專利名稱：一種卷繞軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與機(jī)械設(shè)備配套使用的串裝摩擦卷繞軸，尤其適合配置在對(duì)塑料、包裝、紙塑和超薄型金屬膜等的分切、收卷、放卷和復(fù)卷的機(jī)械設(shè)備上。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上使用的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口卷繞軸，是采用氣囊式或者摩擦式的收卷方式，由于卷繞軸的脹緊部件與收卷芯管的內(nèi)徑接觸面積小，從而不能脹緊較薄和較窄的材料(如鋼管和軟塑管)，只能勉強(qiáng)脹緊紙管，紙管在卷繞工作過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槭站砻浟Τ^(guò)脹緊收卷紙管的脹力，紙管就會(huì)在卷繞軸的脹緊部件上打滑，就會(huì)有紙屑掉出，污染被卷繞材料和工作環(huán)境，而且紙管表面也不能消毒，因此紙管并不能卷繞衛(wèi)生要求高的卷繞材料，而且紙管的再利用率低，不符合目前低碳環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠脹緊鋼管和塑管，并能卷繞衛(wèi)生要求高的卷繞材料的卷繞軸。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種卷繞軸，它是由多個(gè)脹圈串裝在主軸上構(gòu)成，所述脹圈包括導(dǎo)向座、多個(gè)弧形滑塊和多個(gè)摩擦件，導(dǎo)向座套裝在主軸上，導(dǎo)向座的左側(cè)固定連接有第一環(huán)形蓋板，右側(cè)固定連接有第二環(huán)形蓋板，相鄰的脹圈之間具有摩擦圈，摩擦圈套裝在主軸上，所述主軸的外周上具有多條軸向槽，軸向槽內(nèi)具有充氣管和摩擦條，充氣管位于軸向槽的底部，摩擦條的底面與充氣管相抵，頂面與脹圈相抵，所述脹圈還包括外圈、 第一復(fù)位彈簧片和第二復(fù)位彈簧片，導(dǎo)向座的外周具有多個(gè)弧形斜滑移段，第一環(huán)形蓋板上具有第一軸向環(huán)形凸臺(tái)，第二環(huán)形蓋板上具有第二軸向環(huán)形凸臺(tái)，所述外圈內(nèi)孔的兩端分別套裝在第一軸向環(huán)形凸臺(tái)和第二軸向環(huán)形凸臺(tái)上，外圈上具有多個(gè)滑塊孔和多個(gè)摩擦件孔，弧形滑塊的頂部插裝在相應(yīng)的滑塊孔內(nèi)，且弧形滑塊在滑動(dòng)時(shí)其頂部能部分超出外圈的外表面，弧形滑塊的底面與導(dǎo)向座的弧形斜滑移段相抵，所述第一復(fù)位彈簧片的一端與弧形滑塊固定連接，另一端與外圈的內(nèi)孔壁相抵，所述摩擦件插裝在外圈相應(yīng)的摩擦件孔內(nèi)，所述第二復(fù)位彈簧片的一端與外圈固定連接，另一端與摩擦件的底部相抵，且摩擦件的頂部超出外圈的外表面。所述弧形滑塊有三個(gè)，且截面為“ T ”形，所述導(dǎo)向座具有三段弧形斜滑移段和三個(gè)擋塊段。所述弧形滑塊的底部為與導(dǎo)向座的弧形斜滑移段相抵的滑移段，頂部具有左凸肩和右凸肩，左凸肩上具有螺孔，第一復(fù)位彈簧片的一端通過(guò)螺釘固定連接在左凸肩上，右凸肩上也具有螺孔，另一個(gè)第一復(fù)位彈簧片的一端通過(guò)螺釘固定連接在右凸肩上；所述弧形滑塊的滑移段的下部具有軸向限位凸肩，所述摩擦件的下部具有限位凸肩。所述弧形滑塊的弧形頂面上具有一層增加摩擦力的摩擦層。采用上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)后，使用時(shí)，充氣管充氣后頂住摩擦條，摩擦條與脹圈產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)脹圈隨著主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用手扶住收卷芯管，使得收卷芯管隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)弧形滑塊被導(dǎo)向座上的弧形斜滑移段頂起卡住收卷芯管，而且弧形滑塊在弧形斜滑移段上滑移時(shí)，弧形滑塊不會(huì)被卡住，因此脹緊牢固可靠，由于弧形滑塊的頂部所構(gòu)成的外圓與收卷芯管的內(nèi)徑接近，摩擦力大，摩擦產(chǎn)生的脹力也相應(yīng)變大，因而能脹緊鋼管和塑管等材料制成的收卷芯管，鋼管和塑管表面能消毒，能使用在衛(wèi)生要求高的場(chǎng)所，能重復(fù)使用，再利用率高，使用范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型的全剖剖面圖；圖2是圖1中的A-A剖視示意圖；圖3是圖2中外圈的全剖圖；圖4是圖3中的B-B剖視圖；圖5是圖2中導(dǎo)向座的剖視圖；圖6是圖5的C-C剖視圖；圖7是圖2中弧形滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如廣8所示，一種卷繞軸，它是由多個(gè)脹圈2串裝在主軸1上構(gòu)成，所述脹圈2包括導(dǎo)向座2-1、多個(gè)弧形滑塊2-2和多個(gè)摩擦件2-4，導(dǎo)向座2-1套裝在主軸1上，導(dǎo)向座 2-1的左側(cè)固定連接有第一環(huán)形蓋板4，右側(cè)固定連接有第二環(huán)形蓋板5，相鄰的脹圈2之間具有摩擦圈3，摩擦圈3套裝在主軸1上，所述主軸1的外周上具有多條軸向槽1-1，軸向槽1-1內(nèi)具有充氣管1-2和摩擦條1-3，充氣管1-2位于軸向槽1-1的底部，摩擦條1-3的底面與充氣管1-2相抵，頂面與脹圈2相抵，所述脹圈2還包括外圈2-3、第一復(fù)位彈簧片 2-5和第二復(fù)位彈簧片2-6，導(dǎo)向座2-1的外周具有多個(gè)弧形斜滑移段2-1-1，第一環(huán)形蓋板4上具有第一軸向環(huán)形凸臺(tái)4-1，第二環(huán)形蓋板5上具有第二軸向環(huán)形凸臺(tái)5-1，所述外圈2-3內(nèi)孔的兩端分別套裝在第一軸向環(huán)形凸臺(tái)4-1和第二軸向環(huán)形凸臺(tái)5-1上，外圈2-3 上具有多個(gè)滑塊孔2-3-1和多個(gè)摩擦件孔2-3-2，弧形滑塊2-2的頂部插裝在相應(yīng)的滑塊孔 2-3-1內(nèi)，且弧形滑塊2-2在滑動(dòng)時(shí)其頂部能部分超出外圈2-3的外表面，弧形滑塊2-2的底面與導(dǎo)向座2-1的弧形斜滑移段2-1-1相抵，所述第一復(fù)位彈簧片2-5的一端與弧形滑塊2-2固定連接，另一端與外圈2-3的內(nèi)孔壁相抵，所述摩擦件2-4插裝在外圈2-3相應(yīng)的摩擦件孔2-3-2內(nèi)，所述第二復(fù)位彈簧片2-6的一端與外圈2-3固定連接，另一端與摩擦件 2-4的底部相抵，且摩擦件2-4的頂部超出外圈2-3的外表面。參見(jiàn)圖2、5所示，為了更加牢固的脹緊收卷芯管，所述弧形滑塊2-2有三個(gè)，且截面為“T”形，所述導(dǎo)向座2-1具有三段弧形斜滑移段2-1-1和三個(gè)擋塊段2-1-2。參見(jiàn)圖2、7、8所示，為了使弧形滑塊2-2復(fù)位功能好，所述弧形滑塊2_2的底部為與導(dǎo)向座2-1的弧形斜滑移段2-1-1相抵的滑移段2-2-1，頂部具有左凸肩2-2-2和右凸肩2-2-3，左凸肩2-2-2上具有螺孔2-2-4，第一復(fù)位彈簧片2_5的一端通過(guò)螺釘固定連接在左凸肩2-2-2上，右凸肩2-2-3上具有螺孔2-2-4，另一個(gè)第一復(fù)位彈簧片2_5的一端通過(guò)螺釘固定連接在右凸肩2-2-3上。 參見(jiàn)圖1、7、8所示，為了限位，所述弧形滑塊2-2的滑移段2_2_1的下部具有軸向限位凸肩2-2-5，所述摩擦件2-4的下部具有限位凸肩2-4-1。參見(jiàn)圖2所示，為了便于安裝第二復(fù)位彈簧2-6，所述第二復(fù)位彈簧片2-6的一端通過(guò)鉚釘與外圈2-3的內(nèi)壁固定連接，另一端與摩擦件2-4的底面相抵。參見(jiàn)圖2、7、8所示，為了增加弧形滑塊2-2的摩擦力，所述弧形滑塊2_2的弧形頂面上具有一層增加摩擦力的摩擦層2-2-6。參見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，將收卷芯管套裝在本實(shí)用新型上，充氣管 1-2內(nèi)充滿氣體使之膨脹后緊抵摩擦條1-3，摩擦條1-3緊抵導(dǎo)向座2-1的內(nèi)孔壁，然后將收卷芯管沿著主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向旋轉(zhuǎn)收卷芯管，摩擦件2-4與收卷芯管內(nèi)壁摩擦接觸，弧形滑塊2-2在導(dǎo)向座2-1上的弧形斜滑移段2-1-1上移動(dòng)，逐漸伸出滑塊孔2-3-1，并使三個(gè)弧形滑塊2-2的頂部構(gòu)成的外圓的直徑變大，使弧形滑塊2-2的弧形頂面與收卷芯管的內(nèi)管壁緊抵，最后脹緊收卷芯管，主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)后摩擦條1-3帶動(dòng)脹圈2及被脹圈2脹緊的收卷芯管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到工作目的。本實(shí)用新型的充氣管1-2和摩擦條1-3的脹緊方式還能更換成采用活塞脹緊。
權(quán)利要求1.一種卷繞軸，它是由多個(gè)脹圈(2)串裝在主軸(1)上構(gòu)成，所述脹圈(2)包括導(dǎo)向座 (2-1)、多個(gè)弧形滑塊(2-2)和多個(gè)摩擦件(2-4)，導(dǎo)向座(2-1)套裝在主軸(1)上，導(dǎo)向座 (2-1)的左側(cè)固定連接有第一環(huán)形蓋板(4)，右側(cè)固定連接有第二環(huán)形蓋板(5)，相鄰的脹圈(2)之間具有摩擦圈(3)，摩擦圈(3)套裝在主軸(1)上，所述主軸(1)的外周上具有多條軸向槽(1-1)，軸向槽(1-1)內(nèi)具有充氣管(1-2)和摩擦條(1-3)，充氣管(1-2)位于軸向槽(1-1)的底部，摩擦條(1-3)的底面與充氣管(1-2)相抵，頂面與脹圈(2)相抵，其特征在于所述脹圈(2)還包括外圈(2-3)、第一復(fù)位彈簧片(2-5)和第二復(fù)位彈簧片(2-6)，導(dǎo)向座(2-1)的外周具有多個(gè)弧形斜滑移段(2-1-1 )，第一環(huán)形蓋板(4)上具有第一軸向環(huán)形凸臺(tái)(4-1)，第二環(huán)形蓋板(5)上具有第二軸向環(huán)形凸臺(tái)(5-1)，所述外圈(2-3)內(nèi)孔的兩端分別套裝在第一軸向環(huán)形凸臺(tái)(4-1)和第二軸向環(huán)形凸臺(tái)(5-1)上，外圈(2-3)上具有多個(gè)滑塊孔(2-3-1)和多個(gè)摩擦件孔(2-3-2)，弧形滑塊(2-2)的頂部插裝在相應(yīng)的滑塊孔(2-3-1)內(nèi)，且弧形滑塊(2-2)在滑動(dòng)時(shí)其頂部能部分超出外圈(2-3)的外表面，弧形滑塊(2-2)的底面與導(dǎo)向座(2-1)的弧形斜滑移段(2-1-1)相抵，所述第一復(fù)位彈簧片(2-5) 的一端與弧形滑塊(2-2)固定連接，另一端與外圈(2-3)的內(nèi)孔壁相抵，所述摩擦件(2-4) 插裝在外圈(2-3)相應(yīng)的摩擦件孔(2-3-2)內(nèi)，所述第二復(fù)位彈簧片(2-6)的一端與外圈 (2-3)固定連接，另一端與摩擦件(2-4)的底部相抵，且摩擦件(2-4)的頂部超出外圈(2-3) 的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞軸，其特征在于所述弧形滑塊(2-2)有三個(gè)，且截面為 “T”形，所述導(dǎo)向座(2-1)具有三段弧形斜滑移段(2-1-1)和三個(gè)擋塊段(2-1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞軸，其特征在于所述弧形滑塊(2-2)的底部為與導(dǎo)向座(2-1)的弧形斜滑移段(2-1-1)相抵的滑移段(2-2-1)，頂部具有左凸肩(2-2-2)和右凸肩(2-2-3)，左凸肩(2-2-2)上具有螺孔(2-2-4)，第一復(fù)位彈簧片(2-5)的一端通過(guò)螺釘固定連接在左凸肩(2-2-2)上，右凸肩(2-2-3)上也具有螺孔(2-2-4)，另一個(gè)第一復(fù)位彈簧片(2-5)的一端通過(guò)螺釘固定連接在右凸肩(2-2-3)上；所述弧形滑塊(2-2)的滑移段(2-2-1)的下部具有軸向限位凸肩(2-2-5)，所述摩擦件(2-4)的下部具有限位凸肩 (2-4-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卷繞軸，其特征在于所述弧形滑塊(2-2)的弧形頂面上具有一層增加摩擦力的摩擦層(2-2-6 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷繞軸，它是由多個(gè)脹圈串裝在主軸上構(gòu)成，脹圈還包括外圈、第一復(fù)位彈簧片和第二復(fù)位彈簧片，導(dǎo)向座的外周具有多個(gè)弧形斜滑移段，所述外圈套置在導(dǎo)向座外圍，外圈上具有多個(gè)滑塊孔和多個(gè)摩擦件孔，弧形滑塊的頂部插裝在相應(yīng)的滑塊孔內(nèi)，且弧形滑塊在滑動(dòng)時(shí)其頂部能部分超出外圈的外表面，弧形滑塊的底面與導(dǎo)向座的弧形斜滑移段相抵，第一復(fù)位彈簧片的一端與弧形滑塊固定連接，另一端與外圈的內(nèi)孔壁相抵，所述摩擦件插裝在外圈相應(yīng)的摩擦件孔內(nèi)，所述第二復(fù)位彈簧片的一端與外圈固定連接，另一端與摩擦件的底部相抵，且摩擦件的頂部超出外圈的外表面。本實(shí)用新型能夠脹緊鋼管和塑管，并能卷繞衛(wèi)生要求高的卷繞材料，使用范圍廣。
文檔編號(hào)B65H75/24GK201961906SQ20112010220
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者宋伯祥, 謝梅 申請(qǐng)人:江陰市申港電訊器材廠