專利名稱：用于堆疊薄板面板的模塊及堆疊薄板面板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于堆疊薄板面板的模塊及堆疊薄板面板的方法，更詳細(xì)而言，涉及能夠?qū)⒍鄠€(gè)薄板面板沿上下方向高效且穩(wěn)定地堆疊的用于堆疊薄板面板的模塊及利用模塊堆疊薄板面板的方法。
背景技術(shù)：
以往，為了以容易損壞的較重的薄板面板、例如太陽能面板以沿上下方向呈非接觸式地堆疊的形態(tài)對(duì)其進(jìn)行保管或搬運(yùn)，采用了用于此用途的模塊。專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2公開了其中一例。該模塊具有用于從下方支承薄板面板的支承面、以從該支承面向外側(cè)延伸的形態(tài)與該支承面連結(jié)且沿上下方向傳遞薄板面板的重量的成形品構(gòu)件，在該成形品構(gòu)件的上下部分別具有能夠彼此嵌合的凹部或凸部。根據(jù)這樣的模塊，在薄板面板的四角分別配置模塊，將薄板面板載置于各支承面上，接著，在各角使新的模塊的成形品構(gòu)件的下部的凹部嵌入已經(jīng)配置的模塊的成形品構(gòu)件的上部的凸部，同樣地由四個(gè)模塊支承下一個(gè)薄板面板，由此能夠以非接觸的形態(tài)沿上下方向堆疊薄板面板。然而，在這樣的模塊中存在以下這樣的技術(shù)問題點(diǎn)。第一，由于在上下傳遞薄板面板的重量的起到載荷傳遞功能的成形品構(gòu)件的上下部分別設(shè)置起到定位功能的凹凸部，因此難以在上下部確保充分的載荷傳遞面積。因此，對(duì)于各薄板面板而言，即使能夠由模塊支承，由于為了將薄板面板上下堆疊而需要在各角堆疊模塊使其形成為柱狀，因此，上下鄰接的模塊彼此的載荷傳遞面積不充分，柱狀的模塊本身不穩(wěn)定，尤其在搬運(yùn)中容易因振動(dòng)導(dǎo)致柱被壓壞，從而引起堆疊的薄板面板發(fā)生破損。第二，在將多個(gè)薄板面板高效且穩(wěn)定地沿上下方向堆疊方面存在困難。更詳細(xì)而言，例如，當(dāng)為了通過叉車搬運(yùn)堆疊的薄板面板而使用模塊在貨盤的上表面堆疊薄板面板時(shí)，在該情況下，如果在貨盤的上表面的與薄板面板的四角相當(dāng)?shù)奈恢梦磳?duì)模塊進(jìn)行定位，則無法堆疊薄板面板。更具體而言，由于采用了將各薄板面板分別在四角載置于模塊的支承面上而從下方進(jìn)行支承的形態(tài)，因此如果未預(yù)先在各角處準(zhǔn)備模塊的支承面，則無法支承薄板面板。關(guān)于這一點(diǎn)，在對(duì)多個(gè)薄板面板的四角分別預(yù)先配置模塊， 并將在四角預(yù)先配置有模塊這種狀態(tài)下的薄板面板在貨盤的上表面堆疊方面存在困難。如果勉強(qiáng)這樣堆疊，則因?yàn)槟K未固定在薄板面板的各角部，因此在各角處對(duì)已在貨盤的上表面堆疊成柱狀的模塊按照每個(gè)薄板面板同時(shí)堆疊四個(gè)模塊時(shí)，柱狀的模塊的穩(wěn)定性受損，而且有時(shí)可能容易將柱狀的模塊壓壞。第三，這一點(diǎn)與第一點(diǎn)相關(guān)，即，模塊的緊湊化成為難點(diǎn)。更詳細(xì)而言，由于在載荷傳遞部設(shè)置凹凸部而使得載荷傳遞面積減少，因此尤其對(duì)于最下層的模塊而言，從為了支承堆疊的薄板面板的全部重量而確保足夠強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，如果為了增大載荷傳遞面積而將載荷傳遞部形成得大，則模塊的向橫向的伸出必然變大，所以，為了最大限度地在原本就受限制的保管空間等內(nèi)保管而要求模塊緊湊化，但在這一點(diǎn)上存在困難。另一方面，為了實(shí)現(xiàn)模塊的緊湊化，在載荷傳遞部上不設(shè)置凹凸部而在模塊的上下部分別設(shè)置能夠防止載荷傳遞面積的減少的例如直立板，在模塊堆疊時(shí)，通過將上方的模塊的下部直立板與下方的模塊的上部直立板卡止，從而能夠限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)或外側(cè)中的一個(gè)方向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。然而，無法對(duì)上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)及外側(cè)這兩個(gè)方向的相對(duì)移動(dòng)都進(jìn)行限制，從而，柱狀的模塊的穩(wěn)定性受損，而且有時(shí)可能容易將柱狀的模塊壓壞。專利文獻(xiàn)1日本特開2006_3四78號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本實(shí)開昭55-7790號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述技術(shù)的問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒍鄠€(gè)薄板面板沿上下方向穩(wěn)定堆疊的用于堆疊薄板面板的模塊。因此，鑒于上述技術(shù)的問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒍鄠€(gè)薄板面板沿上下方向穩(wěn)定堆疊且實(shí)現(xiàn)緊湊化的用于堆疊薄板面板的模塊。因此，鑒于上述技術(shù)的問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒍鄠€(gè)薄板面板沿上下方向高效且穩(wěn)定地堆疊的堆疊薄板面板方法。為了解決上述問題，在本發(fā)明所涉及的用于堆疊薄板面板的模塊中，具有支承部，其用于從下方支承薄板面板；載荷傳遞部，其在該支承部的外側(cè)與該支承部連結(jié)，沿上下方向傳遞由該支承部支承的薄板面板的重量；定位部，其對(duì)薄板面板進(jìn)行水平方向的定位，所述用于堆疊薄板面板的模塊構(gòu)成為，所述載荷傳遞部具有設(shè)置在該模塊的上部的載荷承受面和設(shè)置在該模塊的下部的載荷釋放面，所述定位部具有上卡止部和下卡止部，該上卡止部設(shè)置在所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣上，而所述下卡止部設(shè)置在所述載荷釋放面的與設(shè)有該上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)的邊緣上且設(shè)置成與所述上卡止部在水平方向上偏置的形態(tài)，當(dāng)以上方的模塊的所述載荷釋放面載置于下方的模塊的所述載荷承受面的形態(tài)對(duì)下方的模塊堆疊上方的模塊時(shí)，所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，而所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)。根據(jù)具有以上的結(jié)構(gòu)的用于堆疊薄板面板的模塊，在以對(duì)下方的模塊的載荷承受面載置上方的模塊的載荷釋放面的形態(tài)向下方的薄板面板堆疊上方的薄板面板時(shí)，設(shè)置在下方的模塊的載荷承受面的內(nèi)緣或外緣上的上卡止部與設(shè)置在上方的模塊的載荷釋放面的、與設(shè)有上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)上的下卡止部在水平方向上相對(duì)位置偏離地偏置配置，因此能夠在不會(huì)相互碰撞的情況下將上方的模塊順利地載置到下方的模塊上，并且，通過不在構(gòu)成載荷傳遞部的載荷承受面及載荷釋放面上設(shè)置構(gòu)成定位部的上卡止部及下卡止部而使載荷傳遞部與定位部分離，從而在將載荷傳遞面積保持為最大限度的狀態(tài)下在上下方的模塊之間進(jìn)行載荷傳遞，并且通過上卡止部抑制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)或外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，并同時(shí)通過下卡止部抑制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向外側(cè)或內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，總而言之，能夠?qū)⑸戏降哪K相對(duì)于下方的模塊在水平方向上的內(nèi)側(cè)及外側(cè)上定位，由此能夠高效且穩(wěn)定地沿上下方向堆疊薄板面板。另外，優(yōu)選，所述支承部具有上板狀體、下板狀體和上下方向壁，該上下方向壁以通過該上板狀體和該下板狀體形成大致二字剖面的方式將所述上板狀體的外緣與所述下板狀體的外緣連結(jié)，從二字剖面的開放部將薄板面板插入所述下板狀體與所述上板狀體之間而進(jìn)行夾入支承，所述載荷傳遞部具有形成在所述上下方向壁上的載荷傳遞面，所述載荷承受面設(shè)置在所述上下方向壁的上部，所述載荷釋放面設(shè)置在所述上下方向壁的下部。另外，優(yōu)選，所述上板狀體設(shè)置在所述上卡止部的下端的正下方，所述下板狀體設(shè)置在所述下卡止部的上端的正上方，所述薄板面板是周緣無框的面板，所述模塊分別直接對(duì)面板的四角進(jìn)行夾入支承。另外，優(yōu)選，所述支承部為在上表面構(gòu)成支承面的板狀體，所述薄板面板是周緣帶框的面板，面板的四角分別以經(jīng)由框以與所述上下方向壁的內(nèi)表面抵接的形態(tài)載置于所述支承面上。進(jìn)而，優(yōu)選，所述上卡止部及所述下卡止部分別設(shè)置在所述載荷承受面及所述載荷釋放面的內(nèi)緣，所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)。進(jìn)而，優(yōu)選，所述上卡止部及所述下卡止部分別設(shè)置在所述載荷承受面及所述載荷釋放面的外緣，所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)。此外，優(yōu)選，所述載荷釋放面形成在所述上下方向壁的下表面，而所述載荷承受面形成在所述上下方向壁的上表面，所述上下方向壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)。另外，優(yōu)選，所述載荷承受面及所述載荷釋放面各自的寬度為7毫米以下。進(jìn)而，優(yōu)選，所述上卡止部具有以從所述載荷承受面朝上而從所述載荷承受面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部。進(jìn)而，優(yōu)選，所述下卡止部具有以從所述載荷釋放面朝下而從所述載荷釋放面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部。另外，優(yōu)選，所述傾斜面的相對(duì)于鉛垂線的傾斜角度為10度至30度。進(jìn)而，優(yōu)選，所述上卡止部及所述下卡止部設(shè)置成互相協(xié)同動(dòng)作而大致覆蓋所述上下方向壁的內(nèi)緣或外緣整體。進(jìn)而，優(yōu)選，所述上下方向壁的水平剖面呈L字形，所述上卡止部在所述L字形載荷承受面的交叉部的各側(cè)至少各設(shè)置一個(gè)，所述下卡止部在所述L字形載荷釋放面的交叉部的各側(cè)至少各設(shè)置一個(gè)。另外，優(yōu)選，分別設(shè)置在所述L字形載荷承受面的交叉部的近位側(cè)的所述上卡止部隔著交叉部連續(xù)地形成。此外，優(yōu)選，所述上卡止部設(shè)置在所述L字形載荷承受面的交叉部的近位側(cè)，而所述下卡止部設(shè)置在所述L字形載荷釋放面的交叉部的遠(yuǎn)位側(cè)。另外，也可以形成為，在所述L字形載荷承受面的交叉部的各側(cè)，所述上卡止部及所述下卡止部交替配置。進(jìn)而，優(yōu)選，所述薄板面板為矩形形狀的太陽能面板。另外，優(yōu)選，所述模塊為樹脂制且一體成形。為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的堆疊薄板面板方法構(gòu)成為，具有準(zhǔn)備用于堆疊薄板面板的模塊的步驟，該用于堆疊薄板面板的模塊具有支承部， 其用于從下方支承薄板面板的角部；載荷傳遞部，其與該支承部連結(jié)，在上部及下部分別具有載荷傳遞面且沿上下方向傳遞薄板面板的重量；定位部，其使用設(shè)置在載荷傳遞面的邊緣上的卡止部對(duì)薄板面板進(jìn)行水平方向的定位，對(duì)多個(gè)薄板面板分別依次進(jìn)行堆疊的步驟，該堆疊以如下形態(tài)進(jìn)行，S卩，在各角處通過所述載荷傳遞部沿上下方向傳遞薄板面板的重量的同時(shí)將所述模塊沿上下方向堆疊成柱狀的形態(tài)，所述堆疊步驟包括通過在各角處沿上下方向鄰接的模塊之間利用所述卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的水平方向上的相對(duì)移動(dòng)，從而相對(duì)于下方的薄板面板對(duì)上方的薄板面板在水平方向上進(jìn)行定位的步驟。另外，優(yōu)選，所述支承部具有上板狀體、下板狀體和上下方向壁，該上下方向壁以通過該上板狀體和該下板狀體形成大致二字剖面的方式將所述上板狀體的外緣與所述下板狀體的外緣連結(jié)，在所述堆疊步驟前，包括對(duì)要堆疊的多個(gè)薄板面板并行地在各自的四角分別配置模塊的步驟，該配置步驟包括將薄板面板從二字剖面的開放部插入所述下板狀體與所述上板狀體之間，從而進(jìn)行夾入支承的步驟，所述堆疊步驟包括對(duì)在四角配置有模塊的多個(gè)薄板面板依次進(jìn)行堆疊的步驟，該堆疊以如下形態(tài)進(jìn)行，即，在各角處通過所述載荷傳遞部沿上下方向傳遞薄板面板的重量的同時(shí)將所述模塊沿上下方向堆疊成柱狀的形態(tài)。進(jìn)而，優(yōu)選，所述載荷傳遞面具有設(shè)置在所述上下方向壁的上部的載荷承受面和設(shè)置在所述上下方向壁的下部的載荷釋放面，所述卡止部具有上卡止部和下卡止部，所述上卡止部設(shè)置在所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣且限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部設(shè)置在所述載荷釋放面的與設(shè)有該上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)的邊緣上，且設(shè)置成與所述上卡止部在水平方向上偏置的形態(tài)，該下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，所述定位步驟通過以下方式進(jìn)行，即，在各角部，當(dāng)上方的模塊的所述載荷釋放面載置于下方的模塊的所述載荷承受面時(shí)，上方的模塊的所述下卡止部卡止于下方的模塊的所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣，并且下方的模塊的所述上卡止部卡止于上方的模塊的所述載荷釋放面的內(nèi)緣或外緣。此外，優(yōu)選，所述上卡止部具有以從所述載荷承受面朝上而從所述載荷承受面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部，且所述下卡止部具有以從所述載荷釋放面朝下而從所述載荷釋放面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部，所述堆疊步驟包括利用所述上卡止部及/或所述下卡止部的傾斜部作為引導(dǎo)面而將上方的模塊堆疊到下方的模塊上的步驟。
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圖1是從斜上方觀察到的本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的整體立體圖。圖2是從斜下方觀察到的本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的整體立體圖。圖3是從外側(cè)觀察到的本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的整體立體圖。圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的俯視圖。圖5是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的仰視圖。圖6是示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的上下卡止部的功能的示意圖。圖7是表示將本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10 堆疊后的狀態(tài)的局部示意圖。圖8是表示使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊 10將太陽能面板P堆疊到貨盤上之后的狀態(tài)的整體立體圖。圖9是本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的用于太陽能面板P的堆疊的模塊10的與圖1同樣的圖。符號(hào)說明
P太陽能面板
PC貨盤
W寬度
α傾斜角度
10模塊
12上板狀體
14下板狀體
16板狀體
18上下方向壁
20外表面
37上表面
39下表面
41加強(qiáng)肋
43加強(qiáng)肋
49下緣
94端面
95端面
102內(nèi)緣
103內(nèi)緣104上卡止部106下卡止部108交叉部110傾斜部111內(nèi)表面113傾斜部130凹陷
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，以堆疊的薄板面板為矩形形狀的太陽能面板P為例，對(duì)本發(fā)明所涉及的模塊10的第一實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。太陽能面板P為將電池串聯(lián)連接并由樹脂、強(qiáng)化玻璃或金屬框?qū)⑵浔Ｗo(hù)的薄板狀，更具體而言，為在玻璃層與塑料層或玻璃層與玻璃層之間埋入由硅構(gòu)成的電池而形成的層疊結(jié)構(gòu)，厚度為數(shù)毫米，面積為數(shù)平方米，重量為10至30Kg，因此為精密且易損壞的結(jié)構(gòu)體。在本實(shí)施方式中，對(duì)如下的情況下進(jìn)行說明，S卩，以在周緣未安裝有框的太陽能面板P為對(duì)象，其四角分別由用于堆疊薄板面板的模塊10直接支承。模塊10具有將太陽能面板P夾入并支承的夾入支承部、在支承部的外側(cè)與支承部連結(jié)且沿上下方向傳遞由支承部支承的薄板面板的重量的載荷傳遞部、對(duì)太陽能面板P 進(jìn)行水平方向定位的定位部。如圖1至圖5所示，模塊10具有相對(duì)于中心線X_X(參照?qǐng)D4)線對(duì)稱的形狀，夾入支承部具有彼此平行地在上下方向上隔開間隔而連結(jié)的由上板狀體12和下板狀體14 構(gòu)成的一對(duì)板狀體16、將上板狀體12和下板狀體14連結(jié)的上下方向壁18，載荷傳遞部由上下方向壁18構(gòu)成，模塊10為樹脂制且它們一體成形，如在后詳細(xì)說明的那樣，在太陽能面板P的四角分別配置模塊10，在夾入支承太陽能面板P后，在各模塊10上載置下一模塊 10，由此支承下一太陽能面板P，通過反復(fù)進(jìn)行上述作業(yè)，從而沿上下方向堆疊太陽能面板 P。在上述結(jié)構(gòu)中，太陽能面板P的重量在各角通過堆疊成柱狀的模塊10傳遞，最下層的模塊10負(fù)載與堆疊張數(shù)對(duì)應(yīng)的量的太陽能面板P的重量。模塊10的樹脂材料為作為熱可塑性樹脂的聚乙烯、聚丙烯等烯系樹脂，或非晶性樹脂等，更具體而言為乙烯、丙烯、丁烯、戊烯異戊二烯、甲基戊烯等烯類的均聚物或共聚體即聚烯烴(例如、聚丙烯、高密度聚乙烯)，由于模塊10的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此特別適合通過注射模塑成形而一體成形。構(gòu)成一對(duì)板狀體16的上板狀體12及下板狀體14分別為L字形狀，尤其通過圖1 明確示出的那樣，以利用上板狀體12和下板狀體14使鉛垂剖面形成大致二字剖面的方式設(shè)置上下方向壁18，該上下方向壁18被設(shè)置成將上板狀體12的外緣31與下板狀體14的外緣33連結(jié)。上板狀體12在后面說明的上卡止部104的下端的正下方固定于上下方向壁18的內(nèi)表面111上，而下板狀體14在后面說明的下卡止部106的上端的正上方固定于上下方向壁18的內(nèi)表面111上。上板狀體12及下板狀體14優(yōu)選作為模塊而一體注塑成形。由此，一對(duì)板狀體16構(gòu)成夾入支承太陽能面板P的夾入支承部，從二字剖面的開放部將太陽能面板P插入上板狀體12與下板狀體14之間，從而將其夾入并對(duì)其進(jìn)行支承。此時(shí)，通過直接夾入并支承在周緣無框的太陽能面板P，與帶框的情況相比，能夠減小進(jìn)行夾入支承所必要的上板狀體12與下板狀體14的間隔，通過極力縮短上卡止部104 的向下方的突出長度及下卡止部106的向上方的突出長度，能夠降低模塊10的高度，因此， 在有限的保管空間、尤其是高度受限的保管空間內(nèi)保管無框的太陽能面板P時(shí)，能夠確保可保管的太陽能面板P的數(shù)量。上板狀體12及下板狀體14的各自的交叉部108正交，在夾入支承太陽能面板P時(shí)，朝向上下方向壁18的內(nèi)表面111壓入太陽能面板P的角部直到太陽能面板P的角部的側(cè)面部與上下方向壁18所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面111以密接形態(tài)抵接，由此太陽能面板P的角部的上表面、下表面及側(cè)面部分別由上板狀體12的下表面、下板狀體14 的上表面及上下方向壁18所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面111穩(wěn)定地固定支承。由此，當(dāng)確定上板狀體12的下表面與下板狀體14的上表面之間的間隔、以及上板狀體12及下板狀體14各自的面積時(shí)，以能夠?qū)崿F(xiàn)夾入并支承太陽能面板P的方式確定即可。如此，通過利用模塊10夾入支承太陽能面板P，從而模塊10固定于太陽能面板P，如后面說明那樣，能夠在太陽能面板P的四角配置有模塊10的狀態(tài)下移動(dòng)太陽能面板P。如圖1及圖2所示，在上板狀體12及下板狀體14上分別設(shè)置有加強(qiáng)肋41、43，尤其在夾入支承太陽能面板P時(shí)，在下板狀體14上負(fù)載有太陽能面板P的重量，因此形成為從下方支承下板狀體14。更詳細(xì)而言，如圖1所示，在上板狀體12的上側(cè)隔開適當(dāng)間隔地設(shè)置有以橫跨上下方向壁18的內(nèi)表面111與上板狀體12的上表面的形態(tài)連結(jié)的多個(gè)加強(qiáng)肋41，另一方面， 如圖2所示，在下板狀體14的下側(cè)隔開適當(dāng)間隔地設(shè)置有以橫跨上下方向壁18的內(nèi)表面 111與下板狀體14的下表面的形態(tài)連結(jié)的多個(gè)加強(qiáng)肋43。加強(qiáng)肋41、43的設(shè)置個(gè)數(shù)及間隔根據(jù)堆疊對(duì)象的太陽能面板P的重量確定即可。另外，如圖2所示，從容易夾入并支承太陽能面板P的觀點(diǎn)考慮，在上板狀體12的下側(cè)隔開適當(dāng)間隔地設(shè)置有朝向上下方向壁18的內(nèi)表面111而向下方傾斜的帶有錐部的引導(dǎo)部45。優(yōu)選包括加強(qiáng)肋41、43及引導(dǎo)部45地一體成形。需要說明的是，也可以形成為如下方式，S卩，上板狀體12及下板狀體14不分別為L 字形而為矩形狀，不在太陽能面板P的四角進(jìn)行配置而是在太陽能面板P的各邊的中間部進(jìn)行配置，根據(jù)不同情況，也可以在使用L字形的模塊10配置在太陽能面板P的四角之后使用矩形狀的模塊10配置在各邊的中間部，進(jìn)而也可以并用四角的一部分和各邊的中間部的一部分。如圖1及圖2所示，上下方向壁18的上下表面37、39構(gòu)成載荷傳遞部。上下方向壁18的上表面37及下表面39相互平行，在堆疊太陽能面板P時(shí)，上表面37形成對(duì)上方的模塊10的載荷承受面74，另一方面，下表面39形成對(duì)下方的模塊10的載荷釋放面72。載荷承受面74及載荷釋放面72均構(gòu)成從上下方向壁18的一方的端面94到達(dá)另一方的端面95的L字形的平面部，由于未如以往那樣在平面部上設(shè)置構(gòu)成定位部的凹凸部，因此能夠確保載荷傳遞面積，由此實(shí)現(xiàn)載荷承受面74及載荷釋放面72的寬度W的薄壁化。更詳細(xì)而言，在堆疊太陽能面板P時(shí)，由于上下方向壁18本身構(gòu)成載荷傳遞部，因此從能夠耐受太陽能面板P的重量且極力實(shí)現(xiàn)厚度的薄壁化的觀點(diǎn)考慮，上下方向壁18為實(shí)心結(jié)構(gòu)，厚度為15毫米以下，優(yōu)選設(shè)定為10毫米以下。由此，可實(shí)現(xiàn)模塊10的緊湊化， 在將通過模塊10堆疊的太陽能面板P保管在有限的保管空間時(shí)，能夠增加可保管的太陽能面板P的數(shù)量。接下來，如圖1及圖2所示，定位部具有上卡止部104和下卡止部106，該上卡止部 104設(shè)置在載荷承受面74的內(nèi)緣102上，在以上方的模塊10的載荷釋放面72載置于下方的模塊10的載荷承受面74上的形態(tài)將上方的模塊10向下方的模塊10堆疊時(shí)，其限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部106在載荷釋放面72的與設(shè)置有上卡止部104的一側(cè)為同側(cè)的內(nèi)緣103上設(shè)置成與上卡止部104在水平方向上偏置的形態(tài)，其限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的相對(duì)移動(dòng)。更詳細(xì)而言，上卡止部104在L字形載荷承受面74的交叉部108的各側(cè)各設(shè)置一個(gè)，下卡止部106在L字形載荷釋放面72的交叉部108的各側(cè)各設(shè)置一個(gè)，上卡止部104 及下卡止部106互相協(xié)同動(dòng)作，其設(shè)置成將上下方向壁18的內(nèi)緣102、103大致覆蓋。上卡止部104設(shè)置在L字形載荷承受面74的交叉部108的近位側(cè)，而下卡止部106設(shè)置在L字形載荷釋放面72的交叉部108的遠(yuǎn)位側(cè)。上卡止部104分別具有傾斜部110，且其固定在上下方向壁18的內(nèi)表面111上， 所述傾斜部110以從載荷承受面74朝上從載荷承受面74的內(nèi)緣102向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜。對(duì)于上卡止部104的從載荷承受面74向上方的高度H而言，如后面說明的那樣，在堆疊模塊10時(shí)，在上下方向鄰接的模塊10之間，由于下方的模塊10的上卡止部104的前端部到達(dá)上方的模塊10的上下方向壁18的內(nèi)表面111的中途(參照?qǐng)D6)，因此，適當(dāng)設(shè)定成不會(huì)碰到上方的模塊10的下板狀體14的下表面即可。另一方面，各下卡止部106分別具有傾斜部113，其固定于上下方向壁18的內(nèi)表面 111，所述傾斜部113以從載荷釋放面72向下從載荷釋放面72的內(nèi)緣103向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜。對(duì)于從下卡止部106的載荷釋放面72向下方的高度H而言，如后面說明的那樣， 在堆疊模塊10時(shí)，在上下方向鄰接的模塊10之間，由于上方的模塊10的下卡止部106的前端部到達(dá)下方的模塊10的上下方向壁18的內(nèi)表面111的中途(參照?qǐng)D6)，因此，適當(dāng)設(shè)定成不會(huì)碰到下方的模塊10的上板狀體12的上表面即可。從輕量化的觀點(diǎn)考慮，上卡止部104及下卡止部106均具有中空結(jié)構(gòu)，其具有與上下方向壁18大致平行地對(duì)置的第一側(cè)面部；在第一側(cè)面部的各端與上下方向壁18的內(nèi)表面111之間延伸的第二側(cè)面部及第三側(cè)面部；閉塞由第一側(cè)面部、第二側(cè)面部及第三側(cè)面部各自的下緣構(gòu)成的開口的底面部，在第二側(cè)面部及第三側(cè)面部上分別設(shè)置有從內(nèi)緣斜向延伸的傾斜面，由其構(gòu)成傾斜部。需要說明的是，也可以不考慮輕量化而作為實(shí)心結(jié)構(gòu)來確保傾斜部的面積。如后面說明的那樣，在利用這樣的模塊10沿上下方向堆疊多個(gè)太陽能面板P時(shí)， 通過模塊10分別預(yù)先并行地夾入并支承各太陽能面板P的四角，使用在四角分別配置有模塊10的各太陽能面板P從而使在例如貨盤的上表面進(jìn)行的堆疊變得容易，將傾斜部110、113的傾斜角度(圖1中為α )適當(dāng)確定為以與所述高度H的關(guān)系計(jì)為0 90度的范圍 (不包括0度及90度)，優(yōu)選為20度至70度，更優(yōu)選為30度至45度。如果大于70度，雖容易堆疊，但上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的水平方向的定位功能下降，另一方面， 若小于20度，水平方向的定位功能雖提高，但相應(yīng)地堆疊變得困難。由此，如圖6所示，在上下方向上鄰接的模塊10之間，下方的模塊10的上卡止部 104限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，上方的模塊10的下卡止部106限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，因此，上方的模塊10 相對(duì)于下方的模塊10向內(nèi)側(cè)及外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)被抑制，能夠穩(wěn)定地堆疊模塊10。尤其是， 上板狀體12及下板狀體14均如上述那樣形成為L字形，在夾著交叉部108的各側(cè)，在上板狀體12上設(shè)置上卡止部104，在下板狀體14上設(shè)置下卡止部106，因此，與之對(duì)應(yīng)，能夠進(jìn)行水平面上正交的兩個(gè)方向的限制，更具體而言，進(jìn)行上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10 的在正交的兩個(gè)方向中的向內(nèi)側(cè)的限制，另一方面，進(jìn)行上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊 10的在正交的兩個(gè)方向中的向外側(cè)的限制。上卡止部104及下卡止部106分別作為模塊10—體成形，尤其優(yōu)選通過注塑成形而形成。此時(shí)，如圖3所示，從防止成形時(shí)產(chǎn)生氣孔的觀點(diǎn)考慮，在模塊10的外表面設(shè)有多個(gè)凹陷130。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，上卡止部104及下卡止部106分別設(shè)置于載荷承受面74的內(nèi)緣 102及載荷釋放面72的內(nèi)緣103，因此在作為載荷傳遞面的載荷承受面74上及載荷釋放面 72上不設(shè)置上下卡止部106，通過充分確保載荷傳遞面積，從而極力減小載荷承受面74及載荷釋放面72的寬度W且避免產(chǎn)生模塊10本身向外側(cè)的伸出，從容能夠維持模塊10的緊湊性。作為定位部的變形例，在L字形載荷承受面74的交叉部108的近位側(cè)分別設(shè)置的上卡止部104也可以隔著交叉部108連續(xù)地形成。另外，也可以構(gòu)成為，在L字形載荷承受面74的交叉部108的各側(cè)，分別設(shè)置兩個(gè)以上的上卡止部104及下卡止部106，上卡止部104及下卡止部106可以交替配置。進(jìn)而，在不需要維持模塊10本身的緊湊性時(shí)，也可以將上卡止部104及下卡止部 106分別設(shè)置在載荷承受面74及載荷釋放面72的外緣，下方的模塊10的上卡止部104限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，上方的模塊10的下卡止部106 限制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)。以下，對(duì)于具有以上構(gòu)成的模塊10的作用，通過利用模塊10沿上下方向堆疊太陽能面板P的方法的描述來進(jìn)行說明。以為沿上下方向堆疊多個(gè)太陽能面板P而通過叉車進(jìn)行搬運(yùn)、從而在貨盤的上表面上沿上下方向堆疊太陽能面板P的情況為例進(jìn)行說明。首先，對(duì)預(yù)定堆疊的多個(gè)太陽能面板P在各自的四角分別并行配置模塊10。更詳細(xì)而言，將太陽能面板P從模塊10的二字剖面的開放部插入下板狀板14與上板狀板12之間，夾入太陽能面板P而將模塊10固定在太陽能面板P上。當(dāng)夾入并支承太陽能面板P時(shí)，使太陽能面板P的角部朝向上下方向壁18的內(nèi)表面111，將太陽能面板P壓入直到其角部的側(cè)面部與上下方向壁18所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面111以密接形態(tài)抵接，太陽能面板P的角部的上表面、下表面及側(cè)面部分別由上板狀體12的下表面、下板狀體14的上表面及上下方向壁18所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面111穩(wěn)定地固定支承。對(duì)各太陽能面板P并行進(jìn)行上述這樣的工序，準(zhǔn)備在四角配置有模塊10這種狀態(tài)的太陽能面板P，由此，通過省略在貨盤的上表面上在太陽能面板P的四角配置模塊10的工序，從而能夠高效地堆疊太陽能面板P。接下來，對(duì)于在四角配置有模塊10的多個(gè)太陽能面板P，在各角模塊10堆疊成柱狀的形態(tài)下，將多個(gè)太陽能面板P依次堆疊。更詳細(xì)而言，在各角處，在下一模塊10的L字形的載荷釋放面72從上方載置到貨盤的上表面的最上部的模塊10的L字形的載荷承受面74的狀態(tài)下，堆疊新的太陽能面板 P。此時(shí)，下一模塊10的載荷釋放面72的下卡止部106的傾斜部113與最上部的模塊10 的載荷承受面74的上卡止部104的傾斜部110發(fā)揮引導(dǎo)功能，能夠容易地進(jìn)行下一模塊10 的堆疊作業(yè)。此時(shí)，下一模塊10的載荷釋放面72的下卡止部106和最上部的模塊10的載荷承受面74的上卡止部104分別設(shè)置在內(nèi)緣102、103側(cè)，但彼此偏置配置，因此不會(huì)相互碰撞， 在不伴隨上下卡止部104、106的設(shè)置產(chǎn)生模塊10向外側(cè)的伸出的情況下，能夠?qū)⑾乱荒K 10載置到最上部的模塊10上。在將太陽能面板P堆疊到最上部的太陽能面板P上時(shí)，將在太陽能面板P的四角分別配置的四個(gè)模塊10相對(duì)于對(duì)應(yīng)的最上部的模塊10同時(shí)定位，但通過適當(dāng)設(shè)定下卡止部106的傾斜部113及上卡止部104的傾斜部110的傾斜角度α，能夠更加容易地進(jìn)行這樣的作業(yè)。通過反復(fù)進(jìn)行以上的作業(yè)，如圖7所示，在多個(gè)太陽能面板P的四角多個(gè)模塊10 分別堆疊成柱狀，由此能夠?qū)⒍鄠€(gè)太陽能面板P沿上下方向堆疊。此時(shí)，在上下方向上鄰接的模塊10之間，上方的模塊10的下卡止部106的傾斜部110從內(nèi)側(cè)與其下的模塊10的載荷承受面74的內(nèi)緣102抵接，由此上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向外側(cè)水平進(jìn)行的相對(duì)移動(dòng)被抑制，另一方面，下方的模塊10的上卡止部104的傾斜部110從內(nèi)側(cè)與上方的模塊10的載荷釋放面72的內(nèi)緣103抵接，由此上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10向內(nèi)側(cè)水平進(jìn)行的相對(duì)移動(dòng)被抑制，總而言之，上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的向內(nèi)側(cè)及外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)被抑制。特別是，上板狀體12及下板狀體14為L字形，在夾著交叉部108的各側(cè)，在上板狀體12上設(shè)置有上卡止部104，在下板狀體14上設(shè)置有下卡止部106，因此在沿上下方向鄰接的模塊10之間，向相互正交的方向的水平移動(dòng)受到抑制，能夠相對(duì)于下方的模塊10將上方的模塊10在水平方向上可靠地定位，從而能夠?qū)⑻柲苊姘錚高效且穩(wěn)定地沿上下方向堆疊。接下來，如圖8所示，通過例如叉車在多個(gè)太陽能面板P沿上下方向上堆疊的狀態(tài)下對(duì)每個(gè)最下層的貨盤進(jìn)行搬運(yùn)，從而能夠在堆疊的狀態(tài)下將太陽能面板P保管到規(guī)定的場所。需要說明的是，在保管場所將堆疊的太陽能面板P卸載時(shí)，通過進(jìn)行與時(shí)相反的工序，能夠高效地進(jìn)行卸載。更詳細(xì)而言，在四角配置有模塊10的狀態(tài)下，將太陽能面板P 從貨盤卸載，在其他場所從多個(gè)太陽能面板P并行取下模塊10即可。根據(jù)具有以上的結(jié)構(gòu)的用于堆疊薄板面板的模塊10，在相對(duì)于下方的模塊10的載荷承受面74載置上方的模塊10的載荷釋放面72的形態(tài)下，當(dāng)相對(duì)于下方的薄板面板堆疊上方的薄板面板時(shí)，由于設(shè)置在下方的模塊10的載荷承受面74的內(nèi)緣102或外緣上的上卡止部104與設(shè)置在上方的模塊10的載荷釋放面72的、與設(shè)有上卡止部104的一側(cè)為同側(cè)的一側(cè)上的下卡止部106在水平方向上偏置配置，因此能夠在不會(huì)相互碰撞的情況下將上方的模塊10順利地載置到下方的模塊10上，并且，不在構(gòu)成載荷傳遞部的載荷承受面 74及載荷釋放面72上設(shè)置構(gòu)成定位部的上卡止部104及下卡止部106而使載荷傳遞部與定位部分離，從而在將載荷傳遞面積保持為最大限度的狀態(tài)下在上下方的模塊10之間進(jìn)行載荷傳遞，并且，通過下方的模塊10的上卡止部104抑制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的向內(nèi)側(cè)或外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，且同時(shí)通過上方的模塊10的下卡止部106抑制上方的模塊10相對(duì)于下方的模塊10的向外側(cè)或內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，總而言之，能夠?qū)⑸戏降哪K10 相對(duì)于下方的模塊10在水平方向上的內(nèi)側(cè)及外側(cè)上定位，由此能夠高效且穩(wěn)定地沿上下方向堆疊薄板面板。以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在以下的說明中，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要件賦予相同的參照符號(hào)而省略其說明，對(duì)于本實(shí)施方式的特征進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施方式的特征在于，如圖9所示，關(guān)于太陽能面板P的支承結(jié)構(gòu)方面，在第一實(shí)施方式中，利用由上板狀體12、下板狀體14和上下方向壁18的內(nèi)表面111構(gòu)成的二字剖面分別夾入并支承太陽能面板P的四角，而在本實(shí)施方式中，省略上板狀體12，從這樣的夾入支承變化為，將太陽能面板P的四角分別單純地載置于下板狀體14的上表面即支承面上的狀態(tài)。更詳細(xì)而言，將太陽能面板P朝向上下方向壁18壓入直到在太陽能面板P的四角其分別和與太陽能面板P的角部的正交的側(cè)面部對(duì)應(yīng)的上下方向壁18的內(nèi)表面111抵接， 由此，太陽能面板P的角部的下表面及兩側(cè)面分別被下板狀體14的支承面及上下方向壁18 所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面111支承，與第一實(shí)施方式相比，太陽能面板P的四角分別以單純地載置于下板狀體14的支承面上的狀態(tài)作為自由端被支承。在該結(jié)構(gòu)中，作為太陽能面板P的形態(tài)，適合在其周緣部安裝有框體而將框體的四角載置到下板狀體14的支承面上。在這種情況下，與第一實(shí)施方式不同，由于省略了上板狀體12，因此只要不與上卡止部104的下端碰撞，則能夠適用于各種厚度的框體，因此具有優(yōu)越的通用性。另一方面，在使用模塊10堆疊太陽能面板P時(shí)，在第一實(shí)施方式中，并非在用于搬運(yùn)的貨盤的上表面上對(duì)每個(gè)太陽能面板P安裝模塊10，而可以預(yù)先在要堆疊的各太陽能面板P的四角分別配置模塊10，但在本實(shí)施方式中，由于太陽能面板P僅載置于模塊10的下板狀體14的支承面上，因此需要在貨盤的上表面對(duì)每個(gè)太陽能面板P安裝模塊10。然而，在與貨盤的上表面的太陽能面板P的四角分別對(duì)應(yīng)的位置將模塊10堆疊成柱狀時(shí)，通過如第一實(shí)施方式那樣堆疊在四角安裝有模塊10的太陽能面板P，對(duì)與貨盤的上表面的最上層的各模塊10對(duì)應(yīng)的下一模塊10進(jìn)行一次性定位是比較困難的，為此，要求在模塊10彼此之間具有少許間隙(松動(dòng))，但是，在本實(shí)施方式中，不需要這樣的間隙，因此能夠進(jìn)一步確保形成為柱狀的堆疊的模塊10的穩(wěn)定性。以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以在不脫離本
15發(fā)明范圍的范圍內(nèi)進(jìn)行各種修正或變更。例如，在本實(shí)施方式中，對(duì)于在薄板面板P的四角分別堆疊的模塊10說明了上卡止部104和下卡止部106設(shè)置在載荷傳遞面的內(nèi)緣102上的情況，但不局限于此，根據(jù)不同情況，也可以在薄板面板P的四角中的任一個(gè)上采用上卡止部104與下卡止部106設(shè)置在載荷傳遞面的外緣上的模塊10。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，為了將多個(gè)太陽能面板P沿上下方向堆疊，使用同樣的模塊10在多個(gè)太陽能面板P的四角分別堆疊成柱狀，但不局限于此，由于越下層的模塊10支承的太陽能面板P的片數(shù)越多，因此相應(yīng)地需要強(qiáng)度，所以，也可以準(zhǔn)備外形相同但壁厚不同的模塊10，采用越下層的模塊10的壁厚越厚的模塊10。
權(quán)利要求
1.一種用于堆疊薄板面板的模塊，具有支承部，其用于從下方支承薄板面板；載荷傳遞部，其在該支承部的外側(cè)與該支承部連結(jié)，沿上下方向傳遞由該支承部支承的薄板面板的重量；定位部，其對(duì)薄板面板進(jìn)行水平方向上的定位，所述用于堆疊薄板面板的模塊的特征在于，所述載荷傳遞部具有設(shè)置在該模塊的上部的載荷承受面和設(shè)置在該模塊的下部的載荷釋放面，所述定位部具有上卡止部和下卡止部，該上卡止部設(shè)置在所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣上，而所述下卡止部設(shè)置在所述載荷釋放面的與設(shè)有該上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)的邊緣上且設(shè)置成與所述上卡止部在水平方向上偏置的形態(tài)，當(dāng)以上方的模塊的所述載荷釋放面載置于下方的模塊的所述載荷承受面的形態(tài)將上方的模塊堆疊到下方的模塊時(shí)，所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，而所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述支承部具有上板狀體、下板狀體和上下方向壁，該上下方向壁以通過該上板狀體和該下板狀體形成大致二字剖面的方式將所述上板狀體的外緣與所述下板狀體的外緣連結(jié)，從二字剖面的開放部向所述下板狀體與所述上板狀體之間插入薄板面板而進(jìn)行夾入支承，所述載荷傳遞部具有形成在所述上下方向壁上的載荷傳遞面，所述載荷承受面設(shè)置在所述上下方向壁的上部，所述載荷釋放面設(shè)置在所述上下方向壁的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上卡止部及所述下卡止部分別設(shè)置在所述載荷承受面及所述載荷釋放面的內(nèi)緣， 所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上卡止部及所述下卡止部分別設(shè)置在所述載荷承受面及所述載荷釋放面的外緣， 所述上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向外側(cè)的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊向內(nèi)側(cè)的相對(duì)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述載荷釋放面形成于所述上下方向壁的下表面，而所述載荷承受面形成于所述上下方向壁的上表面，所述上下方向壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上卡止部具有傾斜部，該傾斜部以從所述載荷承受面朝上而從所述載荷承受面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述下卡止部具有傾斜部，該傾斜部以從所述載荷釋放面朝下而從所述載荷釋放面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述傾斜面的相對(duì)于鉛垂線的傾斜角度為20度至70度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上卡止部及所述下卡止部設(shè)置成互相協(xié)同動(dòng)作而大致覆蓋所述上下方向壁的內(nèi)緣或外緣整體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上下方向壁的水平剖面呈L字形，在所述L字形載荷承受面的交叉部的各側(cè)至少各設(shè)置一個(gè)所述上卡止部，在所述L字形載荷釋放面的交叉部的各側(cè)至少各設(shè)置一個(gè)所述下卡止部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上卡止部設(shè)置在所述L字形載荷承受面的交叉部的近位側(cè)，而所述下卡止部設(shè)置在所述L字形載荷釋放面的交叉部的遠(yuǎn)位側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述薄板面板為矩形形狀的太陽能面板。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述模塊為樹脂制且一體成形。
14.一種堆疊薄板面板的方法，其特征在于，具有準(zhǔn)備用于堆疊薄板面板的模塊的步驟，該用于堆疊薄板面板的模塊具有支承部，其用于從下方支承薄板面板的角部；載荷傳遞部，其與該支承部連結(jié)，在上部及下部分別具有載荷傳遞面且沿上下方向傳遞薄板面板的重量；定位部，其使用設(shè)置在載荷傳遞面的邊緣上的卡止部對(duì)薄板面板進(jìn)行水平方向的定位，對(duì)多個(gè)薄板面板分別依次進(jìn)行堆疊的步驟，該堆疊以如下形態(tài)進(jìn)行，即，在各角處通過所述載荷傳遞部沿上下方向傳遞薄板面板的重量的同時(shí)將所述模塊沿上下方向堆疊成柱狀的形態(tài)，所述堆疊步驟包括通過在各角處沿上下方向鄰接的模塊之間利用所述卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的水平方向上的相對(duì)移動(dòng)，從而相對(duì)于下方的薄板面板對(duì)上方的薄板面板在水平方向上進(jìn)行定位的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的堆疊薄板面板方法，其特征在于，所述支承部具有上板狀體、下板狀體和上下方向壁，該上下方向壁以通過該上板狀體和該下板狀體形成大致二字剖面的方式將所述上板狀體的外緣和所述下板狀體的外緣連結(jié)，在所述堆疊步驟前，包括對(duì)要堆疊的多個(gè)薄板面板并行地在各自的四角分別配置模塊的配置步驟，該配置步驟包括將薄板面板從二字剖面的開放部插入所述下板狀體與所述上板狀體之間而進(jìn)行夾入支承的步驟，所述堆疊步驟包括對(duì)在四角配置有模塊的多個(gè)薄板面板依次進(jìn)行堆疊的步驟，該堆疊以如下形態(tài)進(jìn)行，即，在各角處通過所述載荷傳遞部沿上下方向傳遞薄板面板的重量的同時(shí)將所述模塊沿上下方向堆疊成柱狀的形態(tài)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的堆疊薄板面板方法，其特征在于，所述載荷傳遞面具有設(shè)置在所述上下方向壁的上部的載荷承受面和設(shè)置在所述上下方向壁的下部的載荷釋放面，所述卡止部具有上卡止部和下卡止部，所述上卡止部設(shè)置在所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣且限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，所述下卡止部設(shè)置在所述載荷釋放面的與設(shè)有該上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)的邊緣上，且設(shè)置成與所述上卡止部在水平方向上偏置的形態(tài)，該下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，所述定位步驟通過以下方式進(jìn)行，即，在各角部，當(dāng)上方的模塊的所述載荷釋放面載置于下方的模塊的所述載荷承受面時(shí)，上方的模塊的所述下卡止部卡止于下方的模塊的所述載荷承受面的內(nèi)緣或外緣，并且下方的模塊的所述上卡止部卡止于上方的模塊的所述載荷釋放面的內(nèi)緣或外緣。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的堆疊薄板面板方法，其特征在于，所述上卡止部具有以從所述載荷承受面朝上而從所述載荷承受面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部，而所述下卡止部具有以從所述載荷釋放面朝下而從所述載荷釋放面的所述內(nèi)緣向內(nèi)側(cè)離開的形態(tài)傾斜的傾斜部，所述堆疊步驟包括利用所述上卡止部及/或所述下卡止部的傾斜部作為引導(dǎo)面而將上方的模塊堆疊到下方的模塊上的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述上板狀體設(shè)置在所述上卡止部的下端的正下方，所述下板狀體設(shè)置在所述下卡止部的上端的正上方，所述薄板面板是在周緣無框的面板，所述模塊分別直接夾入并支承面板的四角。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述支承部為在上表面構(gòu)成支承面的板狀體，所述薄板面板是在周緣帶框的面板，面板的四角分別以經(jīng)由框與所述上下方向壁的內(nèi)表面抵接的形態(tài)載置于所述支承面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，分別設(shè)置在所述L字形載荷承受面的交叉部的近位側(cè)的所述上卡止部隔著交叉部連續(xù)地形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，在所述L字形載荷承受面的交叉部的各側(cè)，所述上卡止部及所述下卡止部交替配置。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于堆疊薄板面板的模塊，其特征在于，所述載荷承受面及所述載荷釋放面各自的寬度為15毫米以下。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠?qū)⒍鄠€(gè)薄板面板沿上下方向穩(wěn)定堆疊的用于堆疊薄板面板的模塊。其具有支承部，用于從下方支承薄板面板；載荷傳遞部，在該支承部的外側(cè)與該支承部連結(jié)，沿上下方向傳遞由該支承部支承的薄板面板的重量；定位部，進(jìn)行薄板面板的水平方向的定位，載荷傳遞部具有設(shè)在該模塊的上部的載荷承受面和設(shè)在該模塊的下部的載荷釋放面，定位部具有上卡止部和下卡止部，該上卡止部設(shè)置在載荷承受面的內(nèi)緣或外緣上，而下卡止部設(shè)置在載荷釋放面的與設(shè)有該上卡止部的一側(cè)為相同側(cè)的邊緣上且設(shè)置成與上卡止部在水平方向上偏置的形態(tài)，上卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)，而下卡止部限制上方的模塊相對(duì)于下方的模塊的相對(duì)移動(dòng)。
文檔編號(hào)B65D25/10GK102530417SQ20111043777
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者吉田攻一郎 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社