專利名稱：一種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，具體地說是一種自動(dòng)控制分切機(jī)主輥和副輥轉(zhuǎn)速的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，一些分切機(jī)的主要部分是由一個(gè)主輥和兩個(gè)副輥組成，工作時(shí)，通過主輥的帶動(dòng)，將分切后的規(guī)定規(guī)格的紙分別卷到兩個(gè)副輥的筒芯上，隨著副輥上盤紙半徑的增大， 主輥與副輥的相對(duì)轉(zhuǎn)速也需要隨著改變來保持主輥與副輥之間的盤紙轉(zhuǎn)速差在設(shè)定的范圍內(nèi)變化。因此，只有保持分切機(jī)主輥與副輥相對(duì)轉(zhuǎn)速隨著盤紙半徑的增大而相應(yīng)改變，才能保證分切過程中盤紙平整而且不斷裂。傳統(tǒng)分切機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)采用可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)，其控制元件為分離元件，元件數(shù)量多，故障點(diǎn)多，經(jīng)長期使用后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和精度下降，分切過程中盤紙經(jīng)常斷裂，最終導(dǎo)致成品率大幅下降，使生產(chǎn)成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動(dòng)控制分切機(jī)主輥和副輥轉(zhuǎn)速的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過它來增加設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的成品率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括PLC、主輥?zhàn)冾l器、與主輥連接的主輥電機(jī)、第一副輥?zhàn)冾l器、與第一副輥連接的第一副輥電機(jī)、第二副輥?zhàn)冾l器和與第二副輥連接的第二副輥電機(jī)，所述PLC分別與主輥?zhàn)冾l器、第一副輥?zhàn)冾l器和第二副輥?zhàn)冾l器連接，所述主輥?zhàn)冾l器與主輥電機(jī)連接，所述第一副輥?zhàn)冾l器與第一副輥電機(jī)連接，所述第二副輥?zhàn)冾l器與第二副輥電機(jī)連接，其特征是，還包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在第一副輥的輥臂或第二副輥的輥臂上，并與PLC 連接。工作時(shí)，設(shè)置在第一副輥或第二副輥的輥臂上的位置傳感器來檢測(cè)盤紙半徑的變化，隨著盤紙半徑的增大，輥臂慢慢張開，帶動(dòng)位置傳感器的可移動(dòng)部分向外拉伸，根據(jù)拉伸長度的不同，轉(zhuǎn)換成一定范圍的信號(hào)，并將獲得的信號(hào)傳給PLC，PLC通過內(nèi)部的PID控制進(jìn)行計(jì)算，并將控制信號(hào)發(fā)送到主輥?zhàn)冾l器、第一副輥?zhàn)冾l器和第二副輥?zhàn)冾l器，分別控制相應(yīng)的主輥電機(jī)、第一副輥電機(jī)和第二副輥電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的有益效果是，采用變頻技術(shù)與PLC結(jié)合，利用位置傳感器來進(jìn)行檢測(cè)盤紙半徑的變化，并將檢測(cè)到的信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC進(jìn)行計(jì)算后將控制信號(hào)發(fā)送到主輥?zhàn)冾l器、第一副輥?zhàn)冾l器和第二副輥?zhàn)冾l器，用以分別控制相應(yīng)的主輥電機(jī)、第一副輥電機(jī)和第二副輥電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使分切機(jī)主輥與第一副輥和第二副輥的相對(duì)轉(zhuǎn)速隨著盤紙半徑的增大而相應(yīng)改變，而主輥與第一輔輥和第二輔輥之間的轉(zhuǎn)速差在設(shè)定的范圍內(nèi)變化，增加了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效地提高了產(chǎn)品的成品率。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的原理框圖；其中，1PLC、2主輥?zhàn)冾l器、3主輥電機(jī)、4主輥、5第一副輥?zhàn)冾l器、6第一副輥電機(jī)、 7第一副輥、8第二副輥?zhàn)冾l器、9第二副輥電機(jī)、10第二副輥、11位置傳感器。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括PLC 1、主輥?zhàn)冾l器2、與主輥4 連接的主輥電機(jī)3、第一副輥?zhàn)冾l器5、與第一副輥7連接的第一副輥電機(jī)6、第二副輥?zhàn)冾l器8和與第二副輥10連接的第二副輥電機(jī)9，所述PLC 1分別與主輥?zhàn)冾l器2、第一副輥?zhàn)冾l器5和第二副輥?zhàn)冾l器8連接，所述主輥?zhàn)冾l器2與主輥電機(jī)3連接，所述第一副輥?zhàn)冾l器5與第一副輥電機(jī)6連接，所述第二副輥?zhàn)冾l器8與第二副輥電機(jī)9連接，所述位置傳感器11設(shè)置在第一副輥7的輥臂上，并與PLC 1連接。所述位置傳感器11也可以設(shè)置在第二副輥10的輥臂上，并與PLC 1連接。工作時(shí)，設(shè)置在第一副輥7或第二副輥10的輥臂上的位置傳感器11進(jìn)行檢測(cè)盤紙半徑的變化，隨著盤紙半徑的增大，輥臂慢慢張開，帶動(dòng)位置傳感器11的可移動(dòng)部分向外拉伸，根據(jù)不同的拉伸長度轉(zhuǎn)換成一定范圍的信號(hào)，并將獲得的信號(hào)發(fā)送給PLC 1,PLC 1 通過內(nèi)部的PID控制進(jìn)行計(jì)算，并將控制信號(hào)發(fā)送到主輥?zhàn)冾l器2、第一副輥?zhàn)冾l器5和第二副輥?zhàn)冾l器8，分別控制相應(yīng)的主輥電機(jī)3、第一副輥電機(jī)6和第二副輥電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，使分切機(jī)主輥4與第一副輥7和第二副輥10的相對(duì)轉(zhuǎn)速隨著盤紙半徑的增大而相應(yīng)改變，而主輥4與第一輔輥7和第二輔輥10之間的轉(zhuǎn)速差在設(shè)定范圍內(nèi)變化，增加了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效地提高了產(chǎn)品的成品率。
權(quán)利要求1. 一種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括PLC、主輥?zhàn)冾l器、與主輥連接的主輥電機(jī)、第一副輥?zhàn)冾l器、與第一副輥連接的第一副輥電機(jī)、第二副輥?zhàn)冾l器和與第二副輥連接的第二副輥電機(jī)，所述PLC分別與主輥?zhàn)冾l器、第一副輥?zhàn)冾l器和第二副輥?zhàn)冾l器連接，所述主輥?zhàn)冾l器與主輥電機(jī)連接，所述第一副輥?zhàn)冾l器與第一副輥電機(jī)連接，所述第二副輥?zhàn)冾l器與第二副輥電機(jī)連接，其特征是，還包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在第一副輥的輥臂或第二副輥的輥臂上，并與PLC連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主要解決分切機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性差和產(chǎn)品的成品率低的問題，它包括PLC、主輥?zhàn)冾l器、主輥電機(jī)、第一副輥?zhàn)冾l器、第一副輥電機(jī)、第二副輥?zhàn)冾l器、第二副輥電機(jī)和位置傳感器，所述PLC分別與主輥?zhàn)冾l器、第一副輥?zhàn)冾l器和第二副輥?zhàn)冾l器連接，所述主輥?zhàn)冾l器與主輥電機(jī)連接，所述第一副輥?zhàn)冾l器與第一副輥電機(jī)連接，所述第二副輥?zhàn)冾l器與第二副輥電機(jī)連接，所述位置傳感器設(shè)置在第一副輥的輥臂或第二副輥的輥臂上，并與PLC連接。本實(shí)用新型采用了變頻技術(shù)與PLC結(jié)合，增加了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的成品率。
文檔編號(hào)B65H26/08GK201999568SQ20112005344
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者孫翠霞, 林襄渝, 柴正玲, 熊偉 申請(qǐng)人:濟(jì)南晨光紙業(yè)有限公司