專利名稱：小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分料定位裝置，特別涉及一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小風(fēng)扇上的耐磨片一般都采用人工取料和定位，這種方法耗時耗力，更加無法保證定位的精確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，能夠快速精確地自動地實現(xiàn)小風(fēng)扇耐磨片的定位。為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，它包括具有分料槽的分料斗、分料塊和刮刀，所述分料槽的底部開設(shè)有一沿縱向延伸的貫穿孔，所述分料塊插入貫穿孔內(nèi)并且相對滑動地設(shè)置在分料槽上，所述分料塊的上端面上設(shè)置有多個定位孔，每個定位孔內(nèi)還設(shè)置有激光監(jiān)測探頭，所述分料塊具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，所述分料塊的上端面不高于分料槽的底面；在第二個工作位置時，所述分料塊沿縱向頂出，所述刮刀可在所述分料塊的上端面上移動。優(yōu)選地，所述分料槽的下部具有一朝向所述分料塊的斜坡。優(yōu)選地，所述分料塊上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述分料塊沿縱向移動的第一動力氣缸。優(yōu)選地，所述刮刀包括刮刀片和設(shè)置在刮刀片兩側(cè)的分別朝向和遠離分料塊的第一鐵片和第二鐵片，第一鐵片的下表面與所述分料塊處于第二工作位置時的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。優(yōu)選地，所述刮刀上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述刮刀沿橫向移動的第二動力氣缸。優(yōu)選地，在所述分料塊的第二個工作位置時，所述分料塊的上端面與分料槽的上端面相齊平。優(yōu)選地，在所述分料塊的第一個工作位置時，所述分料塊的上端面不高于所述分料槽的底面。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過全自動化設(shè)備，定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動負(fù)荷。


附圖1是本發(fā)明的俯視圖。附圖2是本發(fā)明的A-A向的分料塊位于第一工作位置時的剖視圖。附圖3是本發(fā)明的A-A向的分料塊滑動至第二工作位置時的剖視圖。附圖4是本發(fā)明的A-A向的分料塊位于第二工作位置并且刮刀在分料塊的上端面上滑動的剖視圖。
附圖中1、分料斗；11、分料槽；12、斜坡；13、分料槽的上端面；2、分料塊；21、分料塊的上端面；22、定位孔；3、刮刀；31、刮刀片；32、第一鐵片；33、第二鐵片；4、第一動力氣缸；5、第二動力氣缸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1-4之一對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料塊2和刮刀3，所述分料槽11的底部開設(shè)有一沿縱向延伸的貫穿孔，所述分料塊2 插入貫穿孔內(nèi)并且相對滑動地設(shè)置在分料槽11上，所述分料塊的上端面21上設(shè)置有多個定位孔22，每個定位孔22內(nèi)還設(shè)置有激光監(jiān)測探頭，所述分料塊2具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，所述分料塊的上端面21不高于分料槽11的底面；在第二個工作位置時， 所述分料塊2沿縱向頂出，所述刮刀3可在所述分料塊的上端面21上移動。所述分料槽11的下部具有一朝向所述分料塊2的斜坡12。所述分料塊2上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述分料塊2沿縱向移動的第一動力氣缸4。所述刮刀3包括刮刀片31和設(shè)置在刮刀片31兩側(cè)的分別朝向和遠離分料塊2的第一鐵片32和第二鐵片33，第一鐵片32的下表面與所述分料塊2處于第二工作位置時的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。所述刮刀3上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述刮刀3沿橫向移動的第二動力氣缸5。如附圖3和4所示，在所述分料塊2的第二個工作位置時，所述分料塊的上端面21 與分料槽的上端面13相齊平。如附圖2所示，在所述分料塊2的第一個工作位置時，所述分料塊的上端面21不高于所述分料槽11的底面。本實施例中，如附圖1所示，一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料塊2和刮刀3。分料槽11的分料斗1在入口的下方具有一斜坡12，此斜坡12的斜面朝向分料塊 2，當(dāng)耐磨片從入口傾倒至分料槽11中，耐磨片會順著斜坡12滾向分料塊的上端面21，一批耐磨片被移走后，位于斜坡12上的耐磨片會借由自身的重力自動滾向分料塊2。分料槽11的底部開設(shè)有一沿縱向延伸的貫穿孔，分料塊2插入貫穿孔內(nèi)，并且可相對分料槽11沿縱向滑動。分料塊2連接設(shè)置有一驅(qū)動所述分料塊2沿縱向移動的第一動力氣缸4。分料塊2具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，分料塊的上端面21與分料槽11的底面相平，在第二個工作位置時，分料塊的上端面21與分料槽的上端面13相平。分料塊的上端面21上設(shè)置有多個定位孔22，定位孔22內(nèi)還設(shè)置有激光監(jiān)測探頭， 當(dāng)耐磨片位于定位孔22時，激光監(jiān)測探頭就向安裝耐磨片的裝置發(fā)出電信號，將位于定位孔22內(nèi)的耐磨片移出。如附圖2所示，當(dāng)分料塊2處于第一工作位置時，所述分料塊的上端面21不高于所述分料槽11的底面。如附圖3和4所示，當(dāng)分料塊2處于第二工作位置時，分料塊的上端面21與分料槽的上端面13相齊平，刮刀片31在第二動力氣缸5的驅(qū)動下沿橫向移動，推動耐磨片進入定位孔22中。所述刮刀3包括刮刀片31和設(shè)置在刮刀片31兩側(cè)的分別朝向和遠離分料塊2的第一鐵片32和第二鐵片33，第一鐵片32的下表面與所述分料塊2處于第二工作位置時的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。這樣，在刮刀3推動耐磨片的過程中，耐磨片就不會產(chǎn)生多余的跳動。本發(fā)明的工作原理為，將耐磨片倒入分料槽11中，耐磨片順著斜坡12集中在分料塊的上端面21，第一動力氣缸4驅(qū)動分料塊2沿縱向移動，分料塊2從第一工作位置滑動至第二工作位置，第二動力氣缸5驅(qū)動刮刀3將位于分料塊2上端面的耐磨片推入定位孔22 中，激光監(jiān)測裝置監(jiān)測到耐磨片，完成耐磨片的整個分料和定位操作，第二動力氣缸5驅(qū)動刮刀3復(fù)位，第一動力氣缸4驅(qū)動分料塊2從第二工作位置復(fù)位至第一工作位置。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過全自動化設(shè)備，定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動負(fù)荷。以上對本發(fā)明的特定實施例結(jié)合圖示進行了說明，很明顯，在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對現(xiàn)有技術(shù)和工藝進行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，其特征在于它包括具有分料槽的分料斗、分料塊和刮刀，所述分料槽的底部開設(shè)有一沿縱向延伸的貫穿孔，所述分料塊插入貫穿孔內(nèi)并且相對滑動地設(shè)置在分料槽上，所述分料塊的上端面上設(shè)置有多個定位孔，每個定位孔內(nèi)還設(shè)置有激光監(jiān)測探頭，所述分料塊具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，所述分料塊的上端面不高于分料槽的底面；在第二個工作位置時，所述分料塊沿縱向頂出，所述刮刀可在所述分料塊的上端面上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料定位裝置，其特征在于所述分料槽的下部具有一朝向所述分料塊的斜坡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料定位裝置，其特征在于所述分料塊上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述分料塊沿縱向移動的第一動力氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料定位裝置，其特征在于所述刮刀包括刮刀片和設(shè)置在刮刀片兩側(cè)的分別朝向和遠離分料塊的第一鐵片和第二鐵片，第一鐵片的下表面與所述分料塊處于第二工作位置時的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分料定位裝置，其特征在于所述刮刀上連接設(shè)置有一驅(qū)動所述刮刀沿橫向移動的第二動力氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料定位裝置，其特征在于在所述分料塊的第二個工作位置時，所述分料塊的上端面與分料槽的上端面相齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料定位裝置，其特征在于在所述分料塊的第一個工作位置時，所述分料塊的上端面不高于所述分料槽的底面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小風(fēng)扇耐磨片的分料定位裝置，它包括具有分料槽的分料斗、分料塊和刮刀，所述分料槽的底部開設(shè)有一沿縱向延伸的貫穿孔，所述分料塊插入貫穿孔內(nèi)并且相對滑動地設(shè)置在分料槽上，所述分料塊的上端面上設(shè)置有多個定位孔，每個定位孔內(nèi)還設(shè)置有激光監(jiān)測探頭，所述分料塊具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，所述分料塊的上端面不高于分料槽的底面；在第二個工作位置時，所述分料塊沿縱向頂出，所述刮刀可在所述分料塊的上端面上移動。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過全自動化設(shè)備，定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動負(fù)荷。
文檔編號B65G47/24GK102431792SQ201110261459
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者秦國俊 申請人:蘇州奧蘭迪爾自動化設(shè)備有限公司