專(zhuān)利名稱(chēng)：一種保鮮容器以及一種食物保鮮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保鮮容器，以及一種采用該保鮮容器進(jìn)行食物保鮮方法。
背景技術(shù)：
改革開(kāi)放以來(lái)，伴隨著人們生活水平的提高，居民對(duì)食品，特別是蔬菜、水果以及肉類(lèi)的新鮮程度提出了更高的要求。目前，保鮮容器被廣泛用于食品的保鮮，不僅方便實(shí)用，而且可以將食物分門(mén)別類(lèi)地存放。現(xiàn)有的保鮮容器多為由聚乙烯均聚物制成的致密均勻薄膜，具有較好的透明度、機(jī)械性能、韌性以及彈性，并且不透氣體和水蒸氣，可以很好地防止水蒸氣的散發(fā)，可起到一定的保鮮作用。但現(xiàn)有的保鮮容器通常是在常溫下進(jìn)行保鮮的，如果遇到夏天，氣候炎熱，極其容易引起腐蝕，失去原味，因此，保鮮期不長(zhǎng)
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的保鮮容器在常溫下進(jìn)行保鮮時(shí)，保鮮效果不好的缺陷，提供一種具有優(yōu)異的保鮮性能的保鮮容器和一種食物保鮮方法。本發(fā)明提供了一種保鮮容器，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側(cè)壁和底部，其中，所述側(cè)壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側(cè)壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側(cè)壁的外層與底部的外層為一整體，所述側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側(cè)壁的外層緊密配合；所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過(guò)將含有骨料顆粒和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結(jié)劑為憎水性粘結(jié)劑。本發(fā)明還提供了一種食物保鮮的方法，該方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為本發(fā)明提供的保鮮容器。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究發(fā)現(xiàn)，所述容器主體的側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間存在空腔，在食物保鮮時(shí)，可在所述空腔中加入冷卻介質(zhì)，通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的溫度不高于TC，能有效地抑制細(xì)菌的繁殖和生長(zhǎng)，從而起到冷卻保鮮作用；并且本發(fā)明提供的保鮮容器中的所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過(guò)將含有骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述憎水性粘結(jié)劑具有較大的界面張力，能有效地防止空腔內(nèi)的液態(tài)水滲透進(jìn)入內(nèi)層中。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明提供的保鮮容器的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側(cè)壁和底部，其中，所述側(cè)壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側(cè)壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側(cè)壁的外層與底部的外層為一整體，所述側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側(cè)壁的外層緊密配合；所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過(guò)將含有骨料顆粒和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結(jié)劑為憎水性粘結(jié)劑。本發(fā)明對(duì)所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋的微觀結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別地限制，只要能夠防止空腔中的冷卻介質(zhì)發(fā)生滲透即可，優(yōu)選情況下，所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均具有微孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 001-0. 3mm，優(yōu)選為O. 01-0. 2mm ;孔隙率為20_50%，優(yōu)選為25-35%。本發(fā)明對(duì)所述骨料顆粒與憎水性粘結(jié)劑的含量沒(méi)有特別地限制，只要滿(mǎn)足由所述骨料顆粒與憎水性粘結(jié)劑的混合物固化形成的側(cè)壁的內(nèi)層和外層，底部的內(nèi)層和外層以及 容器蓋均具有很好的防水性能，并具有一定的強(qiáng)度即可。優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的骨料顆粒，所述憎水性粘結(jié)劑的含量為1-20重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為2-15重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆粒可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種骨料顆粒，優(yōu)選地，所述骨料顆?？梢元?dú)立地選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種。所述骨料顆粒的平均顆粒平均直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實(shí)際需要選擇適合的尺寸，優(yōu)選情況下，所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為O. 04-0. 85mm,進(jìn)一步優(yōu)選為O. 12-0. 70mm。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述骨料顆粒表面包覆有疏水物質(zhì)，即所述骨料顆粒為包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒時(shí)，由所述覆膜骨料顆粒與憎水性粘結(jié)劑的混合物固化形成的保鮮容器的防水性能可得到進(jìn)一步提高。所述表面包覆的疏水物質(zhì)的含量可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選地，以表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒的總重量為基準(zhǔn)，所述疏水物質(zhì)的含量為1-8重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為2-6重量％。本發(fā)明對(duì)所述疏水物質(zhì)的種類(lèi)沒(méi)有特別地限制，可以為本領(lǐng)域所公知的各種可用于形成包覆層并具有疏水性的物質(zhì)。例如，所述疏水物質(zhì)可以選自疏水性樹(shù)脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述疏水性樹(shù)脂可以為各種疏水性樹(shù)脂，例如，可選自疏水性環(huán)氧樹(shù)脂、疏水性酚醛樹(shù)脂、疏水性聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種；所述烴通?？梢赃x自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，所述疏水性環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選選自縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛三聚腈胺樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)月旨、乙烯樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂和硅樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。所述疏水性酚醛樹(shù)脂優(yōu)選選自二甲苯改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂改性酚醛樹(shù)脂和有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)所述疏水物質(zhì)為疏水性樹(shù)脂時(shí)，可以在體系中加入固化劑，且所述固化劑的種類(lèi)可以根據(jù)所述疏水性樹(shù)脂進(jìn)行合理的選擇。例如，對(duì)于縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)月旨、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹(shù)月旨、酚醛樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛三聚腈胺樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂和硅樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，所述固化劑優(yōu)選選自脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一種或多種；對(duì)于二甲苯改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂改性酚醛樹(shù)脂和有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂，所述固化劑優(yōu)選選自六次甲基四胺；對(duì)于所述疏水性聚氨酯樹(shù)脂，所述固化劑優(yōu)選選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、三甲氧芐胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羥基組分的預(yù)聚物以及TDI的三聚體；對(duì)于不飽和聚酯(通常為對(duì)苯二甲酸和乙二醇的聚合物)，常溫時(shí)所加入的固化劑優(yōu)選選自過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種，加熱時(shí)所加入的固化劑優(yōu)選選自過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化二碳酸酯、二烷基過(guò)氧化物、過(guò)氧化辛酸叔己酯和過(guò)氧化二碳酸雙酯中的一種或多種；對(duì)于有機(jī)硅樹(shù)脂，所述固化劑優(yōu)選選自二丁基二月桂酸錫和N，N，N，N-四甲基胍鹽中的一種或多種。相對(duì)于100重量份的所述疏水性樹(shù)脂， 所述固化劑的含量可以為1-20重量份，優(yōu)選為5-18重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆粒表面包覆疏水物質(zhì)層的方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的形成包覆層的方法，例如，可以將所述疏水物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上，且所述涂覆的方法可以為噴霧、浸潰或浸泡所述骨料顆粒于疏水物質(zhì)的溶液中以化學(xué)涂覆所述骨料顆粒；或者為用疏水物質(zhì)的薄膜片材涂覆到所述骨料顆粒上；或者為將加熱的所述骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到所述骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到所述骨料顆粒上。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述覆膜骨料顆粒的制備方法包括將骨料顆粒與疏水物質(zhì)和選擇性含有的固化劑混合，攪拌均勻，成型固化。所述固化的條件可以根據(jù)所使用的具體的疏水物質(zhì)的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，沒(méi)有特別限定。一般地，所述固化的條件包括固化的時(shí)間為O. 5-30分鐘，固化的溫度為50-400°C。優(yōu)選地，所述固化的條件包括固化的時(shí)間為1-20分鐘，固化的溫度為80-240 °C。進(jìn)一步優(yōu)選地，該方法還包括冷卻、破碎、篩分得到的覆膜骨料顆粒的步驟，以控制粒徑。對(duì)冷卻的條件沒(méi)有特別要求，優(yōu)選冷卻至室溫。此外，可以采用常規(guī)的破碎和篩分方法。優(yōu)選情況下，在將骨料顆粒和疏水物質(zhì)以及選擇性含有的固化劑混合之前，還可以先用油性物質(zhì)浸泡所述骨料顆粒，使浸泡后的骨料顆粒具有更好的疏水效果，且更易于與疏水物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，所述油性物質(zhì)可以選正己烷、120#溶劑油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一種。本發(fā)明對(duì)所述憎水性粘結(jié)劑的選擇沒(méi)有特別的限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種憎水性粘結(jié)劑，例如可以選自疏水性環(huán)氧樹(shù)脂、疏水性酚醛樹(shù)脂、疏水性聚氨酯樹(shù)月旨、聚酯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種。所述疏水性環(huán)氧樹(shù)脂和疏水性酚醛樹(shù)脂的具體種類(lèi)與上述疏水性樹(shù)脂中疏水性環(huán)氧樹(shù)脂和疏水性酚醛樹(shù)脂相同。且所述骨料顆粒和憎水粘結(jié)劑的混合物中還可以含有固化劑，所述固化劑的種類(lèi)和含量可根據(jù)上文所述覆膜骨料顆粒表面包覆的疏水樹(shù)脂層中含有的固化劑的種類(lèi)和含量進(jìn)行合理地選擇，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的側(cè)壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度可以相同，也可以不同。但為了便于制造，通常情況下，所述側(cè)壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度相同。且所述側(cè)壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，可根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇。優(yōu)選情況下，所述側(cè)壁的內(nèi)層的厚度為
O.2-2cm，側(cè)壁的外層的厚度為O. 2-2cm ;所述底部的內(nèi)層的厚度為O. 2_2cm，底部的外層的厚度為O. 2-2cm。本發(fā)明對(duì)所述空腔的寬度和空腔的體積大小沒(méi)有特別地限制，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理地選擇，如圖I所示，所述空腔的寬度是指?jìng)?cè)壁的外層的內(nèi)表面與側(cè)壁的內(nèi)層的外表面之間的距離(即，附圖中的a)，以及所述底部的外層的上表面與底部的內(nèi)層的下表面之間的距離(即，附圖中的b)。所述側(cè)壁的外層的內(nèi)表面與側(cè)壁的內(nèi)層的外表面之間的距離(即a)與所述底部的外層的上表面與底部的內(nèi)層的下表面之間的距離(即b)可相同或·不同，但為了方便制造，優(yōu)選地，a與b大小相同。為了使所述空腔能儲(chǔ)存一定量的冷卻劑，從而有效延長(zhǎng)食物的保鮮期即可，優(yōu)選情況下，所述空腔的寬度為1-lOcm，所述空腔的體積為 IO-IOOOcm3。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的成型的方法可以包括將骨料顆粒和憎水性粘結(jié)劑混合，得到混合物；將該混合物進(jìn)入到保鮮容器成型模具中，并在固化條件下進(jìn)行固化以形成所述保鮮容器。本發(fā)明對(duì)所述固化的條件沒(méi)有特別地限制，通常情況下，所述固化的條件包括固化的溫度和固化的時(shí)間，所述固化的溫度可以為5-120°C，優(yōu)選為20-50°C;固化的時(shí)間可以為1-48小時(shí)，優(yōu)選為1-4小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明，所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側(cè)壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用現(xiàn)有的各種方法進(jìn)行固定，以使得所述側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間形成空腔，例如，可以通過(guò)放置夾塊(如圖I中c所示)的方法進(jìn)行固定，所述夾塊c可以由各種材質(zhì)做成，如銅、鐵、鋼或合金等；或者固定連接(例如，包括非密封連接(如螺紋連接)和密封連接(側(cè)壁的內(nèi)層與側(cè)壁的外層之間(優(yōu)選在空腔的開(kāi)口處)設(shè)置密封圈)等)。本發(fā)明提供的食物保鮮的方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為上述保鮮容器。根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高食物保鮮的效果，優(yōu)選地，可以往所述空腔中加入冷卻劑，且所述冷卻劑的溫度不高于3°C，更優(yōu)選為0-3°C，這樣便能達(dá)到很好的冷卻保鮮效
果O發(fā)明對(duì)所述冷卻劑的種類(lèi)沒(méi)有特別地限制，可以為現(xiàn)有的各種冷卻劑，只要具有較好的冷卻效果，且不對(duì)環(huán)境造成污染即可，例如，可以為水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。本發(fā)明對(duì)所述冷卻劑的用量沒(méi)有特別地限制，但為了避免冷卻劑的用量過(guò)少造成的冷卻效果不佳，以及冷卻劑用量過(guò)多導(dǎo)致所述冷卻劑溢出至食物中的問(wèn)題，優(yōu)選地，當(dāng)所述冷卻劑為水或冰水混合液時(shí)，所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3 ;當(dāng)所述冷卻劑為冷凝空氣時(shí)，所述冷卻劑則優(yōu)選充滿(mǎn)整個(gè)空腔。以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。在下述制備實(shí)施例中，用電子顯微鏡測(cè)定得到的保鮮容器的側(cè)壁的外層和內(nèi)層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋的微孔結(jié)構(gòu)的孔的平 均直徑；并采用排水法測(cè)得相應(yīng)的孔隙率。在以下實(shí)施例中，石英砂購(gòu)自永登藍(lán)天石英砂有限公司；陶粒購(gòu)自寧波華文陶粒建材有限公司；玻璃微珠購(gòu)自永清縣華陽(yáng)玻璃制品有限公司。憎水性粘結(jié)劑、疏水性樹(shù)脂及固化劑的廠家和牌號(hào)如下液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹(shù)脂山東圣泉化工股份有限公司，PF5415 ；聚酰胺樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂福清王牌精細(xì)化工有限公司，Kingcure400 ；有機(jī)硅樹(shù)脂道康寧(美國(guó))，EEllOO ;聚氨酯樹(shù)脂山東圣泉化工股份有限公司，EXP0329 ；聚酰胺固化劑福清王牌精細(xì)化工有限公司，Kingcure540W60 ；二丁基二月桂酸錫上海元吉化工有限公司，Dabco T_12 ；TDI三聚體順德市勒流鎮(zhèn)博高涂料廠，BG350TB。制備實(shí)施例I本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為O. 25mm的石英砂加熱至50°C，之后,加入液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹(shù)脂5克，充分?jǐn)嚢瑁偌尤刖埘０饭袒瘎㊣克，攪拌均勻，使得環(huán)氧樹(shù)脂在石英砂表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過(guò)稱(chēng)重法，計(jì)算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為6重量％。制備實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為O. 23mm的陶粒加熱至50°C，之后，加入有機(jī)硅樹(shù)脂4克，充分?jǐn)嚢?，再加入二丁基二月桂酸錫固化劑O. 5克，攪拌均勻，使得有機(jī)硅樹(shù)脂在石英砂顆粒表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過(guò)稱(chēng)重法，計(jì)算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為4. 3重量％。制備實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將50克顆粒平均直徑為O. 25mm的石英砂和50克顆粒平均直徑為O. 31mm的玻璃微珠混合均勻并加熱至50°C，之后，加入液體聚氨酯樹(shù)脂2克，充分?jǐn)嚢瑁偌尤隩DI三聚體固化劑O. 2克，攪拌均勻，使得聚氨酯樹(shù)脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過(guò)稱(chēng)重法，計(jì)算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準(zhǔn)，疏水物質(zhì)包覆層的含量為2. 2重量％。實(shí)施例I本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器的制備。將實(shí)施例I制得的107重量份覆膜骨料顆粒與15重量份液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹(shù)脂和I重量份聚酰胺固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時(shí)，得到側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為1cm，容器蓋的厚度為1cm，空腔的寬度為1cm，空腔的體積為40cm3的保鮮容器(其中，側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側(cè)壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進(jìn)行固定)。該保鮮容器的側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 05mm，孔隙率為25. 6%。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器的制備。將實(shí)施例I制得的104. 5重量份覆膜骨料顆粒與2重量份有機(jī)硅樹(shù)脂和O. 5重量份二丁基二月桂酸錫固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時(shí)，得到側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為O. 5cm，容器蓋的厚度為
O.5cm，空腔的寬度為2cm，空腔的體積為IOOcm3的保鮮容器(其中，側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側(cè)壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進(jìn)行固定)。該保鮮容器的側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結(jié)構(gòu)，所 述多孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 19mm，孔隙率為35. I %。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器的制備。將實(shí)施例I制得的102. 2重量份覆膜骨料顆粒與8重量份液體聚氨酯和I重量份TDI三聚體固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時(shí)，得到側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為2cm，容器蓋的厚度為2cm，空腔的寬度為I. 5cm，空腔的體積為150cm3的保鮮容器(其中，側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側(cè)壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進(jìn)行固定)。該保鮮容器的側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 15mm，孔隙率為31. 2%。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器的制備。按照實(shí)施例I的方法制備保鮮容器，不同的是，實(shí)施例I制得的覆膜骨料顆粒用石英砂代替。該保鮮容器的側(cè)壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 22mm，孔隙率為35. 7%。對(duì)比例I本對(duì)比例用于說(shuō)明參比保鮮容器的制備。按照實(shí)施例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器只包括側(cè)壁的外層、底部的外層和容器蓋，不包括側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層。該保鮮容器的側(cè)壁的外層、底部的外層以及容器蓋具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 09_，孔隙率為25. 6%。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明參比保鮮容器的制備。按照對(duì)比例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器由聚乙烯均聚物制成。該保鮮容器具有致密均勻的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5 本實(shí)施例用于說(shuō)明采用本發(fā)明提供的保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。
向?qū)嵤├齀的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的1/3的冷卻劑水，所述冷卻劑水的溫度為3°C，將食物密封在保鮮容器中，用顯微鏡觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，根據(jù)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，一般食品中的活菌落總數(shù)達(dá)到108個(gè)/g時(shí)，則可認(rèn)為處于初期腐敗階段，即食物發(fā)生變質(zhì)。所得結(jié)果如表I所示(其中，所述保鮮時(shí)間指采用保鮮容器儲(chǔ)存食物，直至食物達(dá)到初期腐敗階段的儲(chǔ)存時(shí)間)。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。往實(shí)施例2中的所得的保鮮容器的空腔中通入的冷卻劑冷凝空氣，所述冷卻劑的溫度為2V，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。
實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。往實(shí)施例3中的所得的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的2/3的冷卻劑水，所述冷卻劑水的溫度為rc，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。往實(shí)施例4中的所得的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的1/2的冷卻劑冰水混合液，所述冷卻劑的溫度為o°c，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對(duì)比例3本實(shí)施例用于說(shuō)明參比的保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。將食物密封在由對(duì)比例I所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。對(duì)比例4本實(shí)施例用于說(shuō)明參比的保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮。將食物密封在由對(duì)比例2所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測(cè)試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結(jié)果如表I所示。表I
實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8對(duì)比例3對(duì)比例4 保鮮時(shí)間
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(小時(shí))_______從表I的結(jié)果可以看出，利用本發(fā)明提供的保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮，保鮮時(shí)間大于利用參比的保鮮容器對(duì)食物進(jìn)行保鮮的時(shí)間，由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的保鮮容器具有很好的保鮮效果。
權(quán)利要求
1.一種保鮮容器，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側(cè)壁和底部，其特征在于，所述側(cè)壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側(cè)壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側(cè)壁的外層與底部的外層為一整體，所述側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側(cè)壁的外層緊密配合；所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過(guò)將含有骨料顆粒和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結(jié)劑為憎水性粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保鮮容器，其中，所述側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、偵彳壁的外層和底部的外層以及容器蓋均具有微孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 001-0. 3mm,孔隙率為20-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保鮮容器，其中，所述微孔結(jié)構(gòu)的孔的平均直徑為O. 01-0. 2mm，孔隙率為 25-35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的保鮮容器，其中，相對(duì)于100重量份的骨料顆粒，所述憎水性粘結(jié)劑的含量為1-20重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保鮮容器，其中，所述憎水性粘結(jié)劑選自疏水性環(huán)氧樹(shù)脂、疏水性酚醛樹(shù)脂、疏水性聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保鮮容器，其中，所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為O. 04-0. 85mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保鮮容器，其中，所述骨料顆粒為表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保鮮容器，其中，以表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒的總重量為基準(zhǔn)，所述疏水物質(zhì)的含量為1-8重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的保鮮容器，其中，所述疏水物質(zhì)選自疏水性環(huán)氧樹(shù)脂、疏水性酚醛樹(shù)脂、疏水性聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述烴選自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保鮮容器，其中，所述側(cè)壁的內(nèi)層的厚度為O.2-2cm，側(cè)壁的外層的厚度為O. 2-2cm ;所述底部的內(nèi)層的厚度為O. 2-2cm，底部的外層的厚度為O. 2~2cm0
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保鮮容器，其中，所述空腔的寬度為1-lOcm，所述空腔的體積為 IO-IOOOcm3。
12.—種食物保鮮方法，該方法包括將食物密封在保鮮容器中，其特征在于，所述保鮮容器為權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的保鮮容器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述空腔中含有冷卻劑，所述冷卻劑的溫度不聞?dòng)? C。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述冷卻劑選自水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述冷卻劑為水或冰水混合液；所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保鮮容器以及一種食物保鮮方法，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側(cè)壁和底部，其中，側(cè)壁包括內(nèi)層和外層，且底部包括內(nèi)層和外層，側(cè)壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，側(cè)壁的外層與底部的外層為一整體，側(cè)壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側(cè)壁的外層、底部的外層之間具有空腔，容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側(cè)壁的外層緊密配合；側(cè)壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側(cè)壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過(guò)將含有骨料顆粒和憎水性粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化形成的。本發(fā)明提供的保鮮容器具有很好的食物保鮮效果。
文檔編號(hào)B65D81/24GK102897421SQ20111021488
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者秦升益 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司