專利名稱：葉輪給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給料裝置，尤其涉及一種葉輪給料機(jī)。
技術(shù)背景
目前，常規(guī)的葉輪給料機(jī)(又名星形卸灰閥、星形卸料器、回轉(zhuǎn)下料器等)主要由機(jī)體、主軸、葉輪和減速機(jī)等組成，減速電機(jī)帶動主軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，完成給卸料。常規(guī)的葉輪給料機(jī)已經(jīng)普遍用于建材、冶金、化工和電力等部門作為各類除塵設(shè)備的卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉等設(shè)備的給卸料裝置。然而，當(dāng)使用葉輪給料機(jī)輸送的顆粒物料水分偏高或粘性較大時(shí)，顆粒物料會在葉片表面形成粘附，同時(shí)，粘附現(xiàn)象不斷發(fā)展，粘附層越來越厚，導(dǎo)致給卸料能力不斷下降甚至完全不能工作。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、自清潔效果好、自動化程度高、能有效防止葉片上出現(xiàn)嚴(yán)重粘附現(xiàn)象的葉輪給料機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體和安裝于機(jī)體內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括葉片、主軸和葉輪轉(zhuǎn)板，所述葉片鉸接于主軸上，所述葉輪給料機(jī)通過所述葉輪上的限位式結(jié)構(gòu)或者通過安裝于葉輪上的限位部件使所述葉片限定在小于180°的范圍內(nèi)(繞鉸接點(diǎn)處)擺動。具體的擺動角度范圍可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員自行調(diào)整確定，一般在小于90°的范圍比較優(yōu)選，這樣便能使葉片在實(shí)現(xiàn)擺動功能的同時(shí)不影響其撥料功能。
上述的葉輪給料機(jī)中，所述限位式結(jié)構(gòu)優(yōu)選是指所述葉片與所述主軸采用限位式鉸接方式，所述限位式鉸接方式具體是指所述葉片根部的側(cè)面與鉸接處設(shè)置的回轉(zhuǎn)鉸鏈套固接(具體的固接位置可根據(jù)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向確定和優(yōu)化)。通過采用此種優(yōu)選的限位式結(jié)構(gòu)，葉片基本可以被限定在90°左右的范圍內(nèi)擺動。
上述的葉輪給料機(jī)中，相比于所述限位式結(jié)構(gòu)的限位方式，我們認(rèn)為更優(yōu)選采用限位部件進(jìn)行限位，因?yàn)橄尬徊考脑O(shè)置更加靈活，受力效果更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。所述限位部件可以設(shè)置在葉輪上能夠起到限制葉片擺動效果的任何位置，但優(yōu)選是指固定于所述葉輪轉(zhuǎn)板上用于支承葉片進(jìn)行撥料的撥料限位塊或者是固定于所述主軸上用于支承葉片進(jìn)行撥料的限位件。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述撥料限位塊可靠近葉輪轉(zhuǎn)板的外緣布設(shè)，且撥料限位塊在葉輪轉(zhuǎn)板上的固定點(diǎn)與葉片鉸接點(diǎn)的連線與所述主軸的軸心相交，或者該連線靠近所述主軸的軸心，所述撥料限位塊的數(shù)量與所述葉片的數(shù)量相對應(yīng)，相對應(yīng)并不意味著撥料限位塊的數(shù)量要與葉片數(shù)量相等，為了增加穩(wěn)固性，可以使一個(gè)葉片對應(yīng)設(shè)置多個(gè)限位塊。
作為對上述各技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的葉輪給料機(jī)中，所述葉輪轉(zhuǎn)板上還設(shè)有用于阻擊擺動中的葉片的擺動限位塊，該擺動限位塊通過阻擊正在擺動中的葉片，使葉片上附著的物料由于慣性被震落，從而起到葉片自清潔的效果。更優(yōu)選的，所述擺動限位塊位于相鄰兩撥料限位塊之間，且每一葉片兩側(cè)分別對應(yīng)一擺動限位塊和一撥料限位快， 所述擺動限位塊的數(shù)量與所述葉片的數(shù)量相對應(yīng)。
我們以葉輪的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動方向作為參照，可以將葉片旋轉(zhuǎn)一周所經(jīng)過的區(qū)域劃分為四個(gè)象限，其中，葉片由最高點(diǎn)位置旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的90°扇形區(qū)域設(shè)為第一象限區(qū)域，葉片由水平位置旋轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)位置所經(jīng)過的90°扇形區(qū)域設(shè)為第二象限區(qū)域，葉片由最低點(diǎn)位置旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的90°扇形區(qū)域設(shè)為第三象限區(qū)域，葉片由水平位置旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)位置所經(jīng)過的90°扇形區(qū)域則設(shè)為第四象限區(qū)域。作為對上述葉輪給料機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，為了進(jìn)一步提升葉輪給料機(jī)震落粘附顆粒及進(jìn)行自清潔的效果，所述機(jī)體內(nèi)腔的第三象限區(qū)域內(nèi)可設(shè)有使葉片繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處的觸發(fā)機(jī)構(gòu)(該觸發(fā)機(jī)構(gòu)一般固定于機(jī)體的內(nèi)壁上)。根據(jù)上述技術(shù)方案的內(nèi)容，葉片限位處是指葉片受所述限位式結(jié)構(gòu)或者限位部件限定擺動回轉(zhuǎn)的落點(diǎn)位置。
上述的葉輪給料機(jī)中，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括設(shè)于所述機(jī)體下部腔體內(nèi)并擊打所述葉片使其繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至所述葉片限位處上的旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)的數(shù)量可以為兩個(gè)以上，且多個(gè)旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)在葉輪旋轉(zhuǎn)平面的第三象限區(qū)域內(nèi)繞所述主軸間隔布設(shè)。
上述的葉輪給料機(jī)中，作為對所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)的另一種優(yōu)選改進(jìn)，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)體內(nèi)壁上的固定撥桿，與所述葉片固接的鉸鏈軸的端部延伸出一擺動撥桿，所述擺動撥桿與所述葉片作為一個(gè)整體鉸接于所述主軸上，所述固定撥桿通過約束所述擺動撥桿的轉(zhuǎn)動使與擺動撥桿固接的葉片繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至所述葉片限位處上。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定撥桿可以設(shè)置為兩處以上，且多處固定撥桿在葉輪旋轉(zhuǎn)平面的第三象限區(qū)域內(nèi)繞所述主軸間隔布設(shè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明針對葉輪給料機(jī)在輸送水分偏高或粘性較大顆粒物料時(shí)會發(fā)生物料嚴(yán)重粘附的技術(shù)缺陷，首創(chuàng)性通過使葉片根部鉸接于主軸，使葉片可繞鉸鏈軸在一定角度范圍內(nèi)擺動，這首先就解決了葉片根部容易出現(xiàn)粘附積料的問題，由于葉片可在一定角度范圍內(nèi)繞根部的鉸接點(diǎn)自由擺動，這便徹底解決了葉片根部的積料問題；進(jìn)一步的，本發(fā)明再通過對葉片的擺動進(jìn)行限位，使葉片不僅能起到傳送物料的作用，而且在重力和慣性的作用下，葉片上粘附的顆粒物料會在葉片轉(zhuǎn)動過程中被震落一部分。為了進(jìn)一步增強(qiáng)葉片粘附顆粒的震落效果，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案采用了增設(shè)擺動限位塊的方式，通過葉片在第二象限區(qū)域內(nèi)與擺動限位塊發(fā)生沖擊，使葉片上粘附的顆粒物料在第一時(shí)間被更有效地震落，防止粘附現(xiàn)象的持續(xù)發(fā)生，實(shí)現(xiàn)自清潔。而在更優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明通過進(jìn)一步增設(shè)觸發(fā)機(jī)構(gòu)，使葉片在第三象限的回轉(zhuǎn)上升過程中能夠再一次回落，甚至撞擊限位部件，產(chǎn)生二次震落粘附顆粒的效果。綜上，本發(fā)明的葉輪給料機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且自清潔效果明顯，自動化程度高，能夠廣泛應(yīng)用于水分偏高或粘性較大的顆粒物料的輸送，防止葉片粘附現(xiàn)象的不斷發(fā)生，提高物料輸送效率和葉輪給料機(jī)的使用壽命。本發(fā)明不僅能夠針對干燥顆粒物料實(shí)現(xiàn)均勻給卸料，尤其可以應(yīng)用于煤調(diào)濕領(lǐng)域?qū)耦w粒物料和粘性顆粒物料進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)均勻給卸料，與半沸騰流化床、全沸騰流化床等風(fēng)選干燥裝置配合使用時(shí)，長時(shí)間運(yùn)行可靠，技術(shù)效果優(yōu)異。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中葉輪給料機(jī)的主視圖。
圖2為圖1中B-B處的剖視圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中葉輪給料機(jī)葉片在第三象限擺動的示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中葉輪給料機(jī)的主視圖。
圖5為圖4中C-C處的剖視圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例3中葉輪給料機(jī)的主視圖。
圖7為圖6中A-A處的剖視圖。
圖例說明
1.機(jī)體；11.進(jìn)料口 ；12.出料口 ；2.葉輪；21.葉片；22.主軸；23.葉輪轉(zhuǎn)板； 3.鉸接組件；31.固定鉸鏈套；32.回轉(zhuǎn)鉸鏈套；33.鉸鏈軸；34.銷；4.撥料限位塊；41.限位件；5.擺動限位塊；6.固定撥桿；61.擺動撥桿；7.旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種如圖1 圖3所示的本發(fā)明的葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體1和安裝于機(jī)體1內(nèi)的葉輪2，機(jī)體1的上方開設(shè)進(jìn)料口 11，下方開設(shè)出料口 12，葉輪2包括葉片21、主軸22和葉輪轉(zhuǎn)板23 (本實(shí)施例采用端板形式)。葉片21的根部通過鉸接組件3鉸接于主軸22的表面，具體到本實(shí)施例中，鉸接組件3包括固定鉸鏈套31、回轉(zhuǎn)鉸鏈套32和鉸鏈軸33，固定鉸鏈套31固定連接于主軸22表面，葉片21的根部與回轉(zhuǎn)鉸鏈套32固定連接，回轉(zhuǎn)鉸鏈套32 通過銷34與鉸鏈軸33固接(回轉(zhuǎn)鉸鏈套和鉸鏈軸除采用銷連接外，還可采用平鍵、花鍵等形式連接，效果等同)，固定鉸鏈套31與鉸鏈軸33鉸接。葉輪給料機(jī)通過安裝于葉輪2上葉輪轉(zhuǎn)板23的限位部件使葉片21限定在小于180°的范圍內(nèi)擺動，具體到本實(shí)施例中，葉片21的擺動范圍幅度小于90°。
本實(shí)施例中，限位部件是指固定于葉輪轉(zhuǎn)板23內(nèi)壁上的用于支承葉片21進(jìn)行撥料的撥料限位塊4。該撥料限位塊4靠近葉輪轉(zhuǎn)板23的外緣布設(shè)；如圖2所示，撥料限位塊4在葉輪轉(zhuǎn)板23上的固定點(diǎn)與葉片鉸接點(diǎn)的連線靠近主軸22的軸心，本實(shí)施例中，撥料限位塊4的數(shù)量與葉片21的數(shù)量相對應(yīng)，每個(gè)葉片21兩端分別對應(yīng)一個(gè)撥料限位塊4。
本實(shí)施例中，葉輪轉(zhuǎn)板23的內(nèi)壁上還固定有用于阻擊擺動中的葉片21的擺動限位塊5。該擺動限位塊5位于相鄰兩撥料限位塊4之間。本實(shí)施例中，擺動限位塊5的數(shù)量與葉片21的數(shù)量相對應(yīng)，即在每個(gè)葉片21的兩側(cè)分別對應(yīng)一個(gè)擺動限位塊5和一個(gè)撥料限位塊4，每個(gè)葉片21即在擺動限位塊5和撥料限位塊4限定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行擺動。
本實(shí)施例中，在葉輪給料機(jī)機(jī)體1內(nèi)腔的第三象限區(qū)域(第三象限區(qū)域是指葉片由最低點(diǎn)位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的扇形區(qū)域)內(nèi)設(shè)有使葉片21繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處(葉片限位處是指葉片21回落至撥料限位塊4時(shí)所在的位置)的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。該觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)體1(兩側(cè)法蘭)內(nèi)壁上的固定撥桿6和鉸鏈軸33兩端延伸出的擺動撥桿61，擺動撥桿61通過銷與鉸鏈軸33固接，這樣擺動撥桿61 和葉片21便作為一個(gè)整體與固定鉸鏈套31鉸接，固定撥桿6通過約束擺動撥桿61的轉(zhuǎn)動使與擺動撥桿61相連的葉片21繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處上。本實(shí)施例中，固定撥桿6設(shè)置有兩處(也可布設(shè)多處)，這兩處固定撥桿6在葉輪旋轉(zhuǎn)平面的第三象限區(qū)域內(nèi)繞主軸22間隔布設(shè)。
本實(shí)施例的葉輪給料機(jī)的工作原理為如圖2所示，當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片21在進(jìn)料口 11位置與顆粒物料相遇，葉片21撥動顆粒物料的同時(shí)受其反作用力，葉片21向后擺動并始終緊貼撥料限位塊4，實(shí)現(xiàn)對葉片21撥料的限位，然后，葉片21在主軸22的驅(qū)動下?lián)軇宇w粒物料開始向出料口 12方向轉(zhuǎn)動，在第一象限區(qū)域內(nèi)顆粒物料是壓緊的過程；顆粒物料在第二象限區(qū)域內(nèi)由水平位置向出料口 12運(yùn)動的過程中，受重力作用下在下方葉片擺動的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生松動從出料口 12排出，葉片21受到的物料反作用力迅速減小，在失去顆粒物料反作用力的情況下，葉片21受重力作用開始繞鉸鏈點(diǎn)逆時(shí)針擺動與前方的擺動限位塊5發(fā)生碰撞，葉片21上粘附的顆粒物料受撞擊時(shí)的慣性作用震落，這是葉片21在卸料過程中在第二象限區(qū)域內(nèi)完成的第一次自清潔動作；當(dāng)葉片21前方的顆粒物料卸料完畢后，葉片21開始向上轉(zhuǎn)動進(jìn)入第三象限區(qū)域，在上升的回轉(zhuǎn)途中，擺動撥桿61與固定撥桿 6相遇并開始相互作用(擺動撥桿和固定撥桿相互作用時(shí)可以為滑動摩擦形式或者為滾動摩擦形式，效果等同，優(yōu)先采用滾動摩擦形式)，此時(shí)如圖3所示，葉片21同時(shí)產(chǎn)生兩個(gè)運(yùn)動，一個(gè)是葉片21整體繞主軸22的轉(zhuǎn)動(類似于公轉(zhuǎn))，另一個(gè)是擺動撥桿61受固定撥桿 6的約束作用使葉片21產(chǎn)生繞鉸接點(diǎn)的擺動(類似于自轉(zhuǎn))，且該擺動驅(qū)使葉片21迅速上升并脫離撥料限位塊4，直至上升到擺動撥桿61脫離固定撥桿6約束時(shí)，葉片21突然失去固定撥桿6的約束而在重力作用向下加速回落，進(jìn)而與后方的撥料限位塊4發(fā)生碰撞，葉片 21上粘附的顆粒物料受撞擊時(shí)的慣性作用震落，這是葉片21在返程的第三象限區(qū)域內(nèi)完成的第一次自清潔動作；由于本實(shí)施例中設(shè)置有兩處固定撥桿6，因此，葉片21在第三象限區(qū)域內(nèi)還將繼續(xù)產(chǎn)生第二次的自清潔動作；可見，本實(shí)施例中的葉片21在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，由于有了卸料過程中和返程過程中共計(jì)三次的自清潔動作，這使得粘附在葉片21上的顆粒物料能在第一時(shí)間被及時(shí)震落，防止顆粒物料粘附的持續(xù)產(chǎn)生和發(fā)展到嚴(yán)重的程度。 在本實(shí)施例葉輪給料機(jī)的整個(gè)動作過程中，顆粒物料被葉片分割成數(shù)個(gè)扇形塊向下運(yùn)動， 上方進(jìn)料口 11處的顆粒物料被撥進(jìn)葉片21間的扇形塊并處于壓緊狀態(tài)，葉輪21帶動扇形塊狀顆粒物料向下運(yùn)動時(shí)葉片21逐漸向下擺動，扇形塊空間增大使得顆粒物料的壓緊狀態(tài)變?yōu)樗缮顟B(tài)，為減少粘附排盡顆粒物料預(yù)先創(chuàng)造了有利條件，再加上后續(xù)的多次震落效應(yīng)，將葉輪給料機(jī)的粘附現(xiàn)象抑制在最低程度，保障了葉輪給料機(jī)的長期、可靠運(yùn)行，大大提高了葉輪給料機(jī)的給料效率和給料的穩(wěn)定性，也打破了葉輪給料機(jī)后續(xù)其他工藝處理設(shè)備的生產(chǎn)瓶頸。
實(shí)施例2
一種如圖4 圖5所示的本發(fā)明的葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體1和安裝于機(jī)體1內(nèi)的葉輪2，機(jī)體1的上方開設(shè)進(jìn)料口 11，下方開設(shè)出料口 12，葉輪2包括葉片21、主軸22和葉輪轉(zhuǎn)板23 (本實(shí)施例采用端板形式)。葉片21的根部通過鉸接組件3鉸接于主軸22的表面，葉輪給料機(jī)通過安裝于葉輪2上的限位部件使葉片21限定在小于180°的范圍內(nèi)擺動， 具體到本實(shí)施例中，葉片21的擺動范圍幅度小于90°。
本實(shí)施例中，限位部件是指固定于主軸22外表面上的用于支承葉片21進(jìn)行撥料的限位件41。該限位件41固接于主軸22外表面，當(dāng)葉片21繞鉸接點(diǎn)往回?cái)[動時(shí)，限位件 41可形成類似三角形的支撐限制葉片21的擺動；如圖5所示，限位件41使得葉片21中心線通過主軸22的軸心(限位件41的位置也可以左右適當(dāng)偏離)。本實(shí)施例中，限位件41 的數(shù)量與葉片21的數(shù)量相等，即每個(gè)葉片21對應(yīng)設(shè)置一個(gè)限位件41。
本實(shí)施例中，葉輪轉(zhuǎn)板23的內(nèi)壁上還固定有用于阻擊擺動中的葉片21的擺動限位塊5。該擺動限位塊5位于相鄰兩限位件41之間。本實(shí)施例中，擺動限位塊5的數(shù)量與葉片21的數(shù)量相對應(yīng)，即每個(gè)葉片21分別對應(yīng)設(shè)置一對擺動限位塊5和一個(gè)限位件41，每個(gè)葉片21即在擺動限位塊5與限位件41限定的范圍內(nèi)進(jìn)行擺動。
本實(shí)施例中，在葉輪給料機(jī)機(jī)體1內(nèi)腔的第三象限區(qū)域(第三象限區(qū)域是指葉片由最低點(diǎn)位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的扇形區(qū)域)內(nèi)設(shè)有使葉片21繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處(葉片限位處是指葉片21回落至限位件41時(shí)所在的位置) 的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。該觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)體1下部腔體內(nèi)并擊打葉片21使其繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至限位件41的旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7，旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7由主軸22在端部通過齒輪傳動方式驅(qū)動。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7的數(shù)量為一個(gè)。
本實(shí)施例的葉輪給料機(jī)的工作原理為圖5所示，當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片21在進(jìn)料口 11位置與顆粒物料相遇，葉片21撥動顆粒物料的同時(shí)受其反作用力，葉片21向后擺動并最終緊貼在限位件41上，實(shí)現(xiàn)對葉片21撥料的限位，然后，葉片21在主軸22的驅(qū)動下?lián)軇宇w粒物料開始向出料口 12方向轉(zhuǎn)動，在第一象限區(qū)域內(nèi)顆粒物料是壓緊的過程；顆粒物料在第二象限區(qū)域內(nèi)由水平位置向出料口 12運(yùn)動的過程中，受重力作用下在下方葉片擺動的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生松動從出料口 12排出，葉片21受到的物料反作用力迅速減小，在失去顆粒物料反作用力的情況下，葉片21受重力作用開始繞鉸鏈點(diǎn)逆時(shí)針擺動與前方的擺動限位塊5發(fā)生碰撞，葉片21上粘附的顆粒物料受撞擊時(shí)的慣性作用震落，這是葉片21在卸料過程中在第二象限區(qū)域內(nèi)完成的第一次自清潔動作；當(dāng)葉片21表面的顆粒物料卸料完畢后，葉片21開始向上轉(zhuǎn)動進(jìn)入第三象限區(qū)域，在剛開始上升的階段，設(shè)于底部機(jī)體內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7在齒輪驅(qū)動力下迅速擊打葉片21，使葉片21迅速上升并脫離限位件41，直至碰到擺動限位塊5時(shí)反彈并加速回落，進(jìn)而與后方的限位件41發(fā)生碰撞，葉片21上粘附的顆粒物料受撞擊時(shí)的慣性作用震落，這是葉片21在返程的第三象限區(qū)域內(nèi)完成的第二次自清潔動作；考慮到旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7對葉片21作用力的大小，以及葉片21在旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)7 與擺動限位塊5之間往復(fù)擺動的快慢，可能會出現(xiàn)葉片21多次往復(fù)擺動、多次發(fā)生顆粒物料震落的情形，使葉片21上附著的顆粒物料實(shí)現(xiàn)徹底的自清潔?？梢姡緦?shí)施例中的葉片 21在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，由于有了卸料過程中和返程過程中至少兩次的自清潔動作，這使得粘附在葉片21上的顆粒物料能在第一時(shí)間被及時(shí)震落，防止顆粒物料粘附的持續(xù)產(chǎn)生和發(fā)展，將粘附現(xiàn)象抑制在最低程度，保障了葉輪給料機(jī)的長期、可靠運(yùn)行，大大提高了葉輪給料機(jī)的給料效率和給料的穩(wěn)定性，也打破了葉輪給料機(jī)后續(xù)其他工藝處理設(shè)備的生產(chǎn)瓶頸。
實(shí)施例3
一種如圖6、圖7所示的本發(fā)明的葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體1和安裝于機(jī)體1內(nèi)的葉輪2，機(jī)體1的上方開設(shè)進(jìn)料口 11，下方開設(shè)出料口 12，葉輪2包括葉片21、主軸22和葉輪轉(zhuǎn)板23 (本實(shí)施例采用端板形式)。葉片21的根部通過鉸接組件3鉸接于主軸22的表面， 具體到本實(shí)施例中，鉸接組件3包括固定鉸鏈套31、回轉(zhuǎn)鉸鏈套32和鉸鏈軸33，固定鉸鏈套31固定連接于主軸22表面，葉片21的根部與回轉(zhuǎn)鉸鏈套32固定連接，回轉(zhuǎn)鉸鏈套32通過銷34與鉸鏈軸33固接，固定鉸鏈套31與鉸鏈軸33鉸接。葉輪給料機(jī)通過葉輪2上的限位式結(jié)構(gòu)使葉片21限定在小于180°的范圍內(nèi)擺動，具體到本實(shí)施例中，葉片21的擺動范圍幅度不超過90°。
本實(shí)施例中的限位式結(jié)構(gòu)是指葉片21與主軸22采用限位式鉸接方式，該限位式鉸接方式是指葉片21根部的側(cè)面與鉸接組件3的回轉(zhuǎn)鉸鏈套32固接，固接后的葉片21與回轉(zhuǎn)鉸鏈套32作為一個(gè)整體呈一 “d”字形狀。由圖7可見，當(dāng)葉片21繞鉸接點(diǎn)順時(shí)針擺動時(shí)，葉片21根部的端面抵靠住主軸22的表面，從而實(shí)現(xiàn)對葉片21擺動范圍的限定。
當(dāng)本實(shí)施例的葉輪給料機(jī)工作時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片21在進(jìn)料口 11位置與顆粒物料相遇，在撥動顆粒物料的同時(shí)受其反作用力，葉片21向后繞鉸接點(diǎn)順時(shí)針擺動端面抵靠住主軸22的表面，實(shí)現(xiàn)葉片21的止轉(zhuǎn)和限位，在主軸的驅(qū)動下，葉片21撥動顆粒物料繼續(xù)向出料口 12的方向運(yùn)動，當(dāng)葉片21經(jīng)過水平位置并開始接近出料口 12時(shí)，顆粒物料受重力作用下落，顆粒物料的反作用力迅速減小，此時(shí)葉片21開始受重力作用繞鉸鏈點(diǎn)逆時(shí)針擺動，直至擺動到靠近主軸22的表面便迅速停止擺動，葉片21上附著的顆粒物料在慣性作用下被震落。
本實(shí)施例采用的是本發(fā)明最簡單的實(shí)施方式，但同樣能夠達(dá)到防止葉片根部積料、實(shí)現(xiàn)葉片表面自清潔的基本效果。當(dāng)然，可以在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在葉片轉(zhuǎn)板23上固定擺動限位塊(設(shè)置方式可參見實(shí)施例1)，此情形下進(jìn)行工作時(shí)，葉片21受重力作用繞鉸鏈點(diǎn)逆時(shí)針擺動則會直接與擺動限位塊發(fā)生撞擊(而無需轉(zhuǎn)動到靠近主軸)，此時(shí)重力勢能充分轉(zhuǎn)化為葉片對擺動限位塊的沖擊，能夠大大提升葉片上附著物料的震落效果。
也可以在本實(shí)施例葉輪給料機(jī)的機(jī)體1內(nèi)腔的第三象限區(qū)域(該第三象限區(qū)域是指葉片由最低點(diǎn)位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的扇形區(qū)域)內(nèi)設(shè)置使葉片21繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。該觸發(fā)機(jī)構(gòu)可以采用旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)的形式 (具體可參見實(shí)施例幻，這樣同樣能夠加強(qiáng)對葉片上附著物料的震落效果。
更優(yōu)選的，可以將上文中的擺動限位塊與觸發(fā)機(jī)構(gòu)同時(shí)設(shè)置，這樣當(dāng)葉片21在轉(zhuǎn)動到第二象限區(qū)域和第三象限區(qū)域時(shí)，會發(fā)生兩次的震動，進(jìn)一步加強(qiáng)對附著物料的清除效果。
權(quán)利要求
1.一種葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體和安裝于機(jī)體內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括葉片、主軸和葉輪轉(zhuǎn)板，其特征在于所述葉片鉸接于主軸上，所述葉輪給料機(jī)通過所述葉輪上的限位式結(jié)構(gòu)或者通過安裝于葉輪上的限位部件使所述葉片限定在小于180°的范圍內(nèi)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述限位式結(jié)構(gòu)是指所述葉片與所述主軸采用限位式鉸接方式，所述限位式鉸接方式是指所述葉片根部的側(cè)面與鉸接處設(shè)置的回轉(zhuǎn)鉸鏈套固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述限位部件是指固定于所述葉輪轉(zhuǎn)板上用于支承葉片進(jìn)行撥料的撥料限位塊或者是固定于所述主軸上用于支承葉片進(jìn)行撥料的限位件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述撥料限位塊靠近葉輪轉(zhuǎn)板的外緣布設(shè)，且撥料限位塊在葉輪轉(zhuǎn)板上的固定點(diǎn)與葉片鉸接點(diǎn)的連線與所述主軸的軸心相交，或者該連線靠近所述軸心，所述撥料限位塊的數(shù)量與所述葉片的數(shù)量相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述葉輪轉(zhuǎn)板上還設(shè)有用于阻擊擺動中的葉片的擺動限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述葉輪轉(zhuǎn)板上還設(shè)有用于阻擊擺動中的葉片的擺動限位塊，所述擺動限位塊位于相鄰兩撥料限位塊之間，且每一葉片兩側(cè)分別對應(yīng)一擺動限位塊和一撥料限位塊，所述擺動限位塊的數(shù)量與所述葉片的數(shù)量相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述機(jī)體內(nèi)腔的第三象限區(qū)域內(nèi)設(shè)有使葉片繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處的觸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述第三象限區(qū)域是指葉片由最低點(diǎn)位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置所經(jīng)過的扇形區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)體下部腔體內(nèi)并擊打所述葉片使其繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至所述葉片限位處上的旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)以上，且多個(gè)旋轉(zhuǎn)錘機(jī)構(gòu)在葉輪旋轉(zhuǎn)平面的第三象限區(qū)域內(nèi)繞所述主軸間隔布設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)體內(nèi)壁上的固定撥桿，與所述葉片固接的鉸鏈軸的端部延伸出一擺動撥桿，所述擺動撥桿與所述葉片作為一個(gè)整體鉸接于所述主軸上，所述固定撥桿通過約束所述擺動撥桿的轉(zhuǎn)動使與擺動撥桿固接的葉片繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至所述葉片限位處上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的葉輪給料機(jī)，其特征在于所述固定撥桿設(shè)置為兩處以上， 且多處固定撥桿在葉輪旋轉(zhuǎn)平面的第三象限區(qū)域內(nèi)繞所述主軸間隔布設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉輪給料機(jī)，包括機(jī)體和安裝于機(jī)體內(nèi)的葉輪，葉輪包括葉片、主軸和葉輪轉(zhuǎn)板，葉片鉸接于主軸上，葉輪給料機(jī)通過葉輪上的限位式結(jié)構(gòu)或者通過安裝于葉輪上的限位部件使葉片限定在小于180°的范圍內(nèi)擺動。葉輪轉(zhuǎn)板上還可設(shè)有用于阻擊擺動中的葉片的擺動限位塊，機(jī)體內(nèi)腔的第三象限區(qū)域內(nèi)可設(shè)有使葉片繞鉸接點(diǎn)加速向上擺動再回落至葉片限位處的觸發(fā)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的葉輪給料機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且自清潔效果明顯，自動化程度高，能夠廣泛應(yīng)用于水分偏高或粘性較大的顆粒物料的輸送，防止葉片粘附現(xiàn)象的不斷發(fā)生，提高物料輸送效率和葉輪給料機(jī)的使用壽命。
文檔編號B65G29/00GK102502195SQ20111028030
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者閻國俊, 閻國基 申請人:長沙通發(fā)高新技術(shù)開發(fā)有限公司