專利名稱：智能控制負壓牽引材料成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種汽車配件生產設備，尤其涉及一種智能控制負壓牽引材料成型機。
背景技術：
汽車用橡膠片是一種常用的汽車配件，汽車用橡膠片的結構包括橡膠片和設置在橡膠片底部的包裝紙，由于橡膠片的材質較軟易變形，不能壓，不能采用常規(guī)的對輥壓合輸送裝置輸送。由于汽車用橡膠片的質量較輕，不能很好地與輸送帶相貼合，易出現(xiàn)位移， 因此也不能采用常規(guī)的帶式輸送裝置直接輸送。只能采用片材進行沖壓，浪費材料，不能實現(xiàn)卷材輸送，工作效率低，自動化程度不高，生產成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠對質地較軟易變形的卷材進行輸送的智能控制負壓牽引材料成型機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是智能控制負壓牽引材料成型機，從前到后依次包括前輸送機構、設置在前輸送機構上的主控制器、半切裁斷機、后輸送機構、分切機構、出料機構和堆垛輸送機構。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是在所述的后輸送機構上還設置有副控制器。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是所述的分切機構和出料機構的下端滑動設置在滑軌上，滑軌設置在機架上。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是所述的前輸送機構和后輸送機構結構相同，包括支架，設置在支架上的輸送輥，固定設置在支架上與輸送輥相連接的驅動裝置和設置在輸送輥上的輸送帶，設置在支架上的氣泵，氣泵通過連接管與設置在支架上吸附腔相連接，在吸附腔的上端蓋上均勻設置有若干吸附口，輸送帶的底面與吸附腔的上端相互貼合，在輸送帶上均勻設置有若干與吸附口相互配合的吸附孔。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是所述的氣泵為渦旋氣泵。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是所述的吸附腔通過若干螺釘固定在支架上。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是所述的驅動裝置包括伺服電機和減速機。本發(fā)明的優(yōu)點是上述智能控制負壓牽引材料成型機，輸送機構采用負壓吸附工件，解決了膠態(tài)和半流體狀態(tài)以及質地較軟易變形材料不能用常規(guī)對輥壓合輸送的輸送難題，能夠對膠態(tài)和半流體狀態(tài)以及質地較軟易變形材料進行精確輸送，節(jié)約了材料，提高了工作效率高，降低了生產成本，自動化程度高，調節(jié)方便，可以對材料進行精確剪切，結構簡
3單，使用方便。


圖1為本發(fā)明智能控制負壓牽引材料成型機的結構示意圖。圖2為圖1中前輸送機構的俯視結構示意圖。圖中1、前輸送機構，2、主控制器，3、半切裁斷機，4、后輸送機構，5、分切機構，6、 出料機構，7、堆垛輸送機構，8、副控制器，9、滑軌，10、機架，11、支架，12、輸送輥，13、驅動裝置，131、伺服電機，132、減速機，14、輸送帶，15、氣泵，16、連接管，17、吸附腔，18、上端蓋， 19、吸附口，20、吸附孔，21、螺釘，22、傳動帶。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。如圖1所示，智能控制負壓牽引材料成型機，從前到后依次包括前輸送機構1、設置在前輸送機構1上的主控制器2、半切裁斷機3、后輸送機構4、分切機構5、出料機構6和堆垛輸送機構7。如圖1所示，為了便于控制，在本實施例中，在所述的后輸送機構4上還設置有副控制器8。如圖1所示，為了實現(xiàn)精確分切和出料，在本實施例中，所述的分切機構5和出料機構6的下端滑動設置在滑軌9上，滑軌設置在機架10上。如圖1、圖2所示，所述的前輸送機構1和后輸送機構4結構相同，包括支架11， 設置在支架11上的輸送輥12，固定設置在支架11上與輸送輥12相連接的驅動裝置13和設置在輸送輥12上的輸送帶14，設置在支架1上的氣泵15，氣泵15通過連接管16與設置在支架11上吸附腔17相連接，在吸附腔17的上端蓋18上均勻設置有若干吸附口 19，輸送帶14的底面與吸附腔17的上端相互貼合，在輸送帶14上均勻設置有若干與吸附口 19相互配合的吸附孔20。如圖1所示，在本實施例中，所述的氣泵5為渦旋氣泵；所述的吸附腔7通過若干螺釘11固定在支架1上；所述的驅動裝置3包括伺服電機31和減速機32。前輸送機構1工作時，由伺服電機131和減速機132驅動輸送輥12，輸送輥12之間通過傳動帶22連接，輸送輥12帶動輸送帶14，氣泵15通過連接管16對吸附腔17進行抽負壓，質地較軟易變形的材料通過輸送帶14上的吸附孔20被吸附在輸送帶14上。保證在輸送過程中材料與輸送帶14之間沒有相對位移，通過伺服電機131帶動輸送14帶可實現(xiàn)定長度送料。本發(fā)明，智能控制負壓牽引材料成型機工作時，質地較軟易變形的材料從前到后依次通過前輸送機構1、半切裁斷機3、后輸送機構4、分切機構5、出料機構6和堆垛輸送機構7。
權利要求
1.智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于從前到后依次包括前輸送機構(1)、 設置在前輸送機構(1)上的主控制器(2)、半切裁斷機(3)、后輸送機構(4)、分切機構(5)、 出料機構(6 )和堆垛輸送機構(7 )。
2.按照權利要求1所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于在所述的后輸送機構(4)上還設置有副控制器(8)。
3.按照權利要求1所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于所述的分切機構(5 )和出料機構(6 )的下端滑動設置在滑軌(9 )上，滑軌設置在機架(10 )上。
4.按照權利要求1或2或3所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于所述的前輸送機構(1)和后輸送機構(4 )結構相同，包括支架(11)，設置在支架(11)上的輸送輥 (12)，固定設置在支架(11)上與輸送輥(12)相連接的驅動裝置(13)和設置在輸送輥(12) 上的輸送帶(14)，設置在支架(1)上的氣泵(15)，氣泵(15)通過連接管(16)與設置在支架 (11)上吸附腔(17)相連接，在吸附腔(17)的上端蓋(18)上均勻設置有若干吸附口(19)， 輸送帶(14)的底面與吸附腔(17)的上端相互貼合，在輸送帶(14)上均勻設置有若干與吸附口( 19 )相互配合的吸附孔(20 )。
5.按照權利要求4所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于所述的氣泵 (15)為渦旋氣泵。
6.按照權利要求5所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于所述的吸附腔 (17)通過若干螺釘(21)固定在支架(11)上。
7.按照權利要求6所述的智能控制負壓牽引材料成型機，其特征在于所述的驅動裝置(13)包括伺服電機(131)和減速機(132)。
全文摘要
本發(fā)明公開了智能控制負壓牽引材料成型機，從前到后依次包括前輸送機構、設置在前輸送機構上的主控制器、半切裁斷機、后輸送機構、分切機構、出料機構和堆垛輸送機構。優(yōu)點是上述智能控制負壓牽引材料成型機，輸送機構采用負壓吸附工件，解決了膠態(tài)和半流體狀態(tài)以及質地較軟易變形材料不能用常規(guī)對輥壓合輸送的輸送難題，能夠對膠態(tài)和半流體狀態(tài)以及質地較軟易變形材料進行精確輸送，節(jié)約了材料，提高了工作效率高，降低了生產成本，自動化程度高，調節(jié)方便，可以對材料進行精確剪切，結構簡單，使用方便。
文檔編號B65H20/10GK102320492SQ20111013485
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者孫月群, 尹建國, 王軍, 王干琴, 韋金權 申請人:鹽城市華森機械有限公司