專利名稱：一種線材輸送裝置及線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種線材輸送裝置及線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，當(dāng)前金針端子壓接生產(chǎn)中常見(jiàn)的線材輸送裝置一般包括兩個(gè)上、下間隔對(duì)稱的滾輪2，且每個(gè)滾輪2的外周面具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部21。該線材輸送裝置在輸送線材時(shí)，是將線材穿過(guò)滾輪2的挾持面部21相向側(cè)的間隙，而被夾抵于挾持面部21間，并借由滾輪2分別向沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，將該線材1持續(xù)往前夾送。然而，線材輸送裝置在工作過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)滾輪2仍在轉(zhuǎn)動(dòng)而線材1已停止移動(dòng)的現(xiàn)象，這可能由于滾輪2在應(yīng)用一段時(shí)間后產(chǎn)生磨損使得挾持面部21不再能夠夾緊線材1，也可能由于線材1受到較大的阻力使得其不再隨滾輪2移動(dòng)。在出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，上述線材輸送裝置無(wú)法正確統(tǒng)計(jì)出已輸送的線材1的長(zhǎng)度，從而無(wú)法保證線材1達(dá)到預(yù)定的輸送長(zhǎng)度，造成嚴(yán)重的品質(zhì)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，在線材輸送過(guò)程中準(zhǔn)確判斷出已輸送的線材的長(zhǎng)度；本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種線材輸送裝置，保證線材輸送到預(yù)定長(zhǎng)度， 保證產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的—種用于端子壓接生產(chǎn)中的線材輸送裝置，包括至少一組上、下間隔對(duì)稱的主動(dòng)輪，每個(gè)主動(dòng)輪的外周面具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部，還包括脈沖傳感裝置和PLC控制模塊；所述脈沖傳感裝置包括至少一組從動(dòng)輪和解碼器，該從動(dòng)輪的外周面也具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部；所述主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組位于線材輸送方向的同一水平線上，待輸送的線材分別穿過(guò)主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組的環(huán)狀挾持面部相向側(cè)的間隙且被夾抵于挾持面部間；所述從動(dòng)輪組、解碼器、PLC控制模塊依次連接。其中，所述PLC控制模塊包括脈沖信號(hào)接收模塊、線材長(zhǎng)度分析模塊；其中，所述脈沖信號(hào)接收模塊與線材長(zhǎng)度分析模塊、解碼器分別連接。其中，所述PLC控制模塊還包括報(bào)警模塊，該報(bào)警模塊與所述線材長(zhǎng)度分析模塊連接。其中，所述線材為金屬絲。一種線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，包括從動(dòng)輪、解碼器及PLC控制模塊，所述從動(dòng)輪、解碼器及PLC控制模塊依次連接。其中，所述PLC控制模塊包括脈沖信號(hào)接收模塊、線材長(zhǎng)度分析模塊；其中，所述脈沖信號(hào)接收模塊與線材長(zhǎng)度分析模塊、解碼器分別連接。其中，所述PLC控制模塊還包括報(bào)警模塊，該報(bào)警模塊與所述線材長(zhǎng)度分析模塊連接。其中，所述線材為金屬絲。本實(shí)用新型實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本實(shí)用新型應(yīng)用了電子脈沖技術(shù)和PLC電控技術(shù)，從動(dòng)輪與解碼器連接組成脈沖傳感裝置，當(dāng)鋼絲向前運(yùn)動(dòng)時(shí)主動(dòng)輪會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)，從動(dòng)輪又帶動(dòng)解碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，解碼器就會(huì)產(chǎn)生一定的脈沖信號(hào)并將該信號(hào)傳給PLC控制模塊進(jìn)行分析，這種方式檢測(cè)線材長(zhǎng)度非常準(zhǔn)確，有效消除了由于輸送線材長(zhǎng)度不準(zhǔn)確所造成的品質(zhì)問(wèn)題；另外，本實(shí)用新型中線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置為獨(dú)立檢測(cè)控制，可隨時(shí)安裝、拆卸，簡(jiǎn)單方便，不會(huì)對(duì)原有設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

圖1是現(xiàn)有的線材輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)施例所提供的線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置和線材輸送裝置應(yīng)用于金針端子壓接生產(chǎn)中，用以輸送鋼絲和實(shí)時(shí)檢測(cè)當(dāng)前已輸送鋼絲的長(zhǎng)度。如圖2所示，線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置包括至少一組從動(dòng)輪3，上下對(duì)稱放置，夾緊線材1，由用以輸送線材1的主動(dòng)輪帶動(dòng)；解碼器4，與從動(dòng)輪3相連接，由從動(dòng)輪3帶動(dòng)，且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的電子脈沖信號(hào)并將該信號(hào)發(fā)送給PLC控制模塊5 ；PLC控制模塊5，與解碼器4連接，由脈沖信號(hào)接收模塊51、線材長(zhǎng)度分析模塊52、 報(bào)警模塊53組成，分別用以解碼器4的電子脈沖信號(hào)、根據(jù)電子脈沖信號(hào)判斷當(dāng)前已輸送的鋼絲1的長(zhǎng)度、判定電子脈沖信號(hào)與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)脈沖是否匹配且在不匹配時(shí)報(bào)警或關(guān)機(jī)。在上述線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置中，從動(dòng)輪3和解碼器4連接組成脈沖傳感裝置，從動(dòng)輪 3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)解碼器4轉(zhuǎn)動(dòng)，解碼器4就會(huì)產(chǎn)生一定的脈沖信號(hào)并將該信號(hào)傳給PLC控制模塊進(jìn)行分析。如圖3所示，應(yīng)用上述線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的線材輸送裝置包括一組主動(dòng)輪2，上下對(duì)稱放置，其外周面均具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部21 ；一組從動(dòng)輪3，上下對(duì)稱放置，與主動(dòng)輪2的結(jié)構(gòu)相同，與主動(dòng)輪2位于鋼絲1輸送方向的同一水平線上，由主動(dòng)輪2帶動(dòng)；解碼器4，與從動(dòng)輪3連接，由從動(dòng)輪3帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生一定的電CN 202072345 U
說(shuō)明書(shū)
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子脈沖信號(hào)；PLC控制模塊5，與解碼器4連接，以檢測(cè)輸送的鋼絲1長(zhǎng)度。在應(yīng)用時(shí)，鋼絲1同時(shí)穿過(guò)兩個(gè)主動(dòng)輪2與兩個(gè)從動(dòng)輪3的挾持面部21與31相向側(cè)的間隙而被夾抵于挾持面部之間，并借由主動(dòng)輪2分別向沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式， 將該鋼絲1持續(xù)往前夾送并帶動(dòng)從動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。其工作原理為主動(dòng)輪2壓緊銅絲，當(dāng)主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)時(shí)就會(huì)帶動(dòng)銅絲向前運(yùn)動(dòng)一定的距離；從動(dòng)輪3與解碼器4連接，當(dāng)銅絲向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)一定的圈數(shù)，從動(dòng)輪3進(jìn)而帶動(dòng)解碼器4轉(zhuǎn)動(dòng)，解碼器4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生一定的脈沖信號(hào)并將信號(hào)傳給PLC控制模塊5進(jìn)行分析判斷。當(dāng)主動(dòng)輪2由于長(zhǎng)期工作產(chǎn)生磨損時(shí)就會(huì)和銅絲產(chǎn)生打滑的情況，這時(shí)輸送銅絲的長(zhǎng)度就會(huì)不夠，由于銅絲的輸送長(zhǎng)度不夠所以銅絲帶動(dòng)從動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)就不夠，這種情況下解碼器4產(chǎn)生的電子脈沖信號(hào)就和設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)脈沖不匹配，傳遞給PLC控制模塊5后就會(huì)報(bào)警或停機(jī)；若從動(dòng)輪3和銅絲打滑時(shí)，效果與主動(dòng)輪2打滑的情況是一樣的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于端子壓接生產(chǎn)中的線材輸送裝置，包括至少一組上、下間隔對(duì)稱的主動(dòng)輪， 每個(gè)主動(dòng)輪的外周面具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部，其特征在于，還包括脈沖傳感裝置和PLC控制模塊；所述脈沖傳感裝置包括至少一組從動(dòng)輪和解碼器，該從動(dòng)輪的外周面也具有一徑向凹陷的環(huán)狀挾持面部；所述主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組位于線材輸送方向的同一水平線上，待輸送的線材分別穿過(guò)主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組的環(huán)狀挾持面部相向側(cè)的間隙且被夾抵于挾持面部間；所述從動(dòng)輪組、解碼器、PLC控制模塊依次連接。
2.如權(quán)利要求1所述的線材輸送裝置，其特征在于，所述PLC控制模塊包括脈沖信號(hào)接收模塊、線材長(zhǎng)度分析模塊；其中，所述脈沖信號(hào)接收模塊與線材長(zhǎng)度分析模塊、解碼器分別連接。
3.如權(quán)利要求2所述的線材輸送裝置，其特征在于，所述PLC控制模塊還包括報(bào)警模塊，該報(bào)警模塊與所述線材長(zhǎng)度分析模塊連接。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的線材輸送裝置，其特征在于，所述線材為金屬絲。
5.一種線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括從動(dòng)輪、解碼器及PLC控制模塊， 所述從動(dòng)輪、解碼器及PLC控制模塊依次連接。
6.如權(quán)利要求5所述的線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述PLC控制模塊包括脈沖信號(hào)接收模塊、線材長(zhǎng)度分析模塊；其中，所述脈沖信號(hào)接收模塊與線材長(zhǎng)度分析模塊、解碼器分別連接。
7.如權(quán)利要求6所述的線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述PLC控制模塊還包括報(bào)警模塊，該報(bào)警模塊與所述線材長(zhǎng)度分析模塊連接。
8.如權(quán)利要求5至7任一所述的線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述線材為金屬絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線材輸送裝置及線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其中的線材輸送裝置包括至少一組上、下間隔對(duì)稱的主動(dòng)輪、脈沖傳感裝置和PLC控制模塊；脈沖傳感裝置包括至少一組從動(dòng)輪和解碼器；主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組位于線材輸送方向的同一水平線上，待輸送的線材分別穿過(guò)主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組的環(huán)狀挾持面部相向側(cè)的間隙且被夾抵于挾持面部間；從動(dòng)輪組、解碼器、PLC控制模塊依次連接。本實(shí)用新型通過(guò)脈沖信號(hào)來(lái)檢測(cè)線材的長(zhǎng)度非常準(zhǔn)確，有效消除了由于輸送線材長(zhǎng)度不準(zhǔn)確所造成的品質(zhì)問(wèn)題；另外，本實(shí)用新型中線材長(zhǎng)度檢測(cè)裝置為獨(dú)立檢測(cè)控制，可隨時(shí)安裝、拆卸，簡(jiǎn)單方便，不會(huì)對(duì)原有設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
文檔編號(hào)B65H51/08GK202072345SQ20112006980
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者田南律, 門(mén)黨委, 黎小兵 申請(qǐng)人:深圳市得潤(rùn)電子股份有限公司