專利名稱：一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紫銅生產(chǎn)過程中銅管拉制結(jié)束纏繞成盤狀后打包裝置，尤其涉及一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置。
背景技術(shù)：
無縫紫銅盤管的加工流程是熔鑄銑面熱軋拉伸內(nèi)螺紋擠壓纏繞盤管打包退火包裝。由于無縫銅管經(jīng)過多道次拉伸，最后由纏繞機(jī)纏繞成盤，在多次拉伸會造成銅管加工硬化嚴(yán)重，盤狀銅管存在較大的殘余壓力。因此銅管在纏繞機(jī)纏繞成盤狀后必須用銅帶打包成盤管，否則松開纏繞機(jī)法蘭時，銅管會散舌L打包成盤管后，盤管再經(jīng)高溫退火爐熱處理，高溫?zé)崽幚砗筱~管內(nèi)壓力消除，材質(zhì)變軟， 再將打包銅管剪斷去除。近年來，銅價高居不下，銅管生產(chǎn)企業(yè)都向節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展加快，銅管壁厚越來越薄，強(qiáng)度越來越差。由于盤管經(jīng)熱處理后內(nèi)應(yīng)力消除變成軟質(zhì)管，剪掉銅帶再也不會亂盤。但由于銅管壁厚薄，經(jīng)退火后銅管的硬度很低，通常在剪去打包銅帶后，在盤管對應(yīng)打包銅帶拐角點處的銅管都被嚴(yán)重壓扁，輕則壓扁一根，嚴(yán)重的會壓扁3 4根，一般每盤銅管要用四根銅帶包扎，每根打包帶與盤銅管有四個接觸點，每盤銅管中被壓扁的管長太大，銅管的實際利用率偏低，用戶發(fā)現(xiàn)有這種缺陷要么退貨，要么將壓扁的銅管部分扣除。這種缺陷也是生產(chǎn)商最怕出現(xiàn)的缺陷，它是銅管生產(chǎn)過程中最容易忽視的質(zhì)量缺陷，對生產(chǎn)商的經(jīng)濟(jì)效益影響很大
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有盤狀銅管在打包時容易產(chǎn)生銅管壓扁缺陷，申請人提供了一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置。一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是它包括轉(zhuǎn)動脹縮軸、內(nèi)盤座、外盤座、脹緊機(jī)構(gòu)、盤狀銅管體、外角護(hù)墊塊、內(nèi)角護(hù)墊塊、打包帶和鎖緊扣，所述內(nèi)盤座由內(nèi)軸套、內(nèi)限位板和內(nèi)穿帶槽組成，內(nèi)限位板設(shè)置在內(nèi)軸套的左側(cè)，二者連為一體，在內(nèi)限位板上等份地設(shè)有內(nèi)穿帶槽；所述外盤座由外軸套、外限位板和外穿帶槽組成，外限位板設(shè)置在外軸套的右側(cè)，二者連為一體，在外限位板上等份地設(shè)有外穿帶槽，在轉(zhuǎn)動脹縮軸的外圓表面上沿周向均勻地設(shè)有軸向槽，軸向槽、內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽的寬度相同，均與外角護(hù)墊塊的寬度相當(dāng)；內(nèi)盤座固定安裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸上，作為盤狀銅管體的內(nèi)側(cè)限位板，外盤座套裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸的外端，作為盤狀銅管體的外側(cè)限位板，且內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽都對準(zhǔn)軸向槽，盤狀銅管體位于由轉(zhuǎn)動脹縮軸、內(nèi)盤座和外盤座圍合的空間內(nèi)，脹緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動脹縮軸內(nèi)，在盤狀銅管體對應(yīng)內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽的外圓和內(nèi)圓處分別設(shè)置外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊，外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊的寬度相同，且外角護(hù)墊塊的內(nèi)側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體的外圓半徑相同， 內(nèi)角護(hù)墊塊的外側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體的內(nèi)圓半徑相同，打包帶由鎖緊扣包覆在兩個外角護(hù)墊塊和兩個內(nèi)角護(hù)墊塊外。[0005]進(jìn)一步，在內(nèi)限位板上等份地設(shè)有四條內(nèi)穿帶槽；在外限位板上等份地設(shè)有四條外穿帶槽；在轉(zhuǎn)動脹縮軸的外圓表面上沿周向等份地設(shè)有四條軸向槽。 由于在內(nèi)盤座的內(nèi)限位板上等分地開設(shè)了四條內(nèi)穿帶槽，在外盤座的外限位板上等份地設(shè)有四條外穿帶槽，在轉(zhuǎn)動脹縮軸的外圓表面上沿周向等份地設(shè)有四條軸向槽，且軸向槽、內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽的寬度相同，三者共線設(shè)置，它們的寬度均與外角護(hù)墊塊的寬度相當(dāng)；當(dāng)銅管被繞制成盤準(zhǔn)備用打包帶打包時，沿內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽將內(nèi)角護(hù)墊塊和外角護(hù)墊塊放入盤狀銅管體的內(nèi)圈和外圈，然后再用打包帶從轉(zhuǎn)動脹縮軸上的軸向槽中穿過并用鎖緊扣將打包帶收緊。由于在盤狀銅管體與打包帶相接觸的四個接觸點處增設(shè)置了鐵板壓制成的外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊，且外角護(hù)墊塊的內(nèi)側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體的外圓半徑相同，內(nèi)角護(hù)墊塊的外側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體的內(nèi)圓半徑相同，這樣用鎖緊扣收緊打包帶時，打包帶的壓力都集中在外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊上，不會壓集中壓住銅管，因此打包帶在收緊過程中不會壓扁銅管，從而杜絕了盤狀銅管體在打包過程中的壓扁缺陷， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為銅管纏繞機(jī)纏繞成盤打包后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為內(nèi)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的左視圖；圖4、圖5為外盤座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的左視圖；圖6、圖7為轉(zhuǎn)動脹縮軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8、圖9為外角護(hù)墊塊6的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8的B-B剖視圖；圖中，1-轉(zhuǎn)動脹縮軸；2-內(nèi)盤座；3-外盤座；4-脹緊機(jī)構(gòu)；5-盤狀銅管體；6_外角護(hù)墊塊；7-內(nèi)角護(hù)墊塊；8-打包帶；9-鎖緊扣；11-軸向槽；21-內(nèi)軸套；22-內(nèi)限位板； 23-內(nèi)穿帶槽；31-外軸套；32-外限位板；33-外穿帶槽。
具體實施方式
一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，如圖1 圖9所示，它包括轉(zhuǎn)動脹縮軸 1、內(nèi)盤座2、外盤座3、脹緊機(jī)構(gòu)4、盤狀銅管體5、外角護(hù)墊塊6、內(nèi)角護(hù)墊塊7、打包帶8和鎖緊扣9，所述內(nèi)盤座2由內(nèi)軸套21、內(nèi)限位板22和內(nèi)穿帶槽23組成，內(nèi)限位板22設(shè)置在內(nèi)軸套21的左側(cè)，二者連為一體，在內(nèi)限位板22上等份地設(shè)有四條內(nèi)穿帶槽23 ；所述外盤座3由外軸套31、外限位板32和外穿帶槽33組成，外限位板32設(shè)置在外軸套31的右側(cè)， 二者連為一體，在外限位板32上等份地設(shè)有四條外穿帶槽33，在轉(zhuǎn)動脹縮軸1的外圓表面上沿周向均勻地設(shè)有四根軸向槽11，軸向槽11、內(nèi)穿帶槽23和外穿帶槽33的寬度相同，均與外角護(hù)墊塊6的寬度相當(dāng)；內(nèi)盤座2固定安裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸1上，作為盤狀銅管體5的內(nèi)側(cè)限位板，外盤座3套裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸1的外端，作為盤狀銅管體5的外側(cè)限位板，且內(nèi)穿帶槽23和外穿帶槽33都對準(zhǔn)軸向槽11，盤狀銅管體5位于由轉(zhuǎn)動脹縮軸1、內(nèi)盤座2和外盤座3圍合的空間內(nèi)，脹緊機(jī)構(gòu)4設(shè)置在轉(zhuǎn)動脹縮軸1內(nèi)，在盤狀銅管體5對應(yīng)內(nèi)穿帶槽23 和外穿帶槽33的外圓和內(nèi)圓處分別設(shè)置外角護(hù)墊塊6和內(nèi)角護(hù)墊塊7，外角護(hù)墊塊6和內(nèi)角護(hù)墊塊7的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護(hù)墊塊6和內(nèi)角護(hù)墊塊7的寬度相同，且外角護(hù)墊塊6的內(nèi)側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體5的外圓半徑相同，內(nèi)角護(hù)墊塊7的外側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體5的內(nèi)圓半徑相同，打包帶8由鎖緊扣9包覆在兩個外角護(hù)墊塊6和兩個內(nèi)角護(hù)墊塊7外。
本實用新型的使用方法如下當(dāng)銅管經(jīng)纏繞機(jī)纏繞成盤后，即盤狀銅管體5繞制在由轉(zhuǎn)動脹縮軸1、內(nèi)盤座2和外盤座3圍合的空間內(nèi)，從內(nèi)盤座2的內(nèi)穿帶槽23和外盤座3的外穿帶槽33處分別放入內(nèi)角護(hù)墊塊7和外角護(hù)墊塊6，然后將打包帶8從轉(zhuǎn)動脹縮軸1上的軸向槽11中穿過，并使打包帶8位于內(nèi)角護(hù)墊塊7和外角護(hù)墊塊6的中部，由鎖緊扣9將打包帶8收緊，當(dāng)四根打包帶8全部收緊后，松開脹緊機(jī)構(gòu)4，拆除外盤座3即可取出打包后的銅盤轉(zhuǎn)后道工序。
權(quán)利要求1.一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是它包括轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)、內(nèi)盤座(2)、外盤座(3)、脹緊機(jī)構(gòu)(4)、盤狀銅管體(5)、外角護(hù)墊塊(6)、內(nèi)角護(hù)墊塊(7)、打包帶⑶和鎖緊扣(9)，所述內(nèi)盤座⑵由內(nèi)軸套(21)、內(nèi)限位板(22)和內(nèi)穿帶槽(23)組成， 內(nèi)限位板(22)設(shè)置在內(nèi)軸套(21)的左側(cè)，二者連為一體，在內(nèi)限位板(22)上等份地設(shè)有內(nèi)穿帶槽(23)；所述外盤座(3)由外軸套(31)、外限位板(32)和外穿帶槽(33)組成，外限位板(32)設(shè)置在外軸套(31)的右側(cè)，二者連為一體，在外限位板(32)上等份地設(shè)有外穿帶槽(33)，在轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)的外圓表面上沿周向均勻地設(shè)有軸向槽(11)，軸向槽(11)、 內(nèi)穿帶槽(23)和外穿帶槽(33)的寬度相同，均與外角護(hù)墊塊(6)的寬度相當(dāng)；內(nèi)盤座(2) 固定安裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)上，作為盤狀銅管體(5)的內(nèi)側(cè)限位板，外盤座(3)套裝在轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)的外端，作為盤狀銅管體(5)的外側(cè)限位板，且內(nèi)穿 帶槽(23)和外穿帶槽(33) 都對準(zhǔn)軸向槽(11)，盤狀銅管體(5)位于由轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)、內(nèi)盤座(2)和外盤座(3)圍合的空間內(nèi)，脹緊機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)內(nèi)，在盤狀銅管體(5)對應(yīng)內(nèi)穿帶槽(23) 和外穿帶槽(33)的外圓和內(nèi)圓處分別設(shè)置外角護(hù)墊塊(6)和內(nèi)角護(hù)墊塊(7)，外角護(hù)墊塊 (6)和內(nèi)角護(hù)墊塊(7)的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護(hù)墊塊(6)和內(nèi)角護(hù)墊塊(7) 的寬度相同，且外角護(hù)墊塊(6)的內(nèi)側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體(5)的外圓半徑相同，內(nèi)角護(hù)墊塊(7)的外側(cè)圓弧半徑與盤狀銅管體(5)的內(nèi)圓半徑相同，打包帶(8)由鎖緊扣(9)包覆在兩個外角護(hù)墊塊(6)和兩個內(nèi)角護(hù)墊塊(7)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是在內(nèi)限位板(22)上等份地設(shè)有四條內(nèi)穿帶槽(23)；在外限位板(32)上等份地設(shè)有四條外穿帶槽 (33)；在轉(zhuǎn)動脹縮軸(1)的外圓表面上沿周向等份地設(shè)有四條軸向槽(11)。
專利摘要一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，包括轉(zhuǎn)動脹縮軸、內(nèi)盤座、外盤座、脹緊機(jī)構(gòu)、盤狀銅管體、外角護(hù)墊塊、內(nèi)角護(hù)墊塊、打包帶和鎖緊扣，在內(nèi)限位板上設(shè)有內(nèi)穿帶槽，在外限位板設(shè)有外穿帶槽，在轉(zhuǎn)動脹縮軸的外圓表面設(shè)有軸向槽，軸向槽、內(nèi)穿帶槽和外穿帶槽的寬度與外角護(hù)墊塊的寬度相當(dāng)，三者共線設(shè)置；在盤狀銅管體對應(yīng)打包帶處分別設(shè)有外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊，當(dāng)用鎖緊扣收緊打包帶時，打包帶的壓力都集中在外角護(hù)墊塊和內(nèi)角護(hù)墊塊上，不會集中壓住銅管，因此打包帶在收緊過程中不會壓扁銅管，從而杜絕了盤狀銅管體在打包過程中的壓扁缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65B27/06GK201980441SQ20112000176
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者于秀金, 周杰, 蔡快躍 申請人:江蘇興榮美樂銅業(yè)有限公司