專利名稱：物料輸送系統的制作方法
技術領域：
本實 用新型涉及一種物料輸送系統，具體地，涉及一種顆粒物料的風送輸送系統。
背景技術：
一般燃料乙醇、檸檬酸、賴氨酸等生產領域，在生產的過程中會產生副產品飼料， 如圖1所示，該副產品飼料經過干燥機1烘干后，需要輸送到粉碎機對大塊的物料進行粉碎后，再輸送到飼料包裝生產線進行稱重、裝袋和封裝?，F有技術一般將烘干后的飼料經第三螺旋輸送機12輸送到第一斗提機14經過提升后進入緩沖倉16，然后通過第一螺旋輸送機 9輸送到粉碎機6進行粉碎，然后再通過第二螺旋輸送機11輸送到第二斗提機15經過提升后，再通過第四螺旋輸送機13輸送到包裝裝置5進行包裝。飼料輸送過程中設備較多，且設備體積較大，占用空間較大，并且系統能耗較高， 操作復雜，維護費用及設備成本高。同時，物料溫度較高，不利于儲存和包裝，飼料進行包裝后容易發(fā)生霉變。另外，設備的密封性較差，物料損失嚴重，造成生產現場粉塵嚴重，溫度較高，生產環(huán)境較差。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種物料輸送系統，該物料輸送系統設備較少，占用空間較小，系統能耗較低，操作簡單、方便，系統穩(wěn)定性較高，且密封性較好，生產環(huán)境得到改善。同時，能夠對物料進行降溫，有利于產品的儲存和包裝。為了實現上述目的，本實用新型提供一種物料輸送系統，其中，該物料輸送系統包括干燥機、風管、卸料器、風機和包裝裝置，所述干燥機的出料口與所述風管連接，所述風管的排風口與所述卸料器的進料口連接，所述卸料器的出料口與所述包裝裝置的進料口連接，所述卸料器的排風口與所述風機的進風口連接。優(yōu)選地，所述卸料器為旋風除塵器。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括粉碎機，所述粉碎機的進料口與所述卸料器的出料口連接，所述粉碎機的出料口與所述包裝裝置的進料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括分級篩，所述分級篩的進料口與所述卸料器的出料口連接，所述分級篩的第一出料口與所述粉碎機的進料口連接，所述分級篩的第二出料口與所述包裝裝置的進料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括分級篩和粉碎機，所述分級篩的進料口與所述卸料器的出料口連接，所述分級篩的第一出料口與所述粉碎機的進料口連接，所述分級篩的第二出料口與所述包裝裝置的進料口連接，所述粉碎機的出料口與所述風管連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括閥，所述粉碎機的出料口通過閥與所述風管連接。 優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第一螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機的進料口與所述分級篩的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機的出料口與所述粉碎機的進料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括除塵器，所述除塵器的進風口與所述卸料器的排風口連接，所述除塵器的排風口與所述風機的進風口連接，所述除塵器的排塵口與所述包裝裝置的進料口連接。優(yōu)選地，所述除塵器為脈沖布袋除塵器。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第二螺旋輸送機，所述第二螺旋輸送機的進料口與所述除塵器的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機的出料口與所述包裝裝置的進料口連接。優(yōu)選地，所述干燥機為多個，所述多個干燥機的出料口均與所述風管連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第三螺旋輸送機，所述第三螺旋輸送機的進料口與所述干燥機的出料口連接，所述第三螺旋輸送機的出料口與所述風管的進風口連接。通過上述技術方案，經過干燥機干燥處理的物料進入風管中，風管中的空氣在風機的抽力作用下沿風管流動，并且物料在風管中隨著冷風的運動而運動，然后進入卸料器中進行卸料，使得物料與空氣分離。物料通過卸料器的出料口進入包裝裝置進行包裝，空氣通過卸料器的排風口進入風機中，最后通過風機排出。在風管中，干燥機干燥后的高溫物料與空氣充分接觸，且空氣的溫度較低，因而兩者進行直接換熱，從而物料的溫度得到降低， 便于后續(xù)的儲存和包裝。同時，整個物料輸送過程均在封閉的環(huán)境中進行，并且采用風送運輸的方式，設備較少，從而系統的穩(wěn)定性高，密封性好，能耗較低，操作簡單、方便。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是傳統的物料輸送系統的示意圖；圖2是本實用新型的一種實施方式的物料輸送系統的示意圖；圖3是本實用新型的另一種實施方式的物料輸送系統的示意圖。附圖標記說明1干燥機2風管3卸料器4風機5包裝裝置6粉碎機7閥8分級篩9第一螺旋輸送機10除塵器11第二螺旋輸送機12第三螺旋輸送機13第四螺旋輸送機14第一斗提機15第二斗提機16緩沖倉
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0033]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的詞語“連接”既包括“直接連接”，也包括“間接連接”，即通過其他零部件進行連接。如圖2所示，本實用新型的具體實施方式
的物料輸送系統包括干燥機1、風管2、卸料器3、風機4和包裝裝置5，所述干燥機1的出料口與所述風管2連接，所述風管2的排風口與所述卸料器3的進料口連接，所述卸料器3的出料口與所述包裝裝置5的進料口連接， 所述卸料器3的排風口與所述風機4的進風口連接。如上所述，經過干燥機1干燥處理的物料進入風管2中，風管2中的空氣在風機4 的抽力作用下沿風管2流動，并且物料在風管2中隨著冷風的運動而運動，然后進入卸料器 3中進行卸料，使得物料與空氣分離。物料通過卸料器3的出料口進入包裝裝置5進行包裝，空氣通過卸料器3的排風口進入風機4中，最后通過風機4排出。干燥機1處理后的物料可以通過喂料器送入風管2中，便于控制風管中的風量。風機4采用功率較大的離心式風機或者回轉式風機，從而保證物料運輸的速度和效率，避免落料。風管2采用密封嚴密的管道，可為金屬管，在風管2中干燥機1干燥后的高溫物料與空氣充分接觸，且空氣的溫度較低，因而兩者進行直接換熱，從而物料的溫度得到降低， 便于后續(xù)的儲存和包裝，并且生產現場的溫度也會降低，改善了生產環(huán)境。同時，整個物料輸送過程均在封閉的環(huán)境中進行，并且采用風送運輸的方式，設備較少，從而系統的穩(wěn)定性高，密封性好，能耗較低，操作簡單、方便。物料通過風管2的輸送直接進入卸料器4中進行卸料，卸料器4可采用各種能夠將物料與空氣分離的設備，且物料可通過不同的口排出，優(yōu)選地，所述卸料器3為旋風除塵器。旋風除塵器是在圓錐形的腔體內，空氣進行旋轉運動，物料在離心力的作用從空氣中分離出來，與腔壁碰撞并且在重力作用下集中在一起，最后通過下方出料口排出。同時，空氣旋轉上升從上方的排風口排出，從而達到物料和空氣的分離，將物料卸下來集中進行后續(xù)的處理。旋風除塵器卸料作用較好，排出的空氣夾料量較少。如圖2所示，根據本實用新型的一種實施方式的物料輸送系統，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括粉碎機6，所述粉碎機6的進料口與所述卸料器3的出料口連接，所述粉碎機6的出料口與所述包裝裝置5的進料口連接。經過干燥機1干燥后進入卸料器3的物料顆粒較大，需要對其進行粉碎，使其顆粒大小合適，成為合格的產品。因此，在卸料器3和包裝裝置5之間連接有粉碎機6，對物料進行粉碎，以便后面進行包裝的物料為顆粒適中的形狀，提高產品的質量。如圖2所示，根據本實 用新型的一種實施方式的物料輸送系統，優(yōu)選地，該物料輸送系統還包括分級篩8，所述分級篩8的進料口與所述卸料器3的出料口連接，所述分級篩 8的第一出料口與所述粉碎機6的進料口連接，所述分級篩8的第二出料口與所述包裝裝置5的進料口連接。卸料器3卸下來的料的顆粒不均勻，其中包含顆粒合適的物料和大塊的需要粉碎的物料，物料進入分級篩8中進行篩分，將大塊的物料與顆粒較小的物料分開， 大塊的物料通過第一出料口進入粉碎機6進行粉碎，顆粒較小的物料通過第二出料口直接進入包裝裝置進行包裝。分級篩8的設置避免了所有物料均需進入粉碎機6粉碎，降低了粉碎機6的負荷，提高其工作效率，降低了能耗，減少其磨損量。如圖3所示，根據本實用新型的另一種實施方式的物料輸送系統，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括分級篩8和粉碎機6，所述分級篩8的進料口與所述卸料器3的出料口連接，所述分級篩8的第一出料口與所述粉碎機6的進料口連接，所述分級篩8的第二出料口與所述包裝裝置5的進料口連接，所述粉碎機6的出料口與所述風管2連接。經過粉碎機6粉碎的物料再次進入風管中與干燥機1出來的物料混合、輸送，然后進入卸料器3卸料后，再次進入分級篩8進行篩分后，大塊物料進入粉碎機6再次粉碎。因此，該物料輸送系統對物料進行多次篩分和粉碎，其篩分和粉碎更徹底，進行包裝的物料顆粒更加符合產品的要求，生產的產品質量更高，顆粒更均勻。如圖3所示，根據本實用新型的另一種實施方式的物料輸送系統，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括閥7，所述粉碎機6的出料口通過閥7與所述風管2連接。粉碎機6對物料進行粉碎時，閥7處于關閉狀態(tài)，使得粉碎機6的出料口與風管2不連通，從而物料在穩(wěn)定的環(huán)境中進行粉碎，不會受到空氣流動和風壓的影響，粉碎效果更佳。粉碎完畢后，將閥7 打開，物料進入風管2中進行輸送。閥7可采用各種各樣的閥，如閘閥、球閥、截止閥等，優(yōu)選采用對夾式蝶閥，其密封效果更好，操作、安裝簡便。
如圖3所示，為了方便分級篩8到粉碎機6的物料運輸，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第一螺旋輸送機9，所述第一螺旋輸送機9的進料口與所述分級篩8的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機9的出料口與所述粉碎機6的進料口連接。由于分級篩8與粉碎機6之間存在一定的距離，為了更加方便、及時的將物料從分級篩8輸送到粉碎機7，可在它們之間布置第一螺旋輸送機9，且第一螺旋輸送機9可采用水平螺旋輸送機，實現物料的水平輸送，提高了系統的工作效率和自動化水平，操作簡便。結合圖2和圖3，為了使得物料輸送系統排出的廢氣含塵量較低，同時回收廢氣中夾帶的物料，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括除塵器10，所述除塵器10的進風口與所述卸料器3的排風口連接，所述除塵器10的排風口與所述風機4的進風口連接，所述除塵器 10的排塵口與所述包裝裝置5的進料口連接。從卸料器3排出的空氣中還含有少量的物料粉末，通過除塵器10對其進行除塵，將收集到的物料粉末輸送到包裝裝置5進行利用，避免物料浪費和生產現場的環(huán)境污染。同時，經過除塵處理的尾氣含塵量較低，排放之后對環(huán)境污染較小，改善了生產環(huán)境。除塵器10可采用各種形式的除塵器，如靜電除塵器、磁力除塵器等，優(yōu)選地，所述除塵器10為脈沖布袋除塵器。其除塵效果較好，結構簡單，使用方便。同時，脈沖布袋除塵器容易收集除塵分離的物料，且排塵過程簡單，操作簡便。如圖2所示，為了方便除塵器10到包裝裝置5的物料運輸，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第二螺旋輸送機11，所述第二螺旋輸送機11的進料口與所述除塵器10的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機11的出料口與所述包裝裝置5的進料口連接。由于除塵器10 與包裝裝置5之間存在一定的距離，為了更加方便、及時的將物料從除塵器10輸送到包裝裝置5，可在它們之間布置第二螺旋輸送機11，且第二螺旋輸送機11可采用水平螺旋輸送機，實現物料的水平輸送，提高了系統的工作效率和自動化水平，且操作簡便。由于物料生產量較大，為了提高生產效率，優(yōu)選地，所述干燥機1為多個，所述多個干燥機1的出料口均與所述風管2連接。從而，多個干燥機1處理后的物料能夠通過風管2及時運輸，并且保證了系統的密封性。由于多個干燥機1分開布置，如圖3所示，優(yōu)選地，所述物料輸送系統還包括第三螺旋輸送機12，所述第三螺旋輸送機12的進料口與所述干燥機1的出料口連接，所述第三螺旋輸送機12的出料口與所述風管2的進風口連接。各個干燥機1干燥后的物料先通過進入第三螺旋輸送機12輸送，然后輸送到風管2的進風口進入風管2中。第三螺旋輸送機 12可采用水平螺旋輸送機，實現物料的水平輸送，提高了系統的工作效率和自動化水平，且操作簡便。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具 體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種物料輸送系統，其特征在于，該物料輸送系統包括干燥機(1)、風管(2)、卸料器 (3)、風機(4)和包裝裝置(5)，所述干燥機(1)的出料口與所述風管(2)連接，所述風管(2) 的排風口與所述卸料器(3)的進料口連接，所述卸料器(3)的出料口與所述包裝裝置(5) 的進料口連接，所述卸料器(3)的排風口與所述風機(4)的進風口連接。
2.根據權利要求1所述的物料輸送系統，其特征在于，所述卸料器(3)為旋風除塵器。
3.根據權利要求1所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括粉碎機(6)，所述粉碎機(6)的進料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述粉碎機(6)的出料口與所述包裝裝置(5)的進料口連接。
4.根據權利要求3所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括分級篩(8)，所述分級篩(8)的進料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述分級篩(8)的第一出料口與所述粉碎機(6)的進料口連接，所述分級篩⑶的第二出料口與所述包裝裝置(5) 的進料口連接。
5.根據權利要求1所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括分級篩⑶和粉碎機(6)，所述分級篩⑶的進料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述分級篩(8)的第一出料口與所述粉碎機(6)的進料口連接，所述分級篩(8)的第二出料口與所述包裝裝置(5)的進料口連接，所述粉碎機(6)的出料口與所述風管(2)連接。
6.根據權利要求5所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括閥 (7)，所述粉碎機(6)的出料口通過閥(7)與所述風管(2)連接。
7.根據權利要求4或5所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括第一螺旋輸送機(9)，所述第一螺旋輸送機(9)的進料口與所述分級篩(8)的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機(9)的出料口與所述粉碎機(6)的進料口連接。
8.根據權利要求1所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括除塵器(10)，所述除塵器(10)的進風口與所述卸料器(3)的排風口連接，所述除塵器(10)的排風口與所述風機(4)的進風口連接，所述除塵器(10)的排塵口與所述包裝裝置(5)的進料口連接。
9.根據權利要求8所述的物料輸送系統，其特征在于，所述除塵器(10)為脈沖布袋除塵器。
10.根據權利要求8所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括第二螺旋輸送機(11)，所述第二螺旋輸送機(11)的進料口與所述除塵器(10)的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機(11)的出料口與所述包裝裝置(5)的進料口連接。
11.根據權利要求1所述的物料輸送系統，其特征在于，所述干燥機(1)為多個，所述多個干燥機(1)的出料口均與所述風管(2)連接。
12.根據權利要求11所述的物料輸送系統，其特征在于，所述物料輸送系統還包括第三螺旋輸送機(12)，所述第三螺旋輸送機(12)的進料口與所述干燥機(1)的出料口連接， 所述第三螺旋輸送機(12)的出料口與所述風管(2)的進風口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種物料輸送系統，其特征在于，該物料輸送系統包括干燥機(1)、風管(2)、卸料器(3)、風機(4)和包裝裝置(5)，所述干燥機(1)的出料口與所述風管(2)連接，所述風管(2)的排風口與所述卸料器(3)的進料口連接，所述卸料器(3)的出料口與所述包裝裝置(5)的進料口連接，所述卸料器(3)的排風口與所述風機(4)的進風口連接。該物料輸送系統設備較少，占用空間較小，系統能耗較低，操作簡單、方便，系統穩(wěn)定性較高，且密封性較好，生產環(huán)境得到改善。同時，能夠對物料進行降溫，有利于產品的儲存和包裝。
文檔編號B65B1/16GK202030011SQ20112007880
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者周勇, 周友超, 崔志強, 楊冬, 石飛虹 申請人:安徽豐原生物化學股份有限公司