專利名稱：蠟板新型輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置，具體涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟板新型輸送器。
背景技術(shù)：
石蠟連續(xù)成型機(jī)普遍配置的是一種鏈板式輸送器，該輸送器在框架外側(cè)兩端分別安裝鏈輪、鏈條，輸送帶是由兩側(cè)鏈條按一定間距對(duì)稱連接的若干根鋼板條或木板條構(gòu)成， 呈敞開狀態(tài)，由一臺(tái)普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)較復(fù)雜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)框架上的兩根鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。其缺點(diǎn)是①鏈板式輸送器的動(dòng)力傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝、維修；②由于輸送帶是按一定間距排列的板條組成，又是呈敞開狀態(tài)，輸送帶運(yùn)行時(shí)當(dāng)蠟板落在板條上面將劃碰邊角，造成缺陷影響蠟板質(zhì)量精度；同時(shí)隨著蠟板落下的蠟屑無控制地四處散落，污染機(jī)頭各裝置，尤其是落在主鏈條的潤(rùn)滑油上，進(jìn)入冷室內(nèi)直接被風(fēng)吹到蠟盤中，對(duì)蠟板造成嚴(yán)重污染。③鏈板式輸送器沒有蠟屑防護(hù)和回收設(shè)施，使四處散落的蠟屑成為廢棄物，無法回收再利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于防止蠟屑散落和簡(jiǎn)化動(dòng)力裝置，并保證蠟板質(zhì)量精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種蠟板新型輸送器，包括框架(1)、主動(dòng)傳動(dòng)輥 (6)、被動(dòng)傳動(dòng)輥、托輥(3)、微型變速電機(jī)(7)、半封閉環(huán)型皮帶( 及蠟屑回收裝置； 框架(1)是用鋼板工藝成型的支撐體，是安裝其它配套部件的基礎(chǔ)支撐架構(gòu)；在框架(1)的前、后兩端分別安裝主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)、被動(dòng)傳動(dòng)輥G)，中部安有托輥(3)；半封閉環(huán)型皮帶 (2)繞經(jīng)主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)、被動(dòng)傳動(dòng)輥0)，和托輥(3)上面；微型變速電機(jī)(7)安裝在框架 (1)前端與主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)同軸；在托輥C3)下面的框架(1)下梁上安裝有蠟屑回收裝置。所述主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)和被動(dòng)傳動(dòng)輥(4)可調(diào)之間的距離；主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)和被動(dòng)傳動(dòng)輥(4)之間等距離安裝8支 10支托輥(3)；各種輥兩端安裝密封軸承。所述微型變速電機(jī)(7)是減速機(jī)，主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)與微型變速電機(jī)(7)與電機(jī)同軸空心連接；微型變速電機(jī)(7)可根據(jù)需要選擇立式或臥式安裝。所述半封閉環(huán)型皮帶( ，是寬度50cm 55cm且兩側(cè)設(shè)有高度3cm擋邊(8)的皮帶，擋邊(8)上部在相距Icm 2cm的等距離處有垂直于皮帶面的切口(5)。所述蠟屑回收裝置由蠟屑滑落板(10)、蠟屑收集槽(12)及蠟屑回收漏斗(11)構(gòu)成；所述蠟屑滑落板(10)處在托輥(3)的下面、半封閉環(huán)型皮帶(2)底層內(nèi)上部，蠟屑滑落板(10)制成橫截面為Λ形，兩側(cè)外部邊緣等距離設(shè)置連接件分別與蠟屑收集槽(1 兩側(cè)內(nèi)壁螺絲固定連接，兩側(cè)外部邊緣與框架(1)保留2cm距離；所述蠟屑收集槽(1 安裝在半封閉環(huán)型皮帶( 底層之下對(duì)應(yīng)蠟屑滑落板(10) 的位置，蠟屑收集槽(1 的兩側(cè)壁固定在框架(1)底梁上兩側(cè)上面，將蠟屑滑落板(10) 安在蠟屑收集槽(1 內(nèi)呈半封閉狀，蠟屑收集槽(1 制成縱向?yàn)棣?，兩端固定在框架?上，兩端各與一個(gè)蠟屑回收漏斗(11)封閉連接；
所述蠟屑回收漏斗(11)上口大、下口小，下端口裝有活動(dòng)門。本發(fā)明與現(xiàn)有裝置比較技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于①可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整主動(dòng)傳動(dòng)輥和被動(dòng)傳動(dòng)輥間距，控制皮帶松緊度；托輥托扶皮帶平穩(wěn)運(yùn)行；各種輥安裝密封軸承，消除潤(rùn)滑油污染。②采用微型變速電機(jī)與輸送器組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量減少。③半封閉環(huán)型皮帶可保持蠟板不跑偏、不卡堵、蠟板不受損；蠟屑不散落、自動(dòng)流入漏斗；安裝簡(jiǎn)便、無需維修、使用壽命長(zhǎng)。④半封閉蠟屑回收裝置防止蠟板被污染、有利環(huán)保；回收蠟屑，降低成本。⑤本輸送器的制造成本比現(xiàn)有裝置降低20%左右。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是蠟板新型輸送器主視圖；圖2是蠟板新型輸送器A-A剖視圖；圖3是蠟屑回收裝置垂直剖視圖；圖4是蠟屑回收裝置B-B剖視圖。圖中標(biāo)注框架1、半封閉環(huán)型皮帶2、托輥3、被動(dòng)傳動(dòng)輥4、切口 5、主動(dòng)傳動(dòng)輥6、 微型變速電機(jī)7、擋邊8、蠟板9、蠟屑滑落板10、蠟屑回收漏斗11、蠟屑收集槽12。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，蠟板新型輸送器由框架1、主動(dòng)傳動(dòng)輥6、被動(dòng)傳動(dòng)輥4、托輥3、微型變速電機(jī)7、半封閉環(huán)型皮帶2及蠟屑回收裝置組成?？蚣?是用鋼板工藝成型的支撐體， 是安裝其它配套部件的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)體，框架1寬度58cm 60cm以滿足蠟板輸送流暢，其長(zhǎng)度^Ocm 300cm可根據(jù)需要適度加長(zhǎng)，以滿足包裝線對(duì)接需要；輸出蠟板方向可在機(jī)頭兩側(cè)任意更換。在框架1的前、后兩端分別安裝主動(dòng)傳動(dòng)輥6、被動(dòng)傳動(dòng)輥4，可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整主動(dòng)傳動(dòng)輥6和被動(dòng)傳動(dòng)輥4的間距，以控制半封閉環(huán)型皮帶2的松緊度；主動(dòng)傳動(dòng)輥6與被動(dòng)傳動(dòng)輥4之間按等距離安裝8支 10支托輥3 ；輸送器工作時(shí)，可分別帶動(dòng)或托扶半封閉型皮帶2平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)時(shí)輸送脫落在半封閉型皮帶2面上的蠟板；各種輥兩端均安裝密封軸承，避免對(duì)傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑油污染。微型變速電機(jī)7是減速機(jī)，安裝在框架1前端，主動(dòng)傳動(dòng)輥6與微型變速電機(jī)7與電機(jī)同軸空心連接；微型變速電機(jī)7可根據(jù)需要選擇立式或臥式安裝。半封閉環(huán)型皮帶2繞經(jīng)主動(dòng)傳動(dòng)輥6、被動(dòng)傳動(dòng)輥4和托輥3上面；半封閉環(huán)型皮帶2是專門設(shè)計(jì)的一種寬50cm 55cm、且兩側(cè)設(shè)有高度3cm垂直于皮帶平面的擋邊8的皮帶；在擋邊8上部設(shè)有相距Icm 2cm等距離的垂直于皮帶平面的切口 5，作用是半封閉環(huán)型皮帶2運(yùn)行在不同位置可隨時(shí)開合，既可保證在主動(dòng)傳動(dòng)輥6、被動(dòng)傳動(dòng)輥4轉(zhuǎn)變處的擋邊8不產(chǎn)生張力、不變形、蠟板不跑偏，又有效保證落在半封閉環(huán)型皮帶2上的蠟屑不向兩邊散落。在托輥3下面的框架1下梁上安裝有蠟屑回收裝置。蠟屑回收裝置由蠟屑滑落板10、蠟屑收集槽12及蠟屑回收漏斗11構(gòu)成；蠟屑滑落板10處在在托輥3的下面、半封閉環(huán)型皮帶2底層內(nèi)上部，防止蠟屑落到環(huán)型皮帶內(nèi)側(cè)；蠟屑滑落板10兩側(cè)外部邊緣等距離設(shè)置連接件，分別與蠟屑收集槽12兩側(cè)內(nèi)壁螺絲固定連接，兩側(cè)邊緣外部與框架保留足夠蠟屑滑落的2cm距離；蠟屑滑落板10制成橫截面為Λ形，Λ形可使蠟屑向蠟屑滑落板10兩側(cè)自然滑落，可從2cm寬的空隙直接落到下部的蠟屑收集槽12里。在半封閉環(huán)型皮帶2底層之下對(duì)應(yīng)蠟屑滑落板10安裝蠟屑收集槽12，蠟屑收集槽 12的兩側(cè)壁固定在框架1底梁上兩側(cè)上面，將蠟屑滑落板10安在蠟屑收集槽12內(nèi)呈半封閉狀，蠟屑收集槽12制成縱向?yàn)棣危瑑啥斯潭ㄔ诳蚣?上，兩端各與一個(gè)蠟屑回收漏斗11 封閉連接；Λ形可使蠟屑向蠟屑收集槽12兩端滑落，落到蠟屑回收漏斗11里；蠟屑回收漏斗11上口大、下口小，下端口裝有活動(dòng)門，當(dāng)蠟屑回收漏斗11里蠟屑裝滿時(shí)可隨時(shí)打開活動(dòng)門收集蠟屑。蠟屑換落板10、蠟屑收集槽12及蠟屑回收漏斗11等可用不銹鋼板工藝成型，也可用普通鋼板制作進(jìn)行防腐處理。由此構(gòu)成一種平穩(wěn)輸送蠟板、蠟屑無散落、蠟板無劃碰的新型蠟板輸送器。
權(quán)利要求
1.一種蠟板新型輸送器，包括框架(1)、主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)、被動(dòng)傳動(dòng)輥、托輥(3)、微型變速電機(jī)(7)、半封閉環(huán)型皮帶( 及蠟屑回收裝置，其特征在于所述框架(1)是用鋼板工藝成型的支撐體，是安裝其它配套部件的基礎(chǔ)支撐架構(gòu)；在框架(1)的前、后兩端分別安裝主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)和被動(dòng)傳動(dòng)輥G)，中部安有托輥(3)；半封閉環(huán)型皮帶( 繞經(jīng)主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)、被動(dòng)傳動(dòng)輥⑷和托輥(3)上面；微型變速電機(jī)(7)安裝在框架⑴前端與主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)同軸；在托輥C3)下面及框架(1)下梁上安裝有蠟屑回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)和被動(dòng)傳動(dòng)輥(4)可調(diào)之間的距離；主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)和被動(dòng)傳動(dòng)輥(4)之間等距離安裝8支 10支托輥(3)；各種輥兩端安裝密封軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述半封閉環(huán)型皮帶O)，是寬度50cm 55cm且兩側(cè)設(shè)有高度3cm擋邊⑶的環(huán)型皮帶，擋邊⑶上部在相距Icm 2cm 的等距離處有垂直于皮帶面的切口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述微型變速電機(jī)(7)是減速機(jī)，主動(dòng)傳動(dòng)輥(6)與微型變速電機(jī)(7)與電機(jī)同軸空心連接；微型變速電機(jī)(7)可根據(jù)需要選擇立式或臥式安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述蠟屑回收裝置由蠟屑滑落板(10)、蠟屑收集槽(12)及蠟屑回收漏斗(11)構(gòu)成；所述蠟屑滑落板(10)處在托輥(3)的下面、半封閉環(huán)型皮帶( 底層內(nèi)上部，兩側(cè)外部邊緣等距離設(shè)置連接件分別與蠟屑收集槽(1 兩側(cè)內(nèi)壁螺絲固定連接，兩側(cè)外部邊緣與框架⑴保留2cm距離；所述蠟屑收集槽(1 安裝在半封閉環(huán)型皮帶( 底層之下對(duì)應(yīng)蠟屑滑落板(10)的位置，蠟屑收集槽(1 的兩側(cè)壁固定在框架(1)底梁上兩側(cè)上面，將蠟屑滑落板(10)安在蠟屑收集槽(1 內(nèi)呈半封閉狀，在蠟屑收集槽(1 的兩端固定在框架(1)上，各端與一個(gè)蠟屑回收漏斗(11)封閉連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述蠟屑滑落板(10)制成橫截面為Λ形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述蠟屑收集槽(1 制成縱向?yàn)棣巍?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述蠟板新型輸送器，其特征在于所述蠟屑回收漏斗(11)上口大、下口小，下端口裝有活動(dòng)門。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蠟板新型輸送器，框架是用鋼板工藝成型的、安裝其它配套部件的基礎(chǔ)支撐架構(gòu)；在框架的前、后兩端分別安裝主動(dòng)傳動(dòng)輥、被動(dòng)傳動(dòng)輥，中部安有托輥；兩側(cè)設(shè)有擋邊的半封閉環(huán)型皮帶繞經(jīng)主動(dòng)傳動(dòng)輥、被動(dòng)傳動(dòng)輥和托輥上面；微型變速電機(jī)安裝在框架前端與主動(dòng)傳動(dòng)輥同軸；在托輥下面及框架下梁安裝有由橫截面為∧形的蠟屑滑落板、縱向?yàn)椤男蔚南炐际占奂跋炐蓟厥章┒窐?gòu)成的蠟屑回收裝置。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于半封閉環(huán)型皮帶可保持蠟板不跑偏、不卡堵、蠟板不受損；蠟屑回收裝置使蠟屑不散落、自動(dòng)流入蠟屑回收漏斗，防止蠟板被污染，有利環(huán)保、回收蠟屑，降低成本；安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)；制造成本降低20％左右。
文檔編號(hào)B65G15/58GK102390657SQ201110198150
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者于永強(qiáng), 于永成, 張運(yùn)鑫 申請(qǐng)人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司