專利名稱：自動上包高效破包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拆包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種自動上包高效破包機，特別適用于港口成組存放的尿素等顆粒貨物破包裝船作業(yè)。
技術(shù)背景隨著海上運輸業(yè)的發(fā)展，港口拆包裝船作業(yè)量持續(xù)增加，例如尿素等化肥，但目前仍是采用人工手工破包，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，危害操作工的身體健康，同時人力拆包，原料倒不干凈，原料損耗率高，且效率低。目前，現(xiàn)有的破包裝置，一般都是針對水泥等粉狀物料，而尿素堆存時間長易結(jié)塊，需人工破碎，另外破包裝置都需人工上料，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，均采用振動篩、滾筒等袋料分離措施，且人力手工搬包上料，不適合于大批量的尿素拆包作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種成組貨物自動上包高效破包機，主要解決現(xiàn)有的尿素等顆粒原料人工破包勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、原料損耗率高及不適合粉料機械破包等問題。為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的自動上包高效破包機，它包括上料機構(gòu)和破包機構(gòu)，其特殊之處在于上料機構(gòu)由傳送帶組成，傳送帶與破包機構(gòu)連接；破包機構(gòu)包括機架，在機架上設(shè)斜板滑槽，在斜板滑槽頂端的機架上設(shè)壓輥滾輪，壓輥滾輪通過皮帶與壓輥滾輪電機連接，在斜板滑槽的兩側(cè)分別設(shè)擋板，擋板的中間部位開一條槽，在兩個擋板的外側(cè)分別設(shè)巨刺鏈條傳動帶，巨刺鏈條傳動帶上的內(nèi)側(cè)巨刺穿過擋板中間的槽， 兩條巨刺鏈條傳動帶分別與傳動帶電機連接，在斜板滑槽末端部位的機架上設(shè)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀，旋轉(zhuǎn)圓盤割刀與割刀電機連接，在斜板滑槽下方對應(yīng)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀的位置設(shè)料倉，在巨刺鏈條傳動帶的下端位置的機架上設(shè)空袋輸出板。本實用新型的自動上包高效破包機，其所述的上料機構(gòu)包括慢傳送帶，慢傳送帶與中速傳送帶連接，中速傳送帶與快速傳送帶連接，快速傳送帶與破包機構(gòu)連接；中速傳送帶可為兩條，二者之間有隔板，即由一條慢傳送帶引發(fā)兩條破包線，增加工作效率；中速傳送帶與快速傳送帶之間成直角。本實用新型的自動上包高效破包機，其所述的擋板為傾斜的，與斜板滑槽之間的夾角大于90度，小于120度；兩擋板的末端向內(nèi)側(cè)收攏，便于收袋；所述的壓輥滾輪上設(shè)凸起，有利于原料破碎及原料包前行。本實用新型的自動上包高效破包機與已有技術(shù)相比具有如下積極效果1、傳送帶輸送原料，同時采用壓輥滾輪可先將結(jié)塊的原料壓碎，減少人工上料和破碎，從而減少工人勞動強度；2、采用巨刺鏈條傳動帶和旋轉(zhuǎn)圓盤割刀，能快速從中間割破包裝，使包裝與原料盡快分離，原料傾倒干凈，損耗率低；3、結(jié)構(gòu)簡單，效率高，同時提高了工人的操作環(huán)境，適合于大批量的顆粒原料拆包作業(yè)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型自動上包高效破包機。實施例1，參見圖1，以兩條破包線為例，加工制成慢傳送帶12，慢傳送帶12由托滾和鋼絲網(wǎng)狀傳送帶構(gòu)成，適合傳送大重量貨物(一般成組貨物在網(wǎng)絡(luò)兜上堆碼40包貨物， 共4排，每排兩組，每組5包，組成重量為2000千克)，將慢傳送帶12與兩條中速傳送帶13 連接，二者之間有隔板，當原料包從慢傳送帶12到達中速傳送帶13時，堆碼的一排原料包被隔板分成兩組分別倒向兩條中速傳送帶13，呈單包橫向進入中速傳送帶13，每條中速傳送帶13與一條快速傳送帶14連接，中速傳送帶13與快速傳送帶14之間成直角，原料包呈縱向進入快速傳送帶14，形成上料機構(gòu)；[0012]加工制成機架15，在機架15上安裝斜板滑槽4，在斜板滑槽4頂端的機架15上安裝壓輥滾輪1，壓輥滾輪1上有凸起，有利于原料破碎及原料包前行，壓輥滾輪1與壓輥滾輪電機11連接，并在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，在斜板滑槽4的兩側(cè)分別安裝擋板2，擋板2為傾斜的，與斜板滑槽4之間的夾角大于90度，小于120度，并且兩條擋板2的末端向內(nèi)側(cè)收攏， 便于收袋，擋板2的中間部分開一條槽，在兩個擋板2的外側(cè)分別安裝巨刺鏈條傳動帶3，巨刺鏈條傳動帶3的位置與上方的壓輥滾輪1的位置對應(yīng)，巨刺鏈條傳動帶3上的內(nèi)側(cè)巨刺穿過擋板2中間的槽，一側(cè)的巨刺鏈條傳動帶3與傳動帶電機9連接，另一側(cè)的巨刺鏈條傳動帶3與另一傳動帶電機連接，在電機的帶動下轉(zhuǎn)動；在斜板滑槽4末端部位的機架15上安裝旋轉(zhuǎn)圓盤割刀5，旋轉(zhuǎn)圓盤割刀5與割刀電機10連接，在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，在斜板滑槽4下方對應(yīng)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀5的位置安裝料倉6，在巨刺鏈條傳動帶3的下端位置的機架 15上安裝空袋輸出板7，形成破包機構(gòu)；最后將上料機構(gòu)與破包機構(gòu)連接，形成兩條自動上包高效破包線。本實用新型所述的自動上包高效破包機，工作時，成組原料包一般4排，每排10 包，分兩組，每組5包，在慢傳送帶上緩慢移動，網(wǎng)絡(luò)兜固定于傳送帶兩側(cè)，到達中速傳送帶時由于高度差，第一排(10包)自動倒到中速傳送帶上，在中間的隔板作用下，分別倒到兩條中速傳送帶上，由中速傳送帶傳到與其垂直的快速傳送帶時，第二排原料包同時落到中速傳送帶上，依次進行，快速傳送帶上的原料包依次進入破包機入口 ；經(jīng)壓輥滾輪將大塊原料壓碎，同時原料包兩側(cè)擋板上的巨刺鏈條傳動帶上的巨刺刺入原料包兩側(cè)，原料包進入斜板滑槽，原料包下滑的同時，巨刺鏈條傳動帶帶動包加速下行，經(jīng)過斜板滑槽末端的旋轉(zhuǎn)圓盤割刀時，被一切為二，原料隨即落入料倉內(nèi)，空袋被兩邊的巨刺帶到空袋輸出板，輸出， 原料的小的結(jié)晶塊經(jīng)料倉底部的粉碎裝置粉碎后經(jīng)篩網(wǎng)輸出。
權(quán)利要求1.自動上包高效破包機，它包括上料機構(gòu)和破包機構(gòu)，其特征在于上料機構(gòu)由傳送帶組成，傳送帶與破包機構(gòu)連接；破包機構(gòu)包括機架(15)，在機架(1 上設(shè)斜板滑槽，在斜板滑槽(4)頂端的機架(1 上設(shè)壓輥滾輪(1)，壓輥滾輪(1)通過皮帶與壓輥滾輪電機 (11)連接，在斜板滑槽的兩側(cè)分別設(shè)擋板O)，擋板O)的中間部位開一條槽，在兩個擋板O)的外側(cè)分別設(shè)巨刺鏈條傳動帶(3)，巨刺鏈條傳動帶C3)上的內(nèi)側(cè)巨刺穿過擋板 (2)中間的槽，兩條巨刺鏈條傳動帶C3)分別與傳動帶電機連接，在斜板滑槽(4)末端部位的機架(15)上設(shè)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀(5)，旋轉(zhuǎn)圓盤割刀(5)與割刀電機(10)連接，在斜板滑槽 (4)下方對應(yīng)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀( 的位置設(shè)料倉(6)，在巨刺鏈條傳動帶(3)的下端位置的機架(15)上設(shè)空袋輸出板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的上料機構(gòu)包括慢傳送帶(12)，慢傳送帶(1 與中速傳送帶(1 連接，中速傳送帶(1 與快速傳送帶(14)連接，快速傳送帶(14)與破包機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的中速傳送帶(13)為兩條，二者之間有隔板，形成兩條破包線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的中速傳送帶(13)與快速傳送帶(14)之間成直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的擋板( 為傾斜的， 與斜板滑槽(4)之間的夾角大于90度，小于120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的兩條擋板(2) 的末端向內(nèi)側(cè)收攏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上包高效破包機，其特征在于所述的壓輥滾輪(1)上設(shè)凸起。
專利摘要本實用新型公開了一種自動上包高效破包機，它包括上料機構(gòu)和破包機構(gòu)，其特點是上料機構(gòu)由傳送帶組成，傳送帶與破包機構(gòu)連接；破包機構(gòu)包括機架(15)，在機架(15)上設(shè)斜板滑槽(4)，在斜板滑槽(4)頂端的機架(15)上設(shè)壓輥滾輪(1)，在斜板滑槽(4)的兩側(cè)分別設(shè)擋板(2)，在擋板(2)外側(cè)設(shè)巨刺鏈條傳動帶(3)，巨刺鏈條傳動帶(3)的內(nèi)側(cè)巨刺穿過擋板(2)中間的槽，在斜板滑槽(4)末端部位設(shè)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀(5)，在斜板滑槽(4)下方對應(yīng)旋轉(zhuǎn)圓盤割刀(5)的位置設(shè)料倉(6)，在巨刺鏈條傳動帶(3)的下端位置的機架(15)上設(shè)空袋輸出板(7)；該破包機減少工人勞動強度，原料損耗率低，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，適合于成組運輸大批量的顆粒(易板結(jié))原料拆包作業(yè)。
文檔編號B65G37/00GK202046465SQ20112010873
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者張輝 申請人:張輝