專利名稱：使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元有關(guān)的技術(shù)，其是在移送對(duì)象體、特別是薄型或超薄型的印刷電路基板移送時(shí)可確保噴射液未干涉地到達(dá)上下表面的噴射空間，此時(shí)，藉由噴射至噴射空間的噴射液的壓力，可防止基板變形。
背景技術(shù)：
在對(duì)薄型或超薄型的印刷電路基板移送時(shí)防止基板的形態(tài)變形，且已噴射的藥液或清洗水不會(huì)集中于基板的一個(gè)部位，并能進(jìn)行均勻的噴射處理的移送單元之相關(guān)技術(shù)有:韓國專利公開第10-2011-0045934號(hào)(2011年05月04日公開、以下稱為”現(xiàn)有技術(shù)”)，名稱為“使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥的移送單元”。該現(xiàn)有技術(shù)由本申請(qǐng)人所申請(qǐng)且公開，且已于2011年10月28日授權(quán)的技術(shù)。其在用于移送對(duì)象的移送的旋轉(zhuǎn)移送體以上下2行排列于支持體的狀態(tài)下，前后的移送對(duì)象體間的間隙狹窄，上下配置的噴射噴嘴所噴射的噴射液不均勻地噴射至移送中的基板的表面。另外，噴射液形成為在某種程度上可與旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)移送體的導(dǎo)線發(fā)生干涉。為了解決此種問題，則會(huì)有以下的問題，即擴(kuò)大前后的移送對(duì)象體之間的間隙以確保噴射空間、使前后的移送對(duì)象體相互隔離配置、通過已確保的噴射空間的基板由于噴射液的壓力而在噴射方向中發(fā)生彎曲等的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能清洗感應(yīng)移送單元，其可確保噴射液不會(huì)與其它的構(gòu)成要件發(fā)生干涉而到達(dá)基板表面的噴射空間，并可大大地防止通過該已確保的空間之基板由于噴射液的壓力而變形。為了解決上述的課題，可采用本發(fā)明的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其包含:二個(gè)支持體，其在橫向方向上相互隔離排列且在縱向方向分別具有復(fù)數(shù)個(gè)的安裝部；復(fù)數(shù)個(gè)的底部旋轉(zhuǎn)移送體，其各包括底部軸、分別結(jié)合于所述底部軸兩端部之二個(gè)底部移送軋輥、包括X根導(dǎo)線的底部連結(jié)構(gòu)件，X是2以上的整數(shù)，所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述底部軸的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述底部移送軋輥，其中所述底部軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述二個(gè)支持體之間位于橫向方向之同一直線上的奇數(shù)目的兩安裝部上，并使所述二個(gè)底部移送軋輥位于所述二個(gè)支持體內(nèi)側(cè)；復(fù)數(shù)個(gè)的頂部旋轉(zhuǎn)移送體，其各包括頂部軸、分別結(jié)合于所述頂部軸兩端部之二個(gè)頂部移送軋輥，其中所述頂部軸可旋轉(zhuǎn)地安裝至奇數(shù)目的兩安裝部且配置在所述底部軸的上部，并且所述二個(gè)頂部移送軋輥以與所述二個(gè)底部移送軋輥互相面對(duì)的方式而位于所述二個(gè)支持體內(nèi)側(cè)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用來使上述各底部及頂部旋轉(zhuǎn)移送體的底部軸及頂部軸旋轉(zhuǎn)，使得能在上述各底部及頂部旋轉(zhuǎn)移送體之間進(jìn)行移送對(duì)象體的移送；復(fù)數(shù)個(gè)的中繼旋轉(zhuǎn)移送體，其各包括中繼軸、分別結(jié)合至所述中繼軸兩端部之二個(gè)中繼移送軋輥、包括Z根導(dǎo)線的中繼連結(jié)構(gòu)件，Z是2以上的整數(shù)，所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述中繼軸的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述二個(gè)中繼移送軋棍，其中所述中繼軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述二個(gè)支持體之間位于橫向方向之同一直線上的偶數(shù)目的兩安裝部上，并使所述二個(gè)中繼移送軋輥位于所述二個(gè)支持體內(nèi)側(cè)；以及連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其將所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞到各中繼旋轉(zhuǎn)移送體之中繼軸，使得所述中繼軸旋轉(zhuǎn)，其中上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體被劃分成與所述底部旋轉(zhuǎn)移送體并列配置的底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體、以及與所述頂部旋轉(zhuǎn)移送體并列配置的頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體，所述連動(dòng)機(jī)構(gòu)被劃分成用于所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體的底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及用于所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體的頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述中繼旋轉(zhuǎn)移送體中的所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體與所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體可以是上下交替地設(shè)置的。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括:分別結(jié)合于上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體的底部軸兩端的第I交叉齒輪和底部齒輪；嚙合于所述第I交叉齒輪且軸線互相交叉的第2交叉齒輪；所述第2交叉齒輪軸向結(jié)合于其上的從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸具有從動(dòng)滑輪；具有驅(qū)動(dòng)滑輪之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；連結(jié)所述從動(dòng)軸之從動(dòng)滑輪和所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之驅(qū)動(dòng)滑輪的導(dǎo)帶，以及結(jié)合至所述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體之頂部軸端部且與所述底部齒輪相嚙合之頂部齒輪。 所述底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括連動(dòng)交叉齒輪，該連動(dòng)交叉齒輪結(jié)合至所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體的中繼軸端部，同時(shí)嚙合至所述第2交叉齒輪且軸線互相交叉。所述頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括 第I平齒輪，其結(jié)合至各底部旋轉(zhuǎn)移送體之底部軸的端部，所述底部旋轉(zhuǎn)移送體位于靠近所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體處，以及第2平齒輪，其結(jié)合至所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體的中繼軸的端部且與所述第I平齒輪嚙合。上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體還可包括頂部連結(jié)構(gòu)件，該頂部連結(jié)構(gòu)件包括y根導(dǎo)線，I是2以上的整數(shù)， 所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述頂部軸的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述頂部移送軋輥。[發(fā)明效果]本發(fā)明的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，通過上下2行排列的旋轉(zhuǎn)移送體能夠?qū)崿F(xiàn)移送對(duì)象體的穩(wěn)定移送；確保在相鄰的各旋轉(zhuǎn)移送體之間提供噴射空間；分別在所提供的噴射空間中設(shè)置附加的中繼旋轉(zhuǎn)移送體，使之被上下交替地排列；在位于下部側(cè)之中繼旋轉(zhuǎn)移送體處將噴射噴嘴配置在其垂直上方、在位于上部側(cè)之中繼旋轉(zhuǎn)移送體處將噴射噴嘴配置在其垂直下方，以防止通過所提供空間的對(duì)象(具體為印刷電路板)，由于噴射液的壓力而變形；并且相鄰旋轉(zhuǎn)移動(dòng)體之間的空間可以讓噴射液不與其它部件發(fā)生干涉而到達(dá)基板表面，藉此能使基板之穩(wěn)定的移送動(dòng)作及優(yōu)化液體的噴射。


圖1顯示本發(fā)明的移送單元構(gòu)造的立體圖。圖2是由另一方向來觀看圖1而得的立體圖。圖3是圖1的主視圖。圖4是對(duì)圖3的” C”部的放大圖。圖5是圖1的局部側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明10支持體11安裝部111開口部112接收部20底部旋轉(zhuǎn)移送體 21底部軸22底部移送軋輥221底部內(nèi)輪部221a止滑構(gòu)件222底部外輪部223底部保持部223a縫隙23底部連結(jié)構(gòu)件231導(dǎo)線24底部支撐旋轉(zhuǎn)體 25底部副移送軋輥30頂部旋轉(zhuǎn)移送體 31頂部軸32頂部移送軋輥321頂部內(nèi)輪部321a止滑構(gòu)件323頂部保持部323a縫隙33頂部連結(jié)構(gòu)件331導(dǎo)線34頂部支撐旋轉(zhuǎn)體35頂部副移送軋輥 40驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
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41第I交叉齒輪42底部齒輪43第2交叉齒輪44 從動(dòng)軸441從動(dòng)滑輪45驅(qū)動(dòng)馬達(dá)451驅(qū)動(dòng)滑輪46導(dǎo)帶47頂部齒輪50，50A，50B中繼旋轉(zhuǎn)移送體51中繼軸52中繼移送軋輥521中繼內(nèi)輪部521a止滑構(gòu)件523中繼保持部523a縫隙53中繼連結(jié)構(gòu)件531導(dǎo)線54中繼支撐旋轉(zhuǎn)體55中繼副移送軋輥60，60A，60B連動(dòng)機(jī)構(gòu)61 連動(dòng)交叉齒輪62第I平齒輪63 第2平齒輪
具體實(shí)施例方式以下，參照附上的各圖來詳細(xì)說明本發(fā)明之較佳實(shí)施例。首先，本說明書及權(quán)利要求中所使用的術(shù)語或字語在解釋上不限于通常的意義或辭典的意義，發(fā)明人為了以最好的方法來說明其本身的發(fā)明，根據(jù)所謂可以適切地定義用語的概念的原則而在概念上解釋成符合本發(fā)明的技術(shù)思想的意義。因此，本說明書中所記載的實(shí)施例和附圖所示的構(gòu)成只不過是本發(fā)明之最佳的一實(shí)施例，不能全部代表本發(fā)明的技術(shù)思想，在本申請(qǐng)案的觀點(diǎn)中應(yīng)理解的是有可代替其之各種等同物和變形例。圖1的” A”部和” B”部是對(duì)該區(qū)域的放大圖。圖4是對(duì)圖3的” C”部的放大圖。而且，以圖1做為基準(zhǔn)而分離的底部及頂部旋轉(zhuǎn)移送體側(cè)特定為前方或前部、已結(jié)合的底部和頂部旋轉(zhuǎn)移送體側(cè)特定為后方或后部、頂部旋轉(zhuǎn)移送體側(cè)特定為上部或上方、底部旋轉(zhuǎn)移送體側(cè)特定為下部或下方。
以下所說明的所謂”移送對(duì)象體”是指移送至位于各底部旋轉(zhuǎn)移送體和各頂部旋轉(zhuǎn)移送體之間的對(duì)象物品，特別是指本發(fā)明中薄型或超薄型印刷電路基板(PCB)。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元是由下列所構(gòu)成:支持體10、底部旋轉(zhuǎn)移送體20、頂部旋轉(zhuǎn)移送體30、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40、中繼旋轉(zhuǎn)移送體50、以及連動(dòng)機(jī)構(gòu)60。以下對(duì)上述部件進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，支持體10形成為一對(duì)且在橫向方向中相互隔開而排列著，且包含于縱向方向設(shè)置一定間隔而形成的復(fù)數(shù)個(gè)的安裝部11。此處，上述安裝部11是由位于上部的開口部111和位于下部的接收部112形成。此時(shí)，在該開口部111中可對(duì)上述各旋轉(zhuǎn)移送體20，30，50進(jìn)行插入或拔出，則各旋轉(zhuǎn)移送體20，30，50的拆卸容易。底部旋轉(zhuǎn)移送體20如圖1至圖4所示，形成為復(fù)數(shù)個(gè)，且可旋轉(zhuǎn)地安裝在該支持體10的安裝部11，并用來對(duì)載置在上部的移送對(duì)象體I進(jìn)行移送。底部旋轉(zhuǎn)移送體20包括:底部軸21 ; 二個(gè)底部移送軋輥22，分別結(jié)合至該底部軸21兩端部，以及底部連結(jié)構(gòu)件23，由X根(X是2以上的整數(shù))導(dǎo)線231構(gòu)成，這些導(dǎo)線231圍繞該底部軸21的外周面徑向地設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線的兩端分別連接于該二個(gè)底部移送軋輥22。此時(shí)，上述復(fù)數(shù)個(gè)的底部旋轉(zhuǎn)移送體20中，各底部軸21可旋轉(zhuǎn)地安裝在二個(gè)支持體10之間位于橫向方向之同一直線上的奇數(shù)目的兩安裝部11上，并使該二個(gè)底部移送軋輥22位于該二個(gè)支持體10內(nèi)側(cè)；而且，如圖1的”A”部所示，上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的二個(gè)底部移送軋輥22是由以下所構(gòu)成:底部內(nèi)輪部221，移送對(duì)象體I端部分別載置于其上；底部外輪部222，其適于來支持該移送對(duì)象體I的外壁；及底部保持(holding)部223，其安裝于該底部內(nèi)輪部221，且用來將該底部連結(jié)構(gòu)件23的導(dǎo)線231徑向地固定于底部保持部223。此時(shí)，該底部內(nèi)輪部221中較佳是具備與移送對(duì)象體I端部形成接觸的止滑構(gòu)件221a。該止滑構(gòu)件221a由于透過該移送對(duì)象體I端部的摩擦力，用以穩(wěn)定地引導(dǎo)該移送對(duì)象體I的移送動(dòng)作而無滑動(dòng)。該止滑構(gòu)件221a較佳是用摩擦系數(shù)大的材質(zhì)制成的環(huán)形O形環(huán)或矩形截面的平(flat) O形環(huán)。又，上述二個(gè)底部移送軋輥22的各底部外輪部222適于支持該移送對(duì)象體I的兩外壁，使得該移送對(duì)象體I不會(huì)左右搖動(dòng)，而能被穩(wěn)定地移送。而且，該底部連結(jié)構(gòu)件23在構(gòu)成上是由X根導(dǎo)線231徑向設(shè)置并固定至二個(gè)底部移送軋輥22的各底部保持部223而形成，較佳是以8至12個(gè)左右的導(dǎo)線231來構(gòu)成。上述底部保持部223中徑向地形成縫隙(slit)223a，用于固定上述導(dǎo)線231。而且，上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的二個(gè)底部移送軋輥22可通過螺栓等而可拆卸地結(jié)合至該底部軸21，藉此，則止滑構(gòu)件221a或底部移送軋輥22、導(dǎo)線231的更換、修理等的維持修補(bǔ)成為可能。而且，本發(fā)明的移送單元更具備:底部支撐旋轉(zhuǎn)體24，如圖1的”A”部所示，其軸向地結(jié)合至上述底部軸21上，處于被該支持體10安裝部11的接收部112所支持的適當(dāng)位置。上述底部支撐旋轉(zhuǎn)體24作成凸緣(flange)形式。上述底部支撐旋轉(zhuǎn)體24在插入穿過該安裝部11的開口部111而與該接收部112的左右周邊部緊密卡合，以防止該底部旋轉(zhuǎn)移送體20向外側(cè)脫離。而且，本發(fā)明的移送單元更具備:底部副(sub)移送軋輥25。如圖1所示，該底部副移送軋輥25設(shè)置在上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21中部，使得底部連結(jié)構(gòu)件23的各導(dǎo)線231,—端連接于相應(yīng)的底部移送軋棍22,另一端連接于底部副移送軋棍25。上述底部副移送軋輥25將導(dǎo)線231對(duì)移送對(duì)象體I的支持力予以補(bǔ)強(qiáng)，以防止導(dǎo)線231之中間部位松弛，藉此來防止載置在導(dǎo)線231上的移送對(duì)象體I的變形(彎曲、松弛 移送對(duì)象體I的左右寬度較窄，將其載置于底部連結(jié)構(gòu)件23的導(dǎo)線231上的狀態(tài)下，連結(jié)于該二個(gè)底部移送軋輥22的導(dǎo)線231未發(fā)生松弛時(shí)，或許不須使用上述底部副移送軋輥25。反之，移送對(duì)象體I的左右寬度較寬而導(dǎo)線231發(fā)生松弛時(shí)，可選擇使用上述底部副移送軋輥25?？傊?，考慮移送對(duì)象體I的左右寬度、重量、而且考慮導(dǎo)線231之張力、材質(zhì)、直徑等的各種條件，則應(yīng)選擇使用上述底部副移送軋輥25、或亦可變更所使用的底部副移送軋輥25的個(gè)數(shù)和寬度尺寸。而且，上述底部連結(jié)構(gòu)件23、后述的頂部連結(jié)構(gòu)件33、及中繼連結(jié)構(gòu)件53之各導(dǎo)線231，331，531較佳是樹脂或不銹鋼(SUS)制成。頂部旋轉(zhuǎn)移送體30如圖1至圖4所示，為復(fù)數(shù)個(gè)，且可旋轉(zhuǎn)地安裝在該支持體10的安裝部11，從而位于各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21上方。頂部旋轉(zhuǎn)移送體30用于與上述底部旋轉(zhuǎn)移送體20協(xié)力而對(duì)載置在上述底部旋轉(zhuǎn)移送體20上的移送對(duì)象體I進(jìn)行移送。頂部旋轉(zhuǎn)移送體30包括:頂部軸31，二個(gè)頂部移送軋輥32，其分別結(jié)合至該頂部軸31兩端部，以及頂部連結(jié)構(gòu)件33，其由y根(y是2以上的整數(shù))導(dǎo)線331構(gòu)成，這些導(dǎo)線331圍繞該頂部軸31的外周面徑向地設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線的兩端分別連接于該二個(gè)頂部移送軋輥32。此時(shí)，上述復(fù)數(shù)個(gè)的頂部旋轉(zhuǎn)移送體30中，各頂部軸31可旋轉(zhuǎn)地安裝在奇數(shù)目的兩安裝部11，從而位于相應(yīng)底部軸21之上，上述二個(gè)頂部移送軋輥32以與上述二個(gè)底部移送軋輥22互相面對(duì)的方式而位于上述二個(gè)支持體10內(nèi)側(cè)。而且，如圖1的” B”部及圖4所示，上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的二個(gè)頂部移送軋輥32由以下所構(gòu)成:頂部內(nèi)輪部321，其適于分別與移送對(duì)象體I端部形成接觸，以及頂部保持部323，其安裝于上述頂部內(nèi)輪部321，且用來使該頂部連結(jié)構(gòu)件33的導(dǎo)線331成徑向地固定于頂部保持部323。此時(shí),與上述底部內(nèi)輪部221 —樣,上述頂部內(nèi)輪部321較佳地設(shè)有與移送對(duì)象體I端部形成接觸的止滑構(gòu)件321a。而且，上述頂部連結(jié)構(gòu)件33包括y根徑向排列且固定于上述二個(gè)頂部移送軋輥32的各頂部保持部323上的導(dǎo)線331。較佳的，頂部連結(jié)構(gòu)件33是以8至12個(gè)左右的導(dǎo)線331來構(gòu)成。與上述底部保持部223 —樣，在上述頂部保持部323徑向地形成用來固定該頂部連結(jié)構(gòu)件33的導(dǎo)線331的縫隙323a。而且，上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的二個(gè)頂部移送軋輥32可與上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的二個(gè)底部移送軋輥22 —樣，通過螺栓等而可拆卸地結(jié)合至該頂部軸31。而且，如圖1的”B”部所示，更具備頂部支撐旋轉(zhuǎn)體34，其與上述底部軸21的底部支撐旋轉(zhuǎn)體24 —樣，是軸向地結(jié)合至上述頂部軸31。上述頂部支撐旋轉(zhuǎn)體34形成為凸緣形式。上述頂部支撐旋轉(zhuǎn)體34在插入穿過該安裝部11的開口部111而與該接收部112的左右周邊部緊密卡合，以防止該頂部旋轉(zhuǎn)移送體30向外側(cè)脫離。而且，如圖1所示，更具備頂部副移送軋輥35，其設(shè)置在上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的頂部軸31中部，使得頂部連結(jié)構(gòu)件33的各導(dǎo)線331，一端連接于相應(yīng)的底部移送軋輥32，另一端連接于頂部副移送軋輥35，與上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部副移送軋輥25 —樣。上述頂部副移送軋輥35防止上述頂部連結(jié)構(gòu)件33的導(dǎo)線331中間部位松弛。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40如圖1所示，使上述各底部和頂部旋轉(zhuǎn)移送體20，30的底部軸和頂部軸21，31旋轉(zhuǎn)，且用來將移送對(duì)象體I移送至上述各底部和頂部旋轉(zhuǎn)移送體20，30之間。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包含:分別結(jié)合于上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21兩端部之第I交叉齒輪41和底部齒輪42，嚙合于該第I交叉齒輪41使軸線互相交叉之第2交叉齒輪43，軸向結(jié)合著該第2交叉齒輪43且具有從動(dòng)滑輪441之從動(dòng)軸44，具有驅(qū)動(dòng)滑輪451之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)45，連結(jié)該從動(dòng)軸44之從動(dòng)滑輪441和該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)45之驅(qū)動(dòng)滑輪451的導(dǎo)帶46，以及結(jié)合至上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30之頂部軸31 —端從而與該底部齒輪42相嚙合之頂部齒輪47。此處，上述第I和第2交叉齒輪41，42為其軸線相互交叉的齒輪，如圖1所示，可將螺旋齒輪(helical gear)用作交叉軸齒輪。而且，取代上述導(dǎo)帶45而使用鏈條(chain)時(shí)，上述從動(dòng)軸43的從動(dòng)滑輪431或上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)44的驅(qū)動(dòng)滑輪441可用卷繞有鏈條的滑輪形式來取代。而且，上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21在旋轉(zhuǎn)時(shí)，相互嚙合的上述底部齒輪42和上述頂部齒輪47將底部軸21的旋轉(zhuǎn)力傳送至上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的頂部軸31。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)力傳送的最重要的要素在于:上述底部及頂部齒輪42，47在相互嚙合時(shí)，上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的頂部內(nèi)輪部321和上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部內(nèi)輪部221間的間隔距離應(yīng)與移送對(duì)象體I的端部上下厚度相對(duì)應(yīng)。因此，位于移送對(duì)象體I之下的上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20通過上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40來旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于上述底部和頂部齒輪42，47相互嚙合，所以位于移送對(duì)象體I之上的上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體30亦將同步旋轉(zhuǎn)，結(jié)果，移送對(duì)象體I可在上下2行排列的底部和頂部旋轉(zhuǎn)移送體20，30之間進(jìn)行移送。中繼旋轉(zhuǎn)移送體50如圖1和圖5所示，為復(fù)數(shù)個(gè)，且可旋轉(zhuǎn)地安裝在該支持體10的安裝部11。該中繼旋轉(zhuǎn)移送體50包含:中繼軸51 ; 二個(gè)中繼移送軋輥52，其分別結(jié)合至該中繼軸51兩端部；以及中繼連結(jié)構(gòu)件53，其由z根(z是2以上的整數(shù))導(dǎo)線531構(gòu)成，這些導(dǎo)線531圍繞該中繼軸51的外周面徑向地設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線的兩端分別連接于該二個(gè)中繼移送軋輥52。此時(shí)，上述復(fù)數(shù)個(gè)的中繼旋轉(zhuǎn)移送體50中，各中繼軸51可旋轉(zhuǎn)地安裝在上述二個(gè)支持體10之間位于橫向方向的同一直線上的偶數(shù)目的兩安裝部11上，并使上述二個(gè)中繼移送軋輥52位于上述二個(gè)支持體10的內(nèi)側(cè)。而且，如圖1的”B”部所示，上述中繼旋轉(zhuǎn)移送體50的二個(gè)中繼移送軋輥52各包括:中繼內(nèi)輪部521，其適于分別與移送對(duì)象體I的端部形成接觸；以及中繼保持部523，其安裝于上述中繼內(nèi)輪部521，且用來使該中繼連結(jié)構(gòu)件53的導(dǎo)線531成徑向地固定于中繼保持部523。此時(shí)，與上述底部內(nèi)輪部221 —樣，該中繼內(nèi)輪部521較佳是設(shè)有與移動(dòng)送對(duì)象體I端部形成接觸的止滑構(gòu)件521a。而且，上述中繼連結(jié)構(gòu)件53包括z個(gè)徑向排列且固定于上述二個(gè)中繼移送軋輥52的各中繼保持部523上的導(dǎo)線531。較佳的，中繼連結(jié)構(gòu)件53是以8至12個(gè)左右的導(dǎo)線531來構(gòu)成。與上述底部保持部223 —樣，上述中繼保持部523中徑向地形成用來固定該中繼連結(jié)構(gòu)件53的導(dǎo)線531的縫隙523a。而且，上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體50的二個(gè)中繼移送軋輥52可與上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的二個(gè)底部移送軋輥22 —樣，通過螺栓等而可拆卸地結(jié)合至該中繼軸51。而且，如圖1的”B”部所示，更具備中繼支撐旋轉(zhuǎn)體54，其與上述底部軸21的底部支撐旋轉(zhuǎn)體24 —樣，以軸向結(jié)合至該中繼軸51。上述中繼支撐旋轉(zhuǎn)體54成凸緣(flange)形式,上述中繼旋轉(zhuǎn)移送體50在插入穿過該安裝部11的開口部111而與該接收部112的左右周邊部緊密卡合，以防止該中繼旋轉(zhuǎn)移送體50向外側(cè)脫離。此時(shí)，上述安裝部11的接收部112根據(jù)其是與底部側(cè)還是頂部側(cè)的中繼支撐旋轉(zhuǎn)體54相關(guān)聯(lián)而具有不同的高度。對(duì)此而言，以下將更詳細(xì)地揭示。然后，如圖1所示，更具備中繼副移送軋輥55，其設(shè)置在上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體50的中繼軸51中部，使得中繼連結(jié)構(gòu)件53的各導(dǎo)線531，一端連接于相應(yīng)的中繼移送軋輥52,另一端固定于中繼副移送軋棍55,與上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部副移送軋棍25 —樣。上述中繼副移送軋輥55防止中繼連結(jié)構(gòu)件53的導(dǎo)線531的中間部位松弛。另一方面，上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體50被劃分成與該底部旋轉(zhuǎn)移送體20并列配置之底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體，以及與該頂部旋轉(zhuǎn)移送體30并列配置之頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體。以下對(duì)該底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體標(biāo)以‘50A’，對(duì)該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體標(biāo)以‘50B’以做為區(qū)分。上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的中繼軸51插入穿過形成于該支持體10上的相應(yīng)安裝部11的開口部111。此時(shí)，上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的中繼軸51所在位置處的該安裝部11的接收部112具有與安裝著該底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21的接收部112相同的高度。藉此，使該底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A和該底部旋轉(zhuǎn)移送體20相并列地配置著。該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的中繼軸51插入穿過形成于支持體10上的相應(yīng)安裝部11的開口部111。此時(shí)，上述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的中繼軸51所在位置處的該安裝部11的接收部112具有可使該頂部旋轉(zhuǎn)移送體30的頂部軸31與該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的中繼軸51水平地并列配置的高度。上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A和上述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B由側(cè)面來看時(shí)可有多樣的配置。作為一例，相對(duì)于各支持體10的兩安裝部11的縱向上，在前方一部分區(qū)間中只配置上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A，在后方一部分區(qū)間中只配置上述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體 50B。但是，如圖5所示，本發(fā)明中考慮對(duì)移送對(duì)象體I的上下表面的清洗效率性及清洗水(藥液等)的均勻噴射，上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體50中，底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A和頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B是垂直地且交替地來設(shè)置。此時(shí)，分別在底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的垂直上方配置用來蝕刻或清洗等的噴濺(spray)式的噴射噴嘴2。該噴射噴嘴2用來將藥液或清洗水噴射在移送中的移送對(duì)象體I的上部表面。因此，即使因?yàn)閲娚湟旱膲毫κ挂扑蛯?duì)象體I受到向下的力，上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A仍可穩(wěn)定地支持住移送對(duì)象體1，以防止移送對(duì)象體I向下部方向彎曲。并且，分別在頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的垂直下方配置用來蝕刻或清洗等的噴濺(spray)式的噴射噴嘴2，使得藥液或清洗水噴射在移送中的移送對(duì)象體I的下部表面。因此，即使由于噴射液的壓力使移送對(duì)象體I受到向上的力，上述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B仍可穩(wěn)定地支持住該移送對(duì)象體1，以防止該移送對(duì)象體I向上部方向彎曲。而且，透過本發(fā)明的移送單元所移送的移送對(duì)象體I包括無電路構(gòu)成的邊緣部(即，端部)，該邊緣部適于與各移送軋輥22，32，52形成接觸，并且中央部適于由各連接構(gòu)件23，33，53的導(dǎo)線231，331，531所支持著。此配置可在移送時(shí)，使作為移送對(duì)象體I的印刷電路基板的不良及錯(cuò)誤率最小化。連動(dòng)機(jī)構(gòu)60用于將用來使上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體50的中繼軸51旋轉(zhuǎn)之上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的動(dòng)力傳送至該中繼軸51。本發(fā)明中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且該連動(dòng)機(jī)構(gòu)60被劃分成用于該底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及用于該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)。以下對(duì)該底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的標(biāo)以‘60A’，對(duì)該頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的標(biāo)以‘60B’以做
為區(qū)分。如圖1所示，上述底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)60A包括連動(dòng)交叉齒輪61，該連動(dòng)交叉齒輪61結(jié)合至該底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的中繼軸51端部，且嚙合至該第2交叉齒輪43使軸線互相交叉。此時(shí)，配置在上述從動(dòng)軸44上的上述第2交叉齒輪43的數(shù)目較佳是與上述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的數(shù)目相同。結(jié)果，若該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)45旋轉(zhuǎn)該第2交叉齒輪43，則與該第2交叉齒輪43嚙合之該連動(dòng)交叉齒輪61將旋轉(zhuǎn)，藉此使該底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50A的中繼軸51旋轉(zhuǎn)。如圖1和圖2所示，上述頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)60B)由以下所構(gòu)成 第I平齒輪62，其結(jié)合在各底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21的端部，該底部旋轉(zhuǎn)移送體20位于靠近該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B處，以及第2平齒輪63，其結(jié)合在各頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的中繼軸51端部且與該第I平齒輪62嚙合。結(jié)果，上述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B由側(cè)面觀看時(shí)成與底部旋轉(zhuǎn)移送體20斜向地相鄰，從而在獲得來自底部旋轉(zhuǎn)移送體20的動(dòng)力時(shí)旋轉(zhuǎn)。換言之，若該底部旋轉(zhuǎn)移送體20的底部軸21旋轉(zhuǎn)，則該第I平齒輪62亦旋轉(zhuǎn)，通過與該第I平齒輪62嚙合的第2平齒輪63，使該頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體50B的中繼軸51最后亦旋轉(zhuǎn)。以上對(duì)本發(fā)明的說明中，參照附上的圖式以具有特定形狀和構(gòu)造的”使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元”為主來說明，但本發(fā)明可由本行業(yè)者做出各種變形和變更，此種變 形和變更亦應(yīng)解釋成屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其特征為包括: 二個(gè)支持體(10)，其在橫向方向上相互隔離排列且在縱向方向分別具有復(fù)數(shù)個(gè)的安裝部(11); 復(fù)數(shù)個(gè)的底部旋轉(zhuǎn)移送體(20)，其各包括底部軸(21)、分別結(jié)合于所述底部軸(21)兩端部之二個(gè)底部移送軋輥(22)、包括X根導(dǎo)線(231)的底部連結(jié)構(gòu)件(23)，x是2以上的整數(shù)，所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述底部軸(21)的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述底部移送軋輥(22)，其中所述底部軸(21)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述二個(gè)支持體(10)之間位于橫向方向之同一直線上的奇數(shù)目的兩安裝部(11)上，并使所述二個(gè)底部移送軋棍(22)位于所述二個(gè)支持體(10)內(nèi)側(cè)； 復(fù)數(shù)個(gè)的頂部旋轉(zhuǎn)移送體(30)，其各包括頂部軸(31)、分別結(jié)合于所述頂部軸(31)兩端部之二個(gè)頂部移送軋輥(32)，其中所述頂部軸(31)可旋轉(zhuǎn)地安裝至奇數(shù)目的兩安裝部(11)且配置在所述底部軸(21)的上部，并且所述二個(gè)頂部移送軋輥(32)以與所述二個(gè)底部移送軋輥(22)互相面對(duì)的方式而位于所述二個(gè)支持體(10)內(nèi)側(cè)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)，其用來使上述各底部及頂部旋轉(zhuǎn)移送體(20，30)的底部軸及頂部軸(21，31)旋轉(zhuǎn)，使得能在上述各底部及頂部旋轉(zhuǎn)移送體(20，30)之間進(jìn)行移送對(duì)象體(I)的移送； 復(fù)數(shù)個(gè)的中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50)，其各包括中繼軸(51)、分別結(jié)合至所述中繼軸(51)兩端部之二個(gè)中繼移送軋輥(52)、包括z根導(dǎo)線(531)的中繼連結(jié)構(gòu)件(53)，z是2以上的整數(shù)，所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述中繼軸(51)的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述二個(gè)中繼移送軋輥(52)，其中所述中繼軸(51)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述二個(gè)支持體(10)之間位于橫向方向之同一直線上的偶數(shù)目的兩安裝部(11)上，并使所述二個(gè)中繼移送軋輥(52)位于所述二個(gè)支持體(10)內(nèi)側(cè)；以及 連動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)，其將所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞到各中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50)之中繼軸(51)，使得所述中繼軸(51)旋轉(zhuǎn)，其中 上述各中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50)被劃分成與所述底部旋轉(zhuǎn)移送體(20)并列配置的底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50A)、以及與所述頂部旋轉(zhuǎn)移送體(30)并列配置的頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50B)， 所述連動(dòng)機(jī)構(gòu)￠0)被劃分成用于所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50A)的底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)(60A)、以及用于所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50B)的頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)^OB)。
2.如權(quán)利要求1所述的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其中上述中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50)中的所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50A)與所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50B)是上下交替地設(shè)置的。
3.如權(quán)利要求2所述的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)包括: 分別結(jié)合于上述各底部旋轉(zhuǎn)移送體(20)的底部軸(21)兩端的第I交叉齒輪(41)和底部齒輪(42)； 嚙合于所述第I交叉齒輪(41)且軸線互相交叉的第2交叉齒輪(43)； 所述第2交叉齒輪(43)軸向結(jié)合于其上的從動(dòng)軸(44)，所述從動(dòng)軸具有從動(dòng)滑輪(441)；具有驅(qū)動(dòng)滑輪(451)之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(45)； 連結(jié)所述從動(dòng)軸(44)之從動(dòng)滑輪(441)和所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(45)之驅(qū)動(dòng)滑輪(451)的導(dǎo)帶(46)，以及 結(jié)合至所述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體(30)之頂部軸(31)端部且與所述底部齒輪(42)相嚙合之頂部齒輪(47)。
4.如權(quán)利要求3所述的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其中所述底部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)(60A)包括連動(dòng)交叉齒輪(61)，該連動(dòng)交叉齒輪￠1)結(jié)合至所述底部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50A)的中繼軸(51)端部，同時(shí)嚙合至所述第2交叉齒輪(43)且軸線互相交叉。
5.如權(quán)利要求3所述的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其中所述頂部側(cè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)(60B)包括: 第I平齒輪(62)，其結(jié)合至各底部旋轉(zhuǎn)移送體(20)之底部軸(21)的端部，所述底部旋轉(zhuǎn)移送體(20)位于靠近所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50B)處，以及 第2平齒輪(63)，其結(jié)合至所述頂部側(cè)中繼旋轉(zhuǎn)移送體(50B)的中繼軸(51)的端部且與所述第I平齒輪(62)嚙合。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥之高性能清洗感應(yīng)移送單元，其中上述各頂部旋轉(zhuǎn)移送體(30)還包括頂部連結(jié)構(gòu)件(33)，該頂部連結(jié)構(gòu)件(33)包括y根導(dǎo)線(331)，y是2以上的整數(shù)，所述導(dǎo)線徑向地圍繞著所述頂部軸(31)的外周面而設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)線兩端分別連結(jié)至所述頂部移送軋輥(32)。
全文摘要
披露了一種使用導(dǎo)線連結(jié)型軋輥的高性能清洗感應(yīng)移送單元，其包括在橫向方向上相互隔離排列的二個(gè)支持體；底部旋轉(zhuǎn)移送體包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在支持體的奇數(shù)目的安裝部上的底部軸、結(jié)合于底部軸的底部移送軋輥以及徑向設(shè)置并連結(jié)到底部移送軋輥的導(dǎo)線；頂部旋轉(zhuǎn)移送體包括位于底部軸之上的頂部軸和結(jié)合于頂部軸的頂部移送軋輥；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使底部軸及頂部軸旋轉(zhuǎn)，用于進(jìn)行移送對(duì)象體的移送；中繼旋轉(zhuǎn)移送體包括安裝在偶數(shù)目的安裝部上的中繼軸、結(jié)合于中繼軸的中繼移送軋輥以及徑向設(shè)置并連結(jié)到中繼移送軋輥的導(dǎo)線；以及連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞到中繼旋轉(zhuǎn)移送體之中繼軸。本發(fā)明可以防止基板變形，從而可發(fā)揮最佳的噴射液涂布性能。
文檔編號(hào)B65G13/00GK103100533SQ201110460408
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者金榮煥 申請(qǐng)人:金榮煥