專利名稱：一種卷材輸送張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷材輸送張緊裝置。
背景技術(shù)：
目前，一般的涂布機、貼膜機、復(fù)合機等大型卷材加工機器在卷材輸送階段一般都設(shè)置有張緊裝置，其作用是保證輸送的卷材有足夠的張力，防止卷材在加工機器內(nèi)部驅(qū)動滾筒上打滑或在托輥之間產(chǎn)生過大的撓度。張緊裝置最好具有自動調(diào)整拉緊力、快速響應(yīng)的性能?，F(xiàn)在公知的張緊裝置一般通過機械結(jié)構(gòu)進行張緊調(diào)節(jié)，如通過螺紋副調(diào)節(jié)張緊輥的位置，或者通過搖擺臂進行調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，導(dǎo)向輥錯綜復(fù)雜，容易導(dǎo)致卷材導(dǎo)向運動不順暢，不能快速實時自動調(diào)節(jié)，且使用時間長時，張緊裝置產(chǎn)生磨損使得張緊效果降低，檢修調(diào)整張力過程費時費力，影響整個生產(chǎn)過程進度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且能夠自動調(diào)節(jié)卷材的張緊力的卷材輸送張緊裝置。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該卷材輸送張緊裝置包括工作臺支架以及設(shè)置在工作臺支架上的第一導(dǎo)向輥總成、第二導(dǎo)向輥總成、張緊導(dǎo)輥總成和張緊導(dǎo)輥支架總成，所述張緊導(dǎo)輥支架總成設(shè)置在第一導(dǎo)向輥總成與第二導(dǎo)向輥總成之間，所述張緊導(dǎo)輥總成架設(shè)在張緊導(dǎo)輥支架總成上，且張緊導(dǎo)輥總成處于第一導(dǎo)向輥總成和第二導(dǎo)向輥總成的下方，所述第一導(dǎo)向輥總成包括第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥總成包括第二導(dǎo)向輥，所述張緊導(dǎo)輥總成包括張緊導(dǎo)輥，所述張緊導(dǎo)輥支架總成能夠調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，使得卷材依次經(jīng)過所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥而達到張緊狀態(tài)。優(yōu)選的是，所述張緊導(dǎo)輥支架總成具有彈性，使得所述張緊導(dǎo)輥總成能夠根據(jù)卷材在第一導(dǎo)向輥一端的速度和第二導(dǎo)向輥一端的速度的差異，通過調(diào)節(jié)其彈性來自動調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，以用于調(diào)節(jié)卷材的張緊程度。其中，張緊導(dǎo)輥支架總成中包括有支撐機構(gòu)和彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括套裝在支撐機構(gòu)外的彈簧，所述張緊導(dǎo)輥總成支撐在所述彈簧上。優(yōu)選的是，所述支撐機構(gòu)和彈簧采用對稱的兩組，分別設(shè)置在所述張緊導(dǎo)輥總成的兩端，所述張緊導(dǎo)輥總成的兩端分別通過一個連接組件而支撐在所述兩組彈簧上，所述每個連接組件包括直線軸承、套裝在直線軸承外的軸承座、以及連接板，所述軸承座與連接板固定連接，連接板的中心開有圓孔，以用于支撐張緊導(dǎo)輥總成的一端。彈簧和直線軸承都是套接在支撐機構(gòu)上，并隨著受力變化沿支撐機構(gòu)作上下運動。直線軸承的作用是可以使其外的軸承座以及所承載的張緊導(dǎo)輥總成沿張緊導(dǎo)輥支架的支撐機構(gòu)上下順暢做往復(fù)式運動。優(yōu)選的是，所述連接組件中還包括有卡簧，所述直線軸承的上下兩端分別通過卡簧卡設(shè)在彈簧上，使直線軸承可以帶動彈簧一起運動。其中，所述支撐機構(gòu)包括固定在工作臺支架上的底板固定板、固定在所述底板固定板上的導(dǎo)桿、以及上部固定板，所述上部固定板固定在所述導(dǎo)桿頂端，所述彈簧套裝在導(dǎo)桿上。支撐機構(gòu)通過底板固定板與上部固定板固定連接在工作臺支架上。優(yōu)選的是，所述限位開關(guān)采用兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)桿上對應(yīng)彈簧的最大拉伸位置和最大壓縮位置?；蛘?，也可以采用限位傳感器，所述限位傳感器設(shè)置在彈簧的最大拉伸位置和最大壓縮位置，所述限位傳感器同時電連接在卷材進料機構(gòu)或卷材出料機構(gòu)與電源之間，當彈簧達到最大拉伸位置或最大壓縮位置時切斷卷材進料機構(gòu)或卷材出料機構(gòu)與電源的連接。或者也可以由限位傳感器發(fā)送信號至控制設(shè)備，由控制設(shè)備或通過人工方式控制卷材出料機構(gòu)或者卷材進料機構(gòu)停止動作，以防止卷材被拉斷。該卷材輸送張緊裝置通過彈簧受力變化時壓縮或反彈來實時調(diào)節(jié)對卷材的拉緊力，當卷材進料速度較快時，其對張緊導(dǎo)輥總成拉力小，張緊導(dǎo)輥總成在重力作用下向下壓縮彈簧，直到達到平衡位置時停止下滑，從而能夠自動將卷材張緊；當卷材出料速度較快時，卷材對張緊導(dǎo)輥總成有向上的拉力，導(dǎo)致張緊導(dǎo)輥總成向上運動，直到達到平衡位置時停止向上運動，從而能夠自動將卷材張緊。由于彈簧的彈性系數(shù)太大則很難快速靈敏地反應(yīng)，不能自動調(diào)節(jié)張緊力；彈性系數(shù)太小則張緊導(dǎo)輥總成位移太大，容易失靈，也不能達到張緊卷材的效果。為了長期使用過程中保持該裝置快速響應(yīng)的效果，可以根據(jù)卷材的材質(zhì)、張緊導(dǎo)輥的材質(zhì)、卷材的進料、出料速度等因素來選用彈簧。本發(fā)明裝置適于在多種卷材加工設(shè)備中進行使用，如涂布機，收卷機，切紙機等， 所采用的卷材可以為紙箔、金屬箔、塑料膜、以及電池極片等。本發(fā)明裝置的有益效果是在卷材輸送過程中可以自動調(diào)節(jié)卷材張緊力，以對卷材進料和出料速度做出快速反應(yīng)，從而可以避免卷材因?qū)蜻\動不暢，甚至發(fā)生卷材被拉斷的現(xiàn)象。具有響應(yīng)速度快、可自動調(diào)節(jié)進料端卷材張力的優(yōu)點。該裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、能夠產(chǎn)生橫向力等優(yōu)點，并能夠保證長期運轉(zhuǎn)時的張緊效果。


圖1為本發(fā)明實施例1中卷材輸送張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中第一導(dǎo)向輥總成2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例1中張緊導(dǎo)輥總成4和張緊導(dǎo)輥支架總成5的裝配位置關(guān)系圖；圖4為實施例1中第一導(dǎo)向輥總成2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第一導(dǎo)向輥總成2中的支撐座202的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為張緊導(dǎo)輥支架總成5中底部固定板501的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為張緊導(dǎo)輥支架總成5中連接板503的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為張緊導(dǎo)輥支架總成5中軸承座504的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為張緊導(dǎo)輥支架總成5中上部固定板506的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實施例1中支撐機構(gòu)和彈性機構(gòu)的裝配示意圖；圖11為實施例2中卷材輸送張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-工作臺支架；2-第一導(dǎo)向輥總成；3-第二導(dǎo)向輥總成；4-張緊導(dǎo)輥總成； 5-張緊導(dǎo)輥支架總成；6-卷材；201-第一導(dǎo)向輥；202-導(dǎo)向輥支撐座；2021-固定螺紋孔； 2022-圓孔；2023-螺釘孔；203-導(dǎo)向輥軸；204-軸承擋圈；205-軸承；501-底部固定板； 5011-螺紋孔；5012-沉頭孔；5013-方孔；502-彈簧；503-連接板；5031-沉頭孔；5032-0 孔；5033-螺紋孔；504-軸承座；5041-通孔；5042-螺孔；505-導(dǎo)桿；506-上部固定板； 5061-螺紋孔；5062-方孔；5063-沉頭孔；507-卡簧；508-直線軸承；509-限位開關(guān)。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。一種卷材輸送張緊裝置，包括工作臺支架以及設(shè)置在工作臺支架上的第一導(dǎo)向輥總成、第二導(dǎo)向輥總成、張緊導(dǎo)輥總成和張緊導(dǎo)輥支架總成，所述張緊導(dǎo)輥支架總成設(shè)置在第一導(dǎo)向輥總成與第二導(dǎo)向輥總成之間，所述張緊導(dǎo)輥總成架設(shè)在張緊導(dǎo)輥支架總成上， 且張緊導(dǎo)輥總成處于第一導(dǎo)向輥總成和第二導(dǎo)向輥總成的下方，所述第一導(dǎo)向輥總成包括第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥總成包括第二導(dǎo)向輥，所述張緊導(dǎo)輥總成包括張緊導(dǎo)輥，所述張緊導(dǎo)輥支架總成能夠調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，使得卷材依次經(jīng)過所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥而達到張緊狀態(tài)。實施例1 如圖1所示，本實施例中，該卷材輸送張緊裝置包括工作臺支架1以及設(shè)置在工作臺支架1上的第一導(dǎo)向輥總成2、第二導(dǎo)向輥總成3、張緊導(dǎo)輥總成4和張緊導(dǎo)輥支架總成 5，所述第一導(dǎo)向輥總成2和第二導(dǎo)向輥總成3設(shè)置在工作臺支架上部，所述張緊導(dǎo)輥支架總成5設(shè)置在第一導(dǎo)向輥總成1與第二導(dǎo)向輥總成2之間，所述張緊導(dǎo)輥總成4的兩端架設(shè)在張緊導(dǎo)輥支架總成5上。第一導(dǎo)向輥總成2、第二導(dǎo)向輥總成3和張緊導(dǎo)輥總成4的軸向平行。所述第一導(dǎo)向輥總成包括第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥總成包括第二導(dǎo)向輥，所述張緊導(dǎo)輥總成包括張緊導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥平行設(shè)置，所述張緊導(dǎo)輥支架總成能夠調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，使得卷材依次經(jīng)過所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥而達到張緊狀態(tài)。其中，所述張緊導(dǎo)輥支架總成具有彈性，使得所述張緊導(dǎo)輥總成能夠根據(jù)卷材在第一導(dǎo)向輥一端的速度和第二導(dǎo)向輥一端的速度的差異來自動調(diào)節(jié)卷材的張緊程度。如圖3、10所示，本實施例中，張緊導(dǎo)輥支架總成中包括有支撐機構(gòu)和彈性機構(gòu)， 所述彈性機構(gòu)包括套裝在支撐機構(gòu)外的彈簧502，所述支撐機構(gòu)和彈簧502采用對稱的兩組，所述張緊導(dǎo)輥總成4的兩端分別支撐在兩組彈簧502上。所述張緊導(dǎo)輥總成的兩端分別通過一個連接組件而支撐在所述兩組彈簧上，所述每個連接組件包括直線軸承508、套裝在直線軸承508外的軸承座504、以及連接板503，所述軸承座504與連接板503固定連接，連接板503的中心開有圓孔5032，以用于支撐和連接張緊導(dǎo)輥總成4的一端。如圖10所示，為了使彈簧502與張緊導(dǎo)輥總成4運動一致，所述連接組件中還包括有卡簧507，在直線軸承508的上下兩端分別通過卡簧507卡設(shè)在彈簧502上，使直線軸承508可以帶動彈簧502 —起運動。圖7為連接板503的放大示意圖。如圖7所示，連接板503上設(shè)置有沉頭孔5031 和螺紋孔5033，所述沉頭孔5031用于固定連接軸承座504和連接板503，所述螺紋孔5033 用于安裝支撐張緊導(dǎo)輥軸的圓孔5032以及用于固定張緊導(dǎo)輥軸的一端。圖8為軸承座504的放大示意圖。如圖8所示，軸承座504上設(shè)置有通孔5041和螺孔5042，所述通孔5041用于安裝直線軸承508，螺孔5042用于固定連接軸承座504和連接板503。所述支撐機構(gòu)包括固定在工作臺支架上的底板固定板501、固定在所述底板固定板上的導(dǎo)桿505、以及上部固定板506，所述上部固定板506固定在導(dǎo)桿505頂端，所述彈簧 502套裝在導(dǎo)桿505上。圖6為底部固定板501的放大示意圖。如圖6所示，底部固定板501上設(shè)置有用于固定導(dǎo)桿505的底端的螺紋孔5011、用于將底部固定板501和工作臺支架1固定在一起的沉頭孔5012、以及用于將導(dǎo)桿505的底端和底部固定板501連接在一起的方孔5013。圖9為上部固定板506的放大示意圖。如圖9所示，上部固定板506上設(shè)置有用于固定導(dǎo)桿505的頂端的螺紋孔5061、用于連接導(dǎo)桿505頂端和上部固定板506的方孔5062、 以及用于連接上部固定板506和工作臺支架1的沉頭孔5063。圖2所示為第一導(dǎo)向輥總成2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為第一導(dǎo)向輥總成2的局部放大圖。如圖2、4所示，第一導(dǎo)向輥總成2包括第一導(dǎo)向輥201、導(dǎo)向輥支撐座202、導(dǎo)向輥軸 203、軸承擋圈204、以及軸承205，其中第一導(dǎo)向輥201套設(shè)在導(dǎo)向輥軸203外，且第一導(dǎo)向輥201內(nèi)部兩端裝有軸承205，軸承205套設(shè)在導(dǎo)向輥軸203外，在導(dǎo)向輥軸203上軸承205 外側(cè)設(shè)置有軸承擋圈204，用于固定軸承205的位置。如圖5所示，導(dǎo)向輥支撐座202上設(shè)置有用于固定導(dǎo)向輥軸203的固定螺紋孔 2021、用于安裝支撐導(dǎo)向輥軸203的圓孔2022、以及用于固定導(dǎo)向輥支撐座202和工作臺支架1的螺釘孔2023。由于第一導(dǎo)向輥總成2、第二導(dǎo)向輥總成3、以及張緊導(dǎo)輥總成4的結(jié)構(gòu)以及尺寸均相同，這里不再詳述第二導(dǎo)向輥總成3、以及張緊導(dǎo)輥總成4的結(jié)構(gòu)。本實施例中，卷材6采用極片。當卷材6依次穿過第一導(dǎo)向輥總成2、張緊導(dǎo)輥總成4和第二導(dǎo)向輥總成3時，即此時第一導(dǎo)向輥總成2是卷材的進料端，第二導(dǎo)向輥總成3是卷材的出料端。進料時，張緊導(dǎo)輥總成4在重力作用下向下運動，帶動連接板503、軸承座504向下滑動，此時彈簧507被壓縮，彈簧507產(chǎn)生阻力阻止連接板503、軸承座504向下滑動，直到達到某個平衡位置停止滑動，從而實現(xiàn)通過張緊導(dǎo)輥總成4張緊卷材6。本發(fā)明裝置具有自動調(diào)節(jié)張緊程度的功能。當進料端速度大于出料端速度時，張緊導(dǎo)輥總成4會自動向下運動，帶動連接板503、軸承座504向下滑動直到達到平衡位置停止，從而將卷材6重新張緊；當出料端速度大于進料端速度時，張緊導(dǎo)輥總成4會自動向上運動，帶動連接板503、軸承座504向上滑動直到達到平衡位置停止，從而將卷材6重新張緊。實施例2 如圖11所示，本實施例中卷材輸送張緊裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于所述張緊導(dǎo)輥支架總成5中還包括有兩個限位開關(guān)509，所述兩個限位開關(guān)509分別設(shè)置在導(dǎo)桿505上對應(yīng)彈簧502的最大拉伸位置和最大壓縮位置。這樣，當彈簧502達到最大拉伸位置或最大壓縮位置時限位開關(guān)509會阻止張緊導(dǎo)輥總成4進一步向上或向下移動，以防止卷材6被拉斷。本實施例中其他結(jié)構(gòu)均與實施例1相同，這里不再贅述。由以上對本發(fā)明實施例的詳細描述，可以了解本發(fā)明解決了以往卷材張緊裝置張力結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)節(jié)卷材張力較慢的問題，同時免去了調(diào)修機器的麻煩，具有快速響應(yīng)、自動調(diào)整拉緊力的優(yōu)點。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種卷材輸送張緊裝置，其特征在于包括工作臺支架(1)以及設(shè)置在工作臺支架上的第一導(dǎo)向輥總成O)、第二導(dǎo)向輥總成(3)、張緊導(dǎo)輥總成(4)和張緊導(dǎo)輥支架總成(5)， 所述張緊導(dǎo)輥支架總成( 設(shè)置在第一導(dǎo)向輥總成O)與第二導(dǎo)向輥總成C3)之間，所述張緊導(dǎo)輥總成(4)架設(shè)在張緊導(dǎo)輥支架總成( 上，且張緊導(dǎo)輥總成(4)處于第一導(dǎo)向輥總成( 和第二導(dǎo)向輥總成C3)的下方，所述第一導(dǎo)向輥總成( 包括第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥總成C3)包括第二導(dǎo)向輥，所述張緊導(dǎo)輥總成(4)包括張緊導(dǎo)輥，所述張緊導(dǎo)輥支架總成( 能夠調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成(4)的高度，使得卷材依次經(jīng)過所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥而達到張緊狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于所述張緊導(dǎo)輥支架總成(5) 具有彈性，使得所述張緊導(dǎo)輥總成(4)能夠根據(jù)卷材在第一導(dǎo)向輥一端的速度和第二導(dǎo)向輥一端的速度的差異，通過調(diào)節(jié)其彈性來自動調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，以用于調(diào)節(jié)卷材的張緊程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于張緊導(dǎo)輥支架總成(5)中包括有支撐機構(gòu)和彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括套裝在支撐機構(gòu)外的彈簧(502)，所述張緊導(dǎo)輥總成(4)支撐在所述彈簧上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于所述支撐機構(gòu)和彈簧(502) 采用對稱的兩組，分別設(shè)置在所述張緊導(dǎo)輥總成⑷的兩端，所述張緊導(dǎo)輥總成⑷的兩端分別通過一個連接組件而支撐在所述兩組彈簧上，所述每個連接組件包括直線軸承(508)、 套裝在直線軸承(508)外的軸承座(504)、以及連接板(503)，所述軸承座(504)與連接板 (503)固定連接，連接板(50 的中心開有圓孔(5032)，以用于支撐張緊導(dǎo)輥總成(4)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于所述連接組件中還包括有卡簧(507)，所述直線軸承(508)的上下兩端分別通過卡簧(507)卡設(shè)在彈簧(50 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于所述支撐機構(gòu)包括固定在工作臺支架上的底板固定板(501)、固定在所述底板固定板上的導(dǎo)桿(505)、以及上部固定板 (506)，所述上部固定板(506)固定在所述導(dǎo)桿頂端，所述彈簧(50 套裝在導(dǎo)桿(50 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷材輸送張緊裝置，其特征在于所述張緊導(dǎo)輥支架總成(5) 中還包括有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)采用兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)桿(50 上對應(yīng)彈簧(502)的最大拉伸位置和最大壓縮位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種卷材輸送張緊裝置，其包括工作臺支架(1)以及設(shè)置在工作臺支架上的第一導(dǎo)向輥總成(2)、第二導(dǎo)向輥總成(3)、張緊導(dǎo)輥總成(4)和張緊導(dǎo)輥支架總成(5)，所述張緊導(dǎo)輥支架總成(5)設(shè)置在第一導(dǎo)向輥總成與第二導(dǎo)向輥總成之間，所述張緊導(dǎo)輥總成架設(shè)在張緊導(dǎo)輥支架總成上，且張緊導(dǎo)輥總成處于第一導(dǎo)向輥總成和第二導(dǎo)向輥總成的下方，所述張緊導(dǎo)輥支架總成能夠調(diào)節(jié)張緊導(dǎo)輥總成的高度，使得卷材依次經(jīng)過所述第一導(dǎo)向輥、張緊導(dǎo)輥和第二導(dǎo)向輥而達到張緊狀態(tài)。該卷材輸送張緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有響應(yīng)速度快、可自動調(diào)節(jié)進料端卷材張力的優(yōu)點。
文檔編號B65H23/26GK102491118SQ20111044008
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者江濤, 王新果, 胡濱, 郭言東 申請人:奇瑞汽車股份有限公司