專利名稱：鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁加工設(shè)備，具體是一種用于雙零鋁箔分切分卷設(shè)備控制系統(tǒng)中的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法。
背景技術(shù)：
在鋁箔加工生產(chǎn)中，鋁板經(jīng)過冷軋機、鋁箔初軋機、鋁箔精軋機的軋制，形成雙層 0. 03-0. 006mm的鋁箔。通過鋁箔分卷機把雙層的鋁箔分開，同時按照不同的商業(yè)要求把 800-1720mm寬的鋁箔分切成不同寬度的鋁箔若干條，并卷成鋁卷。在外觀質(zhì)量上要求分切鋁箔表面潔凈、平整，分切鋁箔卷面和端面應(yīng)纏緊纏齊，端面平整。不允許有塔形、錯層、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象，繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。由于鋁箔分卷是鋁箔生產(chǎn)重要的后部工序，對鋁箔的質(zhì)量和成品率有著重要的影響，所以鋁箔分卷機是現(xiàn)代鋁加工的關(guān)鍵技術(shù)裝備?，F(xiàn)有鋁箔分卷設(shè)備的軸系結(jié)構(gòu)如附圖1所示，通常包括一個用來卷取鋁箔的卷軸 1，在卷軸上方設(shè)置一根膠輥，叫做熨平輥2，起到展平帶材的作用；在卷軸下方設(shè)置一根膠輥叫做支撐輥3，不僅起到了展平作用，而且更重要的是起到支撐整個卷軸，卷材重量的作用。當(dāng)分切分卷設(shè)備運行時，以一定速度開始生產(chǎn)狀態(tài)，由于分切操作時設(shè)備運行速度是人來操作的，操作時提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時采用快速提速操作，即在極短時間內(nèi)約幾秒達到所設(shè)定的最高時速。這樣可以將打底厚度控制在5mm以內(nèi)，以提高產(chǎn)品合格率。隨著卷徑越來越大卷軸上的重量也會越來越重，卷取卷軸就會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，就不能夠緊緊壓靠到帶材的表面，于此同時在高速生產(chǎn)的情況下張力就會出現(xiàn)較大變化，而張力大的地方會出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，張力小的地方會出現(xiàn)復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊現(xiàn)象。這些狀況都直接影響了最終的產(chǎn)品質(zhì)量。為了避免上述問題，通常在卷取過程中對支撐輥施加額外的補償壓力并最終作用于卷軸，以補償卷軸產(chǎn)生的變形。但由于轉(zhuǎn)速和卷重的綜合作用對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的影響十分復(fù)雜，很難通過常規(guī)的計算建立壓力補償?shù)哪Ｐ?，并將之?yīng)用于壓力的控制和調(diào)整，因此目前的實際生產(chǎn)大多依靠現(xiàn)場操作人員的操作經(jīng)驗進行人工控制的壓力補償，很難達到較佳的壓力補償效果，制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種應(yīng)用于鋁箔分切分卷設(shè)備，可提高鋁箔卷取質(zhì)量和生產(chǎn)效率的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法。本發(fā)明的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法是由計算機對具有卷軸、熨平輥和支撐輥的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷取過程進行控制，熨平輥向下靠壓卷軸及鋁箔料卷， 支撐輥向上支撐卷軸及鋁箔料卷；鋁箔料卷的分卷總寬度為800 1720mm，分卷的最大卷徑為75 600mm ；在卷軸卷取鋁箔過程中對支撐輥施加一個向上的工作壓力P，所述壓力P的大小是基準壓力Po、卷重補償壓力P1及速度補償壓力P2這三者之和；所述基準壓力Ptl的取值由卷軸自重、熨平輥自重、熨平輥施加到卷軸上的正壓力、 支撐輥自重這幾部分之和確定；所述卷重補償壓力P1的值通過以下方法獲得當(dāng)卷軸上的實際卷重小于最大卷重的15%時？1取值為0 ；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的15%至20%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的7%至10%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的20%至25%變化時， P1取值從基準壓力Ptl的10%至13%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的25%至 30%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的13%至20%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的30%至40%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的20%至35%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的40%至50%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的35%至60%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的50%至70%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的60%至90% 線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的70%至80%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的 90%至100%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的80%至100%變化時,P1取值為基準壓力Ptl的100%;所述最大卷重根據(jù)鋁箔料卷的實際分卷總寬度、實際分卷最大卷徑和材料密度計算獲得；所述速度補償壓力P2的值通過以下方法獲得當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度小于最高線速度的30%時，速度補償壓力P2的取值為0 ；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的30 %至40 %變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力Ptl的5 %至20 % 線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的40%至50%變化時，速度補償壓力P2的取值為基準壓力Ptl的20%;當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的 50%至60%變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力Ptl的20%至40%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的60%至70%變化時，速度補償壓力I52的取值從基準壓力Ptl的40%至50%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的70%至80%變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力Ptl的50%至80%線性變化； 當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的80%至100%變化時，速度補償壓力P2 的取值為基準壓力Ptl的80% ；所述的最高線速度取值為800m/min lOOOm/min。本發(fā)明通過對卷軸施加卷重補償壓力和速度補償壓力這兩種動態(tài)補償壓力的方法，對帶材的恒張力控制起到了有效的輔助作用，其取值方法經(jīng)雙零鋁箔的實際生產(chǎn)驗證， 能夠減少斷帶、錯層、壓皺等現(xiàn)場缺陷，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，由于通過計算機對補償壓力進行實時控制，也有效地提高了生產(chǎn)效率。


圖1是鋁箔分卷設(shè)備的軸系結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明方法中卷重補償壓力的取值曲線圖；圖3是本發(fā)明方法中速度補償壓力的取值曲線圖。
具體實施例方式本發(fā)明的方法是由計算機對具有卷軸1、熨平輥2和支撐輥3的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷取過程進行控制，熨平輥2向下靠壓卷軸及鋁箔料卷4，支撐輥3向上支撐卷軸及鋁箔料卷4(參見圖1)；在卷軸卷取鋁箔過程中對支撐輥施加一個向上的工作壓力P，所述工作壓力P的大小是基準壓力P。、卷重補償壓力P1及速度補償壓力P2這三者之和；基準壓力Ptl的取值由卷軸自重、熨平輥自重、熨平輥施加到卷軸上的正壓力、支撐輥自重這幾部分之和確定；卷重補償壓力P1的值由附圖2所示座標曲線中的壓力值確定；速度補償壓力P2的值由附圖3所示座標曲線中的壓力值確定；其座標中的最高線速度取值為800m/min 1000m/min。將方法的壓力補償方法投入0. 006mm至0. 005mm雙零鋁箔的實際分卷控制，與未投入壓力補償?shù)某Ｒ?guī)運行進行對比，數(shù)據(jù)如下表
序未投入壓力補償投入壓力補償厚度范圍號實際張力實際產(chǎn)量成品率實際張力實際產(chǎn)量成品率(mm)精度(%)(T)(%)精度(T)(%)1±212T/班85%±117Τ/班97%0. 0062±1. 512T/班83%±115Τ/班93%0. 00553±1. 58T/班81%士 112Τ/班92%0. 00權(quán)利要求
1. 一種鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法，其特征是由計算機對具有卷軸、熨平輥和支撐輥的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷取過程進行控制，熨平輥向下靠壓卷軸及鋁箔料卷，支撐輥向上支撐卷軸及鋁箔料卷；鋁箔料卷的分卷總寬度為800 1720mm，分卷的最大卷徑為75 600mm ；在卷軸卷取鋁箔過程中對支撐輥施加一個向上的工作壓力P，所述壓力 P的大小是基準壓力Po、卷重補償壓力P1及速度補償壓力P2這三者之和；所述基準壓力Ptl的取值由卷軸自重、熨平輥自重、熨平輥施加到卷軸上的正壓力、支撐輥自重這內(nèi)幾部分之和確定；所述卷重補償壓力P1的值通過以下方法獲得當(dāng)卷軸上的實際卷重小于最大卷重的 15%時P1取值為0 ；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的15%至20%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的7%至10%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的20%至25%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的10%至13%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的25%至30%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的13%至20%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的30%至 40%變化時,P1取值從基準壓力Ptl的20%至35%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的40%至50%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的35%至60%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的50%至70%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的60%至90%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的70%至80%變化時，P1取值從基準壓力Ptl的90%至100%線性變化；當(dāng)卷軸上的實際卷重從最大卷重的80%至100%變化時,P1取值為基準壓力Ptl的100% ； 所述最大卷重根據(jù)鋁箔料卷的實際分卷總寬度、實際分卷最大卷徑和材料密度計算獲得；所述速度補償壓力P2的值通過以下方法獲得當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度小于最高線速度的30%時，速度補償壓力P2的取值為0 ；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的30%至40%變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力Ptl的5%至20%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的40%至50%變化時，速度補償壓力P2 的取值為基準壓力Ptl的20% ；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的50%至60% 變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力P。的20%至40%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的60%至70%變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力Ptl 的40%至50%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的70%至80%變化時，速度補償壓力P2的取值從基準壓力P。的50%至80%線性變化；當(dāng)分切分卷設(shè)備的實際機列線速度從最高線速度的80%至100%變化時，速度補償壓力P2的取值為基準壓力P0 的80% ；所述的最高線速度取值為800m/min 1000m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁加工設(shè)備，具體是一種用于雙零鋁箔分切分卷設(shè)備控制系統(tǒng)中的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷軸壓力補償方法。該方法是由計算機對具有卷軸、熨平輥和支撐輥的鋁箔分切分卷設(shè)備的卷取過程進行控制，熨平輥向下靠壓卷軸及鋁箔料卷，支撐輥向上支撐卷軸及鋁箔料卷；在卷軸卷取鋁箔過程中對支撐輥施加一個向上的工作壓力P，所述壓力P的大小是基準壓力P0、卷重補償壓力P1及速度補償壓力P2這三者之和。本發(fā)明通過對卷軸施加卷重補償壓力和速度補償壓力這兩種動態(tài)補償壓力的方法，對帶材的恒張力控制起到了有效的輔助作用，能夠減少斷帶、錯層、壓皺等現(xiàn)場缺陷，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，也有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H35/02GK102390742SQ20111017290
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者倪正順, 蔣椿輝 申請人:江蘇亨特宏業(yè)重工有限公司