專利名稱：高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以繞線槽筒作為導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的繞線機(jī)構(gòu)，特別是一種高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前紡織行業(yè)中繞線機(jī)上繞規(guī)格為4. 8厘米線筒時(shí)使用的繞線機(jī)采用的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)是凸輪撥叉機(jī)構(gòu)。凸輪撥叉機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是使用時(shí)速度有限制，凸輪撥叉機(jī)構(gòu)導(dǎo)線時(shí)線筒的繞線速度必須小于等于750轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)繞線速度大于750轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，凸輪撥叉機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線作用失效。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的凸輪撥叉導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的繞線速度受限大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種繞線速度受限小，大幅提高繞線上限速度，生產(chǎn)效率高的高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)。高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和電機(jī)，所述的電機(jī)與繞線槽筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)于機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)軸上固接所述的導(dǎo)線槽筒，所述的導(dǎo)線槽筒的外表面開設(shè)有螺旋形的導(dǎo)線溝槽，線體沿著導(dǎo)線溝槽卷繞于導(dǎo)線槽筒上。進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)相互獨(dú)立的導(dǎo)線槽筒，每個(gè)導(dǎo)線槽筒與所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有定位導(dǎo)線槽筒的軸向位置的卡簧；所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有容納所述的卡簧的卡簧槽；每個(gè)導(dǎo)線槽筒與所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有周向固定所述的導(dǎo)線槽筒的平鍵。進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的機(jī)架之間設(shè)有軸承，軸承座的外端裝有對(duì)軸承做軸向固定的軸承蓋，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿軸承蓋與電機(jī)連接。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)線溝槽的截面形狀呈“V”字型。進(jìn)一步，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定其上的導(dǎo)線槽筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卷繞于導(dǎo)線槽筒上的線體在溝槽內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線動(dòng)作。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在導(dǎo)線機(jī)構(gòu)采用了槽筒結(jié)構(gòu)，拋棄了傳統(tǒng)的凸輪撥叉機(jī)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)凸輪撥叉機(jī)構(gòu)的速度限制，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分鐘，有利于提高生產(chǎn)效率和紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的示意圖。圖2是溝槽的截面圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，進(jìn)一步說明本發(fā)明
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高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和電機(jī)，所述的電機(jī)與繞線槽筒3的轉(zhuǎn)軸2連接，所述的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)于機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)軸2上固接所述的導(dǎo)線槽筒3，所述的導(dǎo)線槽筒3的外表面開設(shè)有螺旋形的導(dǎo)線溝槽7，線體沿著導(dǎo)線溝槽7卷繞于導(dǎo)線槽筒3上。所述的轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有多個(gè)相互獨(dú)立的導(dǎo)線槽筒3，每個(gè)導(dǎo)線槽筒3與所述的轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有定位導(dǎo)線槽筒3的軸向位置的卡簧4 ；所述的轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有容納所述的卡簧4的卡簧槽；每個(gè)導(dǎo)線槽筒3與所述的轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有周向固定所述的導(dǎo)線槽筒的平鍵。所述的轉(zhuǎn)軸2與所述的機(jī)架之間設(shè)有軸承5，軸承座6的外端裝有對(duì)軸承5做軸向固定的軸承蓋1，所述的轉(zhuǎn)軸2貫穿軸承蓋與電機(jī)連接。所述的導(dǎo)線溝槽7的截面形狀呈“V”字型。所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定其上的導(dǎo)線槽筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卷繞于導(dǎo)線槽筒上的線體在溝槽內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線動(dòng)作。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在導(dǎo)線機(jī)構(gòu)采用了槽筒結(jié)構(gòu)，拋棄了傳統(tǒng)的凸輪撥叉機(jī)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)凸輪撥叉機(jī)構(gòu)的速度限制，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分鐘，有利于提高生產(chǎn)效率和紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架和電機(jī)，所述的電機(jī)與繞線槽筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)于機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)軸上固接所述的導(dǎo)線槽筒，所述的導(dǎo)線槽筒的外表面開設(shè)有螺旋形的導(dǎo)線溝槽，線體沿著導(dǎo)線溝槽卷繞于導(dǎo)線槽筒上。
2.如權(quán)利要求1所述的高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)相互獨(dú)立的導(dǎo)線槽筒，每個(gè)導(dǎo)線槽筒與所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有定位導(dǎo)線槽筒的軸向位置的卡簧；所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有容納所述的卡簧的卡簧槽；每個(gè)導(dǎo)線槽筒與所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有周向固定所述的導(dǎo)線槽筒的平鍵。
3.如權(quán)利要求2所述的高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸與所述的機(jī)架之間設(shè)有軸承，軸承座的外端裝有對(duì)軸承做軸向固定的軸承蓋，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿軸承蓋與電機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)線溝槽的截面形狀呈“V”字型。
5.如權(quán)利要求4所述的高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。
全文摘要
高速繞線槽筒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和電機(jī)，所述的電機(jī)與繞線槽筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)于機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)軸上固接所述的導(dǎo)線槽筒，所述的導(dǎo)線槽筒的外表面開設(shè)有螺旋形的導(dǎo)線溝槽，線體沿著導(dǎo)線溝槽卷繞于導(dǎo)線槽筒上。本發(fā)明具有繞線速度受限小，大幅提高繞線上限速度，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H54/48GK102390760SQ20111015775
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者王揚(yáng)渝, 蔣建東, 趙穎娣 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)