專利名稱：皮帶機減粒耐磨溜槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燒結(jié)成品礦運輸減粒的技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，安裝于皮帶機尾料庫內(nèi)，用于降低輸送成品燒結(jié)礦過程中造成的減粒，適用于降低燒結(jié)成品礦運輸減粒和運送其它易碎物料的減粒。
背景技術(shù)：
目前，燒結(jié)成品礦經(jīng)過振動篩后一般都是通過皮帶機運輸?shù)匠善穫}或高爐內(nèi)，成品礦由一條皮帶通過料庫垂直落入下一條皮帶，由于料庫高，落差大，造成燒結(jié)礦因摔碎而粉沫增多，影響結(jié)礦的實物質(zhì)量。為此，需要研究一種能夠降低成品礦在皮帶運輸過程中造成減粒的裝置。同時要求該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，耐磨損，使用壽命長，適應(yīng)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，能夠降低成品礦在皮帶運輸過程中造成的減粒。本實用新型包括反射板1、溜槽3、高鉻鑄鐵耐磨兜子4、托板5四部分。該裝置安裝在皮帶機尾料庫內(nèi)，溜槽3焊接在料庫邊沿，高鉻鑄鐵耐磨兜子4用螺栓緊固到溜槽3上， 為防止螺栓松動，將螺母緊固后用電焊焊死。在溜槽3上部焊接反射板1和托板5。溜槽設(shè)計為階梯式，溜槽角度α為30度。燒結(jié)礦在成品皮帶上經(jīng)過溜槽，物料運動減緩，類似于在溜篩運動，小顆粒的燒結(jié)礦先流下到達皮帶上，對皮帶起一個鋪墊作用， 大顆粒的結(jié)礦再落下，結(jié)礦的運動軌跡由垂直降落改為沿階梯型溜槽流下。β角是物料的靜安息角，安息角是指物料從一個規(guī)定的高度自由均勻地落下時， 所形成的能穩(wěn)定保持的錐形料堆的最大坡角，即自然堆放的料堆表面與水平面之間的最大夾角。它反映了物料的流動性，安息角越小則流動性越好。燒結(jié)礦的靜安息角β —般為 40-45度，β角的延伸虛線即為溜槽的積料線。設(shè)計溜槽容積的一個重要尺寸是以積料線為基準(zhǔn)至溜槽部分上方斜邊的距離為物料最大塊度尺寸的3-5倍，我們一般取720毫米，溜槽的寬度為運輸機寬度的0. 65-0. 85倍。溜槽的傾角是一個相當(dāng)重要的參數(shù)，如果取值過大，則積料少，起不到料磨料的效果，如果取值過小，則增大溜槽容積與不必要的支掛載荷。 我們在實際設(shè)計中一般取傾角α = β-(10 15)°，對于燒結(jié)礦的溜槽一般取傾角α為 30度。溜槽里面安裝高鉻鑄鐵耐磨兜子，安裝后兜子排列的角度形成β角。高鉻鑄鐵屬于鉻系白口鑄鐵，是含鉻12%以上的鑄鐵，由于鉻元素的加入，其耐磨性和耐沖擊的性能要高得多。本實用新型所述的托板5焊接在溜槽3的下方，托板5上焊接一直條擋料板，托板距離皮帶中心線300mm，直條擋料板和托板之間焊接加強筋板。本實用新型所述的反射板1距離滾筒下母線300-400mm，反射板1與托板5之間的距離為720mm。反射板和托板的作用均為減緩物料運行速度。[0009]本實用新型所述的高鉻鑄鐵耐磨兜子所用高鉻鑄鐵為鉻系白口鑄鐵，含鉻12%以上。在料庫安裝此裝置后，物料的運行軌跡發(fā)生了變化，由原來的垂直落下變?yōu)檠仉A梯型溜槽流下，具體描述為物料從傳動滾筒拋射到反射板，反射板與溜槽形成一定的空間可以保存一部分細(xì)物料，形成第1個積料區(qū)；物料由反射板再折射到耐磨兜子上，再由耐磨兜子流到溜槽下方的托板上，由于托板上焊接了一直條擋料板，這樣直擋板與溜槽底部形成了第2個積料區(qū)；最后物料由托板流入下一條皮帶機上。燒結(jié)礦經(jīng)過此裝置后，運動軌跡由垂直降落改為沿階梯型溜槽流下。結(jié)礦運動軌跡改變后，減少了結(jié)礦的摔碎，降低了結(jié)礦的粉末率。同時安裝該裝置后，降低了燒結(jié)礦對對皮帶的沖擊力，可大大延長皮帶的使用壽命，特別是使用在熱礦皮帶上，由于有小顆粒的鋪墊作用，減少了皮帶燒損的概率，皮帶壽命可延長3倍以上，大大降低了皮帶成本費用。 另外，兩個積料區(qū)的形成，減少了燒結(jié)礦對該裝置的直接磨損，確保該裝置的使用壽命。本實用新型減粒耐磨溜槽裝置的優(yōu)點1、安裝方便由于高鉻鑄鐵耐磨兜子是用螺栓緊固在溜槽上，安裝時只需要在溜槽上打孔，用螺栓緊固即可。2、使用壽命長由于該溜槽設(shè)計為階梯式，物料在溜槽內(nèi)形成料磨料現(xiàn)象，該溜槽裝置安裝一次可使用較長時間。

圖1為皮帶機減粒耐磨溜槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，反射板1、傳動滾筒2、溜槽3、 高鉻鑄鐵耐磨兜子4、托板5、皮帶6。
具體實施方式
本實用新型包括反射板1、溜槽3、高鉻鑄鐵耐磨兜子4、托板5四部分。該裝置安裝在皮帶機尾料庫內(nèi)，溜槽3焊接在料庫邊沿，高鉻鑄鐵耐磨兜子4用螺栓緊固到溜槽3上， 為防止螺栓松動，將螺母緊固后用電焊焊死。在溜槽3上部焊接反射板1和托板5。溜槽設(shè)計為階梯式，溜槽角度α為30度。燒結(jié)礦在成品皮帶上經(jīng)過溜槽，物料運動減緩，類似于在溜篩運動，小顆粒的燒結(jié)礦先流下到達皮帶上，對皮帶起一個鋪墊作用， 大顆粒的結(jié)礦再落下，結(jié)礦的運動軌跡由垂直降落改為沿階梯型溜槽流下?？傮w設(shè)計原則是簡單、實用、安裝方便。在360平燒結(jié)系統(tǒng)安裝皮帶機減粒耐磨溜槽裝置后，結(jié)礦粒級明顯改善，大于 40mm的燒結(jié)礦粒級明顯增多，小于IOmm粒級減少，對于降低燒結(jié)成品礦運輸減粒作用顯著。下表是我廠新成4料庫安裝皮帶機減粒耐磨溜槽裝置前后，燒結(jié)礦粒級變化燒結(jié)礦粒級(%)項目MOmm40-25mm25-16mm16-10mm10-5mm<5mm改造前平均6. 5529. 2450. 6910. 352. 620. 55改造后平均11. 0923. 9535. 8527. 851. 260. 00對比4. 53-5. 29-14. 8417. 50-1· 36-0. 55 由上表可以看出，新成4料庫安裝皮帶機減粒耐磨溜槽裝置后，燒結(jié)礦大于40mm 粒級增加4. 53個百分點，< IOmm粒級減少1. 91個百分點。
權(quán)利要求1.一種皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，包括反射板、溜槽、高鉻鑄鐵耐磨兜子、托板，其特征在于，該裝置安裝在皮帶機尾料庫內(nèi)，溜槽C3)焊接在料庫邊沿，高鉻鑄鐵耐磨兜子(4)用螺栓緊固到溜槽⑶上，并電焊焊死，在溜槽⑶上部焊接反射板⑴和托板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，其特征在于，所述的溜槽C3)設(shè)計為階梯式，角度α為30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，其特征在于，所述的托板( 焊接在溜槽C3)的下方，托板( 上焊接一直條擋料板，托板距離皮帶中心線300mm，直條擋料板和托板之間焊接加強筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，其特征在于，所述的反射板(1)距離滾筒下母線300-400mm，反射板(1)與托板(5)之間的距離為720mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，其特征在于，所述的高鉻鑄鐵耐磨兜子為鉻系白口鑄鐵。
專利摘要一種皮帶機減粒耐磨溜槽裝置，屬于燒結(jié)成品礦運輸減粒的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括反射板、溜槽、高鉻鑄鐵耐磨兜子、托板，安裝在皮帶機尾料庫內(nèi)，溜槽(3)焊接在料庫邊沿，高鉻鑄鐵耐磨兜子(4)用螺栓緊固到溜槽(3)上，并電焊焊死，在溜槽(3)上部焊接反射板(1)和托板(5)。優(yōu)點在于，成功地解決了結(jié)礦在運輸過程由于落差高而多次摔打，致使粉末率高的缺陷，可明顯改善結(jié)礦粒級。該溜槽結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝方便，耐磨損，使用壽命長，適應(yīng)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行的需要。
文檔編號B65G11/08GK202022527SQ20112010605
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者劉占江, 李延軍, 賈廣玉 申請人:首鋼總公司