專利名稱：一種金屬線編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬線編織過程中用到的設(shè)備，尤其是涉及一種用于金屬線編織的放線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬線編織機(jī)包括有放線機(jī)構(gòu)、合股機(jī)構(gòu)和纏繞機(jī)構(gòu)，放線機(jī)構(gòu)的作用是將多根金屬絲輸出給合股機(jī)構(gòu)，合股機(jī)構(gòu)將張力相同的各金屬絲合股在一起，因此多根金屬絲在送到合股機(jī)構(gòu)前，需要確保輸出的各金屬線的張力相同。放線機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和線輪，纏繞在線輪上的金屬絲在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下輸出，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速和線輪在放線過程中的重量變化， 使得各金屬絲的輸出速度和張力有所不同，因此線輪后的金屬絲需要通過張力控制裝置來調(diào)節(jié)金屬絲的張力，以實(shí)現(xiàn)各金屬絲最后輸出的速度和張力相同?，F(xiàn)有的放線機(jī)的張力控制裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且無法保證最后輸出的各金屬絲之間的速度和張力相同，這影響了編織成型后金屬線的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各金屬絲輸出速度和張力相同的金屬線編制機(jī)的放線機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線機(jī)架，所述的放線機(jī)架上每根金屬絲設(shè)置有多個(gè)放線裝置和多個(gè)張力控制裝置，所述的每個(gè)放線裝置包括變頻電機(jī)、用于固定線輪的傳動(dòng)軸和分線輥，所述的變頻電機(jī)帶動(dòng)固定在傳動(dòng)軸上的線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬絲繞分線輥輸出，所述的每個(gè)張力控制裝置包括固定架、 轉(zhuǎn)動(dòng)輪、直線導(dǎo)軌、張力輪和位移傳感器，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定在固定架的上端，所述的直線導(dǎo)軌豎向固定在所述的固定架上，所述的張力輪可沿直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，經(jīng)分線輥輸出的金屬絲先繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪向下，然后繞過張力輪向上，再次繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪后輸出，當(dāng)張力輪的位移發(fā)生變化時(shí)，位移傳感器對(duì)張力輪的變化位移進(jìn)行檢測(cè)并輸出電信號(hào)，所述的位移傳感器通過控制電路與變頻電機(jī)連接。每根金屬絲都具有獨(dú)立的放線裝置和張力控制裝置。所述的張力輪設(shè)置在固定板上，所述的固定板上固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的直線導(dǎo)軌相互配合，且滑塊可在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。所述的位移傳感器為拉線位移傳感器，拉線位移傳感器固定在固定架的下端，所述的拉線位移傳感器的拉線端固定在固定板上。位移傳感器的拉線伸縮距離可以反應(yīng)張力輪的位移距離。包括油壓緩沖器，所述的油壓緩沖器的基座固定在固定板上，油壓緩沖器的輸出端固定在放線機(jī)架的底板上。當(dāng)出現(xiàn)金屬線張力突然變化或金屬線斷裂時(shí)，油壓緩沖器可防止固定板及固定在其上面的部件因快速下降而受到強(qiáng)烈沖擊。所述的控制電路包括可編程控制器和變頻器，位移傳感器與所述的可編程控制器連接，所述的可編程控制器與變頻器連接，所述的變頻器與變頻電機(jī)連接。位移傳感器的信
3號(hào)輸入到可編程控制器中，可編程控制器發(fā)送一個(gè)程序設(shè)定的信號(hào)給變頻器，變頻器來調(diào)整變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有相互平行的第一線槽和第二線槽，從線輪放出的金屬絲繞過第一線槽后繞過張力輪，繞過張力輪輸出的金屬絲繞過第二線槽后輸出。所述的固定板下端設(shè)置有擱板，所述的擱板上設(shè)置有立柱，所述的立柱上疊加設(shè)置有多個(gè)重力塊。當(dāng)需要編織的金屬絲直徑變化時(shí)，金屬絲的輸出張力會(huì)變化，重力塊的個(gè)數(shù)可以增加或減少，用來調(diào)整基準(zhǔn)金屬絲的基準(zhǔn)張力。放線機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向輪組和出線輪組，轉(zhuǎn)動(dòng)輪輸出的金屬絲分別經(jīng)過導(dǎo)向輪組和出線輪組后輸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是因各變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和線輪在放線過程中的的重量變化，使得各金屬絲的輸出速度和張力有所不同，這需要張力控制裝置來調(diào)節(jié)各金屬絲的張力。金屬絲以轉(zhuǎn)動(dòng)輪為基點(diǎn)，對(duì)張力輪施加向上的拉力，當(dāng)某根金屬絲張力超過基準(zhǔn)張力時(shí)，張力輪在金屬絲的張力作用下在直線導(dǎo)軌上向上移動(dòng)一段距離，位移傳感器檢測(cè)后，將位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，電流信號(hào)輸入到控制電路中，控制電路發(fā)出一個(gè)信號(hào)給變頻電機(jī)，變頻電機(jī)改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)該金屬絲的輸出速度。對(duì)所有的金屬絲設(shè)定一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)張力，每個(gè)張力控制裝置分別調(diào)節(jié)各自的金屬絲，經(jīng)過各張力控制裝置調(diào)節(jié)后，各自的張力輪位移變化都有所不同，最后使眾多金屬絲的輸出速度和張力都相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證最后輸出的各金屬絲速度和張力都相同。


圖1為本發(fā)明的正視圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的張力控制裝置的側(cè)視圖(一)； 圖4為本發(fā)明的張力控制裝置的正視圖； 圖5為本發(fā)明的張力控制裝置的側(cè)視圖(二)； 圖6為本發(fā)明的控制電路框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線機(jī)架1，放線機(jī)架1上設(shè)置有16個(gè)放線裝置2和16個(gè)張力控制裝置3，每個(gè)放線裝置2包括變頻電機(jī)21、用于固定線輪的傳動(dòng)軸和分線輥22，變頻電機(jī)21帶動(dòng)固定在傳動(dòng)軸上的線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬絲繞分線輥22輸出，變頻電機(jī)21帶動(dòng)分線輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)張力控制裝置3包括固定架31、轉(zhuǎn)動(dòng)輪32、直線導(dǎo)軌33、張力輪34和位移傳感器35，轉(zhuǎn)動(dòng)輪32固定在固定架31的上端，直線導(dǎo)軌33豎向固定在固定架31上，張力輪34可沿直線導(dǎo)軌33上下移動(dòng)，從線輪放出的金屬絲4先繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪32向下輸出，然后繞過張力輪34向上輸出，再次繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪32后輸出，當(dāng)張力輪34的位移發(fā)生變化時(shí)，位移傳感器35對(duì)張力輪34的變化位移進(jìn)行檢測(cè)并輸出電信號(hào)，位移傳感器35通過控制電路與變頻電機(jī)21連接。位移傳感器35輸出的電信號(hào)經(jīng)控制電路處理發(fā)送指令給變頻電機(jī)21。
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張力輪34設(shè)置在固定板31上，固定板31上固定設(shè)置有滑塊(圖未顯示)，滑塊(圖未顯示)與直線導(dǎo)軌33相互配合，且滑塊可在直線導(dǎo)軌33上移動(dòng)。位移傳感器35為拉線位移傳感器，拉線位移傳感器固定在固定架31的下端，拉線位移傳感器的拉線端351固定在固定板31上。包括油壓緩沖器36，油壓緩沖器36的基座固定在固定板31上，油壓緩沖器36的輸出端固定在放線機(jī)架1的底板上?？刂齐娐钒ㄐ吞?hào)為臺(tái)達(dá)DVP20PM00M的可編程控制器5和型號(hào)為臺(tái)達(dá) VFD01543A的變頻器6，位移傳感器35與可編程控制器5連接，可編程控制器5與變頻器6 連接，變頻器6與變頻電機(jī)21連接。轉(zhuǎn)動(dòng)輪32上設(shè)置有相互平行的第一線槽321和第二線槽322，從線輪放出的金屬絲4繞過第一線槽321后繞過張力輪34，繞過張力輪34輸出的金屬絲4繞過第二線槽322 后輸出。固定板31下端設(shè)置有擱板311，擱板311上設(shè)置有立柱312，立柱312上疊加設(shè)置有多個(gè)重力塊313。放線機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)向輪組7和出線輪組8，轉(zhuǎn)動(dòng)輪32輸出的金屬絲4分別經(jīng)過導(dǎo)向輪組7和出線輪組8后輸出。圖3中固定板及固定板上的部件在金屬絲張力的作用下最大幅度可移動(dòng)到A圈位置。
權(quán)利要求
1.一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線機(jī)架，所述的放線機(jī)架上每根金屬絲設(shè)置有多個(gè)放線裝置和多個(gè)張力控制裝置，所述的每個(gè)放線裝置包括變頻電機(jī)、用于固定線輪的傳動(dòng)軸和分線輥，所述的變頻電機(jī)帶動(dòng)固定在傳動(dòng)軸上的線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬絲繞分線輥輸出， 所述的每個(gè)張力控制裝置包括固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、直線導(dǎo)軌、張力輪和位移傳感器，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定在固定架的上端，所述的直線導(dǎo)軌豎向固定在所述的固定架上，所述的張力輪可沿直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，經(jīng)分線輥輸出的金屬絲先繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪向下，然后繞過張力輪向上，再次繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪后輸出，當(dāng)張力輪的位移發(fā)生變化時(shí)，位移傳感器對(duì)張力輪的變化位移進(jìn)行檢測(cè)并輸出電信號(hào)，所述的位移傳感器通過控制電路與變頻電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的張力輪設(shè)置在固定板上，所述的固定板上固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的直線導(dǎo)軌相互配合，且滑塊可在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的位移傳感器為拉線位移傳感器，拉線位移傳感器固定在固定架的下端，所述的拉線位移傳感器的拉線端固定在固定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于包括油壓緩沖器， 所述的油壓緩沖器的基座固定在固定板上，油壓緩沖器的輸出端固定在放線機(jī)架的底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的控制電路包括可編程控制器和變頻器，位移傳感器與所述的可編程控制器連接，所述的可編程控制器與變頻器連接，所述的變頻器與變頻電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有相互平行的第一線槽和第二線槽，從線輪放出的金屬絲繞過第一線槽后繞過張力輪， 繞過張力輪輸出的金屬絲繞過第二線槽后輸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的固定板下端設(shè)置有擱板，所述的擱板上設(shè)置有立柱，所述的立柱上疊加設(shè)置有多個(gè)重力塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的放線機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向輪組和出線輪組，轉(zhuǎn)動(dòng)輪輸出的金屬絲分別經(jīng)過導(dǎo)向輪組和出線輪組后輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬編織機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線機(jī)架，放線機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)放線裝置和張力控制裝置，放線裝置包括變頻電機(jī)、用于固定線輪的傳動(dòng)軸和分線輥，變頻電機(jī)帶動(dòng)固定在傳動(dòng)軸上的線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬絲繞分線輥輸出，張力控制裝置包括固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、直線導(dǎo)軌、張力輪和位移傳感器，轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定在固定架的上端，直線導(dǎo)軌豎向固定在固定架上，張力輪可沿直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，經(jīng)分線輥輸出的金屬絲先繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪向下，然后繞過張力輪向上，再次繞過轉(zhuǎn)動(dòng)輪后輸出，當(dāng)張力輪的位移發(fā)生變化時(shí)，位移傳感器對(duì)張力輪的變化位移進(jìn)行檢測(cè)并輸出電信號(hào)，位移傳感器通過控制電路與變頻電機(jī)連接，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證最后輸出的金屬絲速度和張力都相同。
文檔編號(hào)B65H49/18GK102390764SQ20111023218
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者宋北方, 應(yīng)永華, 張才通 申請(qǐng)人:寧波長(zhǎng)壁流體動(dòng)力科技有限公司