專利名稱：一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合袋生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)復(fù)合袋的一體化工藝。
背景技術(shù)：
目前，紙塑復(fù)合袋的生產(chǎn)工藝主要由涂復(fù)法、干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法以及熱熔復(fù)合法。其中涂復(fù)法是指在薄膜表面涂上流動(dòng)性的物質(zhì)，使薄膜表面形成緊貼著皮膜的一種方法，可提高薄膜的熱粘合性、防濕性、氣體隔絕性、紫外線吸收性及抗靜電性等性能。例如，為了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的熱粘合性和氣體隔絕性，涂覆偏二氯乙烯樹脂溶液并使之干燥，就是采用這種方法。干式復(fù)合法也叫干法層壓復(fù)合，其工藝過程是在基礎(chǔ)薄膜，基礎(chǔ)薄膜為強(qiáng)度較大的復(fù)合基層材料，在基礎(chǔ)薄膜上涂上溶劑型粘合劑，經(jīng)過熱烘道使粘合層材料上粘合劑中的溶劑完全揮發(fā)，再與第二層基材經(jīng)加溫加壓復(fù)合，這種復(fù)合不僅適合塑料薄膜之間的復(fù)合，如聚丙烯與聚乙烯、聚酯與聚乙烯、尼龍與聚乙烯等的復(fù)合，也適合塑料薄膜與鋁箔、紙張之間的復(fù)合，如雙向拉伸聚丙烯，鋁箔與聚乙烯三層復(fù)合，玻璃紙、鋁箔與聚乙烯三層復(fù)合等。干式復(fù)合法采用的粘合劑是用揮發(fā)性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑制備的，其軟化點(diǎn)溫度應(yīng)不影響薄膜性質(zhì)，并且具有良好的粘合性能，再加熱時(shí)也不會(huì)剝離。該法是生產(chǎn)鋁箔復(fù)合包裝材料中最常用的方法。其復(fù)合材料廣泛用于巧克力、香煙、藥品及蒸煮食品的包裝。濕式復(fù)合法也叫濕法層壓復(fù)合，其工藝過程是在第一層基材表面涂布水溶性或水乳性粘合劑，第一層基材一般為塑料薄膜、鋁箔等，第一層基材在濕潤狀態(tài)下即與第二層基材一起通過復(fù)合裝置進(jìn)行擠壓復(fù)合，第二層基材材料一般為紙或玻璃紙，然后再通過熱烘道烘干除去溶劑，使兩層基材復(fù)合在一起。這種工藝所使用的粘合劑多為以水為溶劑韻粘膠液或乳化液，主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然樹脂等。由于濕法復(fù)合所用粘合劑具有水溶性。因此它的基材至少有一層應(yīng)當(dāng)是紙或干法紙或玻璃紙，且不能被水浸濕而引起變形。熱熔復(fù)合法是將熱熔融粘合劑加熱熔解成流動(dòng)狀態(tài)后涂復(fù)，并立即壓粘其他薄膜以進(jìn)行復(fù)合。與干式復(fù)合和濕式復(fù)合相比，其優(yōu)點(diǎn)是無需熱烘道干燥，復(fù)合時(shí)間短，節(jié)省能源，成本低，并且無溶劑公害。適用于紙、塑料和鋁箔等復(fù)合。熱熔法可采取以下三種加工方式完成復(fù)合作業(yè)第一種是簾流復(fù)合，是把熱熔物用泵從儲(chǔ)料槽輸送到“模頭”，縫寬約0 .5mm以下，經(jīng)空氣加工形成熱融物的均勻簾流，再與基材復(fù)合，可以多次進(jìn)行。第二種是縫模復(fù)合，熱融物經(jīng)過縫模器的“ 口?！?，直接噴射到背輥上，面上覆有基材，依據(jù)材料品種的不同用途而掌握其涂布量。第三種是輥式復(fù)合，所采用的輥式涂布機(jī)與造紙工業(yè)的涂布機(jī)大體相同?，F(xiàn)有的塑料編織袋作為其它產(chǎn)品的包裝產(chǎn)品，其質(zhì)量與檔次對所包裝的貨物來說具有非常重要的作用，它具有保護(hù)商品的功能，是美化、宣傳商品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值、表現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值、宣傳產(chǎn)品性能和質(zhì)量的重要手段。包裝的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和銷售。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的國際化，各國對包裝產(chǎn)品的要求越來越高。順應(yīng)此種大趨勢， 近十幾年來，各種塑料編織袋在包裝上的應(yīng)用有了大幅度的增長。我國是世界最大的塑料編織袋生產(chǎn)國，塑料制品工業(yè)每年增額達(dá)15% 20%。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，我國的塑料污染也日趨嚴(yán)重，各種各樣的塑料廢棄物到處可見，初步統(tǒng)計(jì)，全國每年塑料廢棄物約三百萬噸，嚴(yán)重污染了環(huán)境。解決塑料“白色污染”已經(jīng)是環(huán)境保護(hù)工作面臨的一個(gè)重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又解決了廢塑料的環(huán)境污染問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，包括以下步驟
(1)半成品編織袋的生產(chǎn)收集廢舊塑料，清洗并分類，將按塑料種類，收集聚丙烯廢舊塑料，將聚丙烯廢舊塑料在160 250°C溫度下加熱熔融，再進(jìn)行擠出、切割、冷卻、震動(dòng)篩選、旋風(fēng)分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白劑和防曬劑，混合均勻后，用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲加工，將生產(chǎn)的拉絲用圓織機(jī)編織成半成品編織袋或半成品編織布；
(2)集裝袋的生產(chǎn)將半成品編織布經(jīng)過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)將半成品編織袋進(jìn)行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內(nèi)袋混合經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)加工成塑料內(nèi)襯編織袋，所述的內(nèi)袋由鋁箔或PE袋制成；
(4)復(fù)合塑料編織袋和復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)在半成品編織袋中加入涂膜材料，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機(jī)復(fù)合并縫紉，制成復(fù)合塑料編織袋，將復(fù)合塑料編織袋與內(nèi)襯袋混合，經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)自動(dòng)抽邊、裁片之后，制得復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋；
(5)紙塑復(fù)合一體化生產(chǎn)內(nèi)部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，內(nèi)部和外部的材料經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)，將牛皮紙和塑料編織布復(fù)合在一起，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制成紙塑復(fù)合編織袋，進(jìn)行質(zhì)檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內(nèi)襯編織袋，縫合制得制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。作為優(yōu)選，所述的增白劑為熒光增白劑VBL。采用上述的進(jìn)一步優(yōu)選方案后，熒光增白劑VBL的親和力好，增白效果好，能夠使塑料產(chǎn)品的更加白皙，更加光亮。作為優(yōu)選，所述的防曬劑為氧化鋅或二樣化鈦。采用上述的優(yōu)選方案后，氧化鋅可以吸收紫外線，避免塑料因陽光直射而使塑料老化，提高了塑料的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述的中縫包括以下步驟將半成品編織布與牛皮紙通過涂膜料加熱復(fù)合， 復(fù)合后進(jìn)入中縫復(fù)合機(jī)從中部進(jìn)行縫合，再進(jìn)行印刷。采用上述的優(yōu)選方案后，經(jīng)過涂抹料復(fù)合和中縫機(jī)縫合的紙塑袋的強(qiáng)度更強(qiáng)，抗撕裂性能更好。作為優(yōu)選，所述的邊縫包括以下步驟將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入邊縫復(fù)合機(jī)，將原有的復(fù)合袋兩邊往當(dāng)中抽，形成成四方形邊縫袋，再進(jìn)行印刷。采用上述的優(yōu)選方案后，經(jīng)過涂抹料復(fù)合和邊縫機(jī)縫合的紙塑袋的強(qiáng)度更強(qiáng)，抗撕裂性能更好。作為優(yōu)選，所述的涂膜料為聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。采用上述的優(yōu)選方案后，聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料加工性能更好，本發(fā)明中的聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料采用低密度聚丙烯涂膜料或低密度聚乙烯涂膜料，這些涂膜料的薄膜熱封性能好，熱合強(qiáng)度也高，提高了半成品編織布與牛皮紙之間的復(fù)合強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的步驟(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒機(jī)熔融，造粒機(jī)采用節(jié)能用電機(jī)。采用上述的優(yōu)選方案后，本發(fā)明工藝更為節(jié)能，減少了能耗，環(huán)?？煽?。作為優(yōu)選，所述的步驟(1)中的拉絲編織成半成品編織袋采用圓織機(jī)進(jìn)行編織。采用上述的優(yōu)選方案后，利用圓織機(jī)制成的半成品編織袋更加平整，并且利用圓織機(jī)進(jìn)行編織節(jié)約了時(shí)間，人力，提高了利用本發(fā)明工藝的產(chǎn)品的生產(chǎn)力以及生產(chǎn)量。作為優(yōu)選，所述的步驟(5)中牛皮紙和塑料編織布通過高溫使塑料編織布中的塑料粒子熔融的方式進(jìn)行復(fù)合，所述的熔融溫度為250 300°C。編織袋因其價(jià)格便宜，抗撕裂性能好，但不防潮，強(qiáng)度不高，裝粉末狀物質(zhì)效果不好；牛皮紙具有無毒、易印刷、有一定剛性等優(yōu)點(diǎn)，但阻隔性差、機(jī)械強(qiáng)度不高。經(jīng)過上述流程所制成的紙塑復(fù)合袋，牛皮紙與PP編織布復(fù)合，能制作出高強(qiáng)度、抗撕裂、有一定剛度、 防潮等特點(diǎn)，并適合包裝各種形狀固體物質(zhì)的紙塑復(fù)合袋，適用于包裝粉狀，粒狀，片狀，塊狀物料。如化工原料、工程塑料、食品添加劑、干粉建材、飼料添加劑、精細(xì)礦物、納米材料寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝循環(huán)利用廢塑料，降低了生產(chǎn)成本，利用本發(fā)明工藝制得的紙塑復(fù)合袋具有強(qiáng)度好、防水防潮的優(yōu)
點(diǎn)O


圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝的流程示意圖。具體實(shí)施方如圖1所示本發(fā)明的實(shí)施例具體是一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝。實(shí)施例1
(1)半成品編織袋的生產(chǎn)收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發(fā)明實(shí)施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機(jī)進(jìn)行，用清水進(jìn)行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運(yùn)往造粒車間，利用節(jié)能用電機(jī)對塑料袋原料進(jìn)行熔融， 熔融溫度為160°c，熔融裝置采用造粒機(jī)，造粒機(jī)采用節(jié)能用電機(jī)，再利用擠出機(jī)進(jìn)行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機(jī)中的切割裝置進(jìn)行切割、震動(dòng)篩選、 旋風(fēng)分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補(bǔ)充的新料，再添加增白劑和防曬劑， 增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機(jī)中進(jìn)行拉絲加工，將生產(chǎn)的拉絲利用圓織機(jī)編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產(chǎn)將半成品編織布經(jīng)過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)將半成品編織袋進(jìn)行切制成塑料編織袋，將
5塑料編織袋與內(nèi)袋混合經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)加工成塑料內(nèi)襯編織袋，所述的內(nèi)袋由鋁箔制成；
(4)復(fù)合塑料編織袋和復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚乙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機(jī)復(fù)合并縫紉，制成復(fù)合塑料編織袋，將復(fù)合塑料編織袋與內(nèi)襯袋混合，經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)自動(dòng)抽邊、裁片之后，制得復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋；
(5)紙塑復(fù)合一體化生產(chǎn)內(nèi)部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙，牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為255°C的條件下熔融復(fù)合，再經(jīng)過中縫復(fù)合機(jī)從中部縫合從而復(fù)合在一起，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制成紙塑復(fù)合編織袋，進(jìn)行質(zhì)檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內(nèi)襯編織袋，縫合制得制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。實(shí)施例2
(1)半成品編織袋的生產(chǎn)收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發(fā)明實(shí)施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機(jī)進(jìn)行，用清水進(jìn)行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運(yùn)往造粒車間，利用節(jié)能用電機(jī)對塑料袋原料進(jìn)行熔融， 熔融溫度為210°C，熔融裝置采用造粒機(jī)，造粒機(jī)采用節(jié)能用電機(jī)，再利用擠出機(jī)進(jìn)行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機(jī)中的切割裝置進(jìn)行切割、震動(dòng)篩選、 旋風(fēng)分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補(bǔ)充的新料，再添加增白劑和防曬劑， 增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機(jī)中進(jìn)行拉絲加工，將生產(chǎn)的拉絲利用圓織機(jī)編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產(chǎn)將半成品編織布經(jīng)過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)將半成品編織袋進(jìn)行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內(nèi)袋混合經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)加工成塑料內(nèi)襯編織袋，所述的內(nèi)袋由PE袋制成；
(4)復(fù)合塑料編織袋和復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚丙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機(jī)復(fù)合并縫紉，制成復(fù)合塑料編織袋，將復(fù)合塑料編織袋與內(nèi)襯袋混合，經(jīng)過中縫復(fù)合機(jī)和邊縫復(fù)合機(jī)自動(dòng)抽邊、 裁片之后，制得復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋；
(5)紙塑復(fù)合一體化生產(chǎn)內(nèi)部采用半成品編織布，外部采用精制黃牛皮紙，黃牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為268°C的條件下熔融復(fù)合，再經(jīng)過邊縫復(fù)合機(jī)縫合，將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入邊縫復(fù)合機(jī)，將原有的復(fù)合袋兩邊往當(dāng)中抽，形成成四方形邊縫袋，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制成紙塑復(fù)合編織袋，進(jìn)行質(zhì)檢打包入庫， 在紙塑編織袋加入內(nèi)襯編織袋，縫合制得制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。實(shí)施例3
(1)半成品編織袋的生產(chǎn)收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發(fā)明實(shí)施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機(jī)進(jìn)行，用清水進(jìn)行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運(yùn)往造粒車間，利用節(jié)能用電機(jī)對塑料袋原料進(jìn)行熔融， 熔融溫度為245°C，熔融裝置采用造粒機(jī)，造粒機(jī)采用節(jié)能用電機(jī)，再利用擠出機(jī)進(jìn)行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機(jī)中的切割裝置進(jìn)行切割、震動(dòng)篩選、 旋風(fēng)分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補(bǔ)充的新料，再添加增白劑和防曬劑，增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機(jī)中進(jìn)行拉絲加工，將生產(chǎn)的拉絲利用圓織機(jī)編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產(chǎn)將半成品編織布經(jīng)過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)將半成品編織袋進(jìn)行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內(nèi)袋混合經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)加工成塑料內(nèi)襯編織袋，所述的內(nèi)袋由鋁箔制成；
(4)復(fù)合塑料編織袋和復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚乙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機(jī)復(fù)合并縫紉，制成復(fù)合塑料編織袋，將復(fù)合塑料編織袋與內(nèi)襯袋混合，經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)自動(dòng)抽邊、裁片之后，制得復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋；
(5)紙塑復(fù)合一體化生產(chǎn)內(nèi)部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙，牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為297°C的條件下熔融復(fù)合，再經(jīng)過中縫復(fù)合機(jī)從中部縫合從而復(fù)合在一起，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制成紙塑復(fù)合編織袋，進(jìn)行質(zhì)檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內(nèi)襯編織袋，縫合制得制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。本發(fā)明的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝?yán)脧U塑料作為原料，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料的回收利用，同時(shí)，本發(fā)明中的復(fù)合袋利用涂膜料將牛皮紙與塑料編織布復(fù)合在一起，再進(jìn)行中縫或者邊縫，使牛皮紙與塑料編織布牢固地復(fù)合在一起，與傳統(tǒng)方法制得的紙塑復(fù)合袋相比，提高了強(qiáng)度。以上依據(jù)為本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改，本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于包括以下步驟(1)半成品編織袋的生產(chǎn)收集廢舊塑料，清洗并分類，將按塑料種類，收集聚丙烯廢舊塑料，將聚丙烯廢舊塑料在160 250°C溫度下加熱熔融，再進(jìn)行擠出、切割、冷卻、震動(dòng)篩選、旋風(fēng)分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白劑和防曬劑，混合均勻后，用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲加工，將生產(chǎn)的拉絲用圓織機(jī)編織成半成品編織袋或半成品編織布；(2)集裝袋的生產(chǎn)將半成品編織布經(jīng)過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；(3)塑料編織袋和塑料內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)將半成品編織袋進(jìn)行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內(nèi)袋混合經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)加工成塑料內(nèi)襯編織袋，所述的內(nèi)袋由鋁箔或PE袋制成；(4)復(fù)合塑料編織袋和復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋的生產(chǎn)在半成品編織袋中加入涂膜材料，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機(jī)復(fù)合并縫細(xì)，制成復(fù)合塑料編織袋，將復(fù)合塑料編織袋與內(nèi)襯袋混合，經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)自動(dòng)抽邊、裁片之后，制得復(fù)合塑料袋內(nèi)襯編織袋；(5)紙塑復(fù)合一體化生產(chǎn)內(nèi)部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，內(nèi)部和外部的材料經(jīng)過中縫、邊縫復(fù)合機(jī)，將牛皮紙和塑料編織布復(fù)合在一起，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制成紙塑復(fù)合編織袋，進(jìn)行質(zhì)檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內(nèi)襯編織袋，縫合制得制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的增白劑為熒光增白劑VBL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的防曬劑為氧化鋅或二樣化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的中縫包括以下步驟將半成品編織布與牛皮紙通過涂膜料加熱復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入中縫復(fù)合機(jī)從中部進(jìn)行縫合，再進(jìn)行印刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的邊縫包括以下步驟將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入邊縫復(fù)合機(jī)，將原有的復(fù)合袋兩邊往當(dāng)中抽，形成成四方形邊縫袋，再進(jìn)行印刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的涂膜料為聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒機(jī)熔融，造粒機(jī)采用節(jié)能用電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(1)中的拉絲編織成半成品編織袋采用圓織機(jī)進(jìn)行編織。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(5)中牛皮紙和塑料編織布通過高溫使塑料編織布中的塑料粒子熔融的方式進(jìn)行復(fù)合，所述的熔融溫度為250 300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝，包括收集廢舊塑料，將廢舊塑料用洗滌劑清洗，并將廢塑料進(jìn)行分類，再利用節(jié)能用電機(jī)進(jìn)行熔化，對熔體進(jìn)行冷卻、切粒，制得造粒料，在造粒料加入專用料，并添加增白劑，并混合均勻進(jìn)行拉絲，制得拉絲，將拉絲支撐半成品編織袋和半成品編織布，將半成品編織布與牛皮紙利用中縫、邊縫復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，然后自動(dòng)抽邊、裁片，制得紙塑復(fù)合編織袋，在紙塑復(fù)合編織袋中加入內(nèi)襯袋，制成紙塑復(fù)合內(nèi)襯編織袋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的循環(huán)使用廢塑料生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋的一體化工藝循環(huán)利用廢塑料，降低了生產(chǎn)成本，利用本發(fā)明工藝制得的紙塑復(fù)合袋具有強(qiáng)度好、防水防潮的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D30/02GK102344008SQ20111028034
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者周上來, 彭希金, 林德峰, 胡茂林, 蕭金愛 申請人:溫州晨光集團(tuán)晨亮塑業(yè)有限公司