專利名稱：單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體灌裝工藝，更具體地講，本發(fā)明涉及一種液體真空灌裝工藝。
背景技術(shù)：
單孔密閉小容器用于液體液位的測量，它包括顯示器、導(dǎo)管、彈性元件式傳感器，顯示器內(nèi)波紋管和彈性元件式傳感器內(nèi)腔通過導(dǎo)管連接，形成封閉的空腔，在這一空腔內(nèi)需注滿傳導(dǎo)介質(zhì)。單孔密閉小容器用于測量液體液位時，彈性元件式傳感器所承受的液體壓力通過傳導(dǎo)介質(zhì)傳遞到顯示器內(nèi)，在顯示器上直接顯示液位的高度。在單孔密閉小容器制造過程中，向單孔密閉小容器內(nèi)加注傳導(dǎo)介質(zhì)一般是在自然狀態(tài)下進行，在加注過程中，由于導(dǎo)管管徑很細(xì)，導(dǎo)管管中的傳導(dǎo)介質(zhì)會封閉彈性元件式傳感器內(nèi)腔，使得彈性元件式傳感器內(nèi)腔中的空氣無法及時排出，形成內(nèi)部空氣壓力，這樣，一方面阻礙導(dǎo)管管中的傳導(dǎo) 介質(zhì)下行，不但加注時間很長，效率很低，而且在加注后，彈性元件式傳感器內(nèi)腔易有空氣無法排出而產(chǎn)生氣泡，影響以后的檢測精度；另一方面，彈性元件式傳感器內(nèi)腔內(nèi)壓力的增加可能導(dǎo)致彈性元件因產(chǎn)生塑性變性而損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在向單孔密閉小容器內(nèi)加注傳導(dǎo)介質(zhì)時，能使單孔密閉小容器內(nèi)空腔形成真空，快捷加注傳導(dǎo)介質(zhì)的單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝，使用這種工藝，彈性元件內(nèi)外部因同時被抽真空，幾乎不會形成壓差，在灌裝時的壓差也較小，有效保護了彈性元件；彈性元件式傳感器內(nèi)腔不會有氣泡產(chǎn)生，保證了單孔密閉小容器的檢測精度。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝，它是通過灌裝系統(tǒng)向單孔密閉小容器中灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)，所述單孔密閉小容器包括顯示器、導(dǎo)管、彈性元件式傳感器，顯示器和彈性元件式傳感器通過導(dǎo)管連接，其改進之處在于所述灌裝系統(tǒng)為真空灌裝系統(tǒng)，它由抽真空支系統(tǒng)、灌裝支系統(tǒng)、吹氣清理支系統(tǒng)連接而成，所述抽真空支系統(tǒng)由真空泵、抽真空支系統(tǒng)前截止閥、抽真空支系統(tǒng)后截止閥通過管路串聯(lián)連接而成，在抽真空支系統(tǒng)前截止閥前后分別設(shè)置真空壓力表和真空壓力表，在抽真空支系統(tǒng)的輸出端并聯(lián)設(shè)置上輸出支路和下輸出支路，在下輸出支路中設(shè)有下輸出支路截止閥；所述吹氣清理支系統(tǒng)由壓縮空氣輸入端、吹氣清理支系統(tǒng)截止閥通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)的抽真空支系統(tǒng)前截止閥、抽真空支系統(tǒng)后截止閥之間；所述灌裝支系統(tǒng)由加油漏斗、量杯、灌裝支系統(tǒng)截止閥通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)輸出端、上輸出支路和下輸出支路輸入端的相交處；所述單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝包括下列步驟I)將上輸出支路、下輸出支路的輸出端分別與單孔密閉小容器中顯示器、彈性元件式傳感器的管路接口密封連接；2)關(guān)閉所述真空灌裝系統(tǒng)中所有截止閥；
3)啟動真空泵抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中真空泵至抽真空支系統(tǒng)前截止閥之間管路的真空壓力達到-O. IMPa ；4)打開抽真空支系統(tǒng)前截止閥、抽真空支系統(tǒng)后截止閥、下輸出支路截止閥，繼續(xù)抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中管路的真空壓力達到-O. I -O. 5MPa ；5)關(guān)閉抽真空支系統(tǒng)后截止閥、下輸出支路截止閥，打開灌裝支系統(tǒng)截止閥，從加油漏斗通過上輸出支路向顯示器內(nèi)波紋管內(nèi)加注傳導(dǎo)介質(zhì)，觀察顯示器中波紋管的狀態(tài)，如達到飽滿狀態(tài)，則關(guān)閉灌裝支系統(tǒng)截止閥，停止加注傳導(dǎo)介質(zhì)；6)取下已完成傳導(dǎo)介質(zhì)灌裝的單孔密閉小容器，將顯示器的管路接口碰焊封閉；7)打開吹氣清理支系統(tǒng)截止閥、抽真空支系統(tǒng)后截止閥、下輸出支路截止閥，通過吹氣清理支系統(tǒng)的壓縮空氣輸入端向系統(tǒng)輸入壓縮空氣，清理系統(tǒng)管路，吹掉管路中的殘 留傳導(dǎo)介質(zhì)；8)停止吹氣，關(guān)閉吹氣清理支系統(tǒng)截止閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果I.使單孔密閉小容器內(nèi)腔形成真空后，能很快捷地加注傳導(dǎo)介質(zhì)。2.彈性元件內(nèi)外部因同時被抽真空，幾乎不會形成壓差，在灌裝時的壓差也較小，有效保護了彈性元件。3.加注傳導(dǎo)介質(zhì)后，彈性元件式傳感器內(nèi)腔不會有氣泡產(chǎn)生，保證了單孔密閉小容器的檢測精度。


圖I為本發(fā)明原理圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。附圖所示的單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝，它是通過真空灌裝系統(tǒng)向單孔密閉小容器14中灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)，單孔密閉小容器14包括顯示器14. I、導(dǎo)管14. 2、彈性元件式傳感器14. 3，顯示器14. I和彈性元件式傳感器14. 3通過導(dǎo)管14. 2連接；真空灌裝系統(tǒng)由抽真空支系統(tǒng)、灌裝支系統(tǒng)、吹氣清理支系統(tǒng)連接而成，抽真空支系統(tǒng)由真空泵I、抽真空支系統(tǒng)前截止閥4、抽真空支系統(tǒng)后截止閥7通過管路串聯(lián)連接而成，在抽真空支系統(tǒng)前截止閥4前后分別設(shè)置真空壓力表2和真空壓力表6，用于測量抽真空支系統(tǒng)前截止閥4前后的抽真空支系統(tǒng)管路的壓力，在抽真空支系統(tǒng)的輸出端并聯(lián)設(shè)置上輸出支路11和下輸出支路12，在下輸出支路12中設(shè)有下輸出支路截止閥13 ;吹氣清理支系統(tǒng)由壓縮空氣輸入端
3、吹氣清理支系統(tǒng)截止閥5通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)的抽真空支系統(tǒng)前截止閥4、抽真空支系統(tǒng)后截止閥7之間；灌裝支系統(tǒng)由加油漏斗8、量杯9、灌裝支系統(tǒng)截止閥10通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)輸出端、上輸出支路11和下輸出支路12輸入端的相交處；單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝包括下列步驟I)將上輸出支路11、下輸出支路12的輸出端分別與單孔密閉小容器14中顯示器14. I的管路接口、彈性元件式傳感器14. 3密封連接；；
2)關(guān)閉所述真空灌裝系統(tǒng)中所有截止閥；3)啟動真空泵I抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中真空泵I至抽真空支系統(tǒng)前截止閥4之間管路的真空壓力達到-O. IMPa ；4)打開抽真空支系統(tǒng)前截止閥4、抽真空支系統(tǒng)后截止閥7、下輸出支路截止閥13，繼續(xù)抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中管路的真空壓力達到-O. I -O. 5MPa ；5)關(guān)閉抽真空支系統(tǒng)后截止閥7、下輸出支路截止閥13，打開灌裝支系統(tǒng)截止閥10，從加油漏斗8通過上輸出支路11向顯示器14. I內(nèi)波紋管內(nèi)加注傳導(dǎo)介質(zhì)，觀察顯示器14. I中波紋管的狀態(tài)，如達到飽滿狀態(tài)，則關(guān)閉灌裝支系統(tǒng)截止閥10，停止加注傳導(dǎo)介質(zhì)；
6)取下已完成傳導(dǎo)介質(zhì)灌裝的單孔密閉小容器14，將顯示器14. I的管路接口碰焊封閉；7)打開吹氣清理支系統(tǒng)截止閥5、抽真空支系統(tǒng)后截止閥7、下輸出支路截止閥13，通過吹氣清理支系統(tǒng)的壓縮空氣輸入端3向系統(tǒng)輸入壓縮空氣，清理系統(tǒng)管路，吹掉管路中的殘留傳導(dǎo)介質(zhì)；8)停止吹氣，關(guān)閉吹氣清理支系統(tǒng)截止閥5。本發(fā)明中，單孔密閉小容器14內(nèi)腔形成真空后，能很快捷地加注傳導(dǎo)介質(zhì)；彈性元件式傳感器14. 3中彈性元件內(nèi)外部因同時被抽真空，幾乎不會形成壓差，在灌裝時的壓差也較小，有效保護了彈性元件；加注傳導(dǎo)介質(zhì)后，彈性元件式傳感器14. 3內(nèi)腔不會有氣泡產(chǎn)生，保證了單孔密閉小容器14的檢測精度。
權(quán)利要求
1.一種單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝，它是通過灌裝系統(tǒng)向單孔密閉小容器(14)中灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)，所述單孔密閉小容器(14)包括顯示器(14. I)、導(dǎo)管(14. 2)、彈性元件式傳感器(14. 3)，顯示器(14. I)和彈性元件式傳感器(14. 3)通過導(dǎo)管(14. 2)連接，其特征在于所述灌裝系統(tǒng)為真空灌裝系統(tǒng)，它由抽真空支系統(tǒng)、灌裝支系統(tǒng)、吹氣清理支系統(tǒng)連接而成，所述抽真空支系統(tǒng)由真空泵(I)、抽真空支系統(tǒng)前截止閥(4)、抽真空支系統(tǒng)后截止閥(7)通過管路串聯(lián)連接而成，在抽真空支系統(tǒng)前截止閥(4)前后分別設(shè)置真空壓力表(2)和真空壓力表(6)，在抽真空支系統(tǒng)的輸出端并聯(lián)設(shè)置上輸出支路(11)和下輸出支路(12)，在下輸出支路(12)中設(shè)有下輸出支路截止閥(13);所述吹氣清理支系統(tǒng)由壓縮空氣輸入端(3)、吹氣清理支系統(tǒng)截止閥(5)通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)的抽真空支系統(tǒng)前截止閥(4)、抽真空支系統(tǒng)后截止閥(7)之間；所述灌裝支系統(tǒng)由加油漏斗(8)、量杯(9)、灌裝支系統(tǒng)截止閥(10)通過管路串聯(lián)連接而成，其輸出端連接在抽真空支系統(tǒng)輸出端、上輸出支路(11)和下輸出支路(12)輸入端的相交處；所述單孔密 閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝包括下列步驟 1)將上輸出支路(11)、下輸出支路(12)的輸出端分別與單孔密閉小容器(14)中顯示器(14. I)的管路接口、彈性元件式傳感器(14. 3)密封連接； 2)關(guān)閉所述真空灌裝系統(tǒng)中所有截止閥； 3)啟動真空泵(I)抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中真空泵(I)至抽真空支系統(tǒng)前截止閥(4)之間管路的真空壓力達到-O. IMPa ； 4)打開抽真空支系統(tǒng)前截止閥(4)、抽真空支系統(tǒng)后截止閥(7)、下輸出支路截止閥(13)，繼續(xù)抽真空，直至抽真空支系統(tǒng)中管路的真空壓力達到-O. I -O. 5MPa ； 5)關(guān)閉抽真空支系統(tǒng)后截止閥(7)、下輸出支路截止閥(13)，打開灌裝支系統(tǒng)截止閥(10)，從加油漏斗(8)通過上輸出支路(11)向顯示器(14. I)內(nèi)波紋管內(nèi)加注傳導(dǎo)介質(zhì)，觀察顯示器(14. I)中波紋管的狀態(tài)，如達到飽滿狀態(tài)，則關(guān)閉灌裝支系統(tǒng)截止閥(10)，停止加注傳導(dǎo)介質(zhì)； 6)取下已完成傳導(dǎo)介質(zhì)灌裝的單孔密閉小容器(14)，將顯示器(14.I)的管路接口碰焊封閉； 7)打開吹氣清理支系統(tǒng)截止閥(5)、抽真空支系統(tǒng)后截止閥(7)、下輸出支路截止閥(13)，通過吹氣清理支系統(tǒng)的壓縮空氣輸入端(3)向系統(tǒng)輸入壓縮空氣，清理系統(tǒng)管路，吹掉管路中的殘留傳導(dǎo)介質(zhì)； 8)停止吹氣，關(guān)閉吹氣清理支系統(tǒng)截止閥(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單孔密閉小容器灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)工藝，它是通過真空灌裝系統(tǒng)向單孔密閉小容器中灌裝傳導(dǎo)介質(zhì)，真空灌裝系統(tǒng)由抽真空支系統(tǒng)、灌裝支系統(tǒng)、吹氣清理支系統(tǒng)連接而成；本發(fā)明包括下列步驟將待加注傳導(dǎo)介質(zhì)的單孔密閉小容器連接到真空灌裝系統(tǒng)上→通過抽真空支系統(tǒng)抽真空→通過灌裝支系統(tǒng)加注傳導(dǎo)介質(zhì)→取下已完成傳導(dǎo)介質(zhì)灌裝的單孔密閉小容器→通過吹氣清理支系統(tǒng)吹掉管路中的殘留傳導(dǎo)介質(zhì)。本發(fā)明中，單孔密閉小容器內(nèi)腔形成真空后，能很快捷地加注傳導(dǎo)介質(zhì)；彈性元件式傳感器中彈性元件內(nèi)外部因同時被抽真空，幾乎不會形成壓差，在灌裝時的壓差也較小，有效保護了彈性元件；加注傳導(dǎo)介質(zhì)后，彈性元件式傳感器內(nèi)腔不會有氣泡產(chǎn)生，保證了單孔密閉小容器的檢測精度。
文檔編號B67C3/22GK102951590SQ20111024171
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者李橋, 錢貴軍 申請人:江蘇遠(yuǎn)望儀器有限公司