專利名稱：全自動顆粒裝瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種顆粒裝瓶機屬顆粒裝瓶設(shè)備領(lǐng)域，尤指ー種適用于各顆粒瓶裝物品的全自動裝瓶機。
背景技術(shù)：
目前，各行業(yè)中對于各種顆粒裝入瓶子的過程，大多是采用半自動的裝置完成，或者是每個節(jié)拍只能自動完成一個瓶子的裝料，這樣，ー是生產(chǎn)效率低，ニ是生產(chǎn)現(xiàn)場需要大量勞動力
發(fā)明內(nèi)容

為了解決裝瓶的生產(chǎn)效率低下問題，本發(fā)明提供一種全自動顆粒裝瓶機。。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該機通過對瓶子和蓋進行振動下料瓶子被送到轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中完成顆粒裝料的全過程。一種全自動顆粒裝瓶機，包括儲瓶料倉、送瓶裝置、滑瓶導(dǎo)管、推瓶裝置、儲蓋料倉、送蓋裝置、滑蓋導(dǎo)管、裝蓋裝置、轉(zhuǎn)盤、吹氣裝置、儲料倉、裝料裝置、壓蓋裝置、剔除裝置、出瓶ロ、電機、分割器、合格料道、不合格料道、送瓶機架、送蓋機架、主機架。其特征在于所述的送瓶裝置置于所述的送瓶機架上，所述的儲瓶料倉置于所述的送瓶裝置的上方；所述的送蓋裝置置于所述的送蓋機架上，所述的儲蓋料倉置于所述的送蓋裝置的上方；所述的轉(zhuǎn)盤置于所述的主機架上。上述的全自動顆粒裝瓶機，所述的滑瓶導(dǎo)管、推瓶裝置、吹氣裝置、裝料裝置、裝蓋裝置、壓蓋裝置、剔除裝置、出瓶ロ依次沿著所述的轉(zhuǎn)盤的周邊。所述的合格料道置于所述出瓶ロ的下面，所述不合格料道置于所述的剔除裝置的下面。以上所述的全自動顆粒裝瓶機，所述的送瓶裝置通過滑瓶導(dǎo)管與所述的轉(zhuǎn)盤相接；所述的送蓋裝置與所述的滑蓋導(dǎo)管相連。所述的儲料倉置于所述的裝料裝置下方，所述的裝料裝置還設(shè)置有一小料倉。所述的裝料裝置還包括兩組真空吸頭與ー旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的兩組真空吸頭對稱安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸的兩邊，所述的真空吸頭置于所述的滑蓋導(dǎo)管出口的上方。所述的分割器與電機置于所述的主機架的下方，與所述的轉(zhuǎn)盤相連。工作過程是首先，大量的瓶子、蓋子、顆粒分別儲放在儲瓶料倉、儲蓋料倉、料倉中。設(shè)備啟動后，瓶子由儲瓶料倉下落到處于下面的兩個送瓶裝置內(nèi)，在送瓶裝置內(nèi)，瓶子被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶子有序地沿滑道進行排擠推送，在排擠推送的過程中，當(dāng)瓶子經(jīng)過滑道上的反向鉤時，反向輸送的瓶子會被翻轉(zhuǎn)方向，使滑道中瓶子的瓶底方向統(tǒng)一朝前運動?；赖某隹谂c滑瓶導(dǎo)管相連，滑瓶導(dǎo)管將瓶子豎立并送到轉(zhuǎn)盤上。滑瓶導(dǎo)管的出口處，設(shè)置有檢測裝置A，若檢測到任何一道缺瓶子的，后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子工作，此組瓶子視為不合格品，最后由剔除裝置剔除?；缹⑵孔虞斔偷睫D(zhuǎn)盤上后，推瓶裝置對瓶子推進并進行定位，轉(zhuǎn)盤將瓶子旋轉(zhuǎn)到吹氣裝置下面，吹氣裝置對瓶子進行吹氣清潔之后，經(jīng)檢測裝置B檢測該組瓶子是否存在反向瓶子，若檢測有反瓶的，則后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子工作，此組瓶子視為不合格品，最后由剔除裝置剔除。瓶子被吹氣清潔完畢后，繼續(xù)將由轉(zhuǎn)盤將其旋轉(zhuǎn)至裝料裝置，裝料裝置設(shè)有小料倉，小料倉內(nèi)裝有從儲料倉上下落的顆粒，通過小料倉能調(diào)整需裝瓶的顆粒容積，能有效地控制每瓶的容積精度，對于較小的顆粒還能保證其不碎料。瓶蓋由儲蓋料倉中下落到處于下面的兩個送蓋裝置內(nèi)，在送蓋裝置內(nèi)，瓶蓋被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶蓋有序地沿滑道進行排擠推送，滑道中設(shè)置有剔料ロ，剔料ロ是根據(jù)瓶蓋自身特點進行設(shè)計的，在排擠推送的過程中，瓶蓋經(jīng)過滑道中的剔料ロ會將瓶蓋ロ朝上的瓶蓋剔除?；赖某隹谂c滑蓋導(dǎo)管相連，滑蓋導(dǎo)管出口處于裝蓋裝置的真空吸頭的下方?；w導(dǎo)管的出口處，設(shè)置有檢測裝置C，檢測每道上是否缺少瓶蓋。裝蓋裝置是由ー個旋轉(zhuǎn)氣缸連接兩組對稱的真空吸頭組合一個小氣缸組成的，當(dāng)瓶蓋到達滑蓋導(dǎo)管的出口處，小氣缸驅(qū)動真空吸頭下降，真空吸頭吸起瓶蓋，并由旋轉(zhuǎn)氣缸將其旋轉(zhuǎn)到瓶 子的上方，小氣缸驅(qū)動真空吸頭下降，真空吸頭卸下瓶蓋到瓶子上。ー則的真空吸頭下降卸下瓶蓋的同吋，另ー側(cè)吸起另ー組瓶蓋，這樣有效地提高了裝蓋的速度。瓶子經(jīng)裝蓋裝置裝好瓶蓋后，繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到壓蓋裝置下，壓蓋裝置將蓋子壓好后，壓蓋出口處存在ー檢測裝置D，用于檢測瓶蓋是否壓到位，壓不到位的瓶子視為不合格產(chǎn)品。壓完蓋后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至剔除裝置，在剔除裝置的前面設(shè)有ー檢測裝置E，若檢測該組瓶子為不合格品時，剔除裝置動作將該組瓶子剔除到不合格料道。若為合格品，則該組瓶子被旋轉(zhuǎn)到出瓶ロ，由合格料道將裝好顆粒的瓶子輸出。本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了ー個節(jié)拍同時完成六個瓶子的裝料，提高了生產(chǎn)效率，且該機器的裝料精度高，對于小顆粒的裝料，精度能達到±0. 05克。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖中1、送瓶機架，2、送瓶裝置，3、儲瓶料倉，4、滑瓶導(dǎo)管，5、檢測裝置A，6、儲料倉，7、裝料裝置，8、裝蓋裝置，9、檢測裝置C，10、滑蓋導(dǎo)管，11、儲蓋料倉，12、送蓋裝置，13、送蓋機架，14、推瓶裝置，15、分割器，16、電機，17、主機架，18、瓶子，19、吹氣裝置，20、檢測裝置B，21、瓶蓋，22、壓蓋裝置，23、檢測裝置D，24、轉(zhuǎn)盤，25、檢測裝置E，26、剔除裝置，27、不合格料道，28、合格料道，29、出瓶ロ
具體實施例方式下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進ー步描述。如圖所示送瓶裝置2置于送瓶機架I上，儲瓶料倉3置于兩個送瓶裝置2的上方；送蓋裝置12置于送蓋機架13上，儲蓋料倉11置于兩個送蓋裝置12的上方；轉(zhuǎn)盤24置于主機架17上，分割器15與電機16置于主機架17的下方；滑瓶導(dǎo)管4、推瓶裝置14、吹氣裝置19、裝料裝置7、裝蓋裝置8、壓蓋裝置22、剔除裝置26、出瓶ロ 29依次沿著轉(zhuǎn)盤24的周邊。合格料道28置于出瓶ロ 29的下面，不合格料道置27于剔除裝置26的下面。
啟動后，瓶子18由儲瓶料倉3下落到處于下面的兩個送瓶裝置2內(nèi)，在送瓶裝置2內(nèi)，瓶子18被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶子18有序地沿滑道進行排擠推送，在排擠推送的過程中，當(dāng)瓶子18經(jīng)過滑道上的反向鉤選機構(gòu)時，反向輸送的瓶子18會被翻轉(zhuǎn)方向，使滑道中瓶子18的瓶底方向統(tǒng)一朝前運動。滑道的出口與滑瓶導(dǎo)管10相連，滑瓶導(dǎo)管10將瓶子18豎立并送到轉(zhuǎn)盤24上，接著推瓶裝置14對瓶子18推進并進行定位。定位后，轉(zhuǎn)盤24將瓶子18旋轉(zhuǎn)到吹氣裝置19下面，吹氣裝置19對瓶子18進行吹氣清潔。清潔完畢后，轉(zhuǎn)盤24繼續(xù)將瓶子18旋轉(zhuǎn)至裝料裝置7處，裝料裝置7對瓶子18進行裝料。裝料后，轉(zhuǎn)盤24繼續(xù)將瓶子18旋轉(zhuǎn)至裝蓋裝置8處，由裝蓋裝置8吸取滑蓋導(dǎo)管10出口處的瓶蓋21到瓶子18上。在瓶子18送至裝蓋裝置8過程中的同時，瓶蓋21由儲蓋料倉11下落到處于下面的兩個送蓋裝置12內(nèi)，在送蓋裝置12內(nèi)，瓶蓋21被振動上料后分為三道滑道輸送，使各瓶蓋有序地沿滑道進行排擠推送，滑道中設(shè)置有剔料ロ，在排擠推送 的過程中，瓶蓋經(jīng)過滑道中的剔料ロ會將瓶蓋ロ朝上的瓶蓋剔除。瓶子18經(jīng)裝蓋裝置8裝好瓶蓋21后，轉(zhuǎn)盤27繼續(xù)將裝好蓋的瓶子旋轉(zhuǎn)到壓蓋裝置22下，壓蓋裝置22對將瓶蓋壓紫。壓完蓋后，轉(zhuǎn)盤24繼續(xù)將成品旋轉(zhuǎn)至出瓶ロ 29處，成品下落到合格料道28輸出。滑瓶導(dǎo)管10的出口處，設(shè)置有檢測裝置A5，若檢測到任何一道缺瓶子18的，后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子18工作，此組瓶子視為不合格品。檢測裝置B20置于吹氣裝置19之后，若檢測到每組中存在為反瓶的，則后面的裝料、送蓋、壓蓋均不對此組瓶子18工作，此組瓶子18視為不合格品?；w導(dǎo)管10的出口處，設(shè)置有檢測裝置C9，檢測每道上是否缺少瓶蓋21。壓蓋裝置22出口處存在ー檢測裝置D23，用于檢測瓶蓋是否壓到位，壓不到位的瓶子視為不合格產(chǎn)品。剔除裝置26的前面設(shè)有ー檢測裝置E25，若檢測該組瓶子為不合格品，剔除裝置26將該組瓶子剔除到不合格料道27上輸出。本發(fā)明可適用于各種規(guī)格的瓶子裝料，特別適用于輕質(zhì)的小瓶子裝瓶，裝料快速、精度高，提高了裝瓶效率，節(jié)省了勞動力。
權(quán)利要求
1.一種全自動顆粒裝瓶機，包括儲瓶料倉(3)、送瓶裝置(2)、滑瓶導(dǎo)管(4)、推瓶裝置(14)、儲蓋料倉(11)、送蓋裝置(12)、滑蓋導(dǎo)管(10)、裝蓋裝置(8)、轉(zhuǎn)盤(24)、吹氣裝置(19)、儲料倉(6)、裝料裝置(7)、壓蓋裝置(22)、剔除裝置(26)、出瓶口(29)、電機(16)、分割器(15)、合格料道(28)、不合格料道(27)、送瓶機架(I)、送蓋機架(13)、主機架(17)。其特征在于所述的送瓶裝置(2)置于所述的送瓶機架(I)上，所述的儲瓶料倉(3)置于所述的送瓶裝置(2)的上方；所述的送蓋裝置(12)置于所述的送蓋機架(13)上，所述的儲蓋料倉(11)置于所述的送蓋裝置(12)的上方；所述的轉(zhuǎn)盤(24)置于所述的主機架(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動顆粒裝瓶機，其特征在于所述的滑瓶導(dǎo)管(4)、推瓶裝置(14)、吹氣裝置(19)、裝料裝置(7)、裝蓋裝置(8)、壓蓋裝置(22)、剔除裝置(26)、出瓶口(29)依次沿著所述的轉(zhuǎn)盤(24)的周邊，所述的合格料道(28)置于所述出瓶口的下面，所述不合格料道(27)置于所述的剔除裝置的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動顆粒裝瓶機，其特征在于所述的送瓶裝置(2)通過滑瓶導(dǎo)管(4)與所述的轉(zhuǎn)盤(24)相接；所述的送蓋裝置(12)與所述的滑蓋導(dǎo)管(10)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動顆粒裝瓶機，其特征在于所述的儲料倉(6)置于所述的裝料裝置(7)下方，所述的裝料裝置還設(shè)置有一小料倉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動顆粒裝瓶機，其特征在于所述的裝料裝置(7)還包括兩組真空吸頭與一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的兩組真空吸頭對稱安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸的兩邊，所述的真空吸頭置于所述的滑蓋導(dǎo)管(10)出口的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動顆粒裝瓶機，其特征在于所述的分割器(15)與電機(16)置于所述的主機架(17)的下方，與所述的轉(zhuǎn)盤(24)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全自動顆粒裝瓶機。該設(shè)備通過兩個送瓶裝置將瓶子進行振動下料到轉(zhuǎn)盤上，同時兩個送蓋裝置也對蓋子進行振動下料。瓶子被送到轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤對瓶子進行定位并帶動其旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中對瓶子進行吹氣、裝料、裝蓋、壓蓋、出瓶，每個節(jié)拍能同時能完成六個瓶子的裝料，全過程采用自動化控制，能快速、準(zhǔn)確地將顆粒裝入瓶子內(nèi)，大大提高了裝瓶的效率。
文檔編號B65B43/44GK102826238SQ201110160938
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者譚鵬飛, 周蕾, 王勇, 石樂文 申請人:廣州市傲派自動化設(shè)備有限公司