專利名稱：硅材料運(yùn)輸裝置及儲(chǔ)存箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅材料運(yùn)輸及儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硅材料運(yùn)輸 裝置及儲(chǔ)存箱。
背景技術(shù)：
硅是地殼中豐度最高的固態(tài)元素，其含量約為地殼的四分之一，但在自然界中不 存在單體硅，多呈氧化物或硅酸鹽狀態(tài)。硅材料按晶體結(jié)構(gòu)組成，可分為多晶硅及單晶硅， 多晶硅材料是以金屬硅為原料經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)提純后達(dá)到一定純度的硅材料，它 可直接應(yīng)用于半導(dǎo)體元件制造，同時(shí)，它又可作為單晶硅制備的原料，多晶硅材料生產(chǎn)是硅 材料生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在硅芯制備的過程中，硅芯拉制完成后需使用特定的裝盛裝置將其運(yùn)輸至硅芯機(jī) 械加工工序，機(jī)械加工的目的是為了使硅芯能夠滿足還原爐石墨電極配套，主要是外形規(guī) 格的加工，在機(jī)械加工工序硅芯經(jīng)過切割、磨錐等處理后，送至硅芯清洗工序進(jìn)行處理，清 洗完成后送至還原車間供還原爐使用。拉制硅芯所用的母料為直徑為80mm左右的硅棒，此 材料產(chǎn)出后也需從還原車間運(yùn)輸至產(chǎn)品整理車間，在整理車間進(jìn)行對(duì)硅棒的機(jī)械加工，加 工完成后送至硅棒清洗，清洗后的硅棒送至物料存儲(chǔ)房間待用。硅芯搭接橫梁是用還原爐 產(chǎn)出的硅棒進(jìn)行切割，切割完成后進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工，隨后送入清洗房間，經(jīng)過清洗設(shè) 備的清洗后，送入物料存儲(chǔ)房間待用。在這整個(gè)過程中上述硅材料需使用特定的裝置裝盛并使用運(yùn)輸工具在各個(gè)工序 不同潔凈等級(jí)的房間之間進(jìn)行多次運(yùn)輸，硅芯細(xì)長(zhǎng)、橫梁短細(xì)、硅棒重且長(zhǎng)不便于裝盛和運(yùn) 輸，另外還要考慮防止硅材料在存放、運(yùn)輸?shù)倪^程中引入雜質(zhì)污染硅材料，進(jìn)而對(duì)硅材料的
質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以，選擇科學(xué)合理的硅材料存放、運(yùn)輸?shù)姆椒捌溲b置是很有必要的?，F(xiàn)有技術(shù) 通常是將硅芯爐拉制出的硅芯及橫梁用塑料袋包裝，一袋幾根放置于不銹鋼小車中，用這 種方法，硅芯裝袋耗時(shí)耗力，而且用過的塑料袋，倘若不回收，將造成極大浪費(fèi)，若回收還需 要經(jīng)過清洗環(huán)節(jié)，效率低且由于增加了清洗環(huán)節(jié)費(fèi)用也大大增加。硅棒采用不銹鋼槽體進(jìn) 行存放及運(yùn)輸，容易引入金屬污染，而若采用塑料袋包裝，也由于塑料袋不便于回收利用， 造成成本偏高。同時(shí)由于硅材料硬脆，混在一起包裝，若是發(fā)生振動(dòng)、碰撞極易發(fā)生斷裂或 破碎。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種硅材料運(yùn)輸裝置及儲(chǔ)存箱，以避免硅材料受到 由于接觸或空氣擴(kuò)散引起的污染，并有效防止在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)引起的材料損毀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種硅材料儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱至少包括底座和置于所述底座上的上蓋，所述底座和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納空間，該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位于所述底 座上的第一半槽和位于所述上蓋上的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽的槽體為聚 氨酯成型泡沫槽體。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所述上蓋的底部設(shè)有定位鍵，所述底座的上部的 相應(yīng)位置設(shè)有與所述定位鍵適配的定位槽；或所述上蓋的底部設(shè)有定位槽，所述底座的上部的相應(yīng)位置設(shè)有與所述定位槽適 配的定位鍵。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所述上蓋和所述底座上均設(shè)有便于抬放的把手。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，還包括設(shè)置在所述上蓋和底座之間的若干個(gè)中 間儲(chǔ)層，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納空間，位于底 層的中間儲(chǔ)層和所述底座之間形成有容納所述硅材料的容納空間，位于頂層中間儲(chǔ)層和底 層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和下層中間儲(chǔ)層之間分別形成有容納所述 硅材料的容納空間。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所述中間儲(chǔ)層上均設(shè)有便于抬放的把手。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，位于頂層的中間儲(chǔ)層的上部設(shè)有與所述上蓋底 部的定位槽或定位鍵適配的定位鍵或定位槽；位于底層的中間儲(chǔ)層的底部設(shè)有與所述底座上部的定位槽或定位鍵適配的定位 鍵或定位槽；位于頂層中間儲(chǔ)層和底層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層的上部設(shè)有與其上層中間儲(chǔ) 層上的定位槽或定位鍵適配的定位鍵或定位槽，下部設(shè)有與其下層中間儲(chǔ)層上的定位槽或 定位鍵適配的定位鍵或定位槽。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所述容納空間具體為與所述硅芯、橫梁和硅棒中 的一種或多種適配的容納空間。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所述上蓋為聚丙烯上蓋，所述底座為聚丙烯底 座，所述中間儲(chǔ)層為聚丙烯中間儲(chǔ)層。優(yōu)選的，在上述硅材料儲(chǔ)存箱中，所還包括置于所述第一半槽和所述第二半槽之 間包裹所述硅材料的聚丙烯塑料薄膜。一種硅材料運(yùn)輸裝置，包括不銹鋼運(yùn)輸小車，以及設(shè)置在所述不銹鋼運(yùn)輸小車上 的如上所述的硅材料儲(chǔ)存箱。從上述的技術(shù)方案可以看出，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例采用物理隔離、 泡沫減震的方法實(shí)現(xiàn)了硅材料的低成本包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。通過底座和上蓋之間形成的容 納空間裝載硅材料，該容納空間和硅材料的形狀適配，該容納空間是由上蓋和底座扣合后， 其上的第一半槽和第二半槽形成的，從而可避免硅材料受到由于接觸或空氣擴(kuò)散引起的污 染。由于第一半槽和第二半槽的槽體均為聚氨酯成型泡沫槽體，若在一層中放置多個(gè)硅材 料，那么可以相應(yīng)的設(shè)置相應(yīng)的多個(gè)容納空間，由槽壁的阻隔作用，所以能夠有效防止在運(yùn) 輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)、碰撞引起的材料損毀。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硅材料運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的運(yùn)輸小車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅芯的硅材料儲(chǔ)存箱的分解結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁的硅材料儲(chǔ)存箱的分解結(jié)構(gòu)示意 圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒的硅材料儲(chǔ)存箱的分解結(jié)構(gòu)示意 圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅芯的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁和硅芯的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒、橫梁和硅芯的中間儲(chǔ)層的俯視 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種硅材料運(yùn)輸裝置及儲(chǔ)存箱，以避免硅材料受到由于接觸或 空氣擴(kuò)散引起的污染，并有效防止在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)引起的材料損毀。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖3-圖5，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅芯的硅材料儲(chǔ)存箱 的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁的硅材料儲(chǔ)存箱的分解 結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒的硅材料儲(chǔ)存箱的分解結(jié)構(gòu)示 意圖。本實(shí)用新型提供的硅材料儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱至少包括底座和置于所述底座上的上 蓋，所述底座和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納空間，該容納空間包括相互對(duì) 應(yīng)的位于所述底座上的第一半槽和位于所述上蓋上的第二半槽，所述第一半槽和所述第二 半槽的槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。即在上蓋和底座扣合后，由第一半槽和第二半槽形成 該容納空間。其中硅材料一般包括硅芯、橫梁和硅棒。如圖1所示，用于裝載硅芯的硅材料儲(chǔ)存 箱至少包括底座103和和置于所述底座103上的上蓋101，所述底座103和所述上蓋101之 間形成有容納所述硅材料的容納空間，該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位于所述底座103上的 第一半槽和位于所述上蓋101上的第二半槽，即在上蓋和底座扣合后，由第一半槽和第二半槽形成該容納空間。所述第一半槽和所述第二半槽的槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。如圖4所示，用于裝載橫梁的硅材料儲(chǔ)存箱至少包括底座203和和置于所述底座 203上的上蓋201，所述底座203和所述上蓋201之間形成有容納所述硅材料的容納空間， 該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位于所述底座203上的第一半槽和位于所述上蓋201上的第二 半槽，即在上蓋和底座扣合后，由第一半槽和第二半槽形成該容納空間。所述第一半槽和所 述第二半槽的槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。如圖5所示，用于裝載硅棒的硅材料儲(chǔ)存箱至少包括底座303和和置于所述底座 303上的上蓋301，所述底座303和所述上蓋301之間形成有容納所述硅材料的容納空間， 該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位于所述底座303上的第一半槽和位于所述上蓋301上的第二 半槽，即在上蓋和底座扣合后，由第一半槽和第二半槽形成該容納空間。所述第一半槽和所 述第二半槽的槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。本實(shí)用新型實(shí)施例采用物理隔離、泡沫減震的方法實(shí)現(xiàn)了硅材料的低成本包裝及 儲(chǔ)存。通過底座和上蓋之間形成的容納空間裝載硅材料，該容納空間和硅材料的形狀適配， 該容納空間是由上蓋和底座扣合后，其上的第一半槽和第二半槽形成的，從而可避免硅材 料受到由于接觸或空氣擴(kuò)散引起的污染。由于第一半槽和第二半槽的槽體均為聚氨酯成型 泡沫槽體，若在一層中放置多個(gè)硅材料，那么可以相應(yīng)的設(shè)置相應(yīng)的多個(gè)容納空間，由槽壁 的阻隔作用，所以能夠有效防止在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)引起的材料損毀。上蓋的底部設(shè)有定位鍵7，所述底座的上部的相應(yīng)位置設(shè)有與所述定位鍵7適配 的定位槽11，或所述上蓋的底部設(shè)有定位槽11，所述底座的上部的相應(yīng)位置設(shè)有與所述定 位槽11適配的定位鍵7。通過在上蓋和底座的一個(gè)上設(shè)置定位鍵7，另一個(gè)上設(shè)置與該定 位鍵7適配的定位槽11，可以實(shí)現(xiàn)上蓋和底座的快速裝配和定位。提高硅材料的裝載速度。上蓋和所述底座上均設(shè)有便于抬放的把手6，優(yōu)選的在上蓋和所述底座的四周均 設(shè)有便于抬放的把手6，上蓋和底座為矩形，在該矩形的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有把手6。由圖3所示，用于裝載硅芯的硅材料儲(chǔ)存箱還包括設(shè)置在所述上蓋101和底座103 之間的若干個(gè)中間儲(chǔ)層102。在圖3公開的實(shí)施例中，中間儲(chǔ)層102的數(shù)量為1個(gè)，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以理解的是還可以為多個(gè)。其中，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有 容納所述硅芯的容納空間，位于底層的中間儲(chǔ)層和所述底座103之間形成有容納所述硅芯 的容納空間，位于頂層的中間儲(chǔ)層和底層的中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和 下層中間儲(chǔ)層之間分別形成有容納所述硅芯的容納空間。通過本實(shí)施例可知，中間儲(chǔ)層、上 蓋和底座中相鄰兩個(gè)之間即可形成容納硅芯的容納空間。由圖4所示，用于裝載橫梁的硅材料儲(chǔ)存箱還包括設(shè)置在所述上蓋201和底座203 之間的若干個(gè)中間儲(chǔ)層202。在圖4公開的實(shí)施例中，中間儲(chǔ)層202的數(shù)量為1個(gè)，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以理解的是還可以為多個(gè)。其中，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有 容納所述橫梁的容納空間，位于底層的中間儲(chǔ)層和所述底座203之間形成有容納所述橫梁 的容納空間，位于頂層的中間儲(chǔ)層和底層的中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和 下層中間儲(chǔ)層之間分別形成有容納所述橫梁的容納空間。通過本實(shí)施例可知，中間儲(chǔ)層、上 蓋和底座中相鄰兩個(gè)之間即可形成容納橫梁的容納空間。由圖5所示，用于裝載硅棒的硅材料儲(chǔ)存箱還包括設(shè)置在所述上蓋301和底座303 之間的若干個(gè)中間儲(chǔ)層302。在圖5公開的實(shí)施例中，中間儲(chǔ)層302的數(shù)量為1個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是還可以為多個(gè)。其中，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有 容納所述硅棒的容納空間，位于底層的中間儲(chǔ)層和所述底座303之間形成有容納所述硅棒 的容納空間，位于頂層的中間儲(chǔ)層和底層的中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和 下層中間儲(chǔ)層之間分別形成有容納所述硅棒的容納空間。通過本實(shí)施例可知，中間儲(chǔ)層、上 蓋和底座中相鄰兩個(gè)之間即可形成容納硅棒的容納空間。綜上所述，本實(shí)用新型提供的硅材料儲(chǔ)存箱還可以包括設(shè)置在所述上蓋和底座之 間的若干個(gè)中間儲(chǔ)層，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納 空間，位于底層的中間儲(chǔ)層和所述底座之間形成有容納所述硅材料的容納空間，位于頂層 中間儲(chǔ)層和底層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和下層中間儲(chǔ)層之間分別形 成有容納所述硅材料的容納空間。相應(yīng)的，中間儲(chǔ)層上均設(shè)有便于抬放的把手6，優(yōu)選的在各層中間儲(chǔ)層的四周均設(shè) 有便于抬放的把手6，中間儲(chǔ)層為矩形，在該矩形的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有把手6。位于頂層的中間儲(chǔ)層的上部設(shè)有與所述上蓋底部的定位槽或定位鍵適配的定位 鍵7或定位槽11 ；位于底層的中間儲(chǔ)層的底部設(shè)有與所述底座上部的定位槽11或定位鍵 7適配的定位鍵7或定位槽11 ；位于頂層中間儲(chǔ)層和底層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層的上部 設(shè)有與其上層中間儲(chǔ)層上的定位槽11或定位鍵7適配的定位鍵7或定位槽11，下部設(shè)有與 其下層中間儲(chǔ)層上的定位槽11或定位鍵7適配的定位鍵7或定位槽11。從而能夠?qū)崿F(xiàn)上 蓋、中間儲(chǔ)層和底座之間的快速裝配和定位，提高硅材料的裝載速度。請(qǐng)參閱圖6-圖10，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅芯的中間儲(chǔ)層的俯 視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置橫梁和硅芯的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本 實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于放置硅棒、橫梁和硅芯的中間儲(chǔ)層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，中間儲(chǔ)層上可以只開設(shè)容納硅芯的硅芯半槽9，也可以如圖7所示僅 開設(shè)容納橫梁的橫梁半槽10，也可以如圖8所示僅開設(shè)容納硅棒的硅棒半槽8，還可以如圖 9所示的在同一個(gè)中間儲(chǔ)層上既開設(shè)橫梁半槽10又開設(shè)硅芯半槽9，也可以如圖10所示的 在同一個(gè)中間儲(chǔ)層上既開設(shè)橫梁半槽10和硅芯半槽9又開設(shè)硅棒半槽8。關(guān)于橫梁半槽 10、硅芯半槽9和硅棒半槽8不僅局限在中間儲(chǔ)層上，還可以延伸至上蓋和底座上。綜上所述，容納空間具體為與所述硅芯、橫梁和硅棒中的一種或多種適配的容納 空間。即可令上蓋、中間儲(chǔ)層、底座放置的材料形狀相同，且同層放置的硅材料形狀也相同。 也可使上蓋、中間儲(chǔ)層、底座放置的材料形狀不同，但同層放置的硅材料形狀相同，組合件 由于采用不同的中間儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)組合而有所不同。還可使上蓋、中間儲(chǔ)層、底座放置的材料形 狀不同，且同層放置的硅材料形狀也不相同，組合件由于采用不同的中間儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)組合而 有所不同。本實(shí)用新型優(yōu)選采用PP(聚丙烯)板制成的上蓋、底座和中間儲(chǔ)層。本實(shí)用新型 提供的硅材料儲(chǔ)存箱還可以包括置于所述第一半槽和所述第二半槽之間包裹所述硅材料 的PP塑料薄膜。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硅材料運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的運(yùn)輸小車的結(jié)構(gòu)示意圖。[0054]本實(shí)用新型提供的硅材料運(yùn)輸裝置，包括不銹鋼運(yùn)輸小車，以及設(shè)置在所述不銹 鋼運(yùn)輸小車上的如上所述的硅材料儲(chǔ)存箱。銹鋼運(yùn)輸小車包括底板、設(shè)置在底板底部的滾 輪4，以及與底板相連的把手5。硅材料儲(chǔ)存箱可以包括上蓋1、底座3以及設(shè)置在上蓋1和 底座3之間的中間儲(chǔ)層2。本實(shí)用新型的目的是為了解決多晶硅生產(chǎn)工藝中所用硅材料的運(yùn)輸、存放不便的 問題，本實(shí)用新型可避免硅材料受到由于接觸或空氣擴(kuò)散引起的污染，并有效防止了在運(yùn) 輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)引起的材料損毀。本實(shí)用新型采用物理隔離、泡沫減震的方法實(shí)現(xiàn) 了硅材料的低成本包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。本裝置是由PP板材制成的層狀放置平臺(tái)(上蓋、中 間儲(chǔ)層、底座)、不銹鋼材質(zhì)制作的小車、PP塑料薄膜組成及聚氨酯成型泡沫槽體，硅材料 在未清洗前可直接將其放置于層狀平臺(tái)的泡沫槽體中，硅材料經(jīng)過加工、清洗后，在層狀平 臺(tái)的槽體上放置一層塑料薄膜，將硅材料放入槽體中與之尺寸相對(duì)應(yīng)的聚氨酯成型泡沫所 構(gòu)成的槽體中，在硅材料上表面覆蓋一層PP塑料薄膜，用上下兩層PP塑料薄膜實(shí)現(xiàn)對(duì)聚氨 酯成型泡沫所構(gòu)成的槽體中放置的硅材料包裹，利用所存放的硅材料自身重量及PP板制 成的層狀平臺(tái)的自身重力實(shí)現(xiàn)將包裹間隙的空氣排出，層狀平臺(tái)多層堆疊放置于小車上在 各個(gè)工序間運(yùn)輸。本實(shí)用新型由于采用了聚氨酯成型泡沫材質(zhì)的槽體運(yùn)輸，避免了金屬雜質(zhì)的引 入，采用上下兩層PP塑料薄膜的包裹方式包裝，有效避免了雜質(zhì)的玷污，同時(shí)包裝簡(jiǎn)易，回 收方便，多層堆疊的方式，增加了一次運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸量，同時(shí)，依靠每層的自身重量實(shí)現(xiàn)了對(duì) 硅材料的密封包裝，減小了材料污染的風(fēng)險(xiǎn)，由于采用了分立的槽體放置，避免了由于硅材 料碰撞發(fā)生斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，儲(chǔ)存箱至少包括底座和置于所述底座上的上蓋，所 述底座和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納空間，該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位 于所述底座上的第一半槽和位于所述上蓋上的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽的 槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。
2.如權(quán)利要求1所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所述上蓋的底部設(shè)有定位鍵，所述 底座的上部的相應(yīng)位置設(shè)有與所述定位鍵適配的定位槽；或所述上蓋的底部設(shè)有定位槽，所述底座的上部的相應(yīng)位置設(shè)有與所述定位槽適配的 定位鍵。
3.如權(quán)利要求1所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所述上蓋和所述底座上均設(shè)有便 于抬放的把手。
4.如權(quán)利要求1所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，還包括設(shè)置在所述上蓋和底座之 間的若干個(gè)中間儲(chǔ)層，位于頂層的中間儲(chǔ)層和所述上蓋之間形成有容納所述硅材料的容納 空間，位于底層的中間儲(chǔ)層和所述底座之間形成有容納所述硅材料的容納空間，位于頂層 中間儲(chǔ)層和底層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層與其上層中間儲(chǔ)層和下層中間儲(chǔ)層之間分別形 成有容納所述硅材料的容納空間。
5.如權(quán)利要求4所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所述中間儲(chǔ)層上均設(shè)有便于抬放 的把手。
6.如權(quán)利要求4所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，位于頂層的中間儲(chǔ)層的上部設(shè)有 與所述上蓋底部的定位槽或定位鍵適配的定位鍵或定位槽；位于底層的中間儲(chǔ)層的底部設(shè)有與所述底座上部的定位槽或定位鍵適配的定位鍵或 定位槽；位于頂層中間儲(chǔ)層和底層中間儲(chǔ)層之間的中間儲(chǔ)層的上部設(shè)有與其上層中間儲(chǔ)層上 的定位槽或定位鍵適配的定位鍵或定位槽，下部設(shè)有與其下層中間儲(chǔ)層上的定位槽或定位 鍵適配的定位鍵或定位槽。
7.如權(quán)利要求4所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所述容納空間具體為與所述硅芯、 橫梁和硅棒中的一種或多種適配的容納空間。
8.如權(quán)利要求4所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所述上蓋為聚丙烯上蓋，所述底座 為聚丙烯底座，所述中間儲(chǔ)層為聚丙烯中間儲(chǔ)層。
9.如權(quán)利要求4所述的硅材料儲(chǔ)存箱，其特征在于，所還包括置于所述第一半槽和所 述第二半槽之間包裹所述硅材料的聚丙烯塑料薄膜。
10.一種硅材料運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括不銹鋼運(yùn)輸小車，以及設(shè)置在所述不銹鋼 運(yùn)輸小車上的如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的硅材料儲(chǔ)存箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅材料儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱至少包括底座和置于底座上的上蓋，底座和上蓋之間形成有容納硅材料的容納空間，該容納空間包括相互對(duì)應(yīng)的位于底座上的第一半槽和位于上蓋上的第二半槽，第一半槽和第二半槽的槽體為聚氨酯成型泡沫槽體。本實(shí)用新型通過底座和上蓋之間形成的容納空間裝載硅材料，該容納空間和硅材料的形狀適配，從而可避免硅材料受到由于接觸或空氣擴(kuò)散引起的污染。由于第一半槽和第二半槽均為聚氨酯成型泡沫槽體，若在一層中放置多個(gè)硅材料，那么可以相應(yīng)的設(shè)置多個(gè)容納空間，由槽壁的阻隔作用，所以能夠有效防止在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移過程中由于震動(dòng)引起的材料損毀。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述硅材料儲(chǔ)存箱的運(yùn)輸裝置。
文檔編號(hào)B65D81/05GK201932537SQ20112000365
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者侯俊峰, 張濱泉, 李峰, 楊光軍, 邱政德 申請(qǐng)人:國電寧夏太陽能有限公司