專利名稱：機械式散料定量包裝秤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械式散料定量包裝秤，主要適用于各種肥料、飼料、糧食、建材等各種顆粒、粉末狀、片狀和不規(guī)則塊狀散料的定量包裝。
背景技術：
目前市場上的定量包裝秤一般采用氣動或者電動作為動力來源，通過控制放料過程中的放料門的大小變化來控制快放料以及慢放料，最終達到精確的定量包裝過程。具體的解決方案是利用一個兩位三通電磁閥控制氣缸實現(xiàn)包裝袋的夾緊與放松，并且通過一個兩位五通閥實現(xiàn)放料擺門的大小，即得到命令后放料口正向打開到最大，此時是快放過程， 再重量達到一定值時氣缸帶動放料擺門反向動作，放料口變小，此時是慢放料過程，直到達到所定重量，氣缸再次帶動擺門反向動作回到初始位置，此時放料結(jié)束，定量包裝過程完成，系統(tǒng)等待下一個指令進入下一次循環(huán)工作狀態(tài)。以上解決方案存在以下缺點首先，壓縮空氣在壓縮過程中會產(chǎn)生水，在高緯度地區(qū)的冬季使用很容易造成管路結(jié)冰堵塞等問題，在使用和維護過程中給使用者帶來很多不便之處；其次，利用氣動結(jié)構(gòu)需要很多配套設備，比如空氣壓縮機，重量傳感器，秤重控制器等，不僅增加了設備成本，同時也增大了設備的故障幾率；再次，使用氣動結(jié)構(gòu)所需的氣源來自于壓縮機，也就是說由電能轉(zhuǎn)化成空氣能，在此過程中造成很多不必要的能源損耗；最后，一般的電子產(chǎn)品在低于零下20攝氏度時工作狀態(tài)會很不穩(wěn)定，在高緯度地區(qū)的冬季使用時，很容易發(fā)生故障甚至帶來極大的安全隱患?，F(xiàn)在另外一種解決方案是利用電機的曲柄結(jié)構(gòu)或者電動推桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定量包裝過程，首先利用電動推桿的前進后退對包裝袋實現(xiàn)夾緊及放松，得到放料命令后由電機外接曲柄或者電動推桿帶動擺門正向運動，由關閉狀態(tài)達向大門位置運動，達到大門位置時光電開光向控制器發(fā)送到位信號，擺門停止，此時進入快放料過程，重量達到一定值時，擺門反向運動，到達小門位置光電開光時，擺門停止，此時進入慢放料過程，待重量達到設定植時，擺門再次反向運動，在原位光電開關發(fā)送回到原位的信號后，擺門停止，加料過程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一次循環(huán)工作的開始。以上解決方案存在以下幾個缺點首先，此方案中所用光電開關屬于電子產(chǎn)品，在溫度在零下20攝氏度以下時工作狀態(tài)很不穩(wěn)定，很容易造成設備故障甚至存在極大的安全隱患，給使用和維護帶來很大不便；其次，包裝設備一般多工作在多煙塵多潮濕多腐蝕環(huán)境下，此方案中的電機，曲柄，電動推桿等結(jié)構(gòu)很容易發(fā)生腐蝕以及生銹，不僅增加故障幾率，更增加了很多使用和維護成本，甚至由此造成安全隱患；再次，電機的起停需要一段時間，即每次動作都存在滯后性，而這種疊加的滯后性會使生產(chǎn)效率大打折扣；最后，利用電動原理同樣需要稱重傳感器，稱重控制器，光電開光等配套設備，不僅增加了設備成本，更增加了發(fā)生故障的幾率
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對各種實際現(xiàn)場情況，提出了一種完全不需要動力源的定量包裝解決方案，解決了上述兩種現(xiàn)行方案的各種不足之處，同時生產(chǎn)效率，生產(chǎn)精度等各項指標均能達到上述兩個方案的性能，實現(xiàn)了又快，又準的定量包裝過程，并且本方案有很大的開發(fā)潛力，在本方案的基礎上稍加改變或增加輔助部件，即可實現(xiàn)各個行業(yè)的多種應用例。本發(fā)明的技術方案是一種機械式散料定量包裝秤，其特征在于，包括機架、盛料倉、箱體、秤桿、懸掛件、砝碼、扳機總成、擺門、阻尼減震器、夾袋總成和重量指針，盛料倉安裝在機架的頂部，箱體的上端連接在盛料倉的下端出口 ；在箱體的側(cè)面鉸接秤桿，該秤桿的稱量端下面懸掛連接懸掛件，該秤桿的砝碼端懸掛砝碼；在箱體的內(nèi)部安裝扳機總成和擺門，該扳機總成通過連桿機構(gòu)與擺門連接；在秤桿與扳機總成之間裝有能夠通過秤桿的擺動自動關閉擺門的聯(lián)動機構(gòu)；在該懸掛件上安裝夾袋總成和重量指針；在箱體的對應于該秤桿的砝碼端下面的位置安裝阻尼減震器。本發(fā)明技術方案帶來的有益效果是整個生產(chǎn)過程不需要任何電子設備，抗干擾能力強，不需要控制器而省去很多布線；不需要氣動，不需要電動，操作使用維護簡單快捷， 故障率低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)能環(huán)保；因為采用的是不銹鋼機體，有效的防止了各種散料對設備本身的腐蝕；同時，因為本發(fā)明不需要任何動力源，可以適應于各種環(huán)境，比如可以用于移動式或車載式等各種靈活應用。


圖1是本發(fā)明的側(cè)面總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖(本發(fā)明的正面)；圖3是本發(fā)明裝袋時的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的中部)；圖4是本發(fā)明的扳機總成和聯(lián)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(扳機總成初始位置)；圖5是本發(fā)明的擺門處于初始(關閉)位置和開啟位置的示意圖；圖6是本發(fā)明的扳機總成與擺門之間的連桿機構(gòu)的示意圖；圖7是本發(fā)明的秤桿、懸掛件和砝碼的構(gòu)成示意圖；圖8是本發(fā)明的夾袋總成的構(gòu)成主視圖；圖9是圖8的右視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是本發(fā)明的緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1 圖11，本發(fā)明一種機械式散料定量包裝秤，其特征在于，包括機架0、盛料倉1、箱體2、秤桿3、懸掛件4、砝碼5、扳機總成6、擺門7、阻尼減震器9、夾袋總成10和重量指針11，盛料倉1安裝在機架0的頂部，箱體2的上端連接在盛料倉1的下端出口。在箱體2的側(cè)面鉸接秤桿3，該秤桿3的稱量端下面懸掛連接筒形的懸掛件4，該秤桿3的砝碼端懸掛砝碼5。在箱體2的內(nèi)部安裝扳機總成6和擺門7，該扳機總成6通過連桿機構(gòu)與擺門7連接。在秤桿3與扳機總成6之間裝有能夠通過秤桿3的擺動自動關閉擺門7的聯(lián)動機構(gòu)；在該懸掛件4上安裝夾袋總成10和重量指針11。在箱體2的對應于該秤桿3的砝碼端下面的位置安裝阻尼減震器9，采用型號為HN80S-125A/X的液壓式阻尼減震器。
所述的箱體2內(nèi)安裝有緩沖器8，用以調(diào)整物下落速度以及單位時間下落物料的重量。參見圖11，該緩沖器8包括緩沖器軸81、彈簧83、限流板84，Y形鏈條85和拉桿86， 緩沖器軸81的兩端通過軸承82支撐在所述箱體2內(nèi)，兩個限流板84的上邊轉(zhuǎn)動連接在緩沖器軸81上，在兩個限流板84下面之間的夾角內(nèi)設有彈簧83，在兩個限流板84的下部內(nèi)側(cè)分別與Y形鏈條85的兩個頂端連接，該Y形鏈條85的下端與拉桿86的內(nèi)端連接，該拉桿86的中部設有穿過箱體2正面一側(cè)的支點87，拉桿86能夠圍繞支點87上下偏轉(zhuǎn)，操作者通過上下擺動穿出箱體2正面的拉桿86的外端，實現(xiàn)兩個限流板84的開合，達到調(diào)整緩沖器8的目的。其調(diào)整原理是當物料下落過慢造成生產(chǎn)效率過低時，向上調(diào)節(jié)拉桿86并鎖定拉桿的位置，此時 Y形鏈條85向下運動，壓縮彈簧83后使兩個限流板84之間的角度變小，物料下落速度增大，生產(chǎn)效率隨之提高；當物料下降過快造成稱量不準確時，向下調(diào)節(jié)拉桿86并鎖定拉桿的位置，兩個限流板84之間的角度由于彈簧83的恢復彈力的作用變大，使得下料通道面積變小，降低物料下落速度，從而保證了稱量精度。所述的夾袋總成10包括U形臂103、Γ形支架102和偏心的弧型塊101，在筒體形狀的懸掛件4的兩側(cè)對稱連接一對Γ形支架102，弧型塊101的偏心軸107鉸接在Γ形支架102的下端，并使弧型塊101的弧面面對懸掛件4的表面；U形臂103的靠近兩端處通過銷軸105分別鉸接在一對Γ形支架102的中部，U形臂103的兩端通過螺栓106與下面述的弧型塊101的另一端相對應，當U形臂103向上偏轉(zhuǎn)時，U形臂103的兩端向下偏轉(zhuǎn)帶動弧型塊101的弧面向上偏轉(zhuǎn)，并脫離與懸掛件4表面的接觸。所述的扳機總成6包括扳機拉桿61和扳機扇型塊62，在扳機拉桿61的下端連接扳機扇型塊62，二者通過扳機銷軸63與所述的懸掛件4鉸接；在該扳機扇型塊62下邊設有卡槽64 ；所述的聯(lián)動機構(gòu)包括杠桿12和安裝在其兩端的軸承32和頂針31，杠桿12—端的頂針31對應于所述的秤桿3的上面，杠桿12另一端的軸承32與所述的扳機扇型塊62的卡槽64相對應。所述的擺門7的頂端通過擺門銷軸73鉸接在箱體2內(nèi)；所述的扳機總成6與擺門 7之間的連桿機構(gòu)包括擺桿71和連桿72，擺桿71的兩端分別與所述的扳機銷軸63和連桿 72的一端鉸接，該連桿72的另一端與所述的擺門7的中部鉸接，擺桿71、連桿72、擺門7與箱體2組成平行四邊形機構(gòu)。本發(fā)明的工作過程及原理首先由人工將包裝袋13套在懸掛件4下方的夾袋總成10上(如圖3所示)，在弧型塊101的弧面在自重作用下向下偏轉(zhuǎn)將包裝袋13夾持在懸掛件4的放料口下方。操作者人工拉下扳機拉桿61后軸承32鎖住扳機扇型塊62的卡槽64 (參見圖3)，扳機拉桿61通過連桿機構(gòu)帶動擺門7打開(擺桿71上端與扳機銷軸63 同軸相連，扳機拉桿61通過擺桿71和連桿72帶動擺門7偏轉(zhuǎn)開啟，如圖5及圖6所示，圖 5中雙劃線為開啟狀態(tài)的擺門7')，物料經(jīng)過緩沖器8的減速緩沖后開始向包裝袋13內(nèi)加料，秤桿3在扳機拉桿6下拉鎖住的同時失去平衡，向砝碼5 —端傾斜，隨著包裝袋13內(nèi)物料的增加，秤桿3的砝碼一端在砝碼5和包裝物料以及阻尼減震器9共同作用下，緩慢上升，直至推動杠桿12 —端的頂針31向上移動(圖3)，杠桿12的另一端的軸承32向下移動，并脫離扳機扇型塊62，失去對扳機總成6的限位作用，擺門7在自重作用下下垂關閉，并帶動扳機總成6復位(如圖4所示)，加料過程結(jié)束。重量指針11指示當前重量，人工抬起U形臂103，帶動弧型塊101的弧面向上偏轉(zhuǎn)，脫離包裝袋13，此時一個定量包裝過程結(jié)束。
本發(fā)明工作效率可以達到18噸/小時，包裝規(guī)格可以在7KG到200KG之間的任意重量，本發(fā)明同時適用于任意材質(zhì)的包裝袋。
權利要求
1.一種機械式散料定量包裝秤，其特征在于，包括機架、盛料倉、箱體、秤桿、懸掛件、砝碼、扳機總成、擺門、阻尼減震器、夾袋總成和重量指針，盛料倉安裝在機架的頂部，箱體的上端連接在盛料倉的下端出口 ；在箱體的側(cè)面鉸接秤桿，該秤桿的稱量端下面懸掛連接懸掛件，該秤桿的砝碼端懸掛砝碼；在箱體的內(nèi)部安裝扳機總成和擺門，該扳機總成通過連桿機構(gòu)與擺門連接；在秤桿與扳機總成之間裝有能夠通過秤桿的擺動自動關閉擺門的聯(lián)動機構(gòu)；在該懸掛件上安裝夾袋總成和重量指針；在箱體的對應于該秤桿的砝碼端下面的位置安裝阻尼減震器。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械式散料定量包裝秤，其特征在于，所述的箱體2內(nèi)安裝有緩沖器，該緩沖器包括緩沖器軸、彈簧、限流板，Y形鏈條和拉桿，緩沖器軸的兩端通過軸承支撐在所述箱體內(nèi)，兩個限流板的上邊轉(zhuǎn)動連接在緩沖器軸上，在兩個限流板下面之間的夾角內(nèi)設有彈簧，在兩個限流板的下部內(nèi)側(cè)分別與Y形鏈條的兩個頂端連接，該Y形鏈條的下端與拉桿的內(nèi)端連接，該拉桿的中部設有穿過箱體正面一側(cè)的支點，拉桿能夠圍繞支點上下偏轉(zhuǎn)，操作者通過上下擺動穿出箱體正面的拉桿的外端，實現(xiàn)兩個限流板的開合，達到調(diào)整緩沖器的目的。
3.根據(jù)權利要求1所述的機械式散料定量包裝秤，其特征在于，所述的夾袋總成包括U 形臂、Γ形支架和偏心的弧型塊，在筒體形狀的懸掛件的兩側(cè)對稱連接一對Γ形支架，弧型塊的偏心軸鉸接在Γ形支架的下端，并使弧型塊的弧面面對懸掛件的表面；U形臂的靠近兩端處通過銷軸分別鉸接在一對Γ形支架的中部，U形臂的兩端通過螺栓與下面述的弧型塊的另一端相對應，當U形臂向上偏轉(zhuǎn)時，U形臂的兩端向下偏轉(zhuǎn)帶動弧型塊的弧面向上偏轉(zhuǎn)，并脫離與懸掛件表面的接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的機械式散料定量包裝秤，其特征在于，所述的扳機總成包括扳機拉桿和扳機扇型塊，在扳機拉桿的下端連接扳機扇型塊，二者通過扳機銷軸與所述的懸掛件鉸接；在該扳機扇型塊下邊設有卡槽；所述的聯(lián)動機構(gòu)包括杠桿和安裝在其兩端的軸承和頂針，杠桿一端的頂針對應于所述的秤桿的上面，杠桿另一端的軸承與所述的扳機扇型塊的卡槽相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的機械式散料定量包裝秤，其特征在于，所述的擺門的頂端通過擺門銷軸鉸接在箱體內(nèi)；所述的扳機總成與擺門之間的連桿機構(gòu)包括擺桿和連桿，擺桿的兩端分別與所述的扳機銷軸和連桿的一端鉸接，該連桿的另一端與所述的擺門的中部鉸接，擺桿、連桿、擺門與箱體組成平行四邊形機構(gòu)。
全文摘要
一種機械式散料定量包裝秤，其盛料倉安裝在機架的頂部，箱體的上端連接在盛料倉的下端出口；在箱體的側(cè)面鉸接秤桿，該秤桿的稱量端下面懸掛連接懸掛件，該秤桿的砝碼端懸掛砝碼；在箱體的內(nèi)部安裝扳機總成和擺門，該扳機總成通過連桿機構(gòu)與擺門連接；在秤桿與扳機總成之間裝有聯(lián)動機構(gòu)；在該懸掛件上安裝夾袋總成和重量指針；在箱體的對應于該秤桿的砝碼端下面的位置安裝阻尼減震器。本發(fā)明的有益效果是整個生產(chǎn)過程不需要任何電子設備，抗干擾能力強，不需要控制器而省去很多布線；不需要氣動，不需要電動，操作使用維護簡單快捷，故障率低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)能環(huán)保；因為不需要任何動力源，可以適應于各種環(huán)境，如用于移動式或車載式等。
文檔編號B65B1/32GK102514743SQ20111036161
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者王俊超 申請人:王俊超