水，與化學(xué)殺菌劑相比，是一種非常環(huán)保的清洗及殺菌水，因此，應(yīng)用氧化電位水對減少污染、降低污染治理成本也有積極意義。因此，如何能夠?qū)嘌b機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行不停機(jī)的清洗及殺菌， 從而提高生產(chǎn)效率，以及如何能夠在對灌裝機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌時(shí)使用價(jià)廉環(huán)保的酸性氧化電位水，從而總體上降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，成為期待解決的技術(shù)問題。上述公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明總體背景技術(shù)的理解，不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種飲用液體灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)的對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗和消毒。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，該飲用液體灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，所述灌裝機(jī)包括有多個灌裝單元，所述壓蓋機(jī)包括有多個壓蓋單元，所述灌裝單元各包括有灌裝閥，所述壓蓋單元各包括有壓蓋頭，其中，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進(jìn)行清洗及殺菌；多個噴頭，其分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方，并對所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路，所述的多個噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接所述多個噴頭的所述連接管路提供壓力；控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時(shí)間及強(qiáng)度；防滴濺裝置，其分別對應(yīng)所述灌裝單元和壓蓋單元設(shè)置，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中?？蛇x地，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述液體灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周，并且所述傘形擋片的邊緣設(shè)置有第一引導(dǎo)部； 彈性裝置，其在傘形擋片的轉(zhuǎn)動方向上提供彈性回復(fù)力；第二引導(dǎo)部，其分別固定在所述灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)的外側(cè)，并靠近所述灌裝機(jī)的出瓶端或所述壓蓋機(jī)的入瓶端；其中，當(dāng)所述傘形擋片靠近第二引導(dǎo)部時(shí)，其第一引導(dǎo)部與所述第二引導(dǎo)部接觸，并在所述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而當(dāng)?shù)谝灰龑?dǎo)部和第二引導(dǎo)部分離時(shí)，通過彈性裝置產(chǎn)生急速回轉(zhuǎn)，進(jìn)而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。可選地，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其分別可晃動地套設(shè)在所述液體灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周；至少一個晃動引導(dǎo)部，其分別固定在所述灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)的外側(cè)，并靠近所述灌裝機(jī)的出瓶端或所述壓蓋機(jī)的入瓶端；其中，當(dāng)所述傘形擋片靠近晃動引導(dǎo)部時(shí)，傘形擋片與晃動引導(dǎo)部相碰撞，并在與晃動引導(dǎo)部碰撞的同時(shí)產(chǎn)生晃動，從而使傘形擋片邊緣可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。可選地，所述防滴濺裝置包括有擋帽，其分別套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周；所述擋帽的邊緣向上彎曲，并具有相對較高的邊緣和一段相對較低的邊緣或缺口，從而形成導(dǎo)流使得沿灌裝單元或壓蓋單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口流出。可選地，所述擋帽的方向設(shè)置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向所述灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)動軸心或指向所述壓蓋機(jī)的轉(zhuǎn)動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈道進(jìn)入和離開灌裝機(jī)的路徑，以及避開瓶子沿輸送鏈道進(jìn)入和離開壓蓋機(jī)的路徑。另外可選地，設(shè)置在所述灌裝單元上的擋帽的方向設(shè)置為，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入所述灌裝機(jī)與灌裝閥閥口接近時(shí)，以及灌裝完液體的瓶子經(jīng)托瓶機(jī)構(gòu)下降而與所述灌裝閥閥口分開時(shí)，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進(jìn)入或離開方向的相反側(cè)，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中；設(shè)置在所述壓蓋單元上的擋帽的方向設(shè)置為，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入所述壓蓋機(jī)與壓蓋頭接近時(shí)，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進(jìn)入方向的相反側(cè)，從而防止瓶子在接近壓蓋頭時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。所述擋帽的俯視形狀可為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對遠(yuǎn)離圓心的區(qū)域。可選地，所述擋帽的邊緣形狀為等高，只留出一段所述缺口，或者，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，并留出一段所述缺口?？蛇x地，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，最低部分無邊緣而形成缺口區(qū)域?？蛇x地，所述擋帽的底邊為非等高，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對較低的底邊區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述灌裝機(jī)的入瓶輸送鏈道附近設(shè)置一個或多個噴頭，該噴頭對應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機(jī)入瓶端沿轉(zhuǎn)動方向至出瓶端之間設(shè)置一個或多個噴頭，以對各個灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌；在所述壓蓋機(jī)附近設(shè)置的一個或多個噴頭，噴頭的位置可對應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。可選地， 可在所述灌裝機(jī)的內(nèi)部按需要設(shè)置一個或多個噴頭；也可另設(shè)置一個或多個噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌?？蛇x地，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線?？蛇x地，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接。或者，所述噴頭各具有一個開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置與所述控制裝置電性連接，從而實(shí)現(xiàn)控制裝置能夠分別控制各個開關(guān)裝置?？蛇x地，所述防滴濺裝置設(shè)置在所述灌裝閥的閥口的上側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述液體灌裝機(jī)為回轉(zhuǎn)型的灌裝機(jī)。所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置。所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水?？蛇x地，所述氧化電位水生成裝置生成的酸性氧化電位水經(jīng)稀釋后作為清洗劑及殺菌劑使用?？蛇x地，所述氧化電位水生成裝置及稀釋配比裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場， 稀釋后的酸性氧化電位水經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場的儲液裝置。 或者可選地，所述氧化電位水生成裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，生成的酸性氧化電位水原液經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，經(jīng)稀釋配比裝置稀釋后輸送至儲液裝置?？蛇x地，上述稀釋的比例為1 5至1 20。本發(fā)明的系統(tǒng)，通過設(shè)置防滴濺裝置，實(shí)現(xiàn)了可以不停機(jī)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌，同時(shí)能夠防止在灌裝-壓蓋運(yùn)行過程中噴灑的清洗劑及殺菌劑進(jìn)入瓶子。優(yōu)選地，本發(fā)明的系統(tǒng)通過利用酸性氧化電位水作為清洗殺菌劑進(jìn)行清洗殺菌， 與傳統(tǒng)的使用化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)行清洗殺菌相比，成本明顯降低。此外，通過在對灌裝機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌時(shí)使用價(jià)廉環(huán)保的酸性氧化電位水實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌，不但提高了殺菌效果，更在總體上更是節(jié)省了生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。通過說明書附圖以及與附圖一起用于說明本發(fā)明某些原理的具體實(shí)施方式
，本發(fā)明所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚或得以更為具體地說明。


圖1為常規(guī)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線的主要流程示意圖。圖2為本發(fā)明中飲用液體灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A和圖;3B為本發(fā)明中防滴濺裝置為傘形擋片的一個實(shí)施例的示意圖，其中圖 3A為圖;3B的俯視圖。圖3C至圖3E為圖3A所示實(shí)施例中第一引導(dǎo)部和第二引導(dǎo)部相接觸的示意圖。圖3F為圖3A所示實(shí)施例的傘形擋片的一個變形實(shí)施例。圖4A和圖4B為本發(fā)明中防滴濺裝置為傘形擋片的另一個實(shí)施例的示意圖，其中圖4A為圖4B的俯視圖。圖4C為圖4A所示實(shí)施例中傘形擋片和晃動引導(dǎo)部的位置關(guān)系示意圖。圖5A和圖5B為本發(fā)明中防滴濺裝置為擋帽的一個實(shí)施例的示意圖，其中圖5A為圖5B的俯視圖。圖5C至圖5E分別為圖5A所示實(shí)施例的擋帽的變形實(shí)施例。圖6A和圖6B為本發(fā)明中防滴濺裝置為擋帽的另一個實(shí)施例的示意圖，其中圖6A 為圖6B的俯視圖。圖6C至圖6E分別為圖6A所示實(shí)施例的擋帽的變形實(shí)施例。圖7為安裝有本發(fā)明的系統(tǒng)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線中灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的示意圖， 在圖中示意性的顯示了可以在多個位置設(shè)置噴頭。應(yīng)理解的是，附圖中示出的本發(fā)明的各個特征可能在一定程度上采用了簡化的方式進(jìn)行表示，而不一定是嚴(yán)格按照比例繪制的。本文所公開的本發(fā)明的特定設(shè)計(jì)特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形狀，將部分地根據(jù)具體應(yīng)用以及使用環(huán)境而決定。在附圖中的附圖標(biāo)記在全部的幾個附圖中表示本發(fā)明的相同或等效的部分。
具體實(shí)施例方式下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供一種不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，該飲用液體灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，所述灌裝機(jī)包括有多個灌裝單元，所述壓蓋機(jī)包括有多個壓蓋單元，所述灌裝單元各包括有灌裝閥，所述壓蓋單元各包括有壓蓋頭，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑供給裝置，用于向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒裝置，分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方，并對所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；以及防滴濺裝置，其用于防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中?？蛇x地，上述不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)的清洗劑及殺菌劑供給裝置可包括連接管路和加壓裝置，所述連接管路與所述清洗劑及殺菌劑供給裝置及所述消毒裝置連通，所述加壓裝置用于對連接所述消毒裝置的所述連接管路提供壓力。
可選地，上述不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，用于制備清洗劑及殺菌劑以進(jìn)行清洗及殺菌。可選地，上述不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)的清洗劑及殺菌劑制備裝置和洗劑及殺菌劑供給裝置可為一個或兩個裝置，即清洗劑及殺菌劑制備和/或供給裝置，用于制備清洗劑及殺菌劑并向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑。可選地，上述的消毒裝置可以包括多個噴頭，其分別連接在所述連接管路上，并分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方，以對所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌?？蛇x地，上述不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置的進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑供給裝置、消毒裝置和/或防滴濺裝置電性連接， 以控制清洗劑及殺菌劑的供給、消毒裝置的消毒操作、和/或防滴濺裝置的操作。根據(jù)上述的實(shí)施方式，清洗劑及殺菌劑可以是現(xiàn)場制備，也可以是提前制備并存儲在相應(yīng)的容器中。對于需要現(xiàn)場制備清洗劑及殺菌劑的情況，可以使用清洗劑及殺菌劑制備裝置進(jìn)行現(xiàn)場制備，而對于提前制備并存儲清洗劑及殺菌劑的情況，上述的系統(tǒng)可以不包括清洗劑及殺菌劑制備裝置。對于需要遠(yuǎn)距離輸送清洗劑及殺菌劑的情況和/或需要對輸送管路和/或噴頭提供壓力的情況，上述的系統(tǒng)可以通過加壓裝置(一個或多個泵) 對輸送管路和/或噴頭提供壓力。優(yōu)選地，清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置，清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。更優(yōu)選地，氧化電位水生成裝置生成的酸性氧化電位水經(jīng)過一個稀釋裝置按設(shè)定的配比稀釋后再作為清洗劑及殺菌劑使用，稀釋的比例為1 5至1 20。作為一個具體實(shí)施例，氧化電位水生成裝置及稀釋配比裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，稀釋后的酸性氧化電位水經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場的儲液裝置中，再由管路送往噴頭。作為另一個具體實(shí)施例，氧化電位水生成裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場， 其生成的酸性氧化電位水原液經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，經(jīng)稀釋配比裝置稀釋后輸送至儲液裝置中，再由管路送往噴頭。圖2為根據(jù)本發(fā)明一個具體實(shí)施例的一種可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌的系統(tǒng)的示意圖。該系統(tǒng)包含清洗劑及殺菌劑制備裝置1，其用于制備清洗劑及殺菌劑以供清洗及殺菌之用； 多個噴頭2，其分別設(shè)置在灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方，對所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路3，上述的多個噴頭2分別連接在連接管路3上，并且連接管路3連接清洗劑及殺菌劑制備裝置1 ；加壓裝置4，用于對連接所述多個噴頭2的所述連接管路3提供壓力；控制裝置5，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置1、所述多個噴頭2、所述連接管路上的閥門31及所述加壓裝置4電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時(shí)間及強(qiáng)度；防滴濺裝置(圖2中未顯示)，其分別對應(yīng)所述灌裝單元和壓蓋單元設(shè)置，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
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清洗劑和殺菌劑各有不同的功能，但不排除有合適的液體，其在應(yīng)用于上述清洗和殺菌時(shí)同時(shí)具備清洗劑及殺菌劑的功能。因此本文的表述不限制清洗劑及殺菌劑為同一種液體。優(yōu)選地，酸性氧化電位水就是一種同時(shí)具備清洗劑及殺菌劑功能的液體。也即，優(yōu)選地，氧化電位水生成裝置可以作為清洗劑及殺菌劑制備裝置。氧化電位水生成裝置包括水過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、 酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、稀釋配比裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、控制裝置、電位水理化指標(biāo)檢測裝置；自來水經(jīng)過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供給裝置和電解模塊，電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解模塊電解產(chǎn)生的酸性水和堿性水經(jīng)稀釋配比裝置稀釋后分別輸送至酸性水儲液罐和堿性水儲液罐，酸性氧化電位水被用做清洗劑及殺菌劑，經(jīng)過加壓裝置送出至需要的位置。氧化電位水生成裝置的控制裝置具有控制電解模塊的開閉、調(diào)整輸出的氧化電位水的物理指標(biāo)等功能。堿性水(堿性還原電位水)是一種良好的清洗、清潔液體，也可以由單獨(dú)的管路用于清洗、清潔用途，從而避免單獨(dú)排放造成的浪費(fèi)。當(dāng)然，上述系統(tǒng)也可以在停機(jī)時(shí)進(jìn)行清洗殺菌作業(yè)，由于酸性氧化電位水價(jià)廉且環(huán)保的特點(diǎn)，上述系統(tǒng)與使用傳統(tǒng)化學(xué)清洗殺菌劑的清洗殺菌系統(tǒng)相比仍具有較大的優(yōu)點(diǎn)。在本說明書中，以消毒裝置為一個或多個噴頭2作為實(shí)施例。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚地知曉，本發(fā)明的消毒裝置并不限于僅僅是噴頭2，也可以是其他的噴淋裝置，或者是包含噴淋裝置的單元。消毒裝置可包括各種類型的噴頭，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)噴頭設(shè)置的位置和/或用途來選擇適合的噴頭類型。此外可選地，消毒裝置還可包括位置和/或方向調(diào)整裝置，用于調(diào)整噴頭的位置和/或噴射方向。消毒裝置可以包括方向調(diào)整裝置，用于調(diào)整消毒劑及清洗劑的噴灑方向。例如，可以是云臺，噴頭設(shè)置在云臺上，通過控制云臺的運(yùn)行，可以全方位各角度調(diào)整噴射方向。按照另一個實(shí)施例，消毒裝置可包括位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置可以用于實(shí)現(xiàn)二維平面內(nèi)的位置調(diào)整，也可以用于實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的位置調(diào)整。例如，位置調(diào)整裝置可包括水平或垂直運(yùn)動位置調(diào)整桿及致動裝置，噴頭設(shè)置在致動裝置上，通過致動裝置沿著水平或垂直運(yùn)動位置調(diào)整桿的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)噴頭的位置調(diào)整。如圖2、圖7所示，常規(guī)的輸送鏈道81連接灌裝機(jī)7、壓蓋機(jī)9，多個灌裝單元73位于灌裝機(jī)7的外圓周上執(zhí)行灌裝動作，每個灌裝單元73都具有灌裝閥口并在灌裝閥口位置與瓶子相接，并且多個壓蓋單元93位于壓蓋機(jī)9的外圓周上執(zhí)行壓蓋動作，該灌裝單元73 和壓蓋單元93大體上呈圓柱狀，故在圖7中以圓形表示。多個分別連接在連接管路上的噴頭2在加壓裝置4和控制裝置5的作用下，在瓶裝液體的連續(xù)灌裝-壓蓋運(yùn)行過程中，對平臺、星輪、輸瓶鏈道、灌裝閥外部、定中裝置、托瓶機(jī)構(gòu)、壓蓋頭等灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的有關(guān)位置噴灑由清洗劑及殺菌劑制備裝置制備的清洗劑及殺菌劑。因?yàn)槭窃诠嘌b-壓蓋運(yùn)行中進(jìn)行清洗殺菌，所以沿灌裝單元匯集流下的清洗劑及殺菌劑有可能在瓶口離開灌裝閥口后滴濺入瓶中，并且沿壓蓋單元流下的清洗劑及殺菌劑有可能在瓶口與壓蓋頭接觸之前濺入到瓶中。通過防滴濺裝置的動作，在瓶口離開灌裝閥口前，除去灌裝閥口的清洗劑及殺菌劑， 防止清洗劑及殺菌劑在瓶口離開灌裝閥口后滴濺入瓶中，以保證灌裝液體的品質(zhì)。當(dāng)然，上述方法也可以在停機(jī)時(shí)進(jìn)行清洗殺菌作業(yè)，由于酸性氧化電位水價(jià)廉且環(huán)保的特點(diǎn)，上述方法與使用傳統(tǒng)化學(xué)清洗殺菌劑的方法相比仍具有較大的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，如圖3A和圖:3B所示，該防滴濺裝置可以包括有傘形擋片62，其分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周。所述傘形擋片62的工作原理類似于雨傘，其在灌裝閥閥口的上側(cè)遮擋了可能滴落的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，從而防止清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)進(jìn)入瓶子。優(yōu)選地，該防滴液裝置可包括傘形擋片62，其可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側(cè)，同時(shí)也套設(shè)所述壓蓋單元的外圓周，并且所述傘形擋片的邊緣620設(shè)置有第一引導(dǎo)部621 ；彈性裝置(圖中未顯示)，其在傘形擋片的轉(zhuǎn)動方向上提供彈性回復(fù)力； 第二引導(dǎo)部622，其固定在所述灌裝機(jī)7和所述壓蓋機(jī)9的外側(cè)，例如可以固定在灌裝機(jī)7 和壓蓋機(jī)9的支架上，并靠近灌裝機(jī)的出瓶端72或壓蓋機(jī)的入瓶端91 ；其中，如圖3C至圖 3E所示，當(dāng)傘形擋片62靠近第二引導(dǎo)部622時(shí)，其第一引導(dǎo)部621與第二引導(dǎo)部622接觸， 并在第二引導(dǎo)部622的引導(dǎo)下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而當(dāng)?shù)谝灰龑?dǎo)部621和第二引導(dǎo)部622 分離時(shí)，通過彈性裝置產(chǎn)生急速回轉(zhuǎn)，進(jìn)而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落，避免在灌裝閥閥口與瓶口分開的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中， 以及避免在瓶口與壓蓋頭接觸的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。在這里需要注意的是，設(shè)置在灌裝機(jī)7外側(cè)的第二引導(dǎo)部靠近灌裝機(jī)的出瓶端72是指灌裝閥閥口與瓶口分開之前的那一段位置，從而在灌裝閥閥口與瓶口分開之前就將傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落，以避免在灌裝閥閥口與瓶口分開的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中；而設(shè)置在壓蓋機(jī)9外側(cè)的第二引導(dǎo)部靠近壓蓋機(jī)的入瓶端91是指沿轉(zhuǎn)動方向從壓蓋機(jī)的出瓶端92往入瓶端91靠近的那一段位置，從而在瓶口與壓蓋頭接觸之前就將傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落，以避免在瓶口與壓蓋頭接觸的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。在本實(shí)施例中，配合附圖所示，該傘形擋片62從側(cè)面看大體上呈錐形，其可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在灌裝單元的外圓周和壓蓋單元的外圓周，就像一把雨傘一樣為灌裝閥閥口與瓶口相接觸的地方進(jìn)行遮擋，當(dāng)然，該傘形擋片也可以為其它形狀，比如將錐形的邊從直線變?yōu)榍€(如圖3F所示)，但只要該傘形擋片62能夠?qū)嘌b閥閥口與瓶口相接觸的地方以及瓶口和壓蓋頭接觸的地方進(jìn)行遮擋，即可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例。在本實(shí)施例中，彈性裝置(圖未示)可以是盤簧、螺旋彈簧或是其它類型的彈簧或者其它任何可以在傘形擋片的轉(zhuǎn)動方向上提供彈性回復(fù)力的彈性裝置，其設(shè)計(jì)為與傘形擋片62相連接，從而在傘形擋片62發(fā)生轉(zhuǎn)動的時(shí)候被壓縮(或拉伸)，進(jìn)而對傘形擋片62的復(fù)位提供彈性回復(fù)力。配合圖3C-圖3E所示，以設(shè)置在灌裝機(jī)7外側(cè)的第二引導(dǎo)部622為例進(jìn)行說明，當(dāng)傘形擋片62隨著灌裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)而靠近設(shè)置在接近出瓶端的第二引導(dǎo)部622的時(shí)候，傘形擋片62的第一引導(dǎo)部621會與第二引導(dǎo)部622接觸，由于第二引導(dǎo)部622對第一引導(dǎo)部621 的阻擋，會使傘形擋片62在隨著灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)的時(shí)候繞灌裝閥的軸線轉(zhuǎn)動一定的角度，這個角度的大小可以通過改變第一引導(dǎo)部和621第二引導(dǎo)部622形狀或位置關(guān)系而進(jìn)行調(diào)節(jié)， 但通常來說不會超過90度，此時(shí)，彈性裝置被壓縮(或拉伸)，在通常情況下，傘形擋片轉(zhuǎn)動的角度越大，該彈性裝置被壓縮(或拉伸)的程度也就越大，即其儲存的能量也就越大，當(dāng)隨著灌裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)而使第一引導(dǎo)部621和第二引導(dǎo)部622分離的時(shí)候，彈性裝置通過其儲存的能量而對傘形擋片62提供彈性回復(fù)力，在彈性回復(fù)力的作用下，傘形擋片62會產(chǎn)生急速的旋轉(zhuǎn)，從而在急速旋轉(zhuǎn)的作用下使得傘形擋片邊緣(以及傘形擋片上)有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落(或飛落)，進(jìn)而避免了在灌裝閥閥口與瓶口分開的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。在本實(shí)施例中，第二引導(dǎo)部622也可以設(shè)置為兩個、三個或者更多，從而使傘形擋片轉(zhuǎn)動的次數(shù)更多，以保證清洗劑及殺菌劑液滴完全掉落，但是，經(jīng)試驗(yàn)和研究，在通常情況下設(shè)置一個第二引導(dǎo)部622即可。上面的實(shí)施例是以設(shè)置在灌裝機(jī)7外側(cè)的第二引導(dǎo)部622為例進(jìn)行說明，而設(shè)置在壓蓋機(jī)9外側(cè)的第二引導(dǎo)部與設(shè)置在壓蓋頭外圓周的傘形擋片的動作關(guān)系與上述實(shí)施例的動作關(guān)系是相同的，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是能夠理解的，故不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例，如圖4A至圖4C所示，該防滴濺裝置可以包括有傘形擋片62，其分別可晃動的套設(shè)在灌裝單元的外圓周和壓蓋單元的外圓周；至少一個晃動引導(dǎo)部623，其分別固定在灌裝機(jī)7和壓蓋機(jī)9的外側(cè)，例如可以固定在灌裝機(jī)7或壓蓋機(jī)9的支架上，并靠近灌裝機(jī)的出瓶端72或壓蓋機(jī)的入瓶端91 ；其中，當(dāng)傘形擋片62 靠近晃動引導(dǎo)部623時(shí)，傘形擋片62與晃動引導(dǎo)部623相碰撞，并在與晃動引導(dǎo)部623碰撞的同時(shí)產(chǎn)生晃動，從而使傘形擋片62邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落， 避免在灌裝閥閥口與瓶口分開的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中，以及避免在瓶口與壓蓋頭接觸的時(shí)候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。本實(shí)施例與圖3A至圖3E所示的實(shí)施例不同之處在于，傘形擋片62不是繞灌裝閥的軸線轉(zhuǎn)動，而是在與晃動引導(dǎo)部623接觸的時(shí)候產(chǎn)生不規(guī)則的晃動，即，清洗劑及殺菌劑的液滴不再是通過離心力掉落，而是通過不規(guī)則的晃動從傘形擋片62上掉落。該晃動引導(dǎo)部623可以設(shè)置有多個(如圖4C所示)，以避免一次晃動不能使全部的清洗劑及殺菌劑液滴落。上述的具體實(shí)施例，通過各種裝置的動作或動作組合，示意性地描述了本發(fā)明的系統(tǒng)中的防滴液裝置，通過防滴濺裝置與轉(zhuǎn)動的灌裝機(jī)或壓蓋機(jī)之間的相互動作而將所述灌裝單元和壓蓋單元上可能帶有的清洗劑及殺菌劑除去，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時(shí)以及在瓶子和壓蓋頭接觸時(shí)，有清洗劑及殺菌劑落入瓶中。但應(yīng)當(dāng)理解上述描述并非要把本發(fā)明限制于這些示例性的實(shí)施方式。相反，本發(fā)明將覆蓋各種替換的、修改的、等效的以及本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的其它實(shí)施方式。例如，上述幾個實(shí)施例的具體方案是可以交叉或重疊應(yīng)用的。下面幾個具體的實(shí)施例，例示了防滴濺裝置直接設(shè)置于灌裝單元和壓蓋單元的情形，同樣可以實(shí)現(xiàn)在灌裝閥閥口與瓶口分開時(shí)以及在瓶口和壓蓋頭接觸時(shí)，防止清洗劑及殺菌劑液滴濺到瓶中。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，如圖5A至圖5B所示，該防滴濺裝置設(shè)置于灌裝單元和壓蓋單元，包括有擋帽63，其分別套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周；所述擋帽的邊緣630向上彎曲，并具有相對較高的邊緣630’和一段相對較低的邊緣630”或缺口 631，從而形成導(dǎo)流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口 631流出。可選地，擋帽63的方向可設(shè)置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向灌裝機(jī)7或指向壓蓋機(jī)9的轉(zhuǎn)動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈
13道進(jìn)入和離開灌裝機(jī)的路徑，以及避開瓶子沿輸送鏈道進(jìn)入和離開壓蓋機(jī)的路徑，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時(shí)，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中，以及防止瓶子在接近壓蓋頭時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。這里所說的擋帽63的方向可設(shè)置為所述一段相對較低的邊緣或缺口指向灌裝機(jī) 7或指向壓蓋機(jī)9的轉(zhuǎn)動軸心，是指設(shè)置在灌裝單元上的檔帽63的方向設(shè)置為其一段相對較低的邊緣或缺口指向灌裝機(jī)7的轉(zhuǎn)動軸心，而設(shè)置在壓蓋單元上的檔帽63的方向設(shè)置為其一段相對較低的邊緣或缺口指向壓蓋機(jī)9的轉(zhuǎn)動軸心。所述擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631并不限于上述的方向，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的現(xiàn)場情況設(shè)置擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631的方向，原則是使得通過擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631流出的清洗劑及殺菌劑盡量遠(yuǎn)離敞口狀態(tài)的瓶子的方向。此外，擋帽63邊緣630的彎曲部分內(nèi)積存的清洗劑及殺菌劑由于離心力的作用，傾向于向灌裝機(jī)或壓蓋機(jī)的外側(cè)流淌，為了避免積存的清洗劑及殺菌劑飛濺到灌裝機(jī)或壓蓋機(jī)的外側(cè)，可以將擋帽63朝向灌裝機(jī)或壓蓋機(jī)外側(cè)的邊緣彎曲部分設(shè)置相對較高的邊緣630’，或者將擋帽63邊緣的彎曲部分底部從外到內(nèi)設(shè)置成傾斜狀。 以上方式僅作為本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例，如圖5A和圖5B所示，此類防滴濺裝置設(shè)置于灌裝單元和壓蓋單元，包括有擋帽63，其分別套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周并可以繞灌裝單元或壓蓋單元縱軸旋轉(zhuǎn)；所述擋帽的邊緣630向上彎曲，并具有相對較高的邊緣630’和一段相對較低的邊緣630”或缺口 631，從而形成導(dǎo)流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口 631流出。優(yōu)選地，設(shè)置在所述灌裝單元上的擋帽63的方向設(shè)置為，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入灌裝機(jī)與灌裝閥閥口接近時(shí)，以及灌裝完液體的瓶子經(jīng)托瓶機(jī)構(gòu)下降而與所述灌裝閥閥口分開時(shí)，所述擋帽63的該段相對較低的邊緣或缺口 631位于所述瓶的進(jìn)入或離開方向的相反側(cè)。從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口(或灌裝單元)或從灌裝閥閥口 (或灌裝單元)離開時(shí)，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中；而設(shè)置在所述壓蓋單元上的擋帽的方向設(shè)置為，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入所述壓蓋機(jī)與壓蓋頭接近時(shí)，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進(jìn)入方向的相反側(cè)，從而防止瓶子在接近壓蓋頭時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。根據(jù)另一個具體的實(shí)施例，如圖6A至圖6E所示，所述擋帽的俯視形狀并非必須為圓形，例如為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣630”或缺口 631位于相對遠(yuǎn)離圓心的區(qū)域， 這樣更能保證防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果。根據(jù)另外的具體實(shí)施例，所述擋帽的邊緣形狀可以為等高，只留出一段所述缺口， 如圖5C和圖6C所示；或者，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，并留出一段所述缺口，如圖5B 和圖6B所示；再或者，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，最低部分可以無邊緣而形成缺口區(qū)域，這樣更能保證防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果，如圖5D和圖6D所示。根據(jù)另一個具體的實(shí)施例，如圖5E和圖6E所示，所述擋帽的底邊并非必須等高， 所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對較低的底邊區(qū)域，這樣都能起到防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果。上文中對本發(fā)明的防滴濺裝置的多個實(shí)施例進(jìn)行了說明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的噴頭設(shè)置的位置進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的噴頭設(shè)置的原則是在避免清洗劑及殺菌劑進(jìn)入到瓶內(nèi)的前提下，盡可能的對有可能滋生細(xì)菌的位置進(jìn)行清洗和殺菌。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，如圖7所示，可選地，可以在灌裝機(jī)7的入瓶輸送鏈道81附近設(shè)置一個或多個噴頭2，該噴頭2對應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部，優(yōu)選地自上向斜下方向噴灑瓶子的瓶身中下部，從而避免有清洗劑及殺菌劑飛濺到瓶內(nèi)?？蛇x地，可以在灌裝機(jī)入瓶端71沿轉(zhuǎn)動方向至出瓶端72之間設(shè)置一個或多個噴頭2，對各個灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌。另外可選地，可在壓蓋機(jī)9附近設(shè)置的一個或多個噴頭2，噴頭2的位置可對應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置，這樣可以保證不會有清洗劑及殺菌劑進(jìn)入到瓶內(nèi)?？蛇x地，可以在灌裝機(jī)7的內(nèi)部按需要設(shè)置一個或多個噴頭2’，以清洗必要的部位；還可以設(shè)置一個或多個噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌。此外，還可以在可噴灑至灌裝閥閥口的位置或角度設(shè)置一個或多個可控制的噴頭 (圖中未顯示)，從而可以有選擇地在停機(jī)清洗殺菌作業(yè)時(shí)對灌裝閥閥口部位進(jìn)行清洗和殺菌。在本實(shí)施例中，所述噴頭可以使用霧化噴嘴或者狹縫噴嘴，其能夠噴灑成霧狀或直線狀。直線狀的水流可以直接起清洗及殺菌作用，而霧狀噴灑對環(huán)境抑菌控制很有作用。。在實(shí)際操作中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對每處的噴頭進(jìn)行設(shè)置和調(diào)換，比如，將設(shè)置在灌裝機(jī)入瓶端和出瓶端之間的噴頭使用霧化噴頭，將沖洗灌裝機(jī)平臺的金屬板面的噴頭使用噴嘴為狹縫的噴頭；或者，將沖洗灌裝機(jī)平臺的金屬板面的多個噴頭一部分使用噴嘴為狹縫的噴頭，另一部分使用霧化噴頭；當(dāng)然，也可以將本實(shí)施例中的噴頭全部使用霧化噴頭，或者全部使用噴嘴為狹縫的噴頭，這些都是可以根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的需要而隨意設(shè)置和調(diào)換的。在本實(shí)施例中，上述的噴頭2、2’都是安裝在連接管路3上的，并且該連接管路3 的一端連接在清洗劑及殺菌劑制備裝置1上，清洗劑及殺菌劑制備裝置1所提供的清洗劑及殺菌劑通過連接管路3輸送給各個噴頭2、2’。還可以在清洗劑及殺菌劑制備裝置后設(shè)置儲液罐以提供穩(wěn)定的清洗劑及殺菌劑輸出在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31 及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而上述的噴頭也可以不和控制裝置5電性連接。在本實(shí)施例中，控制裝置5不但對清洗劑及殺菌劑什么時(shí)候制備、制備多少進(jìn)行控制，同時(shí)還控制清洗劑及殺菌劑制備裝置1將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到連接管路3中，在這樣的情況下，連接管路3將清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，各個噴頭2基本同時(shí)噴灑以進(jìn)行清洗和消毒。在本實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1可以連接一個或多個加壓裝置4 (例如泵)，以將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，而控制裝置5可以通過控制加壓裝置4(例如泵)的輸出功率從而控制噴頭2的噴灑強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，閥門31可以根據(jù)需要設(shè)置一個或多個，更可以根據(jù)需要設(shè)置在連接管路3的不同位置，例如圖2中所示，某一個閥門可以只對一個噴頭進(jìn)行控制，而某一個閥門可以對一段管路以及一些噴頭進(jìn)行控制，這些都是可以根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)整的。在本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例中，不但清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而且上述的噴頭2也和控制裝置5電性連接， 具體來說，噴頭2可以各具有一個開關(guān)裝置(圖未示)，該開關(guān)裝置與控制裝置5電性連接， 從而實(shí)現(xiàn)控制裝置5可以分別控制各個開關(guān)裝置。在本實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置同樣連接有一個或多個加壓裝置4 (例如泵)，通過控制裝置5的控制，可以將已制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，在此時(shí)，通過控制裝置5的控制可以讓指定的一個或幾個噴頭開啟進(jìn)行清洗和消毒(例如圖7中的噴頭的噴灑情況)，或者也可以讓全部的噴頭開啟。同時(shí)，控制裝置也可以控制噴頭開啟的時(shí)間和間隔，比如，某一些噴頭開啟3分鐘后， 關(guān)閉5分鐘再開啟3分鐘，或者某一些噴頭可以一直保持開啟狀態(tài)。在本實(shí)施例中，控制裝置5不但可以通過控制加壓裝置4而控制噴頭2的噴灑強(qiáng)度，也可以通過控制噴頭中開關(guān)裝置的開閉程度而控制噴頭的噴灑強(qiáng)度。在上述實(shí)施例中，該控制裝置5可以為可編程控制芯片、微處理器或其它可以實(shí)現(xiàn)電氣控制的裝置，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)內(nèi)容，故不再對控制裝置進(jìn)行贅述。接下來通過具體的試驗(yàn)例來描述本發(fā)明的清洗殺菌系統(tǒng)對啤酒廠灌裝生產(chǎn)線的殺菌效果。試驗(yàn)例1 試驗(yàn)地點(diǎn)某啤酒廠包裝一車間A線裝酒機(jī)、B線裝酒機(jī)試驗(yàn)時(shí)間X年12月四-31日試驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)分析一、試驗(yàn)過程(1)按照圖2所示的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在啤酒廠的包裝車間現(xiàn)場安裝本發(fā)明的氧化電位水清洗殺菌系統(tǒng)。啟動設(shè)備制備氧化電位水，檢測酸性氧化電位水出水的理化指標(biāo)數(shù)據(jù)為 有效氯:180ppm ；ORP :1170. 9mv ；PH :2. 80。(2)在B生產(chǎn)線使用氧化電位水自動噴灑系統(tǒng)，時(shí)間設(shè)定為開5分鐘停5分鐘。12 月31日在9 00、11 00、13 00分別對裝酒機(jī)入口星輪上部、入口星輪下部、出口星輪上部、 出口星輪下部、裝酒機(jī)臺面(氧化電位水噴灑覆蓋位置)進(jìn)行擦拭取樣。(3)在A生產(chǎn)線使用常見的藝康公司清洗劑配合CIP系統(tǒng)，中間刷洗之前及刷洗后 2小時(shí)進(jìn)行表面擦拭作為對照樣。(4)取樣檢測雜菌、有害菌、野生酵母等微生物指標(biāo)。二、試驗(yàn)結(jié)果1、使用氧化電位水的擦拭結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，該飲用液體灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，所述灌裝機(jī)包括有多個灌裝單元， 所述壓蓋機(jī)包括有多個壓蓋單元，所述灌裝單元各包括有灌裝閥，所述壓蓋單元各包括有壓蓋頭，其特征在于，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進(jìn)行清洗及殺菌； 多個噴頭，其分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方，并對所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路，所述的多個噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接所述多個噴頭的所述連接管路提供壓力； 控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時(shí)間及強(qiáng)度；防滴濺裝置，其分別對應(yīng)所述灌裝單元和壓蓋單元設(shè)置，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周，并且所述傘形擋片的邊緣設(shè)置有第一引導(dǎo)部；彈性裝置，其在傘形擋片的轉(zhuǎn)動方向上提供彈性回復(fù)力；第二引導(dǎo)部，其分別固定在所述灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)的外側(cè)，并靠近所述灌裝機(jī)的出瓶端或所述壓蓋機(jī)的入瓶端；其中，當(dāng)所述傘形擋片靠近第二引導(dǎo)部時(shí)，其第一引導(dǎo)部與所述第二引導(dǎo)部接觸，并在所述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而當(dāng)?shù)谝灰龑?dǎo)部和第二引導(dǎo)部分離時(shí)，通過彈性裝置產(chǎn)生急速回轉(zhuǎn)，進(jìn)而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其分別可晃動地套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周；至少一個晃動引導(dǎo)部，其分別固定在所述灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)的外側(cè)，并靠近所述灌裝機(jī)的出瓶端或所述壓蓋機(jī)的入瓶端；其中，當(dāng)所述傘形擋片靠近晃動引導(dǎo)部時(shí)，傘形擋片與晃動引導(dǎo)部相碰撞，并在與晃動弓I導(dǎo)部碰撞的同時(shí)產(chǎn)生晃動，從而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有擋帽，其分別套設(shè)在所述灌裝單元的外圓周以及所述壓蓋單元的外圓周；所述擋帽的邊緣向上彎曲，并具有相對較高的邊緣和一段相對較低的邊緣或缺口，從而形成導(dǎo)流使得沿灌裝單元或壓蓋單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述擋帽的方向設(shè)置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向所述灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)動軸心或指向所述壓蓋機(jī)的轉(zhuǎn)動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈道進(jìn)入和離開灌裝機(jī)的路徑，以及避開瓶子沿輸送鏈道進(jìn)入和離開壓蓋機(jī)的路徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置在所述灌裝單元上的擋帽的方向設(shè)置為，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入所述灌裝機(jī)與灌裝閥閥口接近時(shí)，以及灌裝完液體的瓶子經(jīng)托瓶機(jī)構(gòu)下降而與所述灌裝閥閥口分開時(shí)，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進(jìn)入或離開方向的相反側(cè)，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中；設(shè)置在所述壓蓋單元上的擋帽的方向設(shè)置為，當(dāng)空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入所述壓蓋機(jī)與壓蓋頭接近時(shí)，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進(jìn)入方向的相反側(cè)，從而防止瓶子在接近壓蓋頭時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述擋帽的俯視形狀為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對遠(yuǎn)離圓心的區(qū)域。
8.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，在所述灌裝機(jī)的入瓶輸送鏈道附近設(shè)置一個或多個噴頭，該噴頭對應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機(jī)入瓶端沿轉(zhuǎn)動方向至出瓶端之間設(shè)置一個或多個噴頭，以對各個灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌；在所述壓蓋機(jī)附近設(shè)置的一個或多個噴頭，噴頭的位置可對應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，在所述灌裝機(jī)的內(nèi)部按需要設(shè)置一個或多個噴頭；另設(shè)置一個或多個噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌。
10.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。
11.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭各具有一個開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置與所述控制裝置電性連接，從而實(shí)現(xiàn)控制裝置能夠分別控制各個開關(guān)裝置。
13.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述防滴濺裝置設(shè)置在所述灌裝閥的閥口的上側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置，所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化電位水生成裝置生成的酸性氧化電位水經(jīng)稀釋后作為清洗劑及殺菌劑使用。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化電位水生成裝置及稀釋配比裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，稀釋后的酸性氧化電位水經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場的儲液裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化電位水生成裝置不在飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，生成的酸性氧化電位水原液經(jīng)管道或其它輸送方式送至飲用液體灌裝裝置現(xiàn)場，經(jīng)稀釋配比裝置稀釋后輸送至儲液裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，其特征在于，稀釋的比例為1 5至1 20。
全文摘要
一種不停機(jī)地對飲用液體灌裝裝置進(jìn)行清洗及殺菌的系統(tǒng)，該飲用液體灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及輸送鏈道，灌裝機(jī)包括有多個灌裝單元，壓蓋機(jī)包括有多個壓蓋單元，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置；多個噴頭，其分別設(shè)置在灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個地方；連接管路，所述多個噴頭分別連接在連接管路上，并且連接管路連接清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接管路提供壓力；控制裝置，其與清洗劑及殺菌劑制備裝置、多個噴頭及加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時(shí)間及強(qiáng)度；防滴濺裝置，其分別對應(yīng)所述灌裝單元和壓蓋單元設(shè)置，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
文檔編號B67C7/00GK102205939SQ201110122060
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張敦杰, 王錦陽 申請人:北京洲際資源環(huán)?？萍加邢薰?br>