專利名稱：塑料棧板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棧板結(jié)構(gòu)，特別涉及一種輕-重兩用可局部替換型塑料棧板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在一般貨物運輸中，棧板屬相當(dāng)常見的輔助用具，一般現(xiàn)有的棧板大多數(shù)是由多片木條或木板，相互交錯釘組而成一類似平臺的基座，其頂部為可供擺置貨物的一承載面，而承載面的下方則有腳座將承載面墊高，使得擺放于承載面上的貨品能遠(yuǎn)離地面，用于避免貨品離地過近而受潮，或是遭致地面上其他污染物的污損。目前市面上的棧板態(tài)樣大多數(shù)可分為木頭棧板、紙棧板、塑料棧板以及鐵合金棧板。而最廣為使用的為木頭棧板，然因其整體結(jié)構(gòu)皆為木頭所組裝，因此必須大量砍伐樹林方能制作而成一定數(shù)量的木頭棧板。但是大量砍伐樹林之后，除致使地球綠林快速消失之 夕卜，也與目前環(huán)保議題日益趨升的國際潮流相違背。再者，因其木頭棧板的整體固定化，如有一處損傷不僅不得為該損傷處汰舊更新，甚至得整組木頭棧板報廢處理。裝完成的木頭棧板因規(guī)格亦固定化，于收納時無法折迭收藏，因此亦無法有效利用空間。其他如紙棧板、塑料棧板以及鐵合金棧板等不同態(tài)樣棧板，其結(jié)構(gòu)不同，因此其所能承載的荷重自然有其上限，然一般運用棧板承載的貨品大多數(shù)都具有相當(dāng)?shù)闹亓?，若有一部損壞，整組報廢，耗用資源更甚，因此，如果能局部替換使功能恢復(fù)，就可大量節(jié)省自然資源。因此，如何改良棧板的結(jié)構(gòu)，使其可增進在使用上的便利性，亦能同時保有良好的承載功效，是本案的發(fā)明人以及從事此相關(guān)行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域者亟欲改善的課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，能夠提高棧板的承受荷重，并在棧板局部損壞時可快速做局部汰換，降低資源浪費，更能符合環(huán)保要求。有鑒于此，本發(fā)明提出一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，包含多個基座，由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合；其中，各該基座包含基部，包含多個開口夾持部；延伸部，連接于該基部；橋弓部，形成于該延伸部之間；第一支撐部，位于該延伸部的上方；及第二支撐部，位于該第一支撐部的下方；其中，通過該開口夾持部，水平方向上和垂直方向上的基座相互結(jié)
口 o優(yōu)選的，所述塑料棧板結(jié)構(gòu)還包含多個塑料角板，包含第一卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，其中，各該塑料角板是由塑料片體形成網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)的方式，該塑料角板與各該基座交叉處經(jīng)由該第一^^扣結(jié)構(gòu)結(jié)合，該塑料角板在與各該基座交叉處包含一延伸支撐片，用于強化該塑料角板的抗壓力；或多個支撐面板，包含第二卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，該支撐面板與各該基座交叉處經(jīng)由該第二卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合。
優(yōu)選的，該塑料棧板結(jié)構(gòu)的組合方式包含四支基座、六支基座或八支基座所組成，并搭配該些塑料角板或該些支撐面板定位于各該基座上。優(yōu)選的，每一該基座包含多個定位槽，用于定位該塑料角板或該支撐面板。優(yōu)選的，每一該定位槽至少包含一結(jié)合件，用于結(jié)合每一該塑料角板或該支撐面板。優(yōu)選的，該些結(jié)合件包含一子母扣、一迭式扣、一圓形扣或一鉤扣，用于置入該塑料角板或該支撐面板后自動扣緊，且以加壓或橫移方式松脫扣緊解除該些結(jié)合件。優(yōu)選的，該第一支撐部與該第二支撐部包含一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，由塑料預(yù)壓鑄而形成X形、Y形、E形、M形、矩形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，用于形成該基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明還提供一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，包含多個基座，由一水平方向及一垂直方向相 互結(jié)合；其中，各該基座包含基部，包含多個開口夾持部；延伸部，連接于該基部；橋弓部，形成于該延伸部之間；第一支撐部，位于該延伸部的上方；及第二支撐部，位于該第一支撐部的下方；其中，在該些基座中，靠臨開口夾持部處分別各預(yù)設(shè)一梁柱，該梁柱橫跨該第一支撐部，用于增加荷重力，經(jīng)由在預(yù)定的各該開口夾持部相交接后，該些梁柱形成具有水平、垂直交叉梁型態(tài)。優(yōu)選的，該梁柱從該開口夾持部貫穿該基座，該梁柱以塑料澆鑄方式與該第一支撐部結(jié)合，且該第一支撐部與該第二支撐部分別形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體包含X形、E形、Y形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，用于形成能荷重壓的鋼構(gòu)式機構(gòu)體。優(yōu)選的，該梁柱從該開口夾持部貫穿該基座，該基座還包括在成型時預(yù)留的一容置空間，該梁柱插入該容置空間中，從而形成一金屬梁柱基座。優(yōu)選的，所述塑料棧板結(jié)構(gòu)還包含多個塑料角板，包含第一^^扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，其中，各該塑料角板是由塑料片體形成網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)的方式，該塑料角板與各該基座交叉處經(jīng)由該第一^^扣結(jié)構(gòu)結(jié)合，該塑料角板在與各該基座交叉處包含一延伸支撐片，用于強化該塑料角板抗壓力；或多個支撐面板，包含第二卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，該支撐面板與各該基座交叉處經(jīng)由該第二卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合。優(yōu)選的，該塑料棧板結(jié)構(gòu)的組合方式包含四支基座、六支基座或八支基座所組成，并搭配該些塑料角板或該些支撐面板定位于各該基座上。優(yōu)選的，每一該基座包含多個定位槽，用于定位該塑料角板或該支撐面板。優(yōu)選的，每一該定位槽至少包含一結(jié)合件，用于結(jié)合每一該塑料角板或該支撐面板。優(yōu)選的，該些結(jié)合件包含一子母扣、一迭式扣、一圓形扣或一鉤扣，用于置入該塑料角板或該支撐面板后自動扣緊，且以加壓或橫移方式松脫扣緊解除該些結(jié)合件。優(yōu)選的，各該開口夾持部包含一滑入槽及一^^扣，其中該滑入槽包含一三角形滑槽，使該梁柱能隨該滑入槽進入預(yù)定位，定位后經(jīng)由該卡扣依勢扣著，且該滑入槽包含一切開線，當(dāng)各該基座上下對接后，該切開線使各該基座在該開口夾持部有彈性，用于化解壓力。優(yōu)選的，該第一支撐部與該第二支撐部包含一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，由塑料預(yù)壓鑄而形成X形、Y形、E形、M形、矩形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，來形成該基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體。
有鑒于此，本發(fā)明提出一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，輕重兩用更可局部替換的棧板結(jié)構(gòu)，基座包括水平向及垂直向所組成，每一水平向基座包括基部、其中基部包含多開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，以立體式網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)來聯(lián)結(jié)各部體，形成立體化基座。又本塑料棧板結(jié)構(gòu)更包括由塑料擠出而成的垂直向基座，每一垂直向基座包括基部，其中基部包含多開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，以立體網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)來聯(lián)結(jié)各部位體，形成立體化基座。將基座由一水平方向及一垂直方向分別在預(yù)計的各該開口夾持部依口對口方式交叉結(jié)合，形成一具有多個水平基座與垂直基座的塑料棧板。其中在開口夾持部內(nèi)預(yù)設(shè)有滑入槽，在滑入槽處預(yù)留切開線，順著切開線的接合點預(yù)設(shè)卡扣或榫卯，使二個不同向的開口夾持部可依滑入槽，互相滑入，又在到定位時以卡扣卡鎖住，使水平向與垂直向基座牢固結(jié)合，但又因預(yù)設(shè)有切開線使滑入槽具彈性，使若要分離此卡扣也容易分開。因此形成可組合可拆卸的塑料棧板。又本發(fā)明提出延伸部及橋弓部，是由延伸部之間向內(nèi)由一個基部逐漸內(nèi)縮再縮成形狀若弓的橋弓部，可使叉車的叉臂可伸入，無論水平向或垂直向的基座都具有叉車前臂·可伸入的橋弓，方便配合叉車在各方向叉入棧板使用，又因具有延伸部使橋弓的受力均勻，基座不易折斷。本發(fā)明亦提出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，是以力學(xué)的結(jié)構(gòu)，將輕軟的塑料材質(zhì)塑成以X、3、口、Y等方式交叉，產(chǎn)生應(yīng)力及可牢固化形成以聯(lián)絡(luò)各部段的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的片體群。本發(fā)明更提出高重負(fù)荷的塑料棧板結(jié)構(gòu)，基座包括水平向及垂直向所組成，每一水平向基座包含基部，其中基部包含開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，及其上貫穿基座的一梁柱及聯(lián)結(jié)各部段的立體式網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)。同時也包括垂直向多個基座，每一垂直向基座包含基部，其中基部包含開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，及其上貫穿基座的一梁柱，及聯(lián)結(jié)各部段的立體式網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，該立體式網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)是由塑料擠塑，依X、Y、3、口等形成聯(lián)結(jié)的片體群，使各段牢靠的結(jié)合成一基座。又將水平向基座及垂直向基座依其開口夾持部口對口上下交叉互扣，結(jié)合多個水平、垂直向基座乃形成一多基座組成具有雙向梁柱的塑料棧板。又梁柱的設(shè)置若以相同材料時可以采與基座、延伸部、橋弓部一體擠塑使立體式網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)與梁柱如大樹與枝干，緊密搭接一體成型，也可采用不同材質(zhì)來作為梁柱，如金屬類，只要預(yù)先在各基座的梁柱置入點預(yù)留容置空間，如打預(yù)留圓洞從開口夾持部頂部平行貫通基座，如此可以事后在基座分別加裝所需的梁柱，因此可形成具有開口夾持部、開口夾持部內(nèi)有滑槽，滑槽有卡扣，基座有延伸部及橋弓部，各部件之間以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體聯(lián)結(jié)形成支撐，將多個基座合組后形成具有交叉梁柱可耐重壓的塑料棧板。本發(fā)明提供的塑料棧板結(jié)構(gòu)，目的是解決現(xiàn)有的技術(shù)，達(dá)到提高棧板承受荷重，減低棧板斷裂或卡扣處損壞，并在局部損壞時可快速做局部汰換，降低資源浪費，更能符合環(huán)保節(jié)能減廢。以下在實施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、申請專利范圍及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明塑料棧板的整體外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明塑料棧板的分解圖；圖3為本發(fā)明水平向基座與垂直向基座的分解圖；圖4為本發(fā)明水平向基座與塑料角板的分解圖；圖5為本發(fā)明水平向基座、垂直向基座與塑料角板的分解圖；圖6為本發(fā)明水平向、垂直向與塑料角板的結(jié)合圖。主要元件符號說明
10............基座11............基部12............梁柱13............開口夾持部13a...........滑入槽14............卡扣15............切開線16............第一支撐部16a...........第二支撐部17............延伸部18............橋弓部20............容置空間30............塑料角板31............卡扣結(jié)構(gòu)40............定位槽41............結(jié)合件
具體實施例方式請參閱圖I及圖2所示，為第一實施例為本發(fā)明塑料棧板的整體外觀結(jié)構(gòu)，包含多個基座10，由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合。其中，各基座10包含基部11、延伸部
17、橋弓部18、第一支撐部16及第二支撐部16a所組成。請參閱圖2所示，為本發(fā)明塑料棧板的分解圖及基座10由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合的結(jié)合圖。水平向基座10為概呈長條方形的片體結(jié)構(gòu)，其較佳地是由PE(聚乙烯)、PP(高聚物聚丙烯)或塑料合成材質(zhì)所制成。其中基座10具有基部11，基部11具有多個開口夾持部13，并呈一間隔排列，以本實施例而言，其開口夾持部13較佳地設(shè)置數(shù)量為三個，但本發(fā)明并非以此為限，開口夾持部13當(dāng)可視使用者的需求而增加或減少。開口夾持部13的形狀足以能使水平向與垂直向基座相互以開口對開口咬合為目的，其外觀略為矩形，其內(nèi)設(shè)開口以便口對口的矩形可互相夾持，又開口夾持部13內(nèi)更可加設(shè)滑入槽13a，使開口夾持部13可以滑入槽13a相接，其中滑入槽13a包含三角形滑槽，但本發(fā)明并非以此為限。其中為加強結(jié)合及結(jié)合后牢固，更可在滑入槽13a內(nèi)設(shè)切開線15，并在切開線15后端預(yù)設(shè)卡扣14，其中卡扣14較佳地為圓形鎖。目的為使二基座結(jié)合時可循滑槽順利滑入，及滑入后因設(shè)有卡扣14自動扣住，使基座結(jié)合牢靠，又因滑入槽13a預(yù)設(shè)有切開線15，故使基座因間隙而具有彈性可以方便日后分開二不同向的基座，使拆卸簡單，達(dá)到可更換損壞部位及可多次組裝的目的。又本實施例中，基部11中設(shè)有內(nèi)縮成弓的橋弓部18，形成于延伸部17之間，目的使叉車的前臂可以方便在水平向或垂直向進入本塑料棧板，又因二個基座交叉點自然形成十字，提供了強固的負(fù)重基礎(chǔ)。又本實施例中，第一支撐部16與第二支撐部16a分別形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，以X、Y、
3、口方式連接基座各部件形成上、下、左、右等立體支撐群。使本發(fā)明的塑料棧板達(dá)到質(zhì)輕耐重又因可自由裝卸，故可以輕易的將損壞的基座卸下淘換，仍能維持原有功能，而不必將整個棧板丟棄，提供了節(jié)約減廢的環(huán)保功能。又本實施例中為了縮小水平基座與垂直基座之間的空間，避免承載物體積小時從空隙中落下，可設(shè)置嵌入式塑料角板30，此塑料角板30是中空由塑料擠塑成的網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)的方式，在與基座10交接處預(yù)設(shè)卡扣結(jié)構(gòu)31，使塑料角板30可以方便快速的扣入基座10，又塑料角板30以網(wǎng)狀片體作成弓狀延伸并與基座10聯(lián)結(jié)，更可強化塑料角板30的抗壓力。在本實施中例中的水平基座10及垂直基座10設(shè)置的多寡，是由棧板需要的荷重多寡來決定，其組合方式包含四支基座10、六支基座10或八支基座10所組成，并搭配塑料角板30定位于各基座10上。為前所述基座10的數(shù)量設(shè)置僅為舉例本發(fā)明并非以此為限。請參閱圖3所示，為本發(fā)明的第二實施例具有梁柱12可折卸式的塑料棧板結(jié)構(gòu)，為了強化塑料棧板的荷重能力，本發(fā)明特別提出了具有梁柱12結(jié)構(gòu)可以組卸的塑料棧板，梁柱12為概呈長條形的圓柱狀，其較佳地可由金屬材質(zhì)所制成，如鐵或鋁合金，但本發(fā)明并非以此為限。其設(shè)置的方法包含先由塑料依結(jié)構(gòu)需要預(yù)壓鑄成水平方向及垂直方向的基座10 :水平向基座10，由基部11，多個開口夾持部13，多個延伸部17，多個橋弓部18，組成基座10的主要部位，并由塑料壓鑄的片體，采鋼梁連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體方式，作為連接各該主要部位形成以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)片體作為支撐，在上層，即基部11的區(qū)域稱為第一支撐部16，層別在下稱即延伸部17的區(qū)域稱為第二支撐部16a。垂直方向的基座10，也是由基部11，多個開口夾持部13，多個延伸部17，多個橋弓部18，組成基座10的主要部位，其因開口夾持部13開口向下，定義為垂直方向的基座10。各主要部位也由塑料壓鑄的片體，采建筑鋼梁相接的鋼構(gòu)方式，以塑料壓塑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的片體，作為連接各部件的基礎(chǔ)并據(jù)以形成基座的支撐部。再預(yù)設(shè)梁柱12，為強化并提高本發(fā)明各基座10相結(jié)合后的荷重能力，特加設(shè)梁柱12結(jié)構(gòu)，即在各基座10的開口夾持部13的設(shè)定處加裝梁柱，如圖3所示，使基座10依水平及垂直互相結(jié)合后形成具梁柱12十字交叉型的塑料棧板，因此可提高本發(fā)明的棧板抗重抗壓能力。預(yù)設(shè)梁柱12的方法包含一體成型法在水平向、垂直向的基座10中，于設(shè)置連接各主要部位的片體時(即第一支撐部16與第二支撐部16a)，即預(yù)先做好梁柱12以及梁柱12與其連接第一支撐部16片體間連接方式，即以梁柱12為中心發(fā)射X、Y、<、>、H等結(jié)構(gòu)的聯(lián)體方式，當(dāng)以塑料壓鑄后即一體成型，成為具有梁柱12型水平向或者垂直向可組卸的 基座10，用于形成能荷重壓的鋼構(gòu)式機構(gòu)體。
再者，設(shè)置方法更包含預(yù)留空間法。在水平向及垂直向的基座10的各部位于第一支撐部16的片體連接時，即預(yù)先量測定位好放置金屬材的容置空間20(參照圖3、圖5及圖6)，使基座10整體成型后放置的位置也完成，此時，可視需要從外部置入所需直徑大小的金屬棒體，又因事先已預(yù)留位置，故也可留卡鎖(圖中未示)，使棒體置入隨水平向基座與垂直向基座固接后固定，若欲取出梁柱12，則將卡鎖打開，即可取出。具梁柱12型的水平向的基座10與垂直向的基座10，雙方以各該開口夾持部13相對介面，如圖3所示，多個基座10相接，便組成一獨立棧板(參照圖I)，本發(fā)明更提出，以塑料角板30來縮小基座10與基座10間的空隙。請參閱圖3及圖4所示，此塑料角板30是以塑料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)互相聯(lián)結(jié)成一塑料角板30，在與基座10介面的地方分別在基座10及其交接處預(yù)設(shè)連接的卡扣結(jié)構(gòu)31，其中，卡扣結(jié)構(gòu)31較佳地可為上、下子母活動鎖、一迭式扣、一圓形扣或一鉤扣，用于固定塑料角板30與基座10。再者，每一基部11具有多個定位槽40，用于定位每一塑料角板30，每一定位槽40具有結(jié)合件41，用于結(jié)合每一塑料角板30，使得塑料角板30更加牢固定位于基座10上。當(dāng)要拆卸時，可將活動鎖打開，用于置入該塑料角板30后自動扣緊，且以加壓或橫移方 式松脫扣緊解除該些結(jié)合件。即可簡易的將塑料角板30卸下。上述實施例中的塑料角板30也可由大面積的支撐面板代替，該支撐面板用于減少該些基座10結(jié)合后，各該基座10間距離遠(yuǎn)的空隙，該支撐板版也包含一^^扣結(jié)構(gòu)，該支撐面板與各該基座10交叉處經(jīng)由該卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合。本發(fā)明藉由水平的基座與垂直的基座具有梁柱，當(dāng)基座互相于開口夾持部結(jié)合時，藉由梁柱的設(shè)置而增加水平的基座與垂直的基座的結(jié)構(gòu)強度。并且藉由水平基座與垂直基座的座體中空狀空間，形成相互交錯的支撐部，亦更加增強水平向與垂直向的強度結(jié)構(gòu)增加扭力及對角剪力，解決現(xiàn)有棧板無法承受動態(tài)荷重，而導(dǎo)致棧板斷裂或其組裝結(jié)合的卡扣處損壞的問題。本發(fā)明藉由水平向基座具有梁柱及開口夾持部，垂直向基座具有梁柱及開口夾持部來形成垂直的交叉結(jié)合，用于提高抗壓時棧板的扭力及剪力，但若針對輕量運送時，因不須高重量的動態(tài)負(fù)重，此時可以取消各基座的梁柱結(jié)構(gòu)，但仍保持各本體開口夾持部，甚至不必以六件八件式組合，改采四件式搭配角板的組合，成井字方式交叉相壓夾持成型，以達(dá)到省料、彈性組合的目的。本發(fā)明所提供的塑料棧板結(jié)構(gòu)，又提供了一種依使用狀況彈性組合的用途，即當(dāng)有損壞時，只針對該損壞的基座或該損壞的角板進行個別替換，因是組合式故可以輕易汰換，不影響原來功能，提高了耐用持久性，不像傳統(tǒng)塑料棧板，一有損壞缺角，整個棧板報銷，如此可以達(dá)到省料、減廢的環(huán)保要求。
權(quán)利要求
1.一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 多個基座，由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合；其中，各該基座包含 基部，包含多個開口夾持部； 延伸部，連接于該基部； 橋弓部，形成于該延伸部之間； 第一支撐部，位于該延伸部的上方；及 第二支撐部，位于該第一支撐部的下方； 其中，通過該開口夾持部，水平方向上和垂直方向上的基座相互結(jié)合。
2.如權(quán)利要求I所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含 多個塑料角板，包含第一卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，其中，各該塑料角板是由塑料片體形成網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)的方式，該塑料角板與各該基座交叉處經(jīng)由該第一卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合，該塑料角板在與各該基座交叉處包含一延伸支撐片，用于強化該塑料角板的抗壓力； 或多個支撐面板，包含第二卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，該支撐面板與各該基座交叉處經(jīng)由該第二卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該塑料棧板結(jié)構(gòu)的組合方式包含四支基座、六支基座或八支基座所組成，并搭配該些塑料角板或該些支撐面板定位于各該基座上。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中每一該基座包含多個定位槽，用于定位該塑料角板或該支撐面板。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該定位槽至少包含一結(jié)合件，用于結(jié)合每一該塑料角板或該支撐面板。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些結(jié)合件包含一子母扣、一迭式扣、一圓形扣或一鉤扣，用于置入該塑料角板或該支撐面板后自動扣緊，且以加壓或橫移方式松脫扣緊解除該些結(jié)合件。
7.如權(quán)利要求I所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一支撐部與該第二支撐部包含一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，由塑料預(yù)壓鑄而形成X形、Y形、E形、M形、矩形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，用于形成該基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體。
8.—種塑料棧板結(jié)構(gòu),其特征在于,包含 多個基座，由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合；其中，各該基座包含 基部，包含多個開口夾持部； 延伸部，連接于該基部； 橋弓部，形成于該延伸部之間； 第一支撐部，位于該延伸部的上方；及 第二支撐部，位于該第一支撐部的下方； 其中，在該些基座中，靠臨開口夾持部處分別各預(yù)設(shè)一梁柱，該梁柱橫跨該第一支撐部，用于增加荷重力，經(jīng)由在預(yù)定的各該開口夾持部相交接后，該些梁柱形成具有水平、垂直交叉梁型態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該梁柱從該開口夾持部貫穿該基座，該梁柱以塑料澆鑄方式與該第一支撐部結(jié)合，且該第一支撐部與該第二支撐部分別形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體包含X形、E形、Y形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，用于形成能荷重壓的鋼構(gòu)式機構(gòu)體。
10.如權(quán)利要求8所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該梁柱從該開口夾持部貫穿該基座，該基座還包括在成型時預(yù)留的一容置空間，該梁柱插入該容置空間中，從而形成一金屬梁柱基座。
11.如權(quán)利要求8所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含 多個塑料角板，包含第一卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，其中，各該塑料角板是由塑料片體形成網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)的方式，該塑料角板與各該基座交叉處經(jīng)由該第一卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合，該塑料角板在與各該基座交叉處包含一延伸支撐片，用于強化該塑料角板抗壓力；或 多個支撐面板，包含第二卡扣結(jié)構(gòu)，用于減少該些基座結(jié)合后，各該基座間距離遠(yuǎn)的空隙，該支撐面板與各該基座交叉處經(jīng)由該第二卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合。
12.如權(quán)利要求11所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該塑料棧板結(jié)構(gòu)的組合方式包含四支基座、六支基座或八支基座所組成，并搭配該些塑料角板或該些支撐面板定位于各該基座上。
13.如權(quán)利要求11所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該基座包含多個定位槽，用于定位該塑料角板或該支撐面板。
14.如權(quán)利要求13所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該定位槽至少包含一結(jié)合件，用于結(jié)合每一該塑料角板或該支撐面板。
15.如權(quán)利要求14所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些結(jié)合件包含一子母扣、一迭式扣、一圓形扣或一鉤扣，用于置入該塑料角板或該支撐面板后自動扣緊，且以加壓或橫移方式松脫扣緊解除該些結(jié)合件。
16.如權(quán)利要求8所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該開口夾持部包含一滑入槽及一卡扣，其中該滑入槽包含一三角形滑槽，使該梁柱能隨該滑入槽進入預(yù)定位，定位后經(jīng)由該卡扣依勢扣著，且該滑入槽包含一切開線，當(dāng)各該基座上下對接后，該切開線使各該基座在該開口夾持部有彈性，用于化解壓力。
17.如權(quán)利要求8所述的塑料棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一支撐部與該第二支撐部包含一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，由塑料預(yù)壓鑄而形成X形、Y形、E形、M形、矩形及其組合的群組的結(jié)構(gòu)，來形成該基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料棧板結(jié)構(gòu)，包含多個基座，由一水平方向及一垂直方向相互結(jié)合；其中，各該基座包含基部，包含多個開口夾持部；延伸部，連接于該基部；橋弓部，形成于該延伸部之間；第一支撐部，位于該延伸部的上方；及第二支撐部，位于該第一支撐部的下方；其中，通過該開口夾持部，水平方向上和垂直方向上的基座相互結(jié)合。本發(fā)明能夠提高棧板的承受荷重，并在棧板局部損壞時可快速做局部汰換，降低資源浪費，更能符合環(huán)保要求。
文檔編號B65D19/40GK102795380SQ201110226189
公開日2012年11月28日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者簡伯欣, 廖建華 申請人:佳美工業(yè)股份有限公司