專利名稱：自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印后設(shè)備中壓痕機(jī)和折頁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種與供紙方向垂直壓痕，并直接進(jìn)行插刀式折頁的壓痕折頁機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)印刷中超過157g的較厚紙張，如果直接折頁的話，往往紙張爆裂，露出紙漿， 破壞畫面；數(shù)碼印刷更是如此，碳粉只是壓覆在紙張表面，無論紙張多厚，直接折頁的結(jié)果就是碳粉爆裂，紙漿外露。因此需要先壓痕再折頁，這樣才能保證畫面的完整性；現(xiàn)有設(shè)備和工藝1、傳統(tǒng)設(shè)備只有單一功能，壓痕機(jī)只具備壓痕功能，折頁機(jī)只具備折頁功能，關(guān)鍵是傳統(tǒng)的壓痕需要針對(duì)不同的活件，事先制作壓痕模板，效率極低；2、壓痕、折頁是完全獨(dú)立的兩道工序，傳統(tǒng)設(shè)備在完成此工作時(shí)，需要在壓痕之后將壓過痕的紙張轉(zhuǎn)移到折頁機(jī)，并根據(jù)壓痕的結(jié)果調(diào)試折頁機(jī)，完成折頁工序，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)， 自動(dòng)化程度低。3、傳統(tǒng)折頁機(jī)多為柵欄式結(jié)構(gòu)，折頁精度差，且通常只能對(duì)200g/m2以下的薄紙進(jìn)行折頁，無法滿足覆膜的紙張、大克重銅版紙、精美卡紙封面、相紙等厚介質(zhì)的折頁需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供自動(dòng)進(jìn)紙、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)續(xù)紙、可在線調(diào)整壓痕、折頁位置的數(shù)碼壓痕折頁機(jī)。為了解決上述問題，本發(fā)明通過以下方案來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，該壓痕折頁機(jī)包括進(jìn)紙單元、壓痕單元、折頁單元、收紙單元、風(fēng)機(jī)單元和操作控制單元，所述進(jìn)紙單元輸送紙張到壓痕單元，所述壓痕單元壓痕紙張后進(jìn)入折頁單元，所述的折頁單元將紙張進(jìn)行0-2次折頁后送到收紙單元，所述壓痕單元包括-進(jìn)紙上下膠輥，所述進(jìn)紙膠輥根據(jù)用戶預(yù)先定義或設(shè)備自動(dòng)計(jì)算的壓痕位置值精確地輸送紙張；-壓痕刀具，所述壓痕刀具是負(fù)責(zé)壓痕紙張的一凸一凹的一套刀具；-出紙上膠輥和出紙下膠輥，所述出紙上膠輥和出紙下膠輥在壓痕單元工作的過程中完成壓痕后紙張輸送功能；-壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具進(jìn)行壓痕工作；紙張壓痕單元由進(jìn)紙膠輥精確地把紙張輸送到預(yù)先設(shè)定的壓痕工作位，壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具進(jìn)行壓痕工作，然后紙張?jiān)俳?jīng)過壓痕單元的出紙膠輥，完成壓痕工作；所述折頁單元包括上下折頁進(jìn)紙膠輥、第一折頁輸紙輥、第二折頁輸紙輥、第一折頁輥、第二折頁輥、第三折頁輥、第一折頁插刀、第二折頁插刀，所述第一折頁輥設(shè)置在第一折頁輸紙輥上方，所述第三折頁輥設(shè)在第二折頁輥的上方，所述第一折頁輥和第二折頁輥在一水平線上，所述第一折頁輥和第二折頁輥之間的過紙路段上下方設(shè)有第一折頁插刀，所述第二折頁輥與第三折頁輥的前端過紙路段上設(shè)有第二折頁插刀。所述進(jìn)紙單元、壓痕單元、折頁單元和收紙單元為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)或相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述壓痕單元和折頁單元都包含了一套進(jìn)紙和出紙檢測(cè)裝置，對(duì)紙張進(jìn)行起始和終了計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)壓痕位置及折頁位置的精確控制，和下一張紙的自動(dòng)喂給。所述進(jìn)紙膠輥有輸紙上膠輥和輸紙下膠輥，該輸紙上膠輥與第一折頁輥在一水平線上。所述折頁單元還設(shè)有插刀電機(jī)。所述進(jìn)紙單元連接并兼容上吸風(fēng)進(jìn)紙裝置、下吸風(fēng)進(jìn)紙裝置或摩擦式上進(jìn)紙裝置。所述操作控制單元為觸摸控制單元或按鍵控制單元。所述壓痕單元增加一套串聯(lián)的反向壓痕裝置，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)紙，雙向壓痕，所述壓痕單元設(shè)有壓痕傳感器，該壓痕傳感器應(yīng)操作控制單元指令控制壓痕刀具工作，該壓痕刀具為抽換不同寬度的壓痕刀具和抽換攏線刀具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度紙張的完美壓痕和實(shí)現(xiàn)橫向的壓虛線功能。所述進(jìn)紙膠輥或出紙膠輥上安裝圓形的壓痕、攏線、切斷刀片，以實(shí)現(xiàn)縱向的壓痕、虛線、切斷的功能。所述收紙單元上設(shè)有收紙輪和收紙皮帶。本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案后，其有益效果是1、用戶可直接在操作控制單元上新建、編輯、保存常用工作數(shù)據(jù)，還可自由定義用戶所需實(shí)現(xiàn)的壓痕位置，折法，折頁單元預(yù)置了常用的七種折法和紙長(zhǎng)自動(dòng)檢測(cè)功能，客戶只需設(shè)置紙張克重和所需的折法，即可開始?jí)汉壅垌摴ぷ鳎浞謱?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化，解決了傳統(tǒng)的壓痕機(jī)需要手工去制作壓痕刀模，壓痕后再換設(shè)備折頁的麻煩，且壓痕折頁同時(shí)完成，而無需人工干預(yù)，從而大幅度提高用戶的工作效率。2、由于采用了下吸風(fēng)進(jìn)紙方式，使得該壓痕機(jī)既適用于小批量生產(chǎn)也可用于較大批量生產(chǎn)，且實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)就可續(xù)紙的功能，所以提高了機(jī)器的適用性和生產(chǎn)的連續(xù)性。3、由于采用了刀式折頁單元，實(shí)現(xiàn)了 200g以上紙張的折頁需求，最厚可處理400g 的紙張。4、由于壓痕和折頁功能單元也可以分別單獨(dú)操作使用，因此大大增強(qiáng)了用戶的使用靈活性，尤其適用于數(shù)碼印刷領(lǐng)域小批量、多批次的精美壓痕以及折頁需求。5、由于壓痕單元的出紙輥為分段式的，所在在輸紙輪上安裝上壓痕刀、攏線刀、分切刀后還可同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓痕、攏線、分切功能，所增強(qiáng)了機(jī)器的可擴(kuò)展性，更能滿足用戶的需求。6、由于該設(shè)備還可以加裝反向壓痕單元，實(shí)現(xiàn)同時(shí)雙向壓痕并折頁，以達(dá)到最佳的折頁需求。7、由于該設(shè)備壓痕單元還可以抽換細(xì)線壓痕和攏線刀具，實(shí)現(xiàn)橫向的細(xì)線壓痕和壓虛線需求。


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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明折頁單元剖視圖；圖3為本發(fā)明壓痕單元剖視圖；圖4為本發(fā)明正向壓痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明反向壓痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明折頁單元框圖；圖7為本發(fā)明折頁單元驅(qū)動(dòng)程序框圖；圖8為本發(fā)明壓痕單元框圖；圖9為本發(fā)明壓痕單元驅(qū)動(dòng)程序框圖；圖10為本發(fā)明抽換壓痕和攏線刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明進(jìn)紙或出紙軸上加裝壓痕、攏線、切斷刀片示意圖；圖12為本發(fā)明不同壓痕寬度的橫向壓痕，以及橫向虛線效果圖；圖13為本發(fā)明縱向壓痕、虛線、切斷效果圖；圖14為本發(fā)明縱、橫方向壓痕、虛線、折頁的效果具體實(shí)施例方式以下是結(jié)合具體實(shí)施方式
與

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，所述進(jìn)紙單元1、壓痕單元30、折頁單元2和收紙單元3為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)或相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，各模塊在工作中可以按照需求隨意選擇模塊進(jìn)行組合或獨(dú)立選擇，同時(shí)也可以進(jìn)行整體組合。進(jìn)紙單元1主要包括吸風(fēng)輪8、紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)9、糾偏通道10、擋風(fēng)滑板16、供紙臺(tái)加長(zhǎng)板17、供紙臺(tái)面板18、供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、供紙臺(tái)側(cè)板20，當(dāng)紙張堆放在供紙臺(tái)面板 18上時(shí)，由風(fēng)機(jī)單元4提供的負(fù)壓吹風(fēng)將輸送到供紙臺(tái)側(cè)板20的四個(gè)出氣孔，四個(gè)出氣孔的出氣量大小又由四個(gè)擋風(fēng)滑板16控制，通過調(diào)整合適的出風(fēng)量，以使堆放在供紙臺(tái)面板 18上的紙張能輕浮起來，這時(shí)最底層的紙張將不受上層紙張的壓力，風(fēng)機(jī)單元4包括負(fù)壓風(fēng)泵6和電磁閥7，此時(shí)控制信號(hào)將風(fēng)機(jī)單元4的電磁閥7打開并驅(qū)動(dòng)供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，使吸風(fēng)輪8處形成吸風(fēng)壓力并形成向前的輸送力，吸風(fēng)壓力將最底層紙張的紙頭吸住，轉(zhuǎn)運(yùn)的吸風(fēng)輪8便實(shí)現(xiàn)了輸紙功能，紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)9可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，當(dāng)其與吸風(fēng)輪調(diào)節(jié)到合適間隙便能防止雙張或多張進(jìn)紙的產(chǎn)生，吸風(fēng)輪8將紙張輸送到糾偏通道10，紙張?jiān)诩m偏通道10內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的邊定位功能，保證紙張輸出基準(zhǔn)的精度，使紙張順利進(jìn)入壓痕單元30 內(nèi)。壓痕單元30包括進(jìn)紙膠輥11、出紙上膠輥12、出紙下膠輥13、壓痕刀具14、壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，壓痕刀具14分凸凹兩片刀具，壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)壓痕刀具14工作，壓痕單元30設(shè)有壓痕傳感器21，該壓痕傳感器21感應(yīng)操作控制單元5按需求控制壓痕刀具14工作，紙張放在供紙臺(tái)面板18上，經(jīng)過進(jìn)紙單元1的糾偏通道10后便進(jìn)入壓痕單元30的進(jìn)紙膠輥11，進(jìn)紙膠輥11便根據(jù)用戶預(yù)先定義的壓痕位置值將紙張精確地輸送到壓痕刀具14之間，此時(shí)壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，壓痕傳感器21通過感應(yīng)操作控制單元5按需求控制壓痕刀具14工作，完成該位置的壓痕工作，依此循環(huán)，便可實(shí)現(xiàn)多道壓痕工作，出紙膠輥在壓痕單元工作的過程中完成壓痕后紙張輸送功能，既防止紙張因出紙動(dòng)力不足而導(dǎo)致壓痕位卡紙，又為紙張較好地送入折頁單元2。折頁單元2包括進(jìn)紙膠輥21、第一折頁輸紙輥23、第二折頁輸紙輥四、第一折頁輥 22、第二折頁輥M、第三折頁輥27、第一折頁插刀沈、第二折頁插刀觀、插刀電機(jī)25，紙張被不間斷地送入折頁機(jī)進(jìn)紙膠輥21，該進(jìn)紙膠輥21將紙張進(jìn)一步送入第一折頁輥22和第一折頁輸紙輥23之間，再由其送入第二折頁輥M，到達(dá)預(yù)先設(shè)置的折頁工作位，插刀電機(jī)25 驅(qū)動(dòng)第一折頁插刀沈進(jìn)行第一次折頁工作，經(jīng)過折頁的紙張被送入第三折頁輥27，到達(dá)預(yù)先設(shè)置的第二折頁工作位，插刀電機(jī)25驅(qū)動(dòng)第二折頁插刀觀進(jìn)行第二次折頁工作，并將紙張送到收紙單元3。該收紙單元3在收紙輪31與收紙皮帶32的作用下排列整齊。進(jìn)紙單元1、壓痕單元30、折頁單元2和收紙單元3為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)，各模塊之間也可以相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二 如圖4、圖5所示，圖4為正向壓痕裝置，其壓痕刀具14的上部分刀具為壓痕凹刀模141，下部分為壓痕凸刀模142，圖5為反向壓痕裝置，其壓痕刀具14的上部分刀具為壓痕凸刀模142，下部分為壓痕凹刀模141。實(shí)施例三如圖6所示，主控板控制折頁單元接口板、驅(qū)動(dòng)板，72V電源板給輸紙電機(jī)提供電源，24V電源板給插刀電機(jī)和插刀電磁鐵提供電源，5V電源板給折頁單元接口板、 驅(qū)動(dòng)板提供電源，插刀位置傳感器、進(jìn)紙檢測(cè)傳感器、出紙檢測(cè)傳感器、輸紙電機(jī)受主控板控制折頁單元接口板、驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，通過安全開關(guān)進(jìn)行打開/關(guān)閉電源。實(shí)施例四如圖7所示，折頁單元2的驅(qū)動(dòng)程序，先定時(shí)模塊定時(shí)設(shè)置，后進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)控制模塊，先折頁方式選擇模塊選擇設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 1，后傳到設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 2，同時(shí)控制插刀電機(jī)控制模塊進(jìn)行和輸紙電機(jī)控制模塊。實(shí)施例五如圖8所示，主控板控制數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板，72V電源板給輸紙電機(jī)提供電源，5V電源板給數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板提供電源，壓痕刀位置傳感器、 進(jìn)紙檢測(cè)傳感器、出紙檢測(cè)傳感器、壓痕電機(jī)受主控板控制數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。實(shí)施例六如圖9所示，壓痕單元30的驅(qū)動(dòng)程序，先定時(shí)模塊定時(shí)設(shè)置，后進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)控制模塊，先設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 1傳到設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 2，同時(shí)控制輸紙電機(jī)控制模塊進(jìn)行輸紙工作，設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 2控制壓痕電機(jī)控制模塊壓痕工作。實(shí)施例七如圖10所示，壓痕裝置的抽換不同寬度的壓痕刀模或虛線刀模示意圖，下方的刀模為被換出，再將不同寬度的壓痕刀模換上。實(shí)施例八如圖11所示，進(jìn)紙或出紙軸上安裝縱向壓痕、虛線、切斷圓刀片的示意圖，上軸輥38設(shè)有上膠輥32、切斷刀片33、縱玉壓凸模35和虛線刀片37，下軸輥設(shè)有下膠輥31、刀片靠輪34和縱壓凹模36。實(shí)施例九如圖12所示，不同壓痕寬度的橫向壓痕，以及橫向虛線效果圖，壓痕寬度分別有細(xì)線壓痕、普通壓痕、粗線壓痕和虛線壓痕。實(shí)施例十如圖13所示，縱向壓痕、虛線、切斷效果圖。實(shí)施例十一如圖14所示，為縱、橫方向壓痕、虛線、折頁的效果圖，在紙張上進(jìn)行縱向虛線和橫向虛線，也可以進(jìn)行縱向壓痕和橫向壓痕，壓痕工作好后，再進(jìn)行折頁工作。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，其特征在于該壓痕折頁機(jī)包括進(jìn)紙單元(1)、壓痕單元 (30)、折頁單元( 、收紙單元( 、風(fēng)機(jī)單元(4)和操作控制單元(5)，所述進(jìn)紙單元(1)輸送紙張到壓痕單元(30)，所述壓痕單元(30)壓痕紙張后進(jìn)入折頁單元O)，所述的折頁單元( 將紙張進(jìn)行0-2次折頁后送進(jìn)收紙單元(3)，所述壓痕單元(30)包括-進(jìn)紙膠輥(11)，所述進(jìn)紙膠輥(11)根據(jù)用戶預(yù)先定義的壓痕位置值精確地輸送紙張；-壓痕刀具(14)，所述壓痕刀具(14)是負(fù)責(zé)壓痕紙張的一凸一凹的一套刀具；-出紙上膠輥(1 和出紙下膠輥(13)，所述出紙上膠輥(1 和出紙下膠輥(1 在壓痕單元(30)工作的過程中完成壓痕后紙張輸送功能；-壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 驅(qū)動(dòng)壓痕刀具(14)進(jìn)行壓痕工作；紙張壓痕單元(30)的進(jìn)紙膠輥(11)，由進(jìn)紙膠輥(11)精確地把紙張輸送到預(yù)先設(shè)定的壓痕工作位，壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 驅(qū)動(dòng)壓痕刀具(14)進(jìn)行壓痕工作，然后紙張?jiān)俳?jīng)過壓痕單元(30)的出紙膠輥完成壓痕工作；所述折頁單元( 包括進(jìn)紙膠輥(21)、第一折頁輸紙輥(23)、第二折頁輸紙輥(四)、 第一折頁輥(22)、第二折頁輥(M)、第三折頁輥(27)、第一折頁插刀(沈)、第二折頁插刀 ( )，所述第一折頁輥0 設(shè)置在第一折頁輸紙輥上方，所述第三折頁輥(XT)設(shè)在第二折頁輥04)的上方，所述第一折頁輥0 和第二折頁輥04)在同一水平線上，所述第一折頁輥0 和第二折頁輥04)之間的過紙張路段上下方設(shè)有第一折頁插刀( )，所述第二折頁輥04)與第三折頁輥(XT)的前端過紙張路段上設(shè)有第二折頁插刀08)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙單元(1)、 壓痕單元(30)、折頁單元( 和收紙單元C3)為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)或相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于所述壓痕單元 (30)和折頁單元(2)都包含了一套進(jìn)紙和出紙檢測(cè)裝置，對(duì)紙張進(jìn)行起始和終了計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)壓痕、折頁位置的精確控制，和下一張紙的自動(dòng)喂給。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙膠輥有輸紙上膠輥和輸紙下膠輥，該輸紙上膠輥與第一折頁輥0 在一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，其特征在于所述折頁單元(2) 還設(shè)有插刀電機(jī)05)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙單元(1) 連接并兼容上吸風(fēng)進(jìn)紙裝置、下吸風(fēng)進(jìn)紙裝置或摩擦式上進(jìn)紙裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于所述操作控制單元 (5)為觸摸控制單元或按鍵控制單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于所述壓痕單元(30) 增加一套串聯(lián)的反向壓痕裝置，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)紙，雙向壓痕，所述壓痕單元(30)設(shè)有壓痕傳感器(21)，該壓痕傳感器感應(yīng)操作控制單元( 按需求控制壓痕刀具(14)工作，該壓痕刀具(14)為抽換不同寬度的壓痕刀具(14)和抽換攏線刀具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度紙張的完美壓痕和實(shí)現(xiàn)橫向的壓虛線功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折紙機(jī)，其特征在于在進(jìn)紙膠輥(11)或出紙膠輥上安裝圓形的壓痕、攏線、切斷刀片，以實(shí)現(xiàn)縱向的壓痕、虛線、切斷的功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，其特征在于所述收紙單元(3) 上設(shè)有收紙輪(31)和收紙皮帶(32)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕折頁機(jī)，該機(jī)包括進(jìn)紙單元、壓痕單元、折頁單元、收紙單元、風(fēng)機(jī)單元和操作控制單元，該壓痕單元主要包括進(jìn)紙膠輥、壓痕刀具、出紙膠輥、壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)和紙張傳感器，該折頁單元包括進(jìn)紙膠輥、折頁輸紙輥、折頁輥、插刀、插刀電機(jī)，解決了傳統(tǒng)的需要制作壓痕模板壓痕，再利用折頁機(jī)折頁，厚介質(zhì)只能手工折頁的低效率問題，該壓痕折頁機(jī)壓痕、折頁同時(shí)完成，整個(gè)過程全自動(dòng)設(shè)置、無需人工干預(yù)，采用不停機(jī)續(xù)紙的下吸風(fēng)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，大幅度提高工作效率，壓痕單元和折頁單元還可以分別獨(dú)立工作，提高了使用靈活性。
文檔編號(hào)B65H3/08GK102424298SQ20111022635
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者唐昌成, 張樹民, 徐丹, 徐良, 程頡, 黃庭芳 申請(qǐng)人:廣州市益佳昌盛自動(dòng)化科技有限公司